儀表安裝施工方案-典尚設計-三維動畫效果圖.doc

一、 編制依據(jù)1）我公司與五環(huán)科技股份有限公司所簽施工承包合同（合同編號：07027-PC70-02）。2）項目的儀表施工藍圖。3）現(xiàn)行工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-1997。4）現(xiàn)行建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002。5）現(xiàn)行自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002。6）現(xiàn)行自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范GB50131-2007。7）現(xiàn)行石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH/T3521-2007 。8）現(xiàn)行石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH3543-2007。9）現(xiàn)行石油化工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T3503-20079）現(xiàn)行電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006。10)現(xiàn)行電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006。11)我公司質量保證手冊,質量體系程序及其配套文件等。二、 工程概況工程名稱：開封龍宇化工有限公司年產(chǎn)4萬噸聚甲醛項目。工程建設單位：開封龍宇化工有限公司。工程建設地點：河南省杞縣葛崗鎮(zhèn)葛崗村聚甲醛項目工地。工程設計單位：五環(huán)科技股份有限公司。工程期限：總工期為488天。工程技術質量要求：安裝工程質量達到優(yōu)良標準。儀表設備安裝工程量（單位：臺）： 工程名稱儀表種類氣體站(31000)罐區(qū)及卸車站(40000)甲醛(61000)三聚甲醛(62000)二氧五環(huán)(63000)雙金屬溫度計32466113熱電阻4919839壓力表9413010742壓力變送器673116絕對壓力變送器 1892標準孔板217187錐形流量計261差壓流量變送器423187電磁流量計152渦街流量計12金屬轉子流量計252214橢圓齒輪流量計4113質量流量計211就地水表236差壓壓力變送器24差壓液位變送器6單法蘭液位計21464雙法蘭液位計171912磁致伸縮液位計55射頻導納液位儀32浮球液位開關413工業(yè)PH計5氣動調節(jié)閥728731氣動開關閥2204自力式調節(jié)閥2931電子皮帶秤3電磁閥22215儀表安裝材料：鍍鋅鋼管14718米、無縫鋼管3327米、橋架及槽盒740米、電纜68000米，鐵構件制作安裝5.5噸。三、現(xiàn)場儀表設備安裝及調試方案1 編制說明現(xiàn)場儀表設備在石油、化工等行業(yè)應用廣泛，其特點是隨工藝流程布局分散，而且易損易失精密元器件較多。隨著現(xiàn)代科技的進步，儀表設備產(chǎn)品向多樣化、智能化方向發(fā)展，安裝方式更趨靈活，對施工現(xiàn)場設備防護也提出了更高要求。為了提高施工現(xiàn)場儀表設備安裝、防護質量，向業(yè)主提供優(yōu)良工程產(chǎn)品，履行我公司的質量承諾，特編制本方案。2 溫度儀表（1）雙金屬溫度計的安裝及調試a、雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校準，一般校驗點不少于兩點。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當作一個校準點，另取一個點即可。在二個校準點中，若有一點不合格，則應判被校表不合格。該試驗的操作要點是將雙金屬溫度計的感溫元件與標準水銀溫度計的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測介質溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計同時校準，應按正、反順序檢測兩次，取其平均值。對溫度特別要求的溫度計，做5個刻度點的校驗。b、就地指示溫度儀表安裝時，應便于觀察。c、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。（2）熱電阻的安裝及調試a、熱電阻應作導通和絕緣檢查，并應進行常溫下電阻測試，一般不再進行熱電性能試驗。如業(yè)主堅持對裝置中主要檢測點和有特殊要求的檢測點的熱電阻進行性能試驗，原則上不超過總量的10%。b、溫度儀表（熱電阻）連接螺紋應與其配合使用的連接頭螺紋應匹配。c、在工藝管道上安裝的溫度取源部件，應與工藝管線的軸線相交，且與其插入方向與工藝介質流向的夾角不小于90。d、安裝在工藝管道上的測溫元件插入方向宜與被測介質逆向或垂直，插入深度應處于管道截面1/3-2/3處。e、溫度取源部件的安裝位置應選在介質溫度變化靈敏和具有代表性的地方。