發(fā)電廠2×660MW燃煤機組一期工程主蒸汽及補汽閥導(dǎo)汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除作 業(yè) 指 導(dǎo) 書工程名稱：xxxxxx發(fā)電廠2660MW燃煤機組一期工程編號： H-14作業(yè)項目名稱：2#機主蒸汽及補汽閥導(dǎo)汽管道焊接編制單位：xx省電力建設(shè)第一工程公司xx分公司（機爐工地）編寫： 日期： 審核： 日期： 審定： 日期： 日期：批準： 日期：出版日期： 版次：第一版 目 錄1目的2適用范圍3編制依據(jù)4工程概況、特點及主要工程量5勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求6主要施工機械、工具、器具及材料計劃7施工準備8作業(yè)程序9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準10工序交接及成品保護11強制性條文12安全和文明施工措施13綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理14環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施15. 主要危險源識別及預(yù)防措施16. 技術(shù)記錄1目的為了使項目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿足標準，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準點完成，編制本作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用xxxxxx發(fā)電廠2660MW燃煤機組一期工程#2機主蒸汽管道、補汽閥導(dǎo)汽管道及主蒸汽疏水管道的安裝焊接作業(yè)。3編制依據(jù)1) 主蒸汽管道、補汽閥導(dǎo)汽管道、主蒸汽疏水管道安裝有關(guān)圖紙2) 施工組織總設(shè)計xx省電力建設(shè)第一工程公司xx分公司3) 焊接專業(yè)施工組織設(shè)計（H-01）xx省電力建設(shè)第一工程公司xx分公司 (機爐工地） 4) xx電建一公司焊接工藝評定報告5) 焊接工藝評定規(guī)程（DL/T868-2004）6) 焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-1999）7) 特種設(shè)備焊接操作人員考核細則TSG Z6002.20108) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）9) 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程（DL/T819-2010）10) 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T752-201011) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程.第七部分.焊接DL/T5210.7.201012) T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則電源質(zhì)2002100號13) 工程建設(shè)標準強制性條文(電力工程部分)第一篇火力發(fā)電工程(2006版)14) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分（DL5009.1-2002）4工程概況、特點及主要工程量4.1工程概況本工程汽輪機為上海汽輪機廠引進西門子技術(shù)生產(chǎn)的新型超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式汽輪機（195型）,型號： N660-25/600/600。汽輪機布置在14.50m標高運轉(zhuǎn)層上。發(fā)電機設(shè)備發(fā)電機為上海汽輪發(fā)電機有限公司生產(chǎn)的水氫氫冷卻、靜態(tài)勵磁發(fā)電機，型號：QFSN-660-2YHG。4.2工程特點超超臨界機組考慮到介質(zhì)的高參數(shù)，材料采用了SA335P91、92的新型耐熱鋼材料。這種材料焊接對坡口打磨、充氬保護、對口間隙、點焊位置、焊前預(yù)熱、焊接電流、焊道布置、焊層清理、焊后熱處理都必須進行嚴格的控制，以防止產(chǎn)生裂紋、根部氧化、層間缺陷。焊接和熱處理作業(yè)需要安排責(zé)任心強、技能水平高的人員，以保證各個環(huán)節(jié)受控。整個管線焊口都是安裝焊口，每只焊口壁厚比較厚，完成一只焊口時間周期長，擋風(fēng)防雨工作要做好。