年生產(chǎn)15×104噸熱軋圓鋼和帶肋鋼筋軋鋼廠工程設(shè)計(jì)方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄1、產(chǎn)品大綱2、工藝方案3、設(shè)備的主要技術(shù)性能4、電氣及自動(dòng)化5、水處理設(shè)施6、熱力設(shè)施7、通風(fēng)8、能源9、軋輥加工10、軋輥拆裝11、機(jī)修12、檢化驗(yàn)13、環(huán)境保護(hù)14、安全與工業(yè)衛(wèi)生15、防火設(shè)計(jì)16、勞動(dòng)定員17、工程設(shè)計(jì)進(jìn)度表18、連軋棒材生產(chǎn)線工藝平面布置圖19、工程投資估算、產(chǎn)品大綱本軋鋼廠工程設(shè)計(jì)年生產(chǎn)15104t的熱軋圓鋼和帶肋鋼筋，鋼種為普碳鋼和低合金鋼。1.1 原料1201203000mm連鑄坯，單重338kg。年生產(chǎn)15104t 鋼材需要原料15.8104t。金屬平衡見表1-1：金屬平衡表 表1-1產(chǎn)品名稱原料量（t）成品量（t）成材率（%）切頭、軋廢燒 損（t）（%）（t）（%）小型棒材1578941500009555263.523681.51.2 產(chǎn)品產(chǎn)品規(guī)格：10-32mm產(chǎn)品公差范圍：熱軋帶肋鋼筋執(zhí)行GB1499-1998圓鋼執(zhí)行 GB702-86 GB13013-91產(chǎn)品生產(chǎn)方案，見表1-2產(chǎn)品方案 表1-2序號(hào)產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格(mm)年產(chǎn)量備 注t%1熱軋圓鋼、熱軋帶肋鋼筋10100006.7熱軋圓鋼 30%、熱軋帶肋鋼筋70%21230000203164000026.742030000205252000013.36322000013.3合 計(jì)1500001001.3 工作制度和年操作時(shí)間車間采用三班連續(xù)工作制，節(jié)假日不停產(chǎn)，實(shí)行輪換休息。年操作時(shí)間見表1-3。年操作時(shí)間 表1-3項(xiàng) 目小 時(shí)備 注日歷時(shí)間8760年度大、中修2124=504每年1次，每次21天定期維護(hù)（小修）508=400每周1次，每次8小時(shí)年可工作時(shí)間7856作業(yè)率60%年有效操作時(shí)間47141.4 生產(chǎn)能力最大軋制速度13 m/s。年生產(chǎn)熱軋圓15104t鋼和帶肋鋼筋，需生產(chǎn)時(shí)間4714小時(shí)。作業(yè)率為60%。1.5 主廠房參數(shù)原料加熱跨：跨度18 m，軌面標(biāo)高8 m，配備10t吊車兩臺(tái)軋鋼跨：跨度18 m，長(zhǎng)約250m，軌面標(biāo)高8 m，配備10t吊車一臺(tái), 20t吊車一臺(tái)。成品跨：跨度12 m，軌面標(biāo)高8 m，配備10t吊車兩臺(tái)2、工藝方案方案分為加熱區(qū)域、軋機(jī)區(qū)域、冷卻及精整區(qū)域三部分。2.1 加熱區(qū)域連鑄坯在原料跨內(nèi)經(jīng)吊車從堆放場(chǎng)地吊放到加熱爐后的上料臺(tái)架上，人工進(jìn)行碼齊擺正。由推鋼機(jī)推入加熱爐進(jìn)行加熱。隨著一組組鋼坯不斷地被推入加熱爐內(nèi)，鋼坯在爐內(nèi)向出料端移動(dòng)被加熱。當(dāng)坯料被均勻加熱到1150左右時(shí)，逐根由出鋼機(jī)經(jīng)出鋼槽推到出爐輥道上。2.2 軋機(jī)區(qū)域出爐的鋼坯由出爐輥道運(yùn)送到粗軋機(jī)組進(jìn)行軋制。在52034202粗軋機(jī)組軋制5道次后，經(jīng)粗軋機(jī)后的1#飛剪切去軋件溫度較低且”開花” 不規(guī)則的頭部和切尾，進(jìn)入3408中軋機(jī)組軋制8-道次。中軋機(jī)組后設(shè)有2#飛剪，用于切去軋件不規(guī)則的頭部和事故碎斷。切頭后軋件進(jìn)入3156精軋機(jī)組。在中軋機(jī)組每2機(jī)架間，軋件采用微張力控制軋制，在精軋機(jī)組設(shè)有4個(gè)立活套，軋件可實(shí)現(xiàn)無張力活套控制軋制。2.3 冷卻及精整區(qū)域從精軋機(jī)組軋出的軋件，繼續(xù)送往成品倍尺分段飛剪（3#飛剪），剪切成適應(yīng)冷床長(zhǎng)度的商品材倍尺長(zhǎng)度。分段飛剪具有優(yōu)化剪切的功能。分段后的倍尺軋件由冷床輸入輥道和制動(dòng)撥鋼裝置送到步進(jìn)齒條式冷床，軋件在撥料裝置撥送過程中，依靠軋件與制動(dòng)塊之間的滑動(dòng)摩擦而制動(dòng)停止。軋件在冷床上步進(jìn)前進(jìn)同時(shí)逐漸冷卻，在齒條末端設(shè)有對(duì)齊輥道，用于將軋件尾端對(duì)齊，然后再由動(dòng)齒條送到冷床末端的卸鋼裝置上，卸鋼裝置依不同的成品規(guī)格以不同的動(dòng)作，使鋼材形成不堆疊的密排層。當(dāng)卸鋼裝置上收集的軋件根數(shù)達(dá)到冷剪機(jī)剪切根數(shù)時(shí)，卸鋼裝置下方的卸鋼小車抬起，托起鋼材層，將其平移到冷床輸出輥道上。