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【精品】成型技術(shù)的總結(jié) 現(xiàn)代成形技術(shù)第一章快速成形技術(shù)11成形方式分類快速成形技術(shù)是基于離散堆積成形原理的成形方法。 在研究離散堆積成形原理前，有必要回顧一下成形原理和方法，根據(jù)現(xiàn)代成形學的觀點，從物質(zhì)的組織方式上，可把成形方式分為以下四類 (1)去除成形去除成形是運用分離的方法，把一部分材料(裕量材料)有序地從基體上分離出去而成形的方法。 傳統(tǒng)的車、銑、刨、磨等加工方法均屬于于去除成形，現(xiàn)代的電火花加工、激光切割、打孔等也是去除成形。 去除成形最先實現(xiàn)了數(shù)字化控制，是目前主要的成形方式o (2)堆積成形；堆積成形是運用合并與連接的方法，把材料(氣、液、固相)有序地合并堆積起來的成形方法。 RP即屬于堆積成形。 堆積成形是在計算機控制下完成的，其最大特點是不受成形零件復(fù)雜程度的限制。 從廣義講，焊接也屬堆積成形范疇。 (3)受迫成形受迫成形是利用材料的可成形性(如塑性等)在特定外圍約束(邊界約束或外力約束)下成形的方法。 傳統(tǒng)的鍛壓、鑄造和粉末冶金等均屬于受迫成形。 目前受迫成形還未完全實現(xiàn)計算機控制，多用于毛坯成形、特種材料成形等。 (4)生長成形生長成形是利用材料的活性進行成形的方法，自然界中生物個體發(fā)育均同于生長成形，“克隆”技術(shù)是產(chǎn)生在人為系統(tǒng)中的生長成形方式。 隨著活性材料、仿生學、生物化學、生命科學的發(fā)展，這種成形方式將會得到很大發(fā)展。 12快速成形原理與過程快速成形技術(shù)是由CAD模型直接驅(qū)動，快速制造任意復(fù)雜形狀的三維物理實體的技術(shù)。 其核心是由CAD模型直接驅(qū)動，其基本過程如圖1.1所示首先由是由CAD軟件設(shè)計出所需零件的計算機三維曲面或?qū)嶓w模型，即數(shù)字模型或稱電子模型；然后根據(jù)工藝要求，按照一定的規(guī)則將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向?qū)⑵浒匆欢ê穸冗M行離散（習慣稱為分層或切片），把三維電子模型變成一系列的二維層片；再根據(jù)每個層片的輪廓信息，進行工藝規(guī)劃，選擇合適的加工參數(shù)自動生成數(shù)控代碼；最后由成形機接受控制指令制造一系列層片并自動將它們聯(lián)接起來，得到一個三維物理實體。 這種將一個物理實體復(fù)雜的三維加工離散成一系列二維層片的加工，是一種降維制造的思想，大大降低了加工難度，并且成形過程的難度與待成形的物理實體的形狀和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度無關(guān)。 13快速成形的主要工藝方法131立體印刷(SLA)此工藝方法也稱液態(tài)光敏樹脂選擇性固化。 這是一種最早出現(xiàn)的RPT，它的原理如13所示。 液槽中盛滿液態(tài)光敏樹脂，它在紫外激光束的照射下快速固化。 成形開始時，可升降工作臺使其處于液面下一個層厚的地方。 聚焦后的紫外激光束在計算機的控制下按截面輪廓進行掃描，使掃描區(qū)域的液態(tài)樹脂固化，形成該層面的固化層。 然后工作臺下降一層的高度，其上覆蓋另一層液態(tài)樹脂，再進行第二層的掃描固化，與此同時新固化的一層牢固地粘結(jié)在前一層上，如此重復(fù)直到整個產(chǎn)品完成。 這種方法適合成形小件，能直接得到塑料產(chǎn)品，表面粗糙度質(zhì)量較好，并且由于裝外激光波長短(例如Hecd激光器，=325nm)，可以得到很小的聚焦光斑，從而得到較高的尺寸精度。 