4.3主要工程量 表1 主蒸汽管道、補汽閥導(dǎo)汽管道主要工作量項 目材質(zhì)規(guī)格焊口數(shù)主蒸汽管道（鍋爐側(cè)）SA335P92559972SA335P924578510主蒸汽管道（汽機側(cè)）SA335P92305776SA335P9243210623主蒸汽疏水管道SA335P92731520SA335P9288.9186汽機旁路管道SA335P92254622A691Cr.1-1/4CL2261026.973補汽閥管道SA335P91219.14811SA335P91219.125.4305勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求表2 勞動力計劃和作業(yè)人員的資格要求序號工種資格要求高峰人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范12熱處理技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范13質(zhì)檢員持有效證件24熱處理工持有效證件45班長熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況16焊材管理員有管理經(jīng)驗27高壓焊工類大口 Ws/Ds項目8有大口焊接經(jīng)驗8高壓焊工類（P91、P92)大口Ws/Ds項目8有大口焊接經(jīng)驗6主要施工機械、工具、器具及材料計劃6.1主要施工機械、工具、器具計劃表3 主要施工機械、工具、器具計劃序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機ZX7400S臺202熱處理電腦控溫柜240KW臺23自動記錄儀臺64除濕機臺15烘箱200型臺26溫濕度儀臺17角向磨光機100mm型臺208角磨片100mm片1009氬弧焊槍200A把2010氬弧焊槍導(dǎo)電嘴只50帶濾網(wǎng)11鎢極夾頭2.5 mm只100純銅12電焊鉗300A把2013面罩只2014面罩黑玻璃8#、9#、10#塊2015普通白玻璃塊20016焊工手套付4017鋼絲刷把4018工具包大號只2019去渣錘把4020鑿子把2021焊條保溫桶5Kg只2022電焊皮線50mm2米200023片狀加熱器141mm、204mm、219mm、228mm、305mm、322mm、355mm 片15024熱處理二次輸出線216mm米200025熱電偶補償導(dǎo)線KX 21mm2米2000鎳鉻鎳硅26熱電偶K型3、1000-1200根40WRNK-19127烘把100把2需要時28紅外線測溫槍臺2輔助測溫29鋼絲鉗把4焊口熱處理包扎30十字螺絲刀4寸、6寸把2設(shè)備維護31平口螺絲刀4寸、6寸把2設(shè)備維護32焊縫檢驗尺把2焊后檢查6.2主要材料計劃表4 主要材料計劃名 稱型號（規(guī)格）單位數(shù)量備注氬弧焊絲TIG-R30（2.5）kg50電焊條R307（3.2）kg100電焊條R307（4.0）kg300氬弧焊絲9CrMoV-N（2.4）kg300氬弧焊絲MTS 616（2.4）kg120電焊條CHROMET 9MV-N（3.2）kg300電焊條CHROMET 9MV-N（4.0）kg100電焊條MTS 616（3.2）kg1300電焊條MTS 616（4.0）kg5007施工準備表5 施工準備序號類別準備項目應(yīng)具備的條件1技術(shù)準備作業(yè)指導(dǎo)書已報監(jiān)理審批。焊接工藝卡已編制審批發(fā)給焊工，并保證在施焊現(xiàn)場的可得性。熱處理工藝卡已編制審批，并發(fā)給焊工，并保證在熱處理操作室的可得性。技術(shù)、安全、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。焊口位置記錄圖草圖已繪制，并已確定焊口編號方式。2人員準備焊工合格證合格證原件已確認，焊工合格證上的項目能覆蓋所承擔的施焊項目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報監(jiān)理審批。熱處理工資格證資格證原件已確認，在有效期內(nèi)，已報監(jiān)理審批。焊工及熱處理工鋼印代號每位焊工及熱處理工的鋼印代號已確定。焊前模擬練習(xí)每個焊工已按要求進行了模擬練習(xí)考核合格，并有記錄。3機具準備焊機已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設(shè)備上的控制儀表已校驗合格并在有效期內(nèi)。熱處理溫控柜已就位，經(jīng)專業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求。記錄儀、熱電偶、遠紅外測溫儀、氬氣流量計已檢驗合格并在有效期內(nèi)。遠紅外加熱器規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。熱電偶補償導(dǎo)線確認與所用熱電偶型號匹配。4主要材料準備焊接材料庫庫房具備貯存條件，滿足相關(guān)規(guī)程要求；有專人管理，已具備焊條烘焙條件。焊條焊絲光譜復(fù)核合格，已報監(jiān)理審批。氬氣純度符合要求。氧氣、乙炔已準備。鎢極一端應(yīng)打磨成圓錐型熱處理用保溫棉型號規(guī)格滿足要求，數(shù)量足夠。5現(xiàn)場條件準備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接環(huán)境溫度應(yīng)符合：B類鋼0以上； B類鋼5以上。焊接時的風(fēng)速應(yīng)符合：手工電弧焊小于8m/s、氬弧焊小于2m/s。焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度應(yīng)不大于90%。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿足焊接操作、熱處理及檢驗工作的要求。待焊部件光譜已復(fù)核并與圖紙一致，已具備正常對口裝配條件。6其它焊縫檢驗尺已校驗合格并在有效期內(nèi)。8. 作業(yè)程序 作業(yè)流程見下圖1通知焊材庫準備焊材烘焙焊條簽發(fā)焊工日任務(wù)單技術(shù)人員審核任務(wù)單焊工憑任務(wù)單領(lǐng)焊材焊接電纜及氬氣皮管連接試驗電流、氬氣NO檢查坡口、充氬裝置及對口情況充氬及檢查重新清理、調(diào)整充氬裝置及對口預(yù)熱點固焊及檢查打底焊及檢查填充層焊接及層間清理檢查蓋面焊接全面清理檢查熱處理器材準備YES關(guān)閉焊接電源、氣源，清理現(xiàn)場未用完焊材返回焊材庫焊工填寫自檢單工地級表面質(zhì)檢焊后熱處理硬度檢驗無損檢測焊縫光譜復(fù)核重新熱處理分析原因割口處理YESNOYESNO熱處理過分熱處理不足質(zhì)量驗收評定YES局部返修無法局返NONO主蒸汽管道、補汽閥導(dǎo)汽管道焊接作業(yè)流程見圖（一）。9作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標準9.1作業(yè)方法及工藝要求9.1.1焊接方法及焊材選擇,各部件的焊接方法及焊材選擇如下表所示。表6 焊接方法及焊材選擇表項目名稱母材材質(zhì)規(guī) 格焊接方法焊條焊絲主蒸汽管道SA335P9255997Ws/DsMTS 616MTS 616SA335P9245785Ws/DsMTS 616MTS 616SA335P9230577Ws/DsMTS 616MTS 616SA335P92432106Ws/DsMTS 616MTS 616主蒸汽疏水管道SA335P927315Ws/DsMTS 616MTS 616SA335P9288.918Ws/DsMTS 616MTS 616高壓旁路管道SA335P9225462Ws/DsMTS 616MTS 616A691Cr.1-1/4CL2261026.97Ws/DsR307TIG-R30補汽閥管道SA335P91219.148Ws/Ds9CrMoV-N9MV-NSA335P91219.125.4Ws/Ds9CrMoV-N9MV-N9.1.2 焊縫層道布置示意圖各部件的焊接工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡。焊縫層道布置示意圖如下：圖2焊縫層道布置示意圖9.1.3 焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時應(yīng)出據(jù)經(jīng)技術(shù)員審核過的焊工日任務(wù)單。一次領(lǐng)用兩種及兩種以上不同材質(zhì)的焊材時應(yīng)做好標記，嚴禁混放。當一個焊接項目同時需要兩種以上焊材時，應(yīng)將焊材及母材均做好標識，以防錯用。領(lǐng)用的焊條應(yīng)盛入焊條保溫桶內(nèi)，保溫桶應(yīng)接通電源，桶內(nèi)溫度應(yīng)保持在80-100。9.1.4焊接電纜及氬氣皮管連接焊接前應(yīng)檢查機具接線是否正確、可靠。氬弧焊時應(yīng)采用直流正接法，焊條電弧焊時應(yīng)采用直流反接法。接線示意圖如下。圖3 直流正接法(P91/P92材質(zhì)焊接才需充氬保護)圖4 直流反接法(P91/P92材質(zhì)焊接才需充氬保護)9.1.5試驗電流和氬氣焊接電纜及氬氣皮管連接完成后，可在臨時備件上試焊（嚴禁在設(shè)備管子上試焊），以檢驗極性、電流和氬氣保護情況。如鎢極燒損或飛濺物較多時，應(yīng)檢查極性是否正確，電流是否過大；如氬氣保護效果不好，則應(yīng)檢查皮管連接、擋風(fēng)情況以及氬氣質(zhì)量等。氬氣保護效果試驗方法：按選定的工藝參數(shù)在試驗板（打磨出金屬光澤）上引燃電弧后并保持不動，待電弧燃燒510秒滅弧，檢查熔化焊點周圍有無明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說明保護效果越好。在不銹鋼試驗板上焊接，不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍色次之，灰色不良，黑色最差。9.1.6坡口及對口檢查a）焊前應(yīng)檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求（均為6070V型坡口，間隙23mm，鈍邊0.51mm，如下圖所示）。圖5 坡口型式和尺寸圖6 坡口型式和尺寸圖7 坡口型式和尺寸b）工件在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。c）對接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度f如下表規(guī)定表7 管子端面與管中心線的偏斜度要求 圖 例管子外徑mmf mm6015912192d）焊件對口時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，則局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。