城際鐵路某隧道盾構(gòu)段施工作業(yè)指導(dǎo)書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除xx城際鐵路xx標段xx隧道盾構(gòu)段施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 時 間： xxx公司xxx城際鐵路綜合標五工區(qū)二零一七年九月此文檔僅供學習與交流目 錄第一章 土石方開挖作業(yè)指導(dǎo)書- 1 -第二章 噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書- 11 -第三章 錨桿作業(yè)指導(dǎo)書- 21 -第四章 鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書- 29 -第五章 超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書- 35 -第六章 二次襯砌施工作業(yè)指導(dǎo)書- 44 -第七章 盾構(gòu)始發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書- 61 -第八章 盾構(gòu)掘進作業(yè)指導(dǎo)書- 83 -第九章 盾構(gòu)到達作業(yè)指導(dǎo)書- 92 -第十章 管片防水材料安裝作業(yè)指導(dǎo)書- 106 -第十一章 管片安裝作業(yè)指導(dǎo)書- 111 -第十二章 管片修補作業(yè)指導(dǎo)書- 118 -第十三章 盾構(gòu)測量作業(yè)指導(dǎo)書- 124 -第十四章 同步注漿作業(yè)指導(dǎo)書- 147 -第十五章 隧底填充、溝槽施工作業(yè)指導(dǎo)書- 154 -第十六章 地表注漿加固作業(yè)指導(dǎo)書- 168 -第十七章 旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書- 177 -第一章 土石方開挖作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于xx站xx站盾構(gòu)區(qū)間、xx站盾構(gòu)工作井盾構(gòu)區(qū)間的聯(lián)絡(luò)通道土石方工程的施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。 2.2外業(yè)技術(shù)準備（1）施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，準備好空壓機、通風機、水管等施工必須設(shè)備，滿足生活、辦公、施工的需要。（2）洞門管片拆除前，于聯(lián)絡(luò)通道中線前后各5環(huán)內(nèi)架設(shè)可靠的內(nèi)支撐，并進行水平注漿加固，以確保安全。（3）開挖前應(yīng)在開挖范圍內(nèi)采用檢查孔探水，檢查孔數(shù)量不少于2個（上下半斷面各1個），當單孔鉆孔出水量0.1L/min時，應(yīng)進行補充注漿。3技術(shù)要求（1）聯(lián)絡(luò)通道開挖前應(yīng)核實地質(zhì)情況是否與設(shè)計相符，如有差異應(yīng)盡快提出，以便及時處理。（2）在聯(lián)絡(luò)通道開挖前應(yīng)進行試挖，在確保施工安全的前提下方可正式開挖。原則上采用手持鎬或風鎬開挖，特殊情況采用靜態(tài)爆破。（3）嚴格按照設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求施工，保證開挖尺寸達到設(shè)計要求。（4）隧道開挖后應(yīng)及時進行初期支護，初期支護采用鋼架結(jié)合早強網(wǎng)噴C25混凝土，厚23，鋼架采用工16鋼架，間距1.0m。（5）施工使用材料及機械設(shè)備須具有出廠及檢驗合格證明，報監(jiān)理確認后方可投入使用。4施工程序及工藝流程4.1施工程序每一開挖循環(huán)為一作業(yè)工序，包括：測量放線鉆眼裝藥爆破通風出渣初期支護監(jiān)控量測下一循環(huán)4.2工藝流程施工準備試開挖爆破設(shè)計測量放線鉆 眼裝 藥爆 破通 風完成初期支護裝渣運輸斷面檢查、爆破效果分析監(jiān)控量測初噴混凝土下一循環(huán)施工按規(guī)定處理并反饋信息良好差圖1-1土石方開挖工藝流程圖5施工要求5.1施工準備（1）施工測量放樣。開挖前應(yīng)將控制開挖的中線、水平引至開挖部位掌子面，確定開挖輪廓。應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計布置好炮眼。（2）鉆爆設(shè)計。巖石隧道開挖前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺、鉆眼機具和爆破材料等進行鉆爆設(shè)計。其內(nèi)容為：炮眼的布置、數(shù)目、深度和角度，裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，鉆機的臺數(shù)安排等。（3）開挖作業(yè)照明安裝，鉆眼機具到位，高壓風水管的連接。5.2 施工工藝5.2.1 施工測量當上一循環(huán)結(jié)束時，測量技術(shù)人員利用洞內(nèi)中線控制樁點，畫出工作面開挖輪廓線，并初步標記出主要鉆孔位置。5.2.2鉆孔、裝藥（1）隧道開挖前必須根據(jù)工程地質(zhì)、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺、鉆孔機具和爆破材料等進行鉆爆設(shè)計。（2）、級圍巖鉆爆設(shè)計見、級圍巖鉆爆設(shè)計圖和、級圍巖全斷面爆破開挖設(shè)計參數(shù)表、綜合爆破參數(shù)表。（3）鉆爆設(shè)計的內(nèi)容應(yīng)包括鉆孔（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數(shù)目、深度和角度，材、裝藥盆翻裝藥結(jié)構(gòu)，起爆方法和爆破順序，和鉆孔要求等。（4）、鉆孔布置必須符合下列規(guī)定：1）掏槽眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽；2）周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合施工圖要求；3）掘進眼交錯均勻布置在內(nèi)圈眼與掏槽眼之間，力求爆破出的石渣塊度適合裝渣的需求；4）周邊眼、內(nèi)圈眼與輔助眼的孔底應(yīng)在同一垂直面上，掏槽鉆孔應(yīng)加深 10cm。5）隧道的爆破作業(yè)，應(yīng)采用光面爆破。光面爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。