不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質流速成死角及振動較大的地方。f、溫度儀表應在工藝管道、設備施工完畢后，壓力試驗前安裝。3 壓力儀表（1） 壓力表的安裝及調試a、一般彈簧壓力表的校準宜用活塞壓力計加壓，被試儀表應與標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼時，應在砝碼旋轉的情況下讀數(shù);校驗真空壓力表時，應用真空泵產(chǎn)生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。b、測量低壓的壓力表或壓力變送器的安裝高度宜與取壓點的高度一致。c、測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護罩，防止萬一發(fā)生泄露傷人。d、壓力儀表不宜安裝在振動較大的設備和管線上。e、被測介質壓力波動大時，壓力儀表應采取緩沖措施。（2）壓力變送器安裝及調試24VDC電源數(shù)字電壓表（0.05級）250電阻0.1級壓力信號發(fā)生器手持通訊機0.25級壓力變送器a、基本誤差（允許誤差），回差的調校按下圖配線、配氣，并通電預熱不少于15分鐘。 b、基本誤差校準前應先調好零點和量程，然后依次做上升和下降的五點校準。c、智能變送器的單臺儀表校準試驗，當采用模擬信號法校準后，還通過手持通訊器試驗其操作功能。d、集中安裝的壓力表或壓力變送器應布局合理，排列整齊美觀。e、測量液體或蒸汽壓力時，應優(yōu)先選用變送器低于取壓點的安裝方案。測量氣體（特別是濕氣體）壓力時，應優(yōu)先選用變送器高于取壓點的安裝方案。f、絕對壓力變送器時，應用真空泵產(chǎn)生負壓，被校表與標準真空表或標準液柱壓力計比較。（3）壓力取源部件的安裝a、壓力取源部件的安裝位置應選在介質流速穩(wěn)定的地方。其端部不應超出工藝設備或管道的內壁。b、測量帶有粉塵、固體顆?；虺恋砦锏然煳g介質的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝。c、測量溫度高于60的液體、蒸氣和可凝性氣體壓力時，壓力取源部件應帶有冷凝裝置。d、在水平和傾斜管道上安裝的壓力取源部件，其取壓口方位應：4545454545氣體液體蒸汽 4 流量儀表（1）差壓變送器安裝及調試a、儀表差壓范圍應以孔板計算書為準。b、校準試驗項目含基本誤差、回程誤差和測量室的密封檢查。c、校準方法，差壓變送器同壓力變送器。d、差壓計或差壓變送器安裝時，正負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應便于操作與維護。（2） 其它流量計的安裝及調試a、轉子流量計、就地水表、電磁流量計、質量流量計、錐形流量計、橢圓齒輪流量計、和渦街流量計等應核定出廠檢定報告和出廠合格證。當合格證和檢定報告在有效期內時，可不再進行精度校準，但應通電或通氣檢查各部件工作是否正常。帶遠傳功能的，應做模擬試驗。當合格證及出廠檢定報告超過有效期時，應重新進行計量標定，但根據(jù)有關文件規(guī)定，標定工作應由業(yè)主負責，施工單位予以配合。轉子流量計要安裝在無振動的管道上，其中心線與鉛垂錢之間的夾角不超過2，被測流體流向為自下而上，上游直管段長度不應小于05倍管道直徑，下游無要求。b、電磁流量計的安裝應符合下列規(guī)定：、電磁流量計外殼、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位，并應有良好接地。、在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置。、口徑大于300毫米時，應有專用的支架支撐。、周圍有強磁場時，應采取防干擾措施。V、上游不小于510倍管道直徑，下游不小于05倍管道直徑。c、質量流量計傳感器部分應有固定防振動措施，轉換器應安裝在環(huán)境條件良好處，就地安裝的轉換器應裝保護箱。質量流量計安裝方式要滿足對被測流體的正確測量。d、橢圓齒輪流量計宜安裝在水平管道上，刻度盤應處于垂直平面內。流量計上游應設置過濾器，若被測介質含氣體，則應安裝除氣器。垂直安裝時，被測介質應自下而上流動。f、渦街流量計應采取加固管道等減震措施，同時要保證流量計前后有足夠長的直管段，上游側直管段的長度不宜小于10倍工藝管道內徑，下游側直管段的長度不得少于5倍工藝管道直徑。前后工藝管道應固定牢固。壓力傳感器安裝在流體迎流面流量計前，溫度傳感器安在流量計后。e、為了保證水表計量最準確，在水表進水口前安裝截面與管道相同的至少5倍表徑以上的直管段,水表出水口安裝至少2倍表徑以上的直管段，同時安裝水表前必須徹底清洗管道，避免碎片損壞水表。（3） 節(jié)流元件的安裝：a、孔板等節(jié)流元件安裝前應進行外觀和尺寸檢查并作記錄，孔板的入口邊緣應無毛剌和圓角，無劃痕及可見損傷。安裝時，孔板的銳邊側應迎著被測介質的流向。b、節(jié)流元件上、下游直管段的最小長度，應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，應符合自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定，上游側不小于580倍管徑，下游不小于28倍管徑。