9.1.7充氬a）對于SA335P91、SA335P92鋼，焊接時管子內(nèi)壁必須充氬氣保護。充氬位置可以在坡口處，也可以在管子一端。b）采用坡口充氬時, 對口前必須在管子內(nèi)部設(shè)置充氬氣室。氣室深度應(yīng)400mm，以防止在預(yù)熱或焊接時燒損。采用管端充氬時，將另一側(cè)管子用可溶紙進行封堵，深度應(yīng)400mm。填塞物應(yīng)保留一定的松散程度，便于氣室內(nèi)的氣體緩慢流出，如過于嚴密，應(yīng)在填塞物上留有不大于5的mm小孔。 圖8 坡口充氬示意圖圖9 管端充氬示意圖c）為保證氣室內(nèi)充滿氬氣、減緩氬氣從坡口處溢出，應(yīng)在管子外側(cè)裹上鋁箔紙，并留有長約10mm的小口，便于空氣排出。d）焊接前應(yīng)檢測氬氣是否充滿氣室，方法為將打火機的火焰靠近排氣口，如果火焰熄滅，則氬氣已經(jīng)充滿氣室，可以焊接。e）開始充氬時，氬氣流量可為20L/min，當氬氣已經(jīng)充滿氣室后，應(yīng)將氬氣流量調(diào)低至68L/min, 最后封口焊接時，流量應(yīng)減小到34 L/min。9.1.8預(yù)熱對于外徑小于219mm或壁厚小于20耐熱鋼焊口需焊前預(yù)熱可采用火焰加熱，工具為H01-40型氧乙炔烘把。預(yù)熱從對口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。預(yù)熱應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動烘把，嚴禁火焰局部停止不動。預(yù)熱過程中，應(yīng)采用便攜式紅外線測溫儀測溫，并記錄溫度。其余均采用電加熱進行預(yù)熱，加熱寬度從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的4倍，且不小于100mm。具體預(yù)熱溫度見下表：表8 預(yù)熱溫度表材質(zhì)預(yù)熱溫度A691Cr.1-1/4CL22150200SA335P91、SA335P92Ws:100-150；Ds:200-2509.1.9點固焊a）點固焊應(yīng)與正式焊要求相同（選用第一層打底焊工藝參數(shù)），點焊位置應(yīng)在不影響視線便于操作處，長度不超過10mm，厚度不超過3mm。圖10 點固焊位置示意圖b）焊絲添絲完畢，焊絲頭部不應(yīng)立即脫離氬氣的保護范圍，以防高溫部分被氧化,否則再次添絲前應(yīng)將頭部氧化部分剪除。該要求適用于焊接全過程。c）點固焊后應(yīng)檢查點焊質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行點固焊。點固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。9.1.10打底焊及檢查a）打底過程中應(yīng)密切注意焊槍的角度，使氬氣流能充分保護熔池。添加焊絲時，應(yīng)注意沿一定的角度送入，切忌干擾氬氣對熔池的保護。正確的焊槍角度與送絲角度如下圖所示：圖11 焊槍角度與送絲角度（a、c為外加絲，b、d為內(nèi)加絲）b）打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭粘在管子內(nèi)壁，打底時應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部。打底層厚度一般在2.43mm左右。c）對充氬保護的焊口，焊前應(yīng)將待焊區(qū)域的鋁箔紙揭開，揭一段焊一段，不可一下子全部揭開，以免保護氣體受到影響。d）焊接過程中，應(yīng)嚴格按照給定的工藝參數(shù)施焊，嚴禁采用大電流快速焊接。e）打底焊結(jié)束應(yīng)及時進行表面檢查，確認無表面缺陷時再進行填充層焊接。9.1.11填充層焊接及層間清理a）直徑大于194mm的焊口應(yīng)由二人對稱焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步，同時焊接、同時停止。b）打底焊結(jié)束應(yīng)及時進行加厚層焊接，第二層如采用手工電弧焊時，要特別仔細，以防燒穿。焊接電流和焊層厚度為焊接工藝卡上的規(guī)定值，不允許隨意改變焊接參數(shù)、加厚焊道、減少層次。c）施焊過程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時應(yīng)衰減電流，待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋或收弧縮孔。層間接頭應(yīng)錯開。d）SA335P91/SA335P92焊接過程中應(yīng)控制層間溫度，上限SA335P91不應(yīng)超過250、SA335P92不應(yīng)超過250e）焊縫全部采用一次成形。f）層間的氧化物、飛濺等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機打磨清理干凈，不可用鏨子過重敲擊焊縫，防止產(chǎn)生裂紋。