在冷床后設(shè)有4#t定尺冷剪，冷床輸出輥道將成組的軋件送入定尺冷剪切成商品材長(zhǎng)度。剪切后的鋼材由剪后輥道送到移鋼臺(tái)架前，由移鋼裝置將鋼材送到移鋼臺(tái)架上。在移鋼臺(tái)架移鋼的同時(shí)，由人工進(jìn)行質(zhì)量檢查，抽出短尺或不合格材。在臺(tái)架尾端，鋼材不斷落入收集槽中收集成鋼材束，當(dāng)收集到一捆鋼材后進(jìn)行人工打捆。鋼材捆由成品吊車吊運(yùn)送到成品堆放場(chǎng)存放，等待發(fā)貨出廠。3、主要機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能3.1 加熱區(qū)域3.1.1 上料臺(tái)架 1臺(tái)用途：儲(chǔ)存鋼坯待入爐。結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu)。3.1.2 推鋼式加熱爐 1座用途：鋼坯加熱、均熱。技術(shù)參數(shù)： 爐型：推鋼三段連續(xù)式加熱爐加熱鋼種：普碳鋼和低合金鋼加熱溫度：10501150燃料種類：天然氣8000 Kcal/N m3生產(chǎn)能力：50t/h爐底水管冷卻方式：汽化冷卻冷卻水耗量：10t/h3.1.3 推鋼機(jī)用途：將鋼坯推送入加熱爐。結(jié)構(gòu)：齒條式，電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)齒條推頭。技術(shù)參數(shù)：推力：1500 kN推速：100mm/s工作行程：1500mm最大行程：2000mm3.1.4 出鋼機(jī)用途：把加熱好的鋼坯逐根推出加熱爐。結(jié)構(gòu)：電機(jī)驅(qū)動(dòng)摩擦輥，帶動(dòng)水冷推桿，推桿可橫向移動(dòng)。機(jī)架為鋼材焊接，推桿為厚壁無縫鋼管加工。技術(shù)參數(shù)：推力：6 kN推速：1000mm/s工作行程：3000mm橫移速度：50mm/s 3.2 軋機(jī)區(qū)域3.2.1 出爐和機(jī)前輥道用途：輸送出爐的鋼坯。結(jié)構(gòu)：輥?zhàn)佑珊癖阡摴芎附蛹庸ぃ姍C(jī)驅(qū)動(dòng)。輥集中傳動(dòng)，干油潤滑。技術(shù)參數(shù)：輥間距：800mm速度：約1.0m/s3.2.2 軋機(jī)選型及結(jié)構(gòu)：高剛度軋機(jī)。機(jī)架鎖緊采用液壓蝶簧鎖緊，軋機(jī)橫移時(shí)液壓打開，待軋機(jī)調(diào)整好后蝶簧鎖緊在軋機(jī)底座上。軋輥裝配由上、下工作輥系組成，包括上、下工作輥、軸承座、軸承等，軋輥采用鉻鉬球墨無限冷硬鑄鐵材質(zhì)，軸承座為優(yōu)質(zhì)鑄鋼。軋輥換輥小車由液壓驅(qū)動(dòng)缸及換輥車架等組成。軋機(jī)壓下裝置為蝸輪蝸桿傳動(dòng)，由壓下馬達(dá)、壓下螺母及人工手柄等組成：用于實(shí)現(xiàn)軋機(jī)的人工快速壓下調(diào)整，手柄微調(diào)。粗軋機(jī)組不調(diào)速,采用交流電機(jī);中精軋機(jī)組調(diào)速,采用直流電機(jī).全線采用連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝。3.2.3 軋機(jī)組成 粗軋機(jī)組： 5架軋機(jī)，不調(diào)速。五臺(tái)軋機(jī)二臺(tái)交流電機(jī)。其中5203機(jī)組，采用一拖三聯(lián)合減速機(jī)和一臺(tái)交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。4202機(jī)組，采用一拖二聯(lián)合減速機(jī)和一臺(tái)交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。中軋機(jī)組：共8架。由4組一拖二的3402軋機(jī)組成。每個(gè)一拖二機(jī)組共用一臺(tái)直流電機(jī)調(diào)速。共四臺(tái)直流電機(jī)。 精軋機(jī)組：6架軋機(jī)，全部為直流調(diào)速。共五臺(tái)。其中K6和K5為1組一拖二的3152軋用一臺(tái)直流電機(jī)。K1、K2、K3及K4均為直流單帶。粗軋機(jī)組 1H3H 520水平軋機(jī) 一拖三 一臺(tái)交流電機(jī)4H5H 420水平軋機(jī) 一拖二 一臺(tái)交流電機(jī)中軋機(jī)組6H7H 340水平軋機(jī) 一拖二 一臺(tái)直流電機(jī)8H9H 340水平軋機(jī) 一拖二 一臺(tái)直流電機(jī)10H11H 340水平軋機(jī) 一拖二 一臺(tái)直流電機(jī)12H13H 340水平軋機(jī) 一拖二 一臺(tái)直流電機(jī)精軋機(jī)組 14H15H 315水平軋機(jī) 一拖二 一臺(tái)直流電機(jī) 16H 315水平軋機(jī) 單帶 一臺(tái)直流電機(jī)17H 315 水平軋機(jī) 單帶 一臺(tái)直流電機(jī)18H 315水平軋機(jī) 單帶 一臺(tái)直流電機(jī)19H 315水平軋機(jī) 單帶 一臺(tái)直流電機(jī)3.2.4 No1飛剪組成：包括No1切頭飛剪、夾送輥和廢料收集裝置3.2.4.1 No1切頭飛剪用途：正常生產(chǎn)時(shí)切頭尾，事故時(shí)碎斷軋件。