當無試驗條件時，有關(guān)參數(shù)可參照光面爆破參數(shù)表選用。表1-1光面爆破參數(shù)表巖石級別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對間距E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖506055750.80.850.250.3硬巖405050600.80.850.150.25軟巖354545600.750.80.070.12注：a、當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或?qū)η€、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應(yīng)取較小值。b、周邊眼抵伉線w值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼問距E值。軟巖在取較小E值時，w值應(yīng)適當增大。c 、E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。d、表列裝藥集中度為2號巖石硝鉛炸藥，選用其他類型炸藥時應(yīng)修正。6）根據(jù)爆破設(shè)計要求和工作面的鉆孔位置，開始人工利用風鉆進行鉆孔，在鉆進過程中要根據(jù)鉆進速度、圍巖軟弱程度等，及時調(diào)整供風量和供水量。鉆孔位置和角度要準確。7）當鉆孔結(jié)束時開始裝藥，嚴格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥。同時使藥量沿鉆孔全長適當分布。雷管采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導(dǎo)暴索起爆，以減小起爆時差。5.2.3施工通風當工作面起爆后，開始進行施工通風，通風一般采用壓入式通風。5.2.4 出渣運輸采用人工裝渣，利用洞內(nèi)電瓶車運渣，隨盾構(gòu)掘進渣土運至棄渣場。5.2.5 初次噴射混凝土見濕噴混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書6 勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊模式。表1-2勞動力配置表序號崗位數(shù)量(人)序號崗位數(shù)量（人）1管理人員26測量工42安全員17炮工23技術(shù)人員18電工14質(zhì)檢19司機15風鉆工410普工57 材料要求隧道開挖與初期支護密切相關(guān)，應(yīng)備足初期支護材料，并檢驗合格。8 設(shè)備配置表1-3開挖機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）序 號設(shè)備名稱數(shù)量（臺）1氣腿式鑿巖機25通風機12混凝土噴射機16混凝土輸送罐車23注漿泵174空壓機29質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制（1）按設(shè)計文件規(guī)定的施工方法進行施工，禁止擅自改變施工方法（2）洞內(nèi)地質(zhì)調(diào)查和掌子面地質(zhì)素描。9.2 質(zhì)量檢驗（1）隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次；檢驗方法：采用儀器測量。（2）隧道開挖應(yīng)嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。拱腳和墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴禁欠挖。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：采用卷尺、水準儀、全站儀等儀器測量周邊輪廓斷面；（3）洞身開挖中，應(yīng)在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節(jié)理、裂隙結(jié)構(gòu)狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對設(shè)計地質(zhì)情況，判斷圍巖穩(wěn)定性。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：進行工程地質(zhì)觀察和描述；（4）光面爆破鉆眼前，應(yīng)根據(jù)鉆爆設(shè)計圖準確標出炮眼位置，鉆孔時應(yīng)按鉆爆設(shè)計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角應(yīng)符合鉆爆設(shè)計要求，眼底不應(yīng)超出開挖輪廓線15cm。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查全部掏槽眼和10個周邊眼；檢查方法：測量。（5）隧底開挖輪廓和底部高程應(yīng)符合設(shè)計要求。隧底范圍石質(zhì)堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應(yīng)小于5cm。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：用儀器測量底部高程，繪斷面圖與設(shè)計斷面核對；（6）底開挖后應(yīng)及時核對隧底地質(zhì)情況。當需要進行加固處理時，應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每處檢查一次。檢驗方法：進行地質(zhì)描述。（7）光面爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖應(yīng)不小于80%，中硬巖應(yīng)不小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗數(shù)量：每一開挖循環(huán)檢查一次。檢驗方法：對照鉆爆設(shè)計資料，觀察、計數(shù)檢驗炮眼痕跡保存率。10. 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求（1）開始施工前，必須對施工工藝中存在的危險源進行辨識和安全風險評估，編制安全管理實施方案，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案；（2）施工機械使用、操作人員條件、檢修保養(yǎng)、各種專用施工機具和料具、施工用電、特殊環(huán)境中作業(yè)等應(yīng)嚴格執(zhí)行鐵路隧道工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10304)；（3）旅工過程中必須對施工人員加強安全技術(shù)交底，特殊工種必須經(jīng)考試合格以后方能上崗。