確認無缺陷后方可進行下一層或下一道焊縫的焊接。g）施焊過程應(yīng)連續(xù)完成，如被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊前應(yīng)仔細檢查，確認無裂紋后方可按照工藝卡要求繼續(xù)施焊。9.1.12蓋面層焊接a）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿，一般以低于坡口平面1mm為宜，這樣既可保證在蓋面時有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進行適當?shù)拇蚰ズ脱a焊，以保證焊縫表面成形美觀。b）高合金鋼焊縫的填充層檢查時發(fā)現(xiàn)有氧化，應(yīng)進行打磨并適當冷卻后再進行蓋面層的焊接。判斷是否氧化的簡單方法是目檢，當焊縫的色澤為銀白色或紅色為正常，當焊縫的色澤為灰色和灰黑色時為氧化。c）蓋面層焊接時，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過高而影響成型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生。焊縫較寬時必須按照工藝要求進行多道焊，一般焊縫厚度以23mm,寬度8mm為宜。d）當蓋面層采用多道焊時，每一個焊道之間不允許有明顯的溝槽，應(yīng)保證焊道之間過渡圓滑。手工電弧焊蓋面時，每一段焊縫停止后都應(yīng)及時清渣，不允許留著焊渣進行接頭或焊接下一道焊縫。e）蓋面層焊接時，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時間是焊縫中心的兩倍，氬弧焊時電弧在兩側(cè)停留需要適當添加焊絲，以防止產(chǎn)生咬邊。f）焊接位置困難時，蓋面層焊接要遵循先焊困難位置，后焊容易位置的原則，以防止因為視線或操作受影響，而不能形成完整的蓋面層焊縫。9.1.13焊后清理a）每一只焊口焊接完成后都應(yīng)及時進行焊后清理，清理時可以使用手動工具或電動工具，每一次清理時都必須正確配戴防護用具。b）焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、氣源，清理施焊現(xiàn)場，確認無任何起火危險后方可離開，并將未使用完的焊材返回給焊材庫。9.1.14焊后熱處理a）需要進行焊后熱處理的焊口（見表9），經(jīng)光譜分析確認無錯用焊材后，應(yīng)及時進行焊后熱處理（一般焊后不超過24小時）。b）加熱器及熱電偶布置示意圖如下： 圖12 加熱器布置示意圖（適用于管徑小于159） 圖13 加熱器布置示意圖 （適用于管徑大于273）圖14 熱電偶布置示意圖d）焊口在熱處理過程中嚴禁加載或卸載，必須待熱處理完畢后方可。e）熱處理主要工藝參數(shù)見下表，其他具體參數(shù)和要求詳見熱處理作業(yè)指導(dǎo)書和熱處理工藝卡。 表9 熱處理主要工藝參數(shù)項目名稱母材材質(zhì)規(guī) 格預(yù)熱溫度（）升降溫速率（/h）恒溫溫度（）恒溫時間(Min)主蒸汽管道SA335P9255997Ws:100-150 Ds:200-2506476010480SA335P9245785Ws:100-150 Ds:200-2507376010480SA335P9230577Ws:100-150 Ds:200-2508176010480SA335P92432106Ws:100-150 Ds:200-2506076010600高壓旁路管道SA335P9225462Ws:100-150 Ds:200-25010076010360A691Cr.1-1/4CL2261026.97150-200231670-70090補汽閥管道SA335P91219.148Ws:100-150 Ds:200-25013076010300SA335P91219.125.4Ws:100-150 Ds:200-250150760101809.2質(zhì)量檢驗與質(zhì)量標準9.2.1表面質(zhì)量檢查a）焊工應(yīng)對焊口表面質(zhì)量進行100自檢，自檢合格后，及時填寫自檢單交班（組）長檢查確認，班（組）長復(fù)查合格后聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進行檢查驗收，工地質(zhì)檢人員的檢查比例為100。b）焊口表面質(zhì)量檢驗指標與質(zhì)量標準如下：表10 焊口表面質(zhì)量檢驗標準序號檢驗指標合格標準優(yōu)良標準1焊縫余高03mm02mm2焊縫寬窄差4mm3mm錯口0.1且4 mm0.1且1 mm3彎折D21924.3.2焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁后的10%，且不大于1mm。5.1.1允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：B-類為0 OC； B-為5 OC. 5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認保護有效。5.3.3嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。