結(jié)構(gòu)：曲柄式，啟停工作制。機(jī)架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，上下曲柄軸由齒輪副實(shí)現(xiàn)同步剪切。上剪刃軸一端裝有編碼器，控制剪刃的啟停位置，電機(jī)驅(qū)動(dòng)(含飛輪)。剪臂連桿轉(zhuǎn)軸的潤滑用手動(dòng)油泵供油，機(jī)上干油潤滑管路接至機(jī)旁。減速機(jī)潤滑由潤滑站供油系統(tǒng)提供。技術(shù)參數(shù)：剪切軋件速度：0.51.2m/s最大剪切力：600kN3.2.4.2 夾送輥用途：把軋件以均勻穩(wěn)定的速度送入飛剪。結(jié)構(gòu)：電機(jī)驅(qū)動(dòng)。下輥固定，上輥可升降。3.2.4.3 收集裝置用途：將切掉的頭尾和碎斷的軋件收集到廢料筐中。結(jié)構(gòu)：焊接結(jié)構(gòu)的溜槽和廢料筐。3.2.5 No2飛剪組成：包括No2飛剪、剪前轉(zhuǎn)轍器和廢料收集裝置3.2.5.1 No2飛剪用途：正常生產(chǎn)時(shí)切頭尾，事故時(shí)碎斷軋件。結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)式。直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，上下刀軸用齒輪副同步運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)體為焊接鋼結(jié)構(gòu)。每個(gè)剪臂上分別裝有一長(zhǎng)一短兩個(gè)剪刃，長(zhǎng)剪刃用于切頭、切尾，長(zhǎng)短剪刃同時(shí)工作用于碎斷。技術(shù)參數(shù)：剪切軋件速度：2.56.5m/s最大剪切力：135kN3.2.5.2 剪前轉(zhuǎn)轍器用途：用于改變軋件的切頭或碎斷位置。結(jié)構(gòu)：鋼支架，帶導(dǎo)槽和氣動(dòng)裝置。3.2.5.3 收集裝置用途及結(jié)構(gòu)同3.2.7.2項(xiàng)。3.2.6 導(dǎo)槽用途：將軋件導(dǎo)入No3飛剪(成品倍尺飛剪)。結(jié)構(gòu)：導(dǎo)槽為鑄鋼件，支架為焊接鋼結(jié)構(gòu)件。3.2.7 軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)用途：在軋機(jī)的進(jìn)出口，引導(dǎo)軋件通過軋機(jī)3.2.8 軋架間導(dǎo)槽用途：把軋件從前一機(jī)架的出口，導(dǎo)引至下一機(jī)架入口。3.2.9 立式活套精軋機(jī)組各機(jī)架間設(shè)立式活套，以實(shí)現(xiàn)無張力活套軋制。3.2.10 換輥裝置水平軋機(jī)用換輥小車換輥。上下軋輥及軸承座(輥組)放置在換輥小車上，小車由一長(zhǎng)行程液壓缸推入或拉出軋機(jī)牌坊。3.2.11 成品倍尺飛剪及切頭收集裝置3.2.11.1 成品倍尺飛剪功能：將軋件切成適合冷床長(zhǎng)度的商品倍尺，并對(duì)軋件切頭、尾和優(yōu)化剪切。技術(shù)參數(shù)：剪切斷面：1260mm2剪切溫度：650850剪切速度：18m/s結(jié)構(gòu)：曲柄回轉(zhuǎn)組合式。焊接鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架，電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由齒輪副實(shí)現(xiàn)同步剪切。采用集中稀油潤滑系統(tǒng)潤滑。3.2.11.2 成品倍尺飛剪前夾送輥功能：把速度均勻穩(wěn)定的成品軋件，送入成品倍尺飛剪。技術(shù)參數(shù)：軋件運(yùn)行速度：1013m/s夾送軋件規(guī)格：1032mm結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu)機(jī)架。下輥固定，上輥可升降。3.2.11.3 切頭收集裝置功能：將軋件切頭收集到廢料箱中。結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu)溜槽及廢料箱。3.2.12 冷床輸入輥道用途：將經(jīng)成品倍尺飛剪切下的商品倍尺長(zhǎng)度軋件送入冷床上鋼裝置，并分離前后軋件的頭尾。結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu)架，輥采用厚壁鋼管焊接而成。單獨(dú)傳動(dòng)，變頻調(diào)速。3.2.13 冷床上鋼裝置用途：把由冷床輸入輥道送來的軋件，通過磨擦減速并停止，再送至冷床的矯直板齒槽內(nèi)。結(jié)構(gòu)：液壓升降，磨擦裙板3.2.14 冷床本體用途：把熱的商品倍尺軋件，經(jīng)動(dòng)靜齒條邊冷卻邊移送至冷床對(duì)齊輥道上。技術(shù)參數(shù)：冷床有效面積：667.5m結(jié)構(gòu)：步進(jìn)齒條式，由一個(gè)固定梁和一個(gè)由偏心輪帶動(dòng)的移動(dòng)梁組成。焊接鋼結(jié)構(gòu)件。電機(jī)驅(qū)動(dòng)。3.2.15 冷床對(duì)齊輥道用途：將軋件尾部對(duì)齊，容易進(jìn)入定尺剪。