c、在節(jié)流裝置下游側安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流元件間的直管段距離不應小于5倍的工藝管道內徑。d、夾緊節(jié)流元件的法蘭與工藝管道焊接后，對焊的其內徑應同工藝管道內徑，插焊的管口應與法蘭面平齊，法蘭面應與工藝管道軸線垂直，法蘭與工藝管道同軸。e、節(jié)流裝置在水平或傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口方位：若為氣體或液體，同第五頁的示意圖 ，若為蒸汽，應在工藝管道上、下半部與工藝管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內。5 物位儀表（1）單、雙法蘭差壓變送器a、校驗方法、項目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮：、根據(jù)儀表設備規(guī)格書和介質比重認真核算變送器的量程；、制作校驗用輔助設施；b、電動法蘭差壓變送器的校準可按上圖連接。校準時可把“+”、“-”壓法蘭置同一平面，也可以模擬現(xiàn)場安裝把“-”法蘭升高到與“+”法蘭的設計高差。前者應在“+”壓側加負遷移信號后調零，而后者可直接調零。c、差壓液位變送器安裝高度不應高于下部取壓口，但用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點、液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時可不受此限。d、法蘭式差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50mm，如安裝地點環(huán)境溫度變化過大，應采取隔熱措施。e、普通物位差壓變送器校驗方法同壓力變送器。安裝時，正負壓室與測量管路的連接必須正確無誤。變送器安裝應便于操作與維護。f、射頻導納液位儀、浮球液位開關只做通電檢查變送器的電氣性能G、磁致伸縮液位計測桿末端距罐底宜為0.52mm且防止測桿彎曲，勿使探棒的電子倉端和末端承受大的沖擊。取下測量孔處的法蘭，將液面浮子和界面浮子定位環(huán)和卡簧依次裝到側桿上插入罐測量孔，用螺栓連接法蘭。壓力信號發(fā)生器（0.05級） - +精密數(shù)字電壓表（0.25級） 24VDC電源變送器變送器法蘭自備校驗用法蘭250標準電阻0.1級6 分析儀表a、工業(yè)PH儀的校準、試驗工作應按制造廠技術文件的要求進行。b、通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調整范圍。c、工業(yè)PH儀和取樣系統(tǒng)的安裝位置應盡量靠近取樣點，并應符合使用說明書的要求。d、工業(yè)PH儀及電氣附件結構的防爆等級應符合設計規(guī)定。e、分析取源部件的安裝位置，應選在壓力穩(wěn)定，靈敏反映真實成份，具有代表性的被分析介質的地方。7 調節(jié)閥和執(zhí)行機構的安裝及調試氣動定值器一般加壓表試驗壓力自備法蘭調節(jié)閥法蘭加 壓 泵閥座密封試驗連接圖a、閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對生產(chǎn)廠出具的產(chǎn)品合格證明和試驗報告進行驗證，并經(jīng)業(yè)主確認。但對事故切斷閥安裝前應進行閥座密封試驗，具體要求如下： ）、調整氣動定值器出口壓力，使被試調節(jié)閥全關。）、根據(jù)調節(jié)閥計算書，查被試調節(jié)閥前后最大差壓，將該值向被試閥入口單向加壓，測量泄漏量，不同口徑的調節(jié)閥允許泄漏量為：調節(jié)閥口徑（DN mm）2540506580100150200250300350400允許泄漏量（ml/分）0.150.30.450.60.91.74.06.7511.116.021.628.4b、當調節(jié)閥在現(xiàn)場必須進行耐壓強度試驗時，應在被試調節(jié)閥全開狀態(tài)下用潔凈水進行，試驗壓力為設計工作壓力的1.5倍，保壓3分鐘無泄漏為合格。c、調節(jié)閥應進行薄膜室氣密性試驗，將0.1Mpa的儀表空氣輸入薄膜氣室，切斷氣源，5分鐘內，氣室壓力不下降為合格。d、為確保進口調節(jié)閥的閥體性能，該項目進口調節(jié)閥將不進行閥體強度和閥座泄漏量試驗。e、帶定位器執(zhí)行機構應進行行程試驗，其行程允許偏差應符合安裝使用說明書的規(guī)定（帶閥門定位器的調節(jié)閥行程允許偏差為1%），行程試驗可按下圖連接：信號發(fā) 生 器空氣壓縮 機定位器過濾器 （4-20mA） 過濾減壓閥 b、執(zhí)行器安裝方向應與工藝管道介質流向一致。c、調節(jié)閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm，調節(jié)閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm。d、執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處在便于操作的位置。