在推廣新技術(shù)和使用新型機械設(shè)備時，應(yīng)對員工進行再培訓(xùn)和安全教育；（4）進洞人員必須戴好安全帽，洞內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防塵面具。禁止無關(guān)人員進洞；（5）開挖作業(yè)必須保證安全。開挖時必須減少對圍巖的擾動；（6）爆破后應(yīng)檢查爆破和開挖面情況，清除瞎炮、殘炮和危石；（7）開挖面應(yīng)隨時檢查，險情應(yīng)及時處理；（8）出渣時間洞內(nèi)必須加強通風，保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量，并且使洞內(nèi)環(huán)境必須符合職業(yè)健康標準。10.2 環(huán)保要求（1）開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素，制定相應(yīng)的管理方案；（2）臨時工程及場地布置應(yīng)采取措施保護自然環(huán)境；（3）施工場地布置時，在水源保護地區(qū)內(nèi)不得取土、棄土、破壞植被等，不得設(shè)置攪拌站、洗車臺、充電房等，并不得堆放任何含有害物質(zhì)的材料或廢棄物；（4）施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及洞門口設(shè)置污水處理池，生活污水或生產(chǎn)及洞內(nèi)廢水必須經(jīng)過污水處理池處理后排放到或倒置指定地點。第二章 噴射混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用xx開盾構(gòu)區(qū)間、開進盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道噴射混凝土施工。2. 作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工前確認人員、設(shè)備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。噴射混凝土前對受噴面上的浮塵、巖屑用高壓水沖洗，并埋設(shè)厚度檢查標志。3. 技術(shù)要求聯(lián)絡(luò)通道初期支護參數(shù)采用鋼架結(jié)合早強網(wǎng)噴噴C25混凝土，厚23。噴射混凝土采用濕噴工藝。4. 施工程序及工藝流程4.1施工程序施工準備施噴面的清理噴射混凝土拌合噴射混凝土運輸復(fù)噴混凝土清理機具噴水養(yǎng)護。4.2 工藝流程噴射混凝土施工工藝流程見圖噴射機機就位接通電路、管路受噴面清理試運轉(zhuǎn)投料、摻速凝劑開機及開風送料現(xiàn)場施噴檢 查噴水養(yǎng)護混凝土拌制劑運輸混凝土配合比設(shè)計原材料檢驗斷面測量檢查合格不合格圖2-1濕噴射混凝土施工工藝流程圖5. 施工要求隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。5.1 噴射前準備（1）噴射前應(yīng)對受噴巖面進行處理。采用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑。若為泥、砂質(zhì)巖面，應(yīng)掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20mm20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1m設(shè)一根，作為施工控制用。（3）檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。a、選用的空壓機應(yīng)滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離。b、輸料管應(yīng)能承受0.8 MPa以上的壓力，并應(yīng)有良好的耐磨性能。c、保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。d、噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。 （4）若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應(yīng)按不同情況進行處理。a、大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。b、小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢、大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。5.2施工工藝5.2.1濕噴面處理噴射前用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面。5.2.2拌制和運輸噴射混凝土的拌合料應(yīng)隨用隨拌。采用自動計量攪拌站嚴格按照施工配合比配料，采用強制式攪拌機分次投料，攪拌時間不少于2min。拌合料在運輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不漏漿、不失水、不分層、不離析。運輸及存放時間，當不摻加速凝劑時不得超過2h，摻加速凝劑時不宜超過20min。如噴射前混凝土發(fā)生離析或坍落度過低，應(yīng)進行二次拌制，二次拌制過程中可添加適量減水劑，嚴禁加水。5.2.3 噴射作業(yè) （1）噴射操作程序應(yīng)為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。（2）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不大于1m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復(fù)噴射。a、噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預(yù)留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。b、分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。c、分層噴射時，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710 cm， 拱部控制在56 cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墜落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為24h。