缺點是 (1)需要設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)，才能確保在成形過程中制件的每一個結(jié)構(gòu)部分都能可靠定位； (2)成形中有物相變化，翹曲變形較大，也可以通過支撐結(jié)構(gòu)加以改善； (3)原材料有污染，且使皮膚過敏。 132分層實體制造(LOM)也稱薄形材料選擇性切割。 它根據(jù)三維模型每一個截面的輪廓線在計算機的控制下，用CO2激光束對薄形材料(如底面涂膠的紙)進行切割，逐步得到各層截面，并枯結(jié)在一起，形成三維產(chǎn)品，如圖14所示。 掃描器件有的采用直線單元，適合于大件的加工(如圖l4所示)，也可采用振鏡掃描方式，如圖l3中序號2。 這種方法適合成形大、中型零件翹曲變形小，成形時間較短，但尺寸精度不高，材料浪費大，且清除廢料困難。 133選擇性激光燒結(jié)(SLS)粉末材料選擇性激光燒結(jié)的原理如圖15所示。 使用CO2激光器僥結(jié)粉末材料，(如蠟粉、PS粉、ABS粉、尼龍粉、覆腹陶瓷和金屬粉等)。 成形時先在工作臺上鋪上層粉末材料，激光束在計算機的控制下，按照截面輪廓的信息，對制件的實心部分所在的粉末進行燒結(jié)。 一層完成后，工作臺下降一個層厚，再進行后一層的鋪粉燒結(jié)。 如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品。 這種方法適合成形中、小型零件，能直接制造蠟?zāi)；蛩芰?、陶瓷和金屬產(chǎn)品。 制件的翹曲變形比SLA工藝小，但仍需對容易發(fā)生變形的地方設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)。 這種工藝要對實心部分進行填充式掃描燒結(jié)，因此成形時間較長。 可燒結(jié)覆膜陶瓷粉和覆膜金屬粉，得到成形件后，將制件置于加熱爐中，燒掉其中的粘結(jié)劑，并在孔隙中滲入填充物(如銅)。 它的最大優(yōu)點在于適用材料很廣，幾乎所有的粉末都可以使用，所以其應(yīng)用范圍也最廣。 134熔化沉積成形(FDM)熔化沉積成形也稱絲狀材料選擇性熔覆，其原理如圖16所示。 三維噴頭在計算機控制下，根據(jù)截面輪廓的信息，做xyz運動。 絲材(如塑料絲)由供絲機構(gòu)送至噴頭，并在噴頭中加熱、熔化，然后被選擇性地涂覆在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面。 一層完成后，工作臺下降一層厚，再進行后一層的涂覆，如此循環(huán)，形成三維產(chǎn)品。 這種方法適合成形小塑料件，制件的翹曲變形小，但需要設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)。 由于是填充式掃描，因此成形時間較長，為了克服這一缺點，可采用多個熱噴頭同時進行涂覆，提高成形效率。 135三維打印(3D-P)三維打印也稱粉末材料選擇性粘結(jié)，如圖17所示。 噴頭在計算機的控制下，按照截面輪廓的信息，在鋪好的一層粉末材料上，有選擇性地噴射粘結(jié)劑，使部分粉末粘結(jié)形成截面層。 一層完成后，工作臺下降一個層厚，鋪粉，噴粘結(jié)劑，再進行后一層的粘結(jié)，如此循環(huán)形成三維產(chǎn)品。 粘結(jié)得到的制件要置于加熱爐中，作進一步的固化或燒結(jié)，以提商粘結(jié)強度。 136固基光敏液相法(SGC)固基光敏液相法的工藝原理如圖18所示，一層的成形過程由五步來完成添料；掩膜紫外光曝光；清除未固化的多余液體料；向空隙處填充蠟料和磨平。 掩膜的制造采用了離子成像技術(shù)，因此同一底片可以重復(fù)使用。 由于過程復(fù)雜，SGC成形機是所有成形機中最龐大的一種。 SGC工藝每層的曝光時間和原料量是恒定的，因此應(yīng)盡量徘滿零件。 