e、執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。f、帶定位器的調節(jié)閥，應將定位器固定在調節(jié)閥支架上，并便于觀察和維修。定位器的反饋連桿與調節(jié)閥閥桿連接應緊密牢固。g、自力式調節(jié)閥安裝時注意，冷凝器必須高于調節(jié)閥，執(zhí)行機構應低于閥前或閥后接管，以保證冷凝器充滿冷凝液。取壓點應取在離調節(jié)閥適當?shù)奈恢茫y前調節(jié)閥應大于兩倍管道直徑，閥后調節(jié)閥應大于六倍管道直徑。為了現(xiàn)場維護，調節(jié)閥周圍應有適當?shù)目臻g，閥前后應設置截止閥與旁路手動閥。8 儀表盤（箱、柜、臺）的安裝（1）儀表盤（箱、柜、臺）安裝在有振動影響的地方時，應采取減震措施；在惡劣環(huán)境或爆炸性危險的區(qū)域內安裝時，其密封性和防爆性能應滿足使用要求。（2）儀表中間接線箱應固定牢固，密封墊圈完好無損。在爆炸和火災危險場所中安裝的中間接線箱多余的進線口應做防爆密封。（3）儀表保溫（護）箱底距地面高度宜為600-800mm，儀表箱支架應牢固可靠，并應作防腐處理。a、垂直度要求：箱高度小于1.2米，允許偏差3mm；箱高度大于1.2米，允許偏差4mm。b、 傾斜度要求：水平方向傾斜度允許偏差3mm。當五個以上成排安裝時，允許偏差5mm。（4）儀表盤（柜、臺）型鋼基礎制作應與設備尺寸一致，制成后進行除銹防腐處理。其直線度和水平方向傾斜度允許偏差為1mm/m，型鋼基礎總長5m時，允許偏差為5mm。（5）單臺儀表盤（柜、臺）安裝時垂直度允許偏差1.5mm/m，水平方向傾斜度允許偏差1mm/m。（6）成排的儀表盤（柜、臺）的安裝還應符合下列規(guī)定：a、相鄰兩盤（柜、臺）頂部高度允許偏差為2mm。b、當盤（柜、臺）間連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5mm。c、相鄰兩盤（柜、臺）接縫處正面的平面度允許偏差為1mm。d、當盤（柜、臺）間連接超過5處時，正面平面度最大允許偏差為5mm。e、相鄰兩盤（柜、臺）間接縫的間隙，不大于2mm。四、儀表線路施工方案1 編制說明由于該項目儀表線路分本安、隔爆、電源三種信號，故線路施工中本安信號電纜、隔爆信號電纜、電源電纜各自采用單獨的橋架和保護管敷設，嚴禁不同信號類型的儀表電纜敷設在同一橋架或保護管內。從儀表橋架到現(xiàn)場儀表設備及分線箱的電纜用槽盒或穿線管保護。為了保證施工質量和裝置的順利投產(chǎn)特編此方案。2 施工方法（1）設備、材料出庫施工前應根據(jù)施工圖、設材表認真核對設備、材料的規(guī)格、型號、材質、數(shù)量、附件應符合設計要求，外觀完整無缺，材質證、合格證等產(chǎn)品文件應齊全。合格產(chǎn)品做好記錄并妥善保管，不合格產(chǎn)品應做標識，隔離存放，統(tǒng)一退庫。（2）支架制作安裝a、制作支架時應將材料矯正、平直，切口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。b、制作好的支架應把焊渣除凈，并做除銹、防腐處理，刷漆應均勻完整。c、安裝支架時，在不允許焊接支架的工藝管道上，宜采用“U”型螺栓或卡子固定，也可加抱箍固定。d、支架應固定牢固，橫平堅直，整齊美觀。支架間距應均勻。e、橋架支架制作采用10#槽鋼與托臂焊接的“L”型支架。（3）儀表橋架的安裝a、 儀表橋架安裝前，應進行外觀檢查橋架內外應平整槽內部應光潔無毛刺尺寸應準確配件應齊全。b、該項目儀表橋架為大絕大部分為玻璃鋼材料，不能采用焊接，必須采用螺栓連接和固定。采用螺栓連接和固定時宜用平滑的半圓頭螺栓，螺母應在電纜槽的外側，固定應牢固。c、 儀表橋架的安裝應橫平豎直排列整齊。電纜槽的上部與建筑物和構筑物之間應留有便于操作的空間。垂直排列的電纜槽拐彎時，其彎曲度應一致。支架時應將材料矯正平直。d、槽與槽之間、槽與儀表盤柜和儀表箱之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處應對合嚴密。槽的端口宜封閉。e、儀表橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道,不應平行安裝在其上方。f、儀表橋架的開孔，應采用機械加工方法，并采用合適的護圈保護電纜。g、 儀表橋架垂直段大于2m時，應在垂直段上、下端槽內增設固定電纜用的支架。當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。h、 儀表橋架拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽內最粗電纜外徑的10倍。i、儀表橋架的直線長度超過50m時，宜采取熱膨脹補償措施。（4）電纜（線）敷設a、敷設儀表電纜時的環(huán)境溫度不應低于0。b、電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。c、電纜（線）敷設前應做好外觀及導通檢查，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5M，當有特殊要求時，應符合其規(guī)定。d、敷設電纜應合理安排，不宜交叉；敷設時應防止電纜之間及電纜與其它硬件體之間的磨擦；固定時，松緊應適度。