結(jié)構(gòu)：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)3.2.16 冷床卸鋼裝置結(jié)構(gòu)：升降和平移均為液壓驅(qū)動(dòng)3.2.17 冷床輸出輥道用途：把經(jīng)過冷卻的軋件送入定尺冷剪區(qū)技術(shù)參數(shù)：輥矩：1000mm輥速：2m/s結(jié)構(gòu)：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)。3.2.18 冷剪前對(duì)齊擋板用途：將軋件對(duì)齊結(jié)構(gòu)：液壓驅(qū)動(dòng)，可升降。3.2.19 350t冷剪用途：將商品倍尺軋件，剪切成用戶需要的定尺棒材。技術(shù)參數(shù)：最大剪切力：350t結(jié)構(gòu)：電機(jī)驅(qū)動(dòng)，由傳動(dòng)裝置、機(jī)身、擺動(dòng)系統(tǒng)等組成。備有剪刃更換裝置。3.2.20 剪后定尺輥道技術(shù)參數(shù)：輥道速度：2m/s結(jié)構(gòu)：集中傳動(dòng)，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)方向可逆，速度不可調(diào)，焊接鋼結(jié)構(gòu)架，厚壁鋼管焊接輥。3.2.21 氣動(dòng)定尺擋板技術(shù)參數(shù)：定尺范圍：912m3.2.22 鏈前輸送輥道用途：將商品定尺軋件送往棒材成品鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。技術(shù)參數(shù)：輥速：2m/s結(jié)構(gòu)：?jiǎn)为?dú)傳動(dòng)。焊接鋼結(jié)構(gòu)架，厚壁鋼管焊接輥。3.2.23 固定擋板用途：軋件定位。結(jié)構(gòu)：采用彈簧緩沖。3.2.24 移鋼裝置用途：把商品定尺軋件從輸送輥道上移至鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)上。結(jié)構(gòu)：電機(jī)驅(qū)動(dòng)，連桿或升降平移機(jī)構(gòu)。3.2.25 棒材成品鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)用途：將成品軋件從冷床區(qū)運(yùn)送至成品存放區(qū)。技術(shù)參數(shù)：最大運(yùn)鋼重量：3000kg3.2.26 棒材成品料筐技術(shù)參數(shù)：成品長(zhǎng)度：912m承載能力：5t3.2.27 供給設(shè)備3.2.27.1 粗、中、精軋機(jī)液壓系統(tǒng)功能：為各軋機(jī)執(zhí)行元件提供動(dòng)力技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)壓力：12MPa3.2.27.2 冷床區(qū)液壓系統(tǒng)用途：為冷床區(qū)液壓執(zhí)行元件提供動(dòng)力技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)壓力：12MPa3.2.27.3 集中稀油潤滑系統(tǒng)用途：為粗軋區(qū)和精軋區(qū)用戶提供潤滑油。技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)壓力：0.8MPa油 箱：25m33.2.27.4 干油潤滑系統(tǒng)用途：為各用戶點(diǎn)提供潤滑脂技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)壓力：40Mpa4、電氣及自動(dòng)化4.1 供電電壓和設(shè)備電壓等級(jí)及主要負(fù)荷高壓受電電壓為10V，低壓交流系統(tǒng)配電電壓為380/220V，直流主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電壓為DC 660V，直流輔傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)電壓為440V。車間裝機(jī)容量12000KVA，計(jì)算負(fù)荷為9500KVA。 表-1 主要電氣設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)/裝機(jī)容量臺(tái)數(shù)備 注1高壓配電柜真空、固定2濾波及補(bǔ)償靜補(bǔ)、敞開3動(dòng)力變壓器Z 油浸4整流變壓器ZB 油浸5低壓配電PCC 抽屜式6電機(jī)控制中心MCC 抽屜式7主傳動(dòng)交直流電動(dòng)機(jī)10809kW8輔助傳動(dòng)直流電動(dòng)機(jī)1075kW9輔助傳動(dòng)變頻電動(dòng)機(jī)10直流裝置11變頻裝置12PLC，HMI13檢測(cè)元件14操作臺(tái)、箱4.2 傳動(dòng)部分本工程所用電機(jī)參數(shù)。傳動(dòng)系統(tǒng)主要配置。