由于多余的原料不能重復(fù)使用，若一次只加工一個零件會很浪費。 由于蠟的添加，可省去設(shè)計支撐結(jié)構(gòu)。 遠層曝光比遠點曝光要快得多，但由于多步驟的影響，在加工速度上提高不很明顯，只有在加工大零件時才體現(xiàn)出優(yōu)越性。 137熱塑性材料選擇性噴灑為了降低快速成形系統(tǒng)的成本，提高成形速度，使之能成為一種如同打印機的辦公設(shè)備可以方便地用于早期初步設(shè)計的校驗，近年來出現(xiàn)了一些熱塑性材料選擇性噴灑式快速成形系統(tǒng)。 圖19是一種稱為噴里式的熱塑性材料選擇性噴灑快速成形系統(tǒng)(Inkjet)的原理圖。 它采用2個噴嘴，其中一個用于噴灑成形用熱塑性材料，另一個用于噴灑支撐成形件的蠟。 這兩個噴嘴能根據(jù)截面輪廓的信息，在計算機的控制下做xy平面運動，選擇性地分別噴灑熔化的熱塑性材料和蠟，此兩種材料在工作臺基底上迅速冷卻后形成固態(tài)截面層和支撐結(jié)構(gòu)。 隨后，用一刀具銑乎它們的上表面，使其控制在預(yù)定的截面高度，每層截面成形之后，工作臺下降一截面層的高度，再進行后一層的噴灑，如此循環(huán)，最終形成三維產(chǎn)品。 14快速成形技術(shù)常用的文件格式1)快速成形技術(shù)常用的文件格式有STL、IGES、HPGL和STEP四種。 (1)STL(STereo Lithographyinterface specification)格式。 STL格式最初用于美國3D Systems公司生產(chǎn)的SLA快速成形系統(tǒng)，它是目前快速成形系統(tǒng)中最常見的一種文件格式，它將曲面的三維CAD模型近似成小三角形平面的組合，STL文件格式有ASCII碼和二進制碼兩種輸出形式，二進制碼輸出形式所占用的文件空間比ASCII碼輸出形式的小得多，一般是16。 但是，ASCII碼輸出形式可以閱讀，并能進行直觀檢查。 (2)IGES(International GraphicsExchange Standard)格式。 IGES是大多數(shù)CAD系統(tǒng)采用的一種國際圖形轉(zhuǎn)換標準，用于支持不同文件格式間的轉(zhuǎn)化。 但是，由于不同的CAD供應(yīng)商對IGES標準有自己不同的解釋，從而使不同系統(tǒng)生成的IGES文件可能有所差異。 (3)HPGL(HP GraphicsLanguage)格式。 HPGL是惠普公司開發(fā)的一種用來控制自動繪圖機的語言格式，它已被廣泛地接受，這種表達格式的基本構(gòu)成是描述圖形的矢量，用X和Y坐標來表示矢量的起點與終點，以及繪圖筆相應(yīng)的抬起和放下。 某些與繪圖原理有關(guān)的快速成形系統(tǒng)(如三維打印)采用HPGL來驅(qū)動它們的噴頭。 圖6-2共頂點規(guī)則的示例a)表達正確b)表達錯誤 (4)STEP(Standard forThe Exchangeof Product)格式。 STEP是國際標準組織提出的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標準。 目前，典型的CAD系統(tǒng)都能輸出STEP格式文件，有些快速成形技術(shù)的研究工作者正在研究借助STEP格式不經(jīng)STL格式的轉(zhuǎn)化，直接對三維體模型進行分層切片處理，以便提高快速成形的精度。 2)STL文件格式的基本規(guī)則STL文件格式的基本規(guī)則如下 (1)共頂點規(guī)則。 每一個小三角形平面必須與每個相鄰的小三角形平面共用兩個頂點，也就是說，一個小三角形平面的頂點不能落在相鄰的任何一個三角形平面的邊上。 例如，6-2a的4個三角形共頂點C，表達正確圖6-2b所示2個三角形DCE和CBE共頂點C，但此頂點C卻落在三角形ABD的邊BD上，表達錯誤。 (2)取向規(guī)則。 對于每一個小三角形平面，以頂點排序表示邊的矢量，3個頂點連成的表面法線矢量方向按右手法則確定。 圖6-3a的三角形法線矢量方向朝外，是表達外表面；反之就是表達內(nèi)表面。 對于相鄰的小三角形平面，不能出現(xiàn)取向矛盾，如圖6-3b表達正確而圖6-3C則表達錯誤(法線矢量取向矛盾)。 (3)取值規(guī)則。 每個小三角形平面的頂點坐標值必須是正數(shù)，零和負數(shù)是錯誤的。 圖6-3取向規(guī)則的示例a)矢量方向b)表達正確c)表達錯誤 (4)合法實體規(guī)則。 在一維模型的所有表面上，必須布滿小三角形平面，不得有任何遺漏(即不能有裂縫或孔洞)，不能有厚度為零的區(qū)域，外表面不能從其本身穿過。 15快速成形中工件的成形方向選擇將STL格式文件所表達的三維模型加以旋轉(zhuǎn)，然后再切片，可獲得不同的成形方向。 成形方向?qū)ぜ钠焚|(zhì)(尺寸精度、表面粗糙度、強度等)、材料消耗(成本)和制作時間都有很大的影響。 1）對工件品質(zhì)的影響一般而言，無論哪種快速成形方法，都不容易控制Z方向(垂直方向)的翹曲變形。 因此，工件在X-Y方向的尺寸精度比z方向更容易得到保證，應(yīng)該將精度要求較高的輪廓(如有較高配合精度要求的圓柱體、圓孔)，盡可能放置在X-Y平面內(nèi)。 具體地說，對于SLA成形工藝，影響精度的主要因素是疊層的臺階效應(yīng)帶來的表面、Z向的尺寸超差和支撐結(jié)構(gòu)的合理與否。 對于SLS成形工藝，除疊層的臺階效應(yīng)外，由于沒有支撐結(jié)構(gòu)，具有大面積的底層部分容易卷曲，以致整個原型件歪扭應(yīng)盡可能避免大截面的基底。 對于LOM成形工藝，影響精度的主要因素是疊層的臺階效應(yīng)和剝離廢料造成的問題。 就強度而論，無論哪一種快速成形，都是基于一層層材料疊加的原理，層與層之間的結(jié)合強度總是低于材料本身的強度，所以原型件的橫向強度一般高于縱向強度。 2）對材料成本的影響原型件的不同成形方向會導致不同的材料消耗量。 材料的消耗總量還取決于原材料是否可回收和再用。 對于需要支撐結(jié)構(gòu)的快速成形，如SLA，材料的消耗量應(yīng)該包括制作支撐所需要的材料，支撐結(jié)構(gòu)的設(shè)計合理與否對材料消耗有較大的影響。 對于SLS成形工藝，由于原型件的體積是恒定的，成形過程中未燒結(jié)的材料可以再用，因此材料的消耗量與成形方向幾乎無關(guān)。 對于LOM成形工藝，由于其廢料不能再利用，因此材料的消耗量與成形方向有密切關(guān)系，疊層高度最小時，材料最節(jié)省。 3）對制作時間的影響原型件的成形時間包括前處理時間、后處理時間和疊層成形時間3個部分。 前處理的主要內(nèi)容是成形數(shù)據(jù)的準備過程，所花費的時間基本與成形方向無關(guān)。 后處理時間取決于原型件的復(fù)雜程度和成形方法及其支撐結(jié)構(gòu)的剝離，對于無需支撐結(jié)構(gòu)的成形工藝(SLS、LOM、3DP)，可以認為與成形方向基本無關(guān)。 對于需要支撐結(jié)構(gòu)的成形工藝，不同成形方向?qū)е轮谓Y(jié)構(gòu)體積大小的變化，因此會影響成形時間。 不論哪一種成形工藝，疊層成形時間都將隨成形方向而改變。 16數(shù)據(jù)檢驗與處理軟件數(shù)據(jù)檢驗與處理軟件是快速成形軟件系統(tǒng)中非常重要的一部分。 它是CAD文件與具體成型機之間的接口。 該軟件的功能與水平直接關(guān)系到原型的制造精度、成型機的功能、用戶的操作等等。 數(shù)據(jù)檢驗與處理功能包括 1、STL文件的讀入和處理。 2、層片文件生成。 對STL文件進行分層處理，生成截面輪廓數(shù)據(jù)，并對分層數(shù)據(jù)進行優(yōu)化，得到層片文件。 