e、每根電纜敷設時應在電纜兩端作位號標志，電纜敷設完及時在電纜兩端及地下入井處掛電纜牌標識。f、該項目中本安電纜用單獨的橋架敷設，非本安電纜與電力電纜敷設在同一橋架內，但要用隔板隔開。從儀表橋架到現(xiàn)場儀表的電纜用保護管敷設同時中間加撓性管。g、電纜（線）校接線：、電纜（線）接線前應按圖紙認真校線，準確無誤后掛貼字頭標識，并用500V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值應5M，并作好絕緣電阻記錄。、電纜校線，絕緣電阻測試合格后，應在電纜兩端作電纜頭。、電纜頭排列應整齊、美觀、固定牢固。五 儀表連接管路施工方案1 編制說明儀表連接管路在儀表使用過程中起著傳輸信號、供給氣源、液壓源和保證儀表運行的作用。大多數(shù)的儀表連接管路在儀表運行中，承受著被測工藝介質的壓力、溫度、腐蝕等。其施工質量的好壞，不僅對儀表能否正常運行意義重大，也對裝置能否安全運行有重大影響。因儀表連接管路而出現(xiàn)的安全事故時有發(fā)生。所以參加施工的人員，要切實保證儀表連接管路的施工質量，為儀表的正常運行提供保障。2主要施工方法（1）一般規(guī)定a、管路敷設的位置，不應在有礙檢修、腐蝕、振動及其它影響測量之處。b、管子加工應采用機械切割的方法，切割后應對管口進行處理，要使管口平正光滑，無毛剌、裂紋、凹凸、縮口、鐵屑等。c、管路與儀表連接時，應保證其正對儀表連接口，不應使儀表承受機械應力。d、儀表管路為不銹鋼材質時，在碳鋼支架上固定應采取隔離保護，不應讓其與支架直接接觸。e、儀表管路采用對焊連接時，應使焊口兩側的管路軸線一致。其錯邊量不大于管子壁厚的10%。f、儀表管路在穿墻或樓板時，應加裝保護管段或保護罩。保護管段穿墻或樓板時，應伸出墻面10-30mm。（2）材料驗收及存放a、儀表連接管路所用材料的規(guī)格、型號、材質等必須符合設計文件的規(guī)定。應具有出廠材質證明資料和產(chǎn)品合格證。并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢查。特殊材質或有特殊要求的材料要進行復驗。b、測量管路的材質證明資料、產(chǎn)品合格證和復驗報告要分類妥善保管，留作交工。c、檢驗合格的材料，要及時作好記錄和產(chǎn)品合格標識，辦理入庫手續(xù)。庫存材料要分類整齊擺放。不銹鋼材料要作好隔離，不得與碳鋼直接接觸。d、儀表連接管路的安裝材料，在庫存期間要統(tǒng)一安排，對一些需除銹和防腐的材料，進行除銹和防腐處理。e、測量管路使用的閥門和輔助容器必須經(jīng)過強度壓力試驗和閥門匯漏量試驗合格后，方可進行安裝。（3）管路支架的制作安裝a、制作支架的材料在下料前應進行矯正、平直。切口應光滑，制作應牢固、平正，尺寸準確。b、支架安裝宜采用焊接。一般應焊接在鋼結構或工藝設備和管道的支架上，不應焊接在工藝設備和慣盜上。c、支架安裝應做到固定牢固，橫平豎直，整齊美觀，同一直管段上的支架間距應均勻。（4）閥門安裝a、閥門安裝前，應按設計文件核對其型號、規(guī)格、材質，并應按介質流向確定其安裝方向。b、與管道以法蘭或螺紋方式連接的閥門，應在關閉狀態(tài)下安裝；與管道以焊接方式安裝的閥門，必須在開閥狀態(tài)下焊接。c、高壓閥門安裝前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。d、儀表連接管路系統(tǒng)敷設完畢后，測量管路系統(tǒng)的排放閥和差壓儀表的平衡閥應處于開閥狀態(tài)，其它閥門均應處于關閥狀態(tài)。（5）測量管路的施工a、該項目中儀表測量管路設計為卡套式連接方式，卡套和無縫鋼管連接時卡套內件不得缺少且方向必須正確，卡套松緊程度要適中。b、管路在煨彎時要使用專用工具，防止管路出現(xiàn)煨扁現(xiàn)象。c、測量管路在支架上固定應采用可拆卸的管卡固定。當管子與支架之間有頻繁的相對運動時，應在管子與支架之間加木塊或軟墊。成排敷設的管路，間距應均勻一致。d、測量管路輔助容器安裝、輔助容器安裝前應按設計要求核對其規(guī)格、型號、材質，并進行壓力試驗。、輔助容器安裝一般應用支架固定，固定應牢固平正。管路連接后，輔助容器不應承受管路的機械應力。、隔離容器、冷凝容器的安裝應使其呈垂直狀態(tài)，成對的安裝標高必須一致。（6）氣源管路的敷設a、該項目中儀表氣源管路設計采用氣源分配臺及1、3/4、1/2鍍鋅鋼管和8*1不銹鋼管敷設。氣源主管采用1、3/4、1/2鍍鋅鋼管敷設并與氣源分配臺連接，分支氣源管采用8*1不銹鋼管。b、氣源管采用小管徑金屬管時應采用卡套式連接，鍍鋅鋼管采用絲接。c、氣源分配臺應根據(jù)設計要求留有排污口及適量的備用口。（7）儀表伴熱管路的敷設a、該項目中儀表伴熱采用蒸汽伴熱方式，蒸汽伴熱由管道專業(yè)負責施工，并且所有蒸汽伴熱材料都在管道專業(yè)。b、差壓儀表的導壓管需伴熱時，宜以管束的形式敷設，正、負壓管分開時，伴熱管應采用三通接頭分支，沿正、負壓管并聯(lián)敷設，長度相近。c、伴熱管與保溫箱、儀表設備之間的連接處，或伴熱管通過管路接頭、法蘭處，應采用可拆卸的管接頭連接。當連接處需經(jīng)常拆卸時，連接的管接頭應伸出保溫層外單獨保溫。d、伴熱管線應采用鍍鋅鐵絲或不銹鋼絲與導壓管捆扎在一起，捆扎不宜過緊，且不應采用纏繞方式捆扎。