4.2.1 粗軋機(jī)、中軋機(jī)和精軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)4.2.2 飛剪控制系統(tǒng)4.2.3 步進(jìn)式冷床、卸鋼機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)4.2.4 變頻輥道4.2.5 冷床輸入變頻輥道4.2.6 交流MCC柜4.3 基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)4.3.1 軋線PLC1系統(tǒng)4.3.2 軋線PLC2系統(tǒng)4.3.3 主操作臺(tái)主操作臺(tái)主要分為3個(gè)，分別負(fù)責(zé)粗軋區(qū)、中精軋區(qū)和精整區(qū)的操作，4.3.4 操作箱操作箱有8個(gè)，分別負(fù)責(zé)入爐輥道區(qū)、粗軋區(qū)、中軋區(qū)、精軋區(qū)、3#飛剪區(qū)、冷床區(qū)、精整區(qū)和打捆區(qū)的操作，其中軋制區(qū)內(nèi)含遠(yuǎn)程I/O。4.4 過程自動(dòng)化系統(tǒng)4.5 自動(dòng)化檢測(cè)儀表部分4.5.1、活套檢測(cè)器4.5.2、測(cè)溫儀4.5.3、熱金屬檢測(cè)器4.6 主要控制功能描述4.6.1 人機(jī)通訊系統(tǒng)操作人員使用操作設(shè)備與軋機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊，能夠進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及顯示，并能以屏幕上顯示的信息指導(dǎo)檢修。4.6.2 微張力控制及活套控制在連軋過程中，需要根據(jù)軋輥的孔型，按金屬秒流量相等的原則，嚴(yán)格調(diào)整各機(jī)架軋輥的速度，這樣才能保證在各機(jī)架之間不產(chǎn)生堆鋼和拉鋼，從而保證產(chǎn)品的斷面形狀和幾何尺寸。因此連軋機(jī)自動(dòng)控制的重要功能是：在各軋制區(qū)段的軋制過程中，嚴(yán)格控制軋件的受拉或堆鋼狀態(tài)。在連軋的粗軋區(qū)和中軋區(qū)，軋件的截面積較大，應(yīng)保證在微張力控制狀態(tài)；在精軋區(qū)，為保證最終產(chǎn)品的尺寸精度，各機(jī)架間軋件應(yīng)保持在無張力無扭矩狀態(tài)下軋制。4.6.2.1 微張力控制利用軋機(jī)電動(dòng)機(jī)在穩(wěn)速軋制時(shí)的電流來間接測(cè)量軋件張力。4.6.2.2 活套控制由于軋件本身溫度和尺寸等因素變化，在軋同一軋件時(shí)，每個(gè)活套的套量都會(huì)有變化，為確保精軋區(qū)無張力自由軋制，需要安裝活套掃描器，活套控制器等設(shè)施對(duì)活套實(shí)施自由軋制，其主要功能如下：l 活套起套輥的升起；l 活套起套輥的回落；l 在軋制過程中保證合適的套量。4.6.3 速度級(jí)聯(lián)控制從過程計(jì)算機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)軋制規(guī)程表中調(diào)取對(duì)應(yīng)的軋制規(guī)程，以設(shè)定各機(jī)架的基準(zhǔn)速度。本系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)方式采用逆調(diào)方式，以出口機(jī)架（即成品機(jī)架）作為基準(zhǔn)機(jī)架。若某一機(jī)架轉(zhuǎn)速需要升、降時(shí)，則由此往前的軋機(jī)均一起升降速度。4.6.4 軋機(jī)速度給定和啟/?？刂茷榱双@得軋機(jī)平滑的加速，每個(gè)直流傳動(dòng)裝置的速度給定值通過一個(gè)線性斜坡函數(shù)發(fā)生器給到各機(jī)架的傳動(dòng)裝置。根據(jù)操作人員的指令，全線軋機(jī)可完成聯(lián)調(diào)、單調(diào)及手動(dòng)運(yùn)行方式。輔助傳動(dòng)裝置采用單獨(dú)啟、停并可通過PLC連鎖控制。4.6.5 啟/停式飛剪控制該系統(tǒng)控制啟/停式飛剪完成周期運(yùn)行，根據(jù)軋件速度及設(shè)定的剪切長(zhǎng)度，接收檢測(cè)的信號(hào)，通過計(jì)算，延時(shí)啟動(dòng)飛剪并以正確的速度進(jìn)行剪切。4.6.6 連鎖和順序控制該系統(tǒng)完成軋線傳動(dòng)裝置與其他輔助設(shè)施，如液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等的連鎖和順序控制。4.6.7 冷床區(qū)控制冷床區(qū)輥道電機(jī)通過變頻器與軋線PLC聯(lián)網(wǎng)，完成對(duì)冷床連鎖控制。5、水處理設(shè)施5.1 生產(chǎn)設(shè)備用水設(shè)計(jì)基本數(shù)據(jù)生產(chǎn)設(shè)備用水基本數(shù)據(jù)見表-1?？偵a(chǎn)設(shè)備用水量為1083m3/h，總循環(huán)水量為1063m3/h，生產(chǎn)新水消耗量60m3/h ，軟水20m3/h。 