5.3.11施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時，應(yīng)仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。5.3.13對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。5.3.14焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標識。5.3.15焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c) 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。5.3.16安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。5.3.17不得對焊接接頭進行加熱校正。6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗；6.1.5對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。6.3.3對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a） 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%。b） 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種。e)需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。6.3.4對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)合格。6.3.5無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a) 對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；6.3.6對修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進行無損檢驗。7.1.4管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定：合金總含量10%時 布氏硬度值350HBW7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。7.4.1焊縫金相組織合格標準是：a) 沒有裂紋；b) 沒有過燒組織；c) 沒有淬硬的馬氏體組織。12安全和文明施工措施12.1職業(yè)健康安全風(fēng)險12.1.1作業(yè)前項目負責(zé)人應(yīng)組織對作業(yè)現(xiàn)場進行認真的檢查，并就存在的實際風(fēng)險做好控制措施的落實工作，定期、定時對作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進行檢查，確認無危險后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。12.1.2作業(yè)人員進入作業(yè)現(xiàn)場前應(yīng)經(jīng)過三級安全教育或年度安規(guī)培訓(xùn)合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書和登高體檢合格證，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書中所列的潛在風(fēng)險及控制措施。進入作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)首先對周邊環(huán)境及風(fēng)險控制措施進行檢查，確認無風(fēng)險后方可進行作業(yè)。12.1.3工地專職安監(jiān)人員每日應(yīng)對本專業(yè)作業(yè)區(qū)域進行巡檢，以確認風(fēng)險控制計劃或措施得到完全落實。12.2文明施工及其它注意事項12.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。12.2.2作業(yè)前班組長、技術(shù)人員要對施工人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項。作業(yè)人員進入現(xiàn)場應(yīng)規(guī)范著裝，嚴禁作業(yè)過程中打鬧嬉戲。12.2.3施工用的腳手架以及臨時通道應(yīng)由專業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專業(yè)人員驗收掛牌后方可使用。作業(yè)過程中遇腳手架等阻礙時，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員進行處理，任何人不得私自拆除或破壞；12.2.4焊機和熱處理控溫設(shè)備應(yīng)可靠接地，電纜無破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。