e、伴熱管線從蒸汽主管線或分配臺引出時，應設置切斷閥，閥后應有可拆卸的法蘭或活接頭。f、蒸氣伴熱管應采用單回路供氣，不得串聯(lián)。g、蒸氣伴熱的疏水閥與閥門的安裝順序應：順著蒸氣的流向，先閥門，后疏水閥。六 儀表系統(tǒng)試驗方案1 編制說明儀表系統(tǒng)試驗是在儀表設備安裝、管路、線路及施工完成后，中間交接前儀表工程施工的最后一道工序，是對已完儀表工程的檢驗，是儀表系統(tǒng)正常投運的保障。為了較好的完成儀表系統(tǒng)試驗，特編制此方案。2 儀表系統(tǒng)試驗的一般規(guī)定a、儀表設備已經(jīng)過單體校準試驗，并已安裝完畢，規(guī)格型號符合設計要求。b、取源部件位置適當，測量管路安裝正確無誤，已吹掃、試壓合格。c、氣動信號管符合設計要求，已吹掃，氣密性試驗合格，已通入清潔、干燥、壓力穩(wěn)定的儀表空氣。d、電氣回路已進行校線及絕緣檢查，接線正確，端子接線牢固，接觸良好。e、接地系統(tǒng)完好，接地電阻符合設計要求。f、電源、電壓、頻率、容量符合要求，總開關、各分支開關和保險絲容量符合圖紙要求。g、DCS系統(tǒng)本身應已送電，硬件及軟件試驗檢查已完成。h、每個系統(tǒng)試驗之前應按系統(tǒng)中儀表要求的時間進行通電預熱。i、做檢測系統(tǒng)試驗時，試驗點一般應按設計量程（或信號）的0%、50%、100%、100%、50%、0%三點上行下行試驗，確認顯示單元顯示范圍符合設計要求，顯示的最大誤差值及回差值應小于該系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差值（系統(tǒng)誤差為該系統(tǒng)參與試驗的各單臺儀表允許誤差平方和的平方根值）。j、聯(lián)鎖報警試驗時，應首先確認聯(lián)鎖報警設定值，試驗誤差不大于允許的系統(tǒng)誤差值。k、每個系統(tǒng)試驗完成后，應把如線路、箱蓋、槽蓋、管路、閥門等在試驗中改變過狀態(tài)的設備及線路恢復到原始狀態(tài)或合理的狀態(tài)。l、系統(tǒng)試驗是儀表施工的最后一道工序，是施工單位與建設單位進行中間交接的過程，因此，系統(tǒng)試驗人員應會同甲方、監(jiān)理、工藝操作人員共同進行試驗，并按交工表格要求做好系統(tǒng)試驗記錄。3試驗方法(1) 壓力檢測回路試驗：在進行系統(tǒng)試驗前，應在該系統(tǒng)進入控制室端子處用智能手操器在線自檢，通過后檢查該變送器位號、單位、量程及溫度應符合要求及當時情況，然后做修改參數(shù)試驗，并檢查置位輸出電流功能，在測試完成后，再進行系統(tǒng)模擬試驗。(2) 溫度檢測回路試驗：在進行系統(tǒng)試驗之前，應先查看溫度顯示儀表顯示值應為該熱電阻所在位置的環(huán)境溫度，然后把電纜從熱電阻接線端子拆下，接到標準電阻箱上，根據(jù)設備規(guī)格表要求分度量程，查對對應的溫度對照表，分別給出量程的三點上下行電阻值（50%測量點可選附近相對整數(shù)的電阻值），分別記錄試驗值，顯示儀表試驗誤差值應符合要求。(3) 流量檢測回路試驗：試驗之前，應首先確認流量計安裝方向及前后直管段應符合要求，然后從流量計端子上拆下信號線，分別送出相應的電流或頻率信號，記錄試驗值，顯示儀表試驗誤差應符合要求。(4) 物位檢測回路試驗：料面液位計的系統(tǒng)試驗應和甲方有關人員協(xié)商，如果可能，應由工藝專業(yè)人員配合向被測容器內加水（或別的允許的介質），進行零位和量程的標定，然后進行5點試驗。如果不可能，應首先把信號電纜從液位計端子上拆下，直接用信號發(fā)生器加相應的模擬信號，誤差應符合要求。然后在聯(lián)動試車或化工投料試車階段，用水或物料再做校準試驗。(5) 分析檢測回路試驗：在線分析儀表應按說明書要求，先通電恒溫一定時間，按校驗的程序要求通入樣品，樣氣，進行零位及量程的標定，相應顯示單元也應顯示零位值及滿量程值。然后用mA發(fā)生器加mA信號，指示應為對應值，誤差應符合要求。(6) 調節(jié)回路試驗：做調節(jié)系統(tǒng)試驗時，一般應在DCS操作室手動給定0%、50%、100%、50%、0%三點輸出值，調節(jié)閥應有相應0%、50%、100%、50%、0%動作。七 質量保證措施1 執(zhí)行的規(guī)范、標準自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GB50093-2002、自動化儀表工程施工質量驗收規(guī)范GB50131-2007。 2 工程質量目標儀表安裝工程質量達到優(yōu)良標準。3 施工質量控制（1）材料質量技術保證措施a、業(yè)主供應設備材料，在出庫時必須經(jīng)過檢查驗收，不合格的立即處置，不能進入施工現(xiàn)場。b、我方采購的焊條、焊絲等材料在入庫前，必須先自檢合格，然后把自檢記錄、材料合格證、質保單、試驗報告等材料，連同報驗申請單一并交業(yè)主、監(jiān)理檢驗，合格后方可入庫使用。（2）儀表安裝質量技術保證措施a、施工前儀表工程師要先向作業(yè)班組進行技術交底并填寫技術交底卡。b、對安裝現(xiàn)場的就地儀表及儀表箱，在竣工前要妥善保護，以免碰壞。