3、填充及網(wǎng)格劃分。 采用合適的填充算法及方式，對截面輪廓進行填充及網(wǎng)格劃分，生成輪廓偏置和網(wǎng)格填充文件。 4、數(shù)控代碼生成。 對層片文件及填充文件進行處理，配以加工參數(shù)，生成控制機床運動的數(shù)控代碼。 5、對數(shù)控代碼進行模擬加工。 在計算機上模擬顯示出加工工具（如FDM工藝中的噴頭）的運動軌跡，以檢驗數(shù)據(jù)處理結(jié)果的正確性。 6、手動調(diào)試。 手動調(diào)試功能對成型機各執(zhí)行部件進行運行調(diào)試，保證成型的順利進行。 手動調(diào)試包括X、Y、Z軸調(diào)試，F(xiàn)DM工藝中的成形室溫度控制、噴頭溫度控制及送絲調(diào)試等，LOM工藝中的熱壓溫度控制等。 7、實時顯示機床運行情況，包括基本參數(shù)、層面形狀和運行軌跡形狀等。 8、輔助功能。 包括加工參數(shù)設(shè)定、運動系統(tǒng)模塊調(diào)用等。 9、其他可選功能包括零件三維模型顯示；分層信息模擬顯示；支撐結(jié)構(gòu)添加及其模擬顯示；加工過程仿真與成形質(zhì)量預(yù)期等等。 17快速成形機快速成形的基本原理是疊層制造，快速成形機在XY平面內(nèi)通過掃描形成原型件的截面輪廓形狀，而在Z坐標作間斷的層厚位移，最終形成三維的原型件。 因此，快速成形機主要包括掃描路徑及成形運動機構(gòu)、能源部件(激光器、噴頭或加熱頭)、材料供應(yīng)機構(gòu)和控制系統(tǒng)4大部分。 路徑指的是原型件成形一個輪廓截面時的運動路徑。 一種稱為柵格路徑，即由一系列連續(xù)的或間斷的直線形成一個輪廓截面，猶如電視的行掃描圖像輸出原理另一種是先沿截面輪廓線進行矢量運動來成形截面外輪廓線，外輪廓線以內(nèi)則可以用用矢量路徑或柵格路徑填充。 平板繪圖儀就采用這種矢量路徑。 兩種路徑的差別主要在于成形的精度和速度。 柵格路徑僅沿一個坐標運動，所以速度快，但其輪廓線是由三角形近似得到的，因此有離散誤差。 矢量路徑避免了這種誤差，但需進行二維插補，掃描速度較慢，但輪廓精度較高。 成形運動機構(gòu)指的是得到制件三維幾何實體的運動執(zhí)行機構(gòu)。 常用的運動執(zhí)行機構(gòu)有兩種，第一種是X、Y、Z三個坐標軸的運動均由機械傳動實現(xiàn)；另一種由電流偏轉(zhuǎn)鏡的轉(zhuǎn)動形成原型件的二維輪廓截面，再由機械傳動的垂直位移使輪廓截面相互疊加。 根據(jù)快速成形機的運動機構(gòu)和成形路徑的特征，可將目前典型的快速成形機分為4類，列于表6-2。 第二章快速模縣制造技術(shù)應(yīng)用快速成型方法快速制作模具的技術(shù)稱為快速模具制造技術(shù)，而基于RP技術(shù)的快速模具制造由于技術(shù)集成程度高，從CAD數(shù)據(jù)到物理實體轉(zhuǎn)換過程快，因而同傳統(tǒng)的數(shù)控加工方法相比，加工一件模具的制作周期僅為前者的13-110，生產(chǎn)成本也僅為1/315。 所以國外發(fā)達工業(yè)國家已將RT技術(shù)作為縮短模具制作周期和產(chǎn)品開發(fā)時間的重要研究課題和制造業(yè)核心技術(shù)之一。 快速模具制造技術(shù)可分為直接制模和間接制模，主要用于制造注塑模和鑄模等。 把熔模鑄造、噴涂法、陶瓷模法、研磨法、電鑄法等轉(zhuǎn)換技術(shù)與快速原型制造結(jié)合起來，就可以方便、快捷地制造出各種簡易模具和永久性金屬模具。 