（3）噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.30.5MPa，拱部0.40.65MPa。（4）噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m；噴嘴應(yīng)連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向4060cm，高1520cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角度太小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（5）施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即停風關(guān)機。5.2.4 養(yǎng)護 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進行養(yǎng)護。養(yǎng)護一般采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5時，不得灑水養(yǎng)護。5.2.5注意事項（1）嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程：連續(xù)向噴射機供料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（2）掌握好風壓，減小回彈，噴射混凝土的回彈率控制不大于15。（3）噴射混凝土終凝2h后，進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。（4）噴射混凝土完成時間距下次爆破時間的間隔不得小于4h。（5）當圍巖有出水點時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴混凝土。同時增加水泥用量，改變配合比，噴混凝土由遠而近逐漸向出水點逼近，然后在出水點安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑娀炷痢?. 勞動組織采用架子隊模式。每個作業(yè)班組人員配備：負責人1人，技術(shù)、質(zhì)檢及試驗人員1人，專兼職安全員1人，工班長1人，噴射工4人，運輸司機2人。7. 材料要求（一）水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5MPa。（二）噴射混凝土所用的粗骨料、細骨料、外加劑應(yīng)符合規(guī)定要求。（三）噴射混凝土中總堿含量應(yīng)符合規(guī)定要求。8. 設(shè)備機具配置濕噴機1臺，混凝土攪拌運輸車2臺。9. 質(zhì)量控制及檢驗9.1 噴射混凝土質(zhì)量控制（1）噴射混凝土原材料及每盤稱量質(zhì)量控制。（2）噴射混凝土配合比質(zhì)量控制。（3）噴射混凝土早期（1天）強度控制，必須達到10MPa。（4）噴射混凝土強度、厚度、密實度、表面平整度控制。（5）噴射混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制（6）噴射混凝土坍落度（813cm）質(zhì)量控制。9.2 質(zhì)量檢驗（1）噴射混凝土噴射混凝土原材料必須設(shè)計及現(xiàn)行技術(shù)標準和規(guī)范要求，抽樣送檢符合相關(guān)規(guī)定，且檢驗合格。（2）噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、膠骨比宜為1:41:5。b、水膠比宜為0.400.50。c、砂率宜為45%60%。d、膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。e、鋼（合成）纖維的摻量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗。（3）噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測。（4）噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)留置一組檢驗試件。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。（5）噴射混凝土的厚度和表面平整度應(yīng)符合下列要求：a、平均厚度大于設(shè)計厚度。b、檢查點數(shù)的80%及以上大于設(shè)計厚度。c、最小厚度不小于設(shè)計厚度2/3。d、表面平整度的允許偏差為100mm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應(yīng)從拱頂起，每間隔布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。檢驗方法：檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度。（6）噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（7）噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應(yīng)低于5C。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：測溫。（8）噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表2-1原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥2%2粗、細骨料3%3水、外加劑2%4鋼（合成）纖維2%檢驗數(shù)量：每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。（9）噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。（10）噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。（11）噴射混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應(yīng)少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)。檢驗方法：砂、石含水率測試。10. 安全及環(huán)保要求10.1安全要求（1）噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。（2）噴射時控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。（3）電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)。