熱處理加熱爐的周圍1.5米（或人手不能觸碰的最小距離）處應(yīng)設(shè)防護欄，并懸掛“有電危險，嚴禁觸碰”、“高溫危險，嚴禁觸碰”的安全警示牌，必要時應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護。12.2.5如遇六級以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。12.2.6夏季施工應(yīng)做好防暑降溫工作。并準備防暑降溫藥品。冬季施工應(yīng)注意防寒、防滑，并采取有效措施。12.2.7作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行認真的檢查，確認無觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開現(xiàn)場。離開前應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。12.2.8回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具、皮帶等進行認真的清理，并按要求整齊懸掛在指定位置。對施工中發(fā)現(xiàn)的工器具缺陷（包括焊把、割具、氣壓表等），應(yīng)及時交工具庫專職人員進行維修處理?，F(xiàn)場帶回的焊條頭等應(yīng)及時交回指定地點，嚴禁隨意潑灑。13. 綠色施工節(jié)能減排與環(huán)境管理13.1焊接機械設(shè)備要選用節(jié)能型（如逆變焊機）。13.2焊接機械隨用隨開，工作結(jié)束后及時關(guān)閉電源。13.3.焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒應(yīng)按規(guī)定進行回收，不得亂扔。焊工應(yīng)遵守焊條頭回收管理制度，如有違反者，按有關(guān)管理辦法進行處罰。14. 環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施表13 環(huán)境因素識別及環(huán)境控制措施序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響現(xiàn)有控制措施1焊接施工用電不及時關(guān)閉電源電資源浪費施工用電管理制度2焊接作業(yè)（室外）焊接煙塵污染環(huán)境盡可能使用無毒焊條3焊接作業(yè)（封閉）焊接煙塵污染環(huán)境作業(yè)場所通風(fēng)4焊接作業(yè)隨意丟棄焊條頭土地污染焊條頭回收管理制度15.主要危險源識別及預(yù)防措施表14 主要危險源識別及預(yù)防措施序號危險點/環(huán)境影響描述擬采取的風(fēng)險/環(huán)境影響控制措施1角向磨光機違章操作、設(shè)備缺陷引發(fā)傷害1.加強技能方面的教育培訓(xùn)；使用時雙手握持，嚴禁單手操作；雙手施壓用力均勻，用力不可過大；移動緩慢平穩(wěn)；磨光機砂輪片的旋轉(zhuǎn)方向不得朝向身體，正確戴好防護眼鏡；2.焊縫返修打磨時，打磨溝槽不能太窄。需均勻地磨成坡口狀；3.砂輪片的有效半徑磨損到原半徑的三分之一時必須更換；角向磨光機每年進行檢測合格后使用。2焊接時火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)1.施工前清除施工點及接地點周圍易燃易爆物品，或采取可靠的隔離或防護措施；2.合理利用各種隔離設(shè)施，焊接時，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周圍的安全狀況；3.工作結(jié)束必須切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護措施，確認無火災(zāi)隱患方可離開。4.在電纜橋架上鋪設(shè)足夠擋火星面積的鐵皮或防火物件，現(xiàn)場設(shè)立監(jiān)護人，配備適量滅火器。3焊接、切割時誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落1.拖拉焊接軟線時不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2.軟線各連接點、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補；3.焊接和切割時，注意附近的安全帶、速差器的狀況。4交叉作業(yè)引起傷害事故施工時檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認隱患消除后才可施工。5焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故1.設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會對附近的作業(yè)或?qū)^往人員構(gòu)成妨礙。2.露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在干燥的場所，并