其中：軟水消耗量 20m3/h工業(yè)水消耗量 40m3/h5.2 水處理系統(tǒng)5.2.1 凈循環(huán)水系統(tǒng)出鋼機(jī)、地下潤滑站、軸承清洗等設(shè)備冷卻供水設(shè)計(jì)為凈環(huán)供水，由循環(huán)水泵站凈環(huán)供水泵組供給，回水靠余壓進(jìn)入機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，冷卻降溫后進(jìn)入泵站凈環(huán)吸水井，再經(jīng)循環(huán)泵加壓循環(huán)使用。為保證循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定，該系統(tǒng)設(shè)加藥設(shè)備和旁濾過濾設(shè)施等。5.2.2 濁循環(huán)水系統(tǒng)軋機(jī)軋輥冷卻水和沖氧化鐵皮水設(shè)計(jì)為濁環(huán)供水。該系統(tǒng)循環(huán)回水進(jìn)入氧化鐵皮溝，自流至旋流沉淀井，經(jīng)初步沉淀除油后，一部分水由沖氧化鐵皮泵提升送回氧化鐵溝，用于沖氧化鐵皮；另一部分由提升泵提升送至二次平流沉淀池，進(jìn)一步沉淀除油，澄清水自流至循環(huán)水泵站熱水池，經(jīng)熱水泵輸送到濁環(huán)系統(tǒng)過濾器，過濾出水靠余壓上機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，冷卻降溫自流泵站濁環(huán)吸水池，再由濁環(huán)泵加壓輸至軋機(jī)軋輥冷卻循環(huán)使用。該系統(tǒng)在旋流井和平流池均設(shè)有除油設(shè)備和抓查刮渣設(shè)備，并對(duì)循環(huán)供水進(jìn)行全部過濾處理，以確保供水水質(zhì)。此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流生產(chǎn)用戶用水條件表 表5-1序號(hào)用戶名稱水系統(tǒng)用水點(diǎn)數(shù)供水要求使用制度及年工作小時(shí)(h)所有用水點(diǎn)用水量m3/h備用水溫水壓MPa懸浮物含量g/m3懸浮物粒度m1推鋼式加熱爐軟水1330.43050連續(xù)7200102出鋼機(jī)冷卻凈環(huán)水1330.43050連續(xù)720053粗軋機(jī)組軋輥冷卻凈化濁環(huán)水7350.450100連續(xù)7200284中軋機(jī)組軋輥冷卻凈化濁環(huán)水6350.450100連續(xù)72002105精軋機(jī)組軋輥冷卻凈化濁環(huán)水6350.450100連續(xù)720018061號(hào)地下潤滑液壓站冷卻凈環(huán)水1330.43050連續(xù)72009072號(hào)地下潤滑液壓站冷卻凈環(huán)水1330.43050連續(xù)72009073號(hào)地下液壓站冷卻凈環(huán)水1330.43050連續(xù)7200508粗軋機(jī)下沖氧化鐵皮濁環(huán)水1330.4100100連續(xù)72002009中、精軋下沖氧化鐵皮濁環(huán)水1330.4100100連續(xù)720018010軸承清洗凈環(huán)水1330.43050連續(xù)7200611其它工業(yè)水0.43050間 斷1412合 計(jì)最終總用水量1083m3/h，其中凈環(huán)水241m3/h，濁環(huán)水822m3/h，軟水10 m3/h。5.3 水處理設(shè)施5.3.1 循環(huán)水泵站主要包括水泵間、過濾間、變配電操作室、加藥間及吸水池等，主要設(shè)備如下：(1) 凈環(huán)供水泵組，設(shè)3臺(tái)泵，開二備一。(2) 凈環(huán)旁濾供水泵組：設(shè)2臺(tái)，開一備一。(3) 凈環(huán)旁濾過濾器：1臺(tái)。(4) 濁環(huán)供水泵組：設(shè)3臺(tái)泵，開二備一。(5) 凈環(huán)高壓供水泵：2臺(tái)，開一備一。(6) 濁環(huán)熱水泵組：設(shè)3臺(tái)，開二備一。(7) 濁環(huán)過濾器：3臺(tái)，二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)反洗。(8) 加藥設(shè)備：1套。5.3.2 機(jī)械通風(fēng)冷卻塔，4格，凈環(huán)和濁環(huán)各兩格。5.3.3 旋流沉淀池，1座。(1) 設(shè)沖氧化鐵皮泵：2臺(tái)，開一備一。(2) 循環(huán)回水提升泵：3臺(tái)，開二備一。(3) 降油設(shè)備：1套。(4) 抓渣設(shè)備：1套。5.3.4 二次平流沉淀池：2格。每格設(shè)降油設(shè)備和刮油刮渣機(jī)各1套，兩格共用1套抓刮渣設(shè)備。 5.3.5 軟水站 軟水由軟水站提供。車間設(shè)軟水池及多級(jí)泵2臺(tái)，為加熱爐汽化冷卻供水。 6、熱力設(shè)施壓縮空氣消耗量及供氣設(shè)施壓縮空氣消耗量表 表1序號(hào)用 戶 名 稱用氣制度同時(shí)使用系數(shù)空氣壓力(MPa)消耗量m3/min備注1生產(chǎn)線設(shè)備連續(xù)0.60.66.752軋線設(shè)備、電氣設(shè)備吹掃間斷0.60.663機(jī)修間連續(xù)0.60.61.84吊車吹掃(3點(diǎn))間斷0.60.61.5合 計(jì)16.05普通壓縮空氣耗量：16.05m3/min。無油干燥壓縮空氣用于軋線測(cè)量?jī)x表的吹掃，消耗量為6m3/min，工作壓力0.2MPa，連續(xù)工作，消耗量為6m3/min。