（4）安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象，應(yīng)立即撤離工作面。（5）噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。（6）混凝土噴射機在進行內(nèi)部清洗時必須關(guān)機，清洗盡量選用高壓水槍，減少拆卸，避免意外傷害。（7）用振動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，控制好噴管端部，以防送風時噴槍甩動傷人。10.2環(huán)保要求（1）臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施的修建、拆除時產(chǎn)生的固體廢棄物，按照環(huán)保部門的要求棄于指定地點處理。（2）生產(chǎn)、生活污水經(jīng)沉淀池沉淀經(jīng)檢驗達標后排放。（3）設(shè)固定的垃圾桶、垃圾坑盛放垃圾，定期清理運至指定的垃圾處理場。第三章 錨桿作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用xx開盾構(gòu)區(qū)間、開進盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道錨桿施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集：隧道地質(zhì)條件、覆蓋層厚度、開挖斷面尺寸、圍巖類別、工期要求、鋼筋網(wǎng)施做范圍、鋼筋網(wǎng)規(guī)格、尺寸、搭接長度、配套機械等。施工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)人員、作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并確認人員、設(shè)備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。3.技術(shù)要求鋼架定位系筋結(jié)合系統(tǒng)錨桿及鎖腳錨桿，參考礦山法施工圖紙施工，確保地層穩(wěn)定、鋼架牢固。4.施工程序及工藝流程4.1砂漿錨桿施工程序：施工準備錨桿孔測量放樣鉆孔清孔注漿安裝錨桿及墊板錨桿驗收4.2工藝流程砂漿錨桿施工工藝流程見圖3-1。 錨桿制作各項準備工作機械設(shè)備保養(yǎng)準備注漿材料錨桿孔位的測量放樣錨桿鉆孔設(shè)備就位鉆孔角度定位鉆錨桿孔清孔成孔報驗高壓注漿插入錨桿安裝墊板錨桿驗收注漿設(shè)備就位攪拌水泥砂漿圖3-1砂漿錨桿施工工藝流程圖5.施工要求5.1 錨桿施工前的準備 （1）錨桿在使用前應(yīng)進行以下檢驗：a、錨桿桿體直徑要均勻、一致，無銹蝕、彎折。b、加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，螺扣部分符合設(shè)計要求。（2）錨桿施工前應(yīng)先進行噴射混凝土施工，初噴后進行錨桿孔位的測量放樣，孔位測量做到位置準確。（3）根據(jù)錨桿類型選用相應(yīng)的施工機具，并提前做好調(diào)試工作。（4）半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2 施工工藝5.2.1錨桿鉆孔隧道在鋼拱架按設(shè)計要求架立安裝后進行錨桿鉆孔。隧道錨桿采用風動鑿巖機成孔。錨桿鉆孔按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；砂漿錨桿孔位允許偏差150mm，孔比桿徑大15，深度誤差不得大于50mm；成孔后采用高壓風清孔。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時確保孔口巖面整平，使巖面與鉆孔方向垂直，梅花形布置。5.2.2 砂漿錨桿注漿及安裝（1）注漿材料的準備錨桿注漿安裝前須先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用42.5級硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1：0.51：1，水灰比0.380.45，砂漿等級不小于M20。 （2）注漿及安裝注漿前對錨孔進行檢查，孔位、孔深、垂直度、孔徑、方向必須合格。同時應(yīng)用高壓風、水清孔，使孔干凈無積水殘碴。此外要檢查錨桿鋼材、直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿端頭應(yīng)加工螺紋，長度不小于10cm。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭祝⑹冀K保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失，并安設(shè)墊板，上好螺帽。（3）施工注意事項錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須撥出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造條件。錨桿埋設(shè)后24h以內(nèi)不許碰撞，不許懸掛重物，埋設(shè)24h后（即強度達到10MPa），擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。6.勞動組織采用架子隊模式。每個作業(yè)班組人員配備見表1表3-1錨桿施工人員配備表（單口每班）工種或職務(wù)人數(shù)架子隊長1技術(shù)主管1專兼職安全員1質(zhì)檢員1測量工2工班長1錨桿加工、運輸2鉆孔、清孔2注漿3錨桿安裝2電工1空壓機司機17.材料要求錨桿、墊板所使用原材料進場檢驗必須符合驗標要求。半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。注漿所采用原材料應(yīng)符合規(guī)定要求。8設(shè)備機具配置隧道單口施工，設(shè)備機具配置應(yīng)結(jié)合隧道開挖方法、工期要求進行合理配置，配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的1.21.5倍。表3-2錨桿施工主要機械設(shè)備配置表（單口每班）機械設(shè)備名稱數(shù)量注漿泵1臺空壓機1臺風鉆2臺通風機1臺切割機1臺9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制（1）錨桿施工工程質(zhì)量控制要點：a、錨桿所使用的鋼筋原材料進場檢驗控制。b、半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等質(zhì)量控制。c、錨桿安裝長度、數(shù)量、間距、方向控制。