例如，對于塑料零件的生產(chǎn)，針對不同的批量，有三種典型的工藝路線 (1)單件、小批量產(chǎn)品制造，可以利用快速成型結(jié)合真空注塑技術(shù)，直接制造樹脂棋具； (2)中等批量的注塑零件的生產(chǎn)，可以利用金屬成型材科(粉材或片材)直接制成金屬模具；也可利用快速制造的零件原型，通過噴涂技術(shù)制造金屑冷噴摸具； (3)對于萬件以上的大批量零件的模具生產(chǎn)，要先利用快速成型技術(shù)制造石墨電極再通過電火花加工鋼模，制作永久性生產(chǎn)用模具。 快速模具制造技術(shù)的分類目前的快速模具制造(RT)技術(shù)主要集中在兩個大的研究方向第一是直接快速制模(DRT)，即用SLS、FDM、LOM等快速成型工藝方法直接制造出樹脂模、陶瓷模和金屬模具；第二是間接快速制模(IRT)，即用快速成型件作母?；蜻^渡模具，再通過傳統(tǒng)的模具制造方法來制造模具。 21直接快速制模1分層實體制造(LOMLaminated objetManuacturing)制模將背面涂有熱溶性粘合劑的箔材，根據(jù)分層幾何信息，用二氧化碳激光在計算機控制下切出本層輪廓，再鋪上一層箔材，用滾子碾壓使新鋪上的一層牢固粘結(jié)在已成型體上，再切割該層輪廓，如此逐層疊加，裁切后形成所需的立體模腔。 采用這種方法直接制成的模具，堅如硬石，可進行鉆削等機械加工，也可進行刮膩子等裝飾加工，并可耐xx2高溫，故可用作低熔點合金的模具或試制注塑模。 LOM關(guān)鍵技術(shù)是控制激光的光強和切割速度。 使它們達到最佳配合，以便保證切口質(zhì)量。 2立體光刻(SLAStereo Lithgmphyapparatus)制模以各類光敏樹脂為成型材料，氦一鎘激光為能源，基于光敏樹脂受紫外激光照射固化的原理。 計算機控制激光逐層掃描，被照射的地方就固化，未被照射的地方仍然是液態(tài)樹脂。 如此重復(fù)直到三維零件制作完成。 3選擇性激光燒結(jié)(SLSSlective lasersintering)制模將金屬粉末用易消失性樹脂裹覆，通過二氧化碳高功率激光束，在CAD分層信息控制下，有選擇地熔化粉末上的樹脂。 使粉末燒結(jié)成得到金屬粉末的粘結(jié)實體，再將樹脂在一定溫度下分解消失，然后。 使成型的金屬粉末在高溫下燒結(jié)而得到金屬燒結(jié)件，用第二相低熔點金屬滲入燒結(jié)件而直接成金屬模具。 美國3D公司將稱為Keltol的金屬粉末燒結(jié)制模工藝，對于直接生產(chǎn)小型金屬模具特別適合。 德國的Electrolux RP公司開發(fā)的利用不同熔點的幾種金屬粉末來燒結(jié)成型，由于各種金屬收縮不一致，可相互補償其體積變化。 4熔融沉積成型(FDMFused depositionmodelling)制模材料在噴頭中被加熱并略高于其熔點。 噴頭在計算機控制下作XY聯(lián)動掃描以及z向運動并噴出熔融的材料。 快速冷卻形成一個加工層猶如極細的絲狀物“編織”成一個層面并與上一層牢牢連接在一起，這樣層層掃描疊加便可形成模腔。 現(xiàn)在用于具有復(fù)雜冷卻流道的注塑模。 麻省理工學院ESachs教授領(lǐng)導的RP實驗室將不銹鋼粉末用FDM法制成金屬型后。 經(jīng)過燒結(jié)、滲銅等工藝制成了具有復(fù)雜冷卻流道的注塑模。 22間接快速制模技術(shù)(IRT)該技術(shù)所涉及的RP方法包括了L0M、SLS、SLA、FDM等，它有兩種制模方法第一種是通過RP方法成型一個木?；驑渲Ｐ停偻ㄟ^模型用硅橡膠模、電極成型、金屈噴涂等傳統(tǒng)模具制造方法生產(chǎn)模具；第二種是通過RP技術(shù)生產(chǎn)鑄模(蠟?zāi)！⑾?和鑄型(砂型或殼型)，再結(jié)合鑄造技術(shù)生產(chǎn)金屬模具。 常用的間接快速制模技術(shù)有以下幾種 (1)噴涂法。 采用噴槍將金屬噴涂到RP原型上形成一個金屑硬殼層，將其分離下來，用填充鋁粉的環(huán)氧樹脂或硅橡膠支撐，即可制成注塑模具的型腔。 這一方法省略傳統(tǒng)加工工藝中的詳細畫圖、