壓縮空氣的供應(yīng)設(shè)20m3/min空壓機(jī)2臺(tái)，一用一備，可以滿足用氣量要求。7、通風(fēng)主電室底層、高壓室、地下潤滑站和液壓站，采用軸流風(fēng)機(jī)方式通風(fēng)?？煽毓枋液陀?jì)算機(jī)室采用柜式空調(diào)機(jī)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。夏季溫度不高于30。操作室采用窗式空調(diào)以保持夏季室內(nèi)溫度不高于25。高、低壓室及軸流風(fēng)機(jī)換氣排風(fēng)，消除室內(nèi)余熱，保持夏季室內(nèi)比室外低3。電機(jī)容量：150KW 計(jì)算用電量：87KW。設(shè)備材料表序號(hào)名 稱型 號(hào)用電KW數(shù)量備 注1地下室通風(fēng)30K-4#312高壓室通風(fēng)30K-4#313滑油站通風(fēng)30K-4#314可控硅室空調(diào)LF332715計(jì)算機(jī)室空調(diào)LF332716操作室窗式空調(diào)CK-301817高低壓室通風(fēng)30K-4#628合 計(jì)8788、能源8.1 能耗指標(biāo)本車間年產(chǎn)15104t圓鋼和螺紋鋼。消耗能源有燃料，電力、水、壓縮空氣等。工序能耗按特級(jí)要求設(shè)計(jì)。8.2 節(jié)能措施本車間采用以下節(jié)能措施：(1) 本車間采用連軋生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線順暢，連軋各軋機(jī)間溫降很小，可以使能耗大幅度降低。(2) 加熱爐煙道設(shè)換熱器，利用800高溫?zé)煔饧訜崂滹L(fēng)，使進(jìn)入燒咀風(fēng)溫達(dá)到250以上。(3) 提高循環(huán)水利用率(92%)，減少外排水量，減少補(bǔ)充新水量。9、軋輥加工軋輥加工車床用于全線軋輥的孔型新車和重車加工。是一種專用的重型車床，包括以下幾種：9.1 粗軋輥孔型加工車床，可選用8463型軋輥車床1臺(tái)，加工500600的粗軋輥孔型。9.2 中精軋輥加工車床選用HD-0083000的軋輥車床2臺(tái)，加工400以下的軋輥孔型。9.3 螺紋銑床，用于加工螺紋鋼成品孔型的專用車床，1臺(tái)。9.4 線切割車床，用于車制孔型樣板的專用車床，1臺(tái)。以上軋輥車床安裝在軋輥加工間內(nèi)。10、軋輥拆裝軋輥拆裝，對(duì)生產(chǎn)軋制中的舊軋輥拆解，并安裝新加工的軋輥的一種經(jīng)常性操作。需要專門的拆解工具和設(shè)備。11、機(jī)修用于簡(jiǎn)單的易損件的加工制造，可適當(dāng)配備普通車床、銑床、刨床和鉆床等，由用戶自定利用廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施。12、檢化驗(yàn)用于進(jìn)廠原料的鋼種成分化學(xué)檢驗(yàn)，以及出廠產(chǎn)品的機(jī)械性能試驗(yàn)，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，此設(shè)施為常規(guī)設(shè)備，由用戶統(tǒng)一決定。13、環(huán)境保護(hù) 13.1 設(shè)計(jì)依據(jù) 編寫本設(shè)計(jì)所依據(jù)的主要規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為： (1) 冶金企業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)若干規(guī)定 (2) 工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)(GBJ473) (廢氣部分) (3) 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB897888) (4) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ8785) (5) 冶金工業(yè)資源綜合利用設(shè)計(jì)技術(shù)若干規(guī)定(YBJ5485) (6) 工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)(GB907888) 13.2 主要污染源和主要污染物 本車間主要污染源和主要污染物有：加熱爐燃燒外排含SO2的煙氣，軋輥和軋件的冷卻產(chǎn)生含氧化鐵和少量油的廢水，以及車間產(chǎn)生的少量生活污水。 主要污染物控制措施及其排放量 (1) 廢氣 本車間加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的含SO2煙氣經(jīng)50米高煙囪排放，其排放量為61.5kg/h，達(dá)到工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)的要求。 (2) 廢水 本車間設(shè)有凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)均為間接冷卻水，水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，經(jīng)冷卻塔降溫后循環(huán)使用。