d、砂漿強度等級、配合比控制。e、錨桿孔內(nèi)灌注砂漿質(zhì)量控制。（2）按驗標要求對進場原材料進行檢驗、試驗。（3）仔細核對半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、長度是否滿足設(shè)計要求。（4）按設(shè)計圖紙要求布置錨桿數(shù)量、間距、方向。9.2 質(zhì)量檢驗（1）鋼筋進場時，必須對其性能指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規(guī)定和設(shè)計要求。（2）半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：施工單位按進場的每批次隨機抽樣3%進行檢驗。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告并進行試驗。（3）錨桿安裝的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：施工現(xiàn)場計數(shù)檢查。（4）砂漿的強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：每一作業(yè)段檢查一次。檢驗方法：進行配合比設(shè)計，做砂漿強度試驗。（5）錨桿孔內(nèi)灌注砂漿應(yīng)飽滿密實。檢驗數(shù)量：施工單位全驗，監(jiān)理單位按20%的比例進行檢查。檢驗方法：查施工記錄，觀察或采用超聲波錨桿檢查儀檢查。（6）錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求。b、 錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm。c 、錨桿孔距允許偏差為15cm。d 、錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%,且就位于孔的中心。檢驗數(shù)量：全部檢查，。檢驗方法：現(xiàn)場尺量。（7）錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿墊板應(yīng)與基面密貼。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。（8）錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。10、安全及環(huán)水保要求10.1安全要求（1）施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期檢查。不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。（2）暫停施工時，應(yīng)將支護直抵開挖面。（3）錨桿簡易臺架應(yīng)安置穩(wěn)妥。（4）作業(yè)中如發(fā)生風、水、輸料管路堵塞或爆裂時，必須依次停止風、水、料的輸送。（5）對錨桿支護體系的監(jiān)控量測中發(fā)現(xiàn)支護體系變形、開裂等險情時，應(yīng)采取補救措施。當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。（6）施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)每天進行檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。10.2環(huán)水保要求（1）臨時生產(chǎn)、生活設(shè)施的修建、拆除時產(chǎn)生的固體廢棄物，按照環(huán)保部門的要求棄于指定地點處理。（2）生產(chǎn)、生活污水經(jīng)沉淀池沉淀經(jīng)檢驗達標后排放。（3）設(shè)固定的垃圾桶、垃圾坑盛放垃圾，定期清理運至指定的垃圾處理場。（4）現(xiàn)場道路采用泥結(jié)碎石路面，盡量避免土質(zhì)路面行車，并指定專人定期灑水清掃，防止道路揚塵。第四章 鋼架施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于xx開盾構(gòu)區(qū)間，開隧道進盾口構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道的鋼架施工。2.作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的型鋼鋼架位置（里程、中線和水平）的測量。施工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)人員、作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并確認人員、設(shè)備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。3.技術(shù)要求采用全環(huán)工16型鋼鋼架，型鋼鋼架間距1m，洞門環(huán)框處并立3榀鋼架，間距0.3m。隧道開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝型鋼鋼架，鋼架定位系筋結(jié)合系統(tǒng)錨桿及鎖腳錨管設(shè)置，縱向采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1m。4.施工程序及工藝流程4.1施工程序施工準備型鋼鋼架加工型鋼鋼架運輸初噴混凝土掛設(shè)鋼筋網(wǎng)型鋼鋼架安裝型鋼鋼架中線水平檢查型鋼鋼架聯(lián)結(jié)加固復(fù)噴射混凝土4.2 工藝流程初 噴定位錨桿施工中線標高測量清除底腳浮碴型鋼鋼架加工、質(zhì)量驗收型鋼鋼架預(yù)拼分部安裝型鋼鋼架與定位錨桿焊連定位設(shè)鎖腳錨管鎖定加設(shè)鞍形墊塊安裝縱向連接筋掛鋼筋網(wǎng)復(fù)噴混凝土圍巖監(jiān)控量測圖4-1型鋼鋼架施工工藝流程圖5.施工要求5.1施工準備（1）開挖凈空斷面的測量檢查超欠挖情況，對欠挖超出規(guī)范規(guī)定的，需進行欠挖部分的清理（2）型鋼拱架加工所用的原材料必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 （3）型鋼拱架應(yīng)按分部開挖情況分段、分節(jié)制作加工，在加工場地按1：1放樣，型鋼鋼架宜采用冷彎成型。型鋼鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋焊瘤等缺陷。（4）型鋼鋼架安裝前，根據(jù)設(shè)計斷面尺寸及預(yù)留沉降量要求，對開挖凈空尺寸進行檢查。5.2 型鋼鋼架加工加工場地用混凝土硬化，精確抹平，按設(shè)計放出加工大樣。型鋼鋼架彎制方法采用彎制機按照隧道斷面曲率分節(jié)進行彎制，彎制完成后，先在加工場地上進行試拼。