c、一次檢測源部件開孔位置必須根據(jù)施工圖確定方位，同時與工藝專業(yè)人員和業(yè)主共同確認后施工。d、儀表安裝用導壓管線及部件，施工前必須進行檢查和內部清污，儀表用電纜敷設前必須進行絕緣試驗，并作好記錄。e、儀表用閥門安裝前必須進行試壓檢驗，作好合格標記。f、儀表出庫后，安裝前經(jīng)檢驗合格，按單位工程號掛牌保管，建立有效的保管、存放、領取措施。g、嚴格執(zhí)行國家規(guī)定的儀表工程安裝規(guī)程、規(guī)范及質量評定標準。h、制定質量保證措施及各項管理制度，建立專職質量檢查員，嚴格把好設備、材料質量鑒定關。i、配備專職的質檢人員。j、建立施工人員負責制，記錄安裝設備的材料和材質、規(guī)格型號，確保消除工程隱患。k、認真填寫施工記錄、質量自檢記錄和隱蔽工程記錄，工程技術人員要向施工班組下達工序質量單并嚴格執(zhí)行“三檢”制度:作業(yè)班組自檢、專職質檢員檢查、工序報監(jiān)理檢查。八、儀表專業(yè)施工檢試驗計劃本裝置采用工序報檢制，上一道工序不合格，嚴禁進行下一道工序施工。工序質量控制點見下表：序號質 量 控 制 點 內 容等級檢查部門或人員1設備及材料交接檢查AR我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 2儀表單體調校BR我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 3物位儀表及附件安裝檢查B我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 4變送器安裝檢查B我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 5熱電阻（偶）安裝檢查B我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 6儀表安裝檢查B我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 7節(jié)流裝置安裝檢查BR我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 8調節(jié)閥、執(zhí)行機構試驗BR我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 9保護管敷設檢查B我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 10分析儀表安裝檢查B 我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 11儀表管路安裝檢查B我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 12儀表電纜頭制作及接線檢查C我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 13儀表電纜敷設檢查B我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 14絕緣和導通試驗BR我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 15管路試壓試漏脫脂試驗BR我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 16管道的清洗、吹掃檢查B我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師 17回路調試AR 我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師、業(yè)主專業(yè)工程師 18系統(tǒng)調試AR 我方項目部質量科、監(jiān)理專業(yè)工程師、業(yè)主專業(yè)工程師 工序質量控制點的分級工序質量控制點分三級：A（AR）級、B（BR）級、C（CR）級。A（AR）級為影響工程質量的重要檢查項目，由施工、監(jiān)理和業(yè)主各方質檢人員檢查確認；B（BR）級為影響工程質量的較重要的檢查項目，由施工、監(jiān)理雙方質檢人員檢查確認；C（CR）級為一般質量控制點，由施工方質檢人員檢查確認。九、 施工安全保證措施 1 施工安全技術保證措施a、堅持“安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，認真貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的各項法規(guī)、標準、規(guī)程和文件精神的要求，堅決遵守廠內的一切安全管理規(guī)定，分析研究施工生產(chǎn)中存在的各種不安全因素，從技術上、組織上、管理上采取有力措施，加強安全監(jiān)督，解決和清除各種不安全因素，防止事故發(fā)生。b、施工前認真學習廠規(guī)、廠法，教育職工無條件服從業(yè)主安全檢查人員指揮，遵守廠方的各項規(guī)章制度。c、廠區(qū)內嚴禁吸煙，不得攜帶火柴、打火機、易燃易爆有毒易腐蝕物品進廠。d、作業(yè)人員班前不準飲酒。e、禁止從上往下或往上拋物件或雜物。必要時應設警戒區(qū)，專人守護。