為改善水質(zhì)、部分經(jīng)過濾處理。 濁環(huán)水系統(tǒng)均為直接冷卻水和沖氧化鐵皮廢水，水質(zhì)有所污染，濁環(huán)水設(shè)計(jì)采用旋流沉淀池沉淀，然后經(jīng)過撇油機(jī)撇油、過濾，冷卻處理后循環(huán)使用，過濾器反洗水進(jìn)入泥漿坑，用泵打入濃縮池處理并加混凝劑，溢流水打入旋流池處理。 車間凈、濁循環(huán)水總量1083m3/h，補(bǔ)充新水量為60m3/h，循環(huán)率90%，外排水量為40m3/h，水質(zhì)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 噪聲 噪聲主要來自軋機(jī)、飛剪及供排水泵等生產(chǎn)工序，設(shè)計(jì)采取設(shè)單獨(dú)隔音操作室等措施。軋線區(qū)控制在85aB(A)，因此對(duì)周圍環(huán)境影響較小。 (4) 固體廢棄物及綜合利用 車間旋流沉淀池收集的廢油亦統(tǒng)一處理。 13.3 綠化 綠化由車間統(tǒng)一考慮。 13.4 環(huán)境監(jiān)測(cè)及環(huán)保管理機(jī)構(gòu) 環(huán)境監(jiān)測(cè)由環(huán)境監(jiān)測(cè)站統(tǒng)一負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)。管理工作由安環(huán)部門聯(lián)合負(fù)責(zé)。14、安全與工業(yè)衛(wèi)生 14.1 設(shè)計(jì)依據(jù)主要規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) (1) 冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)暫行規(guī)定 (2) 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(TJ3679) (3) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范(GBJ8735) (4) 軋鋼安全規(guī)程 14.2 生產(chǎn)中不安全及職業(yè)危害因素分析 本工程生產(chǎn)中不安全因素主要有：剪切機(jī)有可能發(fā)生金屬飛濺，軋機(jī)換槽，換輥等都是易發(fā)生機(jī)械事故的環(huán)節(jié)，地下潤滑站和液壓站是可能發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)所。職業(yè)危害因素主要有：軋機(jī)、剪切機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等產(chǎn)生的噪聲。 14.3 安全技術(shù)措施 本設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照安全設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，對(duì)生產(chǎn)中的不安全因素和職業(yè)危害因素采取了一素列防范措施。 (1) 防火 有關(guān)防火內(nèi)容詳見防火設(shè)計(jì)部分。 (2) 防爆 電纜隧道和電纜夾層的通風(fēng)設(shè)備選用防爆型，地下潤滑站和液壓站，通風(fēng)系統(tǒng)采用防爆型通風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)防火閥。 (3) 防震措施 新建廠房、主電室及其它輔助建筑物和構(gòu)筑物按7度地震烈度設(shè)防，對(duì)有移動(dòng)傾向的電氣設(shè)備均采用相應(yīng)措施進(jìn)行防震加固。 (4) 防機(jī)械傷害和人體墜落 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位設(shè)置安全防護(hù)罩或防護(hù)欄桿，高于地面的平臺(tái)，安全通道和低于地面的坑、溝等設(shè)施，設(shè)防護(hù)欄桿和蓋板，軋線上有安全過橋，過橋兩側(cè)設(shè)置防護(hù)檔板，車間內(nèi)設(shè)有安全走道，橋式起重機(jī)設(shè)置安全走道和檢修平臺(tái)，車間內(nèi)各種直梯、斜梯，防護(hù)欄桿和工作平臺(tái)分別按固定鋼直梯、固定式鋼斜梯、固定式工業(yè)鋼平臺(tái)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。 軋機(jī)與前后輥道、剪機(jī)與壓緊裝置都有安全聯(lián)鎖裝置。 (5) 電氣與安全照明 本車間有二路電源供電，所有電氣設(shè)備均有安全接地，廠房設(shè)有防雷接地裝置。車間內(nèi)自然采光和人工照明可保證安全作業(yè)，對(duì)主要通道，主要出入口，操作室、主電室、地下潤滑油庫均設(shè)有事故照明，其照度符合工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。 14.4 工業(yè)衛(wèi)生措施 (1) 防高溫輔射 本設(shè)計(jì)中新增