各節(jié)型鋼鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm，連接底板螺栓孔眼中間誤差不超過5mm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。5.3型鋼鋼架運輸根據(jù)隧道每循環(huán)安裝型鋼鋼架榀數(shù)，人工在型鋼鋼架加工場選型、配號，洞內(nèi)電瓶機車運輸型鋼鋼架至洞內(nèi)，再由人工抬運型鋼鋼架至掌子面設(shè)計位置安裝就位。5.4 型鋼鋼架安裝型鋼鋼架安裝在掌子面開挖初噴完成后立即進行。根據(jù)測設(shè)的位置，各節(jié)型鋼鋼架在掌子面以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。為保證各節(jié)型鋼鋼架在全環(huán)封閉之前置于穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)型鋼鋼架底腳下的虛碴及雜物。5.5 型鋼鋼架中線水平測量型鋼鋼架初步就位后，加固前，現(xiàn)場架設(shè)測量儀器檢查型鋼鋼架各節(jié)點處設(shè)計高程和支距，達到要求后才能進行型鋼鋼架加固。5.6型鋼鋼架聯(lián)結(jié)、加固各節(jié)型鋼鋼架以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼。每側(cè)安設(shè)2根鎖腳錨管將其鎖定，底部開挖完成后，底部初期支護及時跟進，將型鋼鋼架全環(huán)封閉。型鋼鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當型鋼鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔1m用砼預(yù)制塊楔緊，型鋼鋼架背后用噴砼填充密實。型鋼鋼架縱向連接采用22鋼筋，環(huán)向間距1m。6.勞動組織采用架子隊組織模式。每個作業(yè)班組人員配備：電工1人，焊工4人，鋼筋工4人，普工45人。7.材料要求制作型鋼鋼架所用型鋼質(zhì)量必須符合標準規(guī)定和設(shè)計要求。8.設(shè)備機具配置型材切割機1臺，鋼筋調(diào)直機1臺，鋼筋切割鉗1臺。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制（1）開挖輪廊線的測量控制；（2）鋼架要根據(jù)計算尺寸要求加工。（3）焊接質(zhì)量控制。（4）螺栓連接質(zhì)量控制9.2 質(zhì)量檢驗（1）制作型鋼鋼架所用型鋼的品種、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計及規(guī)范和標準要求，進場抽樣檢驗合格。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（2）型鋼鋼架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。（3）鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛渣，相鄰型鋼鋼架及各節(jié)型鋼鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護層厚度不得小于4cm。表面覆蓋層厚度不得小于3cm。檢驗數(shù)量：每榀檢查。 檢驗方法：觀察、測量。（4）型鋼等原材料應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察。（5）鋼架制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）采用型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸確定，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 2）鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。 3）鋼架周邊拼裝允許偏差為5cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。檢驗數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：觀察、尺量。（6）鋼架安裝允許偏差的檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定。表4-1鋼架安裝允許偏差表序號項目允許偏差1間距100 mm2橫向50 mm3高程50 mm4垂直度20mm5保護層和表面覆蓋層厚度-5 mm檢驗數(shù)量：每榀鋼架檢查一次。檢驗方法：測量、尺量。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求（1）施工期間，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行定期和不定期的檢查。不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固；當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。（2）型鋼鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。在本榀型鋼鋼架未安裝完畢，并與相鄰的型鋼鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前，不得擅自取消臨時支撐。10.2 環(huán)保要求（1）減少運輸途中產(chǎn)生的揚塵，對人口稠密地區(qū)的施工場地、施工道路進行灑水或采取其他措施抑塵。（2）施工產(chǎn)生的廢料，在施工期間和施工結(jié)束以后及時清理，統(tǒng)一收集，妥善處理，以減少對環(huán)境的污染。（3）采取措施或改進施工方法，使施工噪聲、振動達到施工場界環(huán)境標準。第五章 超前小導(dǎo)管施工作業(yè)指導(dǎo)書1、適用范圍適用于xx開盾構(gòu)區(qū)間，開進盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道的超前小導(dǎo)管施工。2、施工準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集：隧道地質(zhì)條件、覆蓋層厚度、開挖斷面尺寸、圍巖類別、工期要求、超前小導(dǎo)管施做范圍、超前小導(dǎo)管長度、直徑、環(huán)向間距、縱向搭接長度等。施工前，應(yīng)由專業(yè)工程師向現(xiàn)場技術(shù)人員、作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并確認人員、設(shè)備、材料、機具、作業(yè)環(huán)境滿足正常作業(yè)的要求。3、技術(shù)要求超前小導(dǎo)管配合型鋼鋼架使用，應(yīng)用于隧道、級圍巖拱部超前注漿預(yù)支護，其縱向搭接長度不小于1m。超前小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)：1）超前導(dǎo)管規(guī)格：熱軋鋼花管，外徑42mm，壁厚3.5mm，小導(dǎo)管L=300400cm；2）小導(dǎo)管環(huán)向間距3050cm；3）傾角：外插角以1012，可根據(jù)實際情況調(diào)整；4）注漿材料：水泥砂漿；5)設(shè)置范圍：拱部。4.施工程序及工藝流程4.1 施工程序施工準備測量放線鉆孔清孔小導(dǎo)管安裝注漿下一循環(huán)。4.2工藝流程開始注漿孔位的布置原材料試驗鉆進就位鉆孔鉆孔檢驗合格插于小導(dǎo)管安裝止水塞注漿注漿檢驗合格與鋼架連接漿液配合比設(shè)計漿體混合料配置漿體注入注漿機超前小導(dǎo)管制作結(jié)束是是否否圖5-1超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖5.施工要求5.1 施工準備（1）結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選擇超前支護方案。（2）根據(jù)工程進展情況，提前加工好小導(dǎo)管。 （3）根據(jù)現(xiàn)場的地質(zhì)條件進行試驗確定注漿液的各種參數(shù)，來指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（4）檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)，確保各項作業(yè)正常進行。（5）對極其松散、破碎、軟弱地層，或在大量涌水的軟弱地段以及斷層破碎帶的隧道（開挖到達時將發(fā)生坍方、突水或級軟弱松散圍巖段），必須研究專門的設(shè)計方案或經(jīng)批準的方案，在開挖前進行超前支護及預(yù)加固，提高圍巖強度、自穩(wěn)能力和止水能力，確保隧道工程施工的安全。5.2 施工工藝5.2.1 注漿孔位布置在拱部小導(dǎo)管設(shè)計范圍測量出小導(dǎo)管鉆孔位置，并用紅油漆標識清楚。小導(dǎo)管位置、數(shù)量、間距、縱向搭接長度應(yīng)與設(shè)計圖紙一致。5.2.2小導(dǎo)管的制作小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔1020cm梅花型鉆眼，孔徑為68mm，尾部長度不小于100cm作為不鉆孔的止?jié){段。圖5-2小導(dǎo)管5.2.3 鉆孔采用風鉆進行鉆孔，用風槍將小導(dǎo)管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導(dǎo)管外插角嚴格按施工圖1012控制，尾端與鋼架焊接在一起超前小導(dǎo)管與線路方向大致平行，孔位鉆設(shè)偏差不大于10cm，孔眼長大于小導(dǎo)管。5.2.4 小導(dǎo)管插入機孔口密封鋼管由專用頭頂進，鉆孔長度不小于90%管長。鋼管末端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否到達密封標準，以防漏漿。5.2.5 注漿采用KBY-50/70注漿泵壓注水泥砂漿。注漿壓力一般為0.20.3MPa。 注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min，且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。5.2.6 注漿異常現(xiàn)象處理串漿時及時堵塞串漿孔。泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂漿濃度及配合比，縮短膠凝時間。5.2.7 注意事項（1）施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護的工作狀態(tài)進行檢查。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。（2）注漿結(jié)束4小時后，方可進行掌子面的開挖。（3）相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于1米。（4）鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實。6.勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊模式。施工人員根據(jù)現(xiàn)場施工方案結(jié)合工期、機械設(shè)備、人員組合等合理配置。表5-1每個工作面人員配備表工種人數(shù)技術(shù)員1人工班長1人鉆孔工2人電焊工1人注漿工3人電工1人7.材料要求（1）超前小導(dǎo)管所用的鋼管進場檢驗必須符合標準規(guī)定。（2）鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。（3）超前小導(dǎo)管所采用的注漿材料（水泥、細骨料、外加劑、水等）必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準及規(guī)范規(guī)定，且經(jīng)過檢驗合格。8.設(shè)備機具配置表5-2主要施工機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱數(shù)量1簡易臺架1個2電焊機1臺4風鎬10臺5臺鉆1臺6注漿泵1臺7攪拌桶1個9.質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制在施作超前小導(dǎo)管時控制好外插角，防止因外插角過大或過小造成超欠挖。 9.2 質(zhì)量檢驗（1）超前小導(dǎo)管所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學性能試驗，其質(zhì)量必須符合國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求。（2）超前小導(dǎo)管所用的鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：全部檢查。檢查方法：觀察、尺量。（3）超前小導(dǎo)管與支撐結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：單位全部檢查。檢查方法：觀察。（4）超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