多工種交叉作業(yè)時要加強聯(lián)系，互相照應協(xié)同作業(yè)。f、高處作業(yè)人員身體素質要良好，高處作業(yè)必須系掛好安全帶，安全帶應高掛低用。g、專職安全技術人員應每天巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)施工中的不安全隱患和違章行為，及時排除險情，制止違章指揮和違章作業(yè)解監(jiān)督施工中安全技術措施的執(zhí)行行及時配合有關技術人員解決施工過程中暴露的安全技術問題。h、保證高空作業(yè)的腳手架、平臺、斜道、靠爬梯及其它防護設施堅固、穩(wěn)定、安全可靠，有效發(fā)揮安全生產(chǎn)“三件寶”（即安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的作用。登高作業(yè)必須嚴格執(zhí)行辦理“高空作業(yè)許可證”制度，實行分級管理，對一切應用于登高作業(yè)的設施和本體設施要實行檢查驗收制度，確保登高作業(yè)的安全。i、高處動火（2米以上）必須采取防止火花飛濺措施。j、電焊回路線應接在焊件上，把線及二次絕緣必須完好，不得穿過下水井或其它設備搭火。氧氣、乙炔氣瓶及動火點相互間距應保持10米以上。k、動火現(xiàn)場配備足夠的滅火器、蒸汽帶等消防器具。l、作業(yè)后電焊應拉閘斷電，氣焊應關閉氧氣瓶、乙炔瓶。m、臨時用電設施，必須安裝符合規(guī)范要求的漏電保護器，移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。2 安全保障體系項目經(jīng)理：李光明李光明總工程師：鄭順明施工經(jīng)理：劉俊各專業(yè)工程師施工隊長：崔國軍安全經(jīng)理：蘇剛安全工程師：張富國專業(yè)安全員：王子豐安全員施工班組指導監(jiān)督指導監(jiān)督指導監(jiān)督十、 施工機具及人員安排計劃1主要施工工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號 單位數(shù)量備 注1 逆變電焊機ZXT-400ST臺42砂輪切割機400臺23電動套絲機1/2-4臺1Q4液壓彎管機WGQ/10 1/2-4臺1Q5手動彎管器12 把4Q6手動彎管器8把3Q7液壓開孔器1/2-2臺5Q8臺鉆臺1Q9手槍鉆13mm支12Q10電錘BOSCH把12Q11手搖試壓泵016Mpa臺 2Q12游標卡尺把 2Q13小型空壓機臺 1Q14標準壓力表臺 6Q15絕緣搖表500V個2Q16數(shù)字壓力校驗儀套2Q17多功能信號發(fā)生器套2Q18標準電流表（mA）臺2Q19標準頻率表 臺 1Q20數(shù)字萬用表 塊 6Q21精密電阻箱 套 1Q22對講機對 4Q23組合工具28件/套套2Q24級標準水銀溫度計套 1Q2主要人員安排一覽表序 號工 種2010年1月2010年2月2010年3月2010年4月2010年5月2010年6月1儀表技術員1111112儀表工33102027273儀表調試工0122334民工3310204030十一、 HSE體系及其保證和實施計劃1、HSE目標無損于健康、無損于環(huán)境、零傷害。2、HSE組織機構項目經(jīng)理：李光明HSE經(jīng)理：蘇剛施工隊長：崔國軍項目職能部門施工作業(yè)班施工作業(yè)組專職安全員：王子豐施工作業(yè)人3、施工過程危害辨識及控制措施序號主要作業(yè)活動危險源主要控制措施1搬運安裝設備時發(fā)生傾倒、撞擊物體打擊加強教育，統(tǒng)一指揮2在儀表盤、柜頂部存放工具物體打擊工具用完放到工具袋3帶壓拆卸儀表一次元件物體打擊禁止帶壓工作4在易燃易爆場所安裝作業(yè)未采取安全措施爆炸作業(yè)采用辦票制，并有專人監(jiān)護5從事電子儀表接線時帶電作業(yè)觸電禁止帶電接線6油溫過高火災加強工作責任心7往高處輸送工具，材料繩扣未系牢物體打擊在周圍設置警戒線8使用不合格梯子高處墜落加強工具清查，及時更換9高處不系安全帶高處墜落加強教育，考核制度10高溫管道設備上作業(yè)未采取安全措施灼傷不得在附近施工11開剝電纜操作不當創(chuàng)傷加強技術培訓12通電設備未掛警示牌觸電，機械傷害加強安全，落實到人4、安全施工保證措施a、施工前對施工人員進行安全技術交底，將可能發(fā)生的安全隱患向工人逐一分析解釋，教育工人在施工中自覺遵守安全規(guī)定b、由于本地高處作業(yè)較多，交叉作業(yè)頻繁，施工期間環(huán)境復雜，天氣的變化對施工安全存在著很大影響，故要遵守下列規(guī)定：. 工作時應思想集中，嚴禁打鬧、開玩笑；. 嚴禁亂動與自己崗位職責無關的機械設備、開關、按鈕、閥門；. 現(xiàn)場行走必須注意周圍環(huán)境及附近的機械、車輛；非緊急情況，不準在現(xiàn)場跑步；. 多人工作時，應互相配合，特別是交叉作業(yè)時必須上下安全；. 嚴禁班前飲灑和帶病上崗，尤其是帶病從事高空作業(yè)。c、風速大于10米/秒時，禁止高處作業(yè)。d、施工現(xiàn)場的“孔洞”“臨邊”必須采用欄桿、蓋板、安全網(wǎng)進行防護，正在施工的建筑物出入口、多層交叉作業(yè)，必須設防護棚或隔板。e、各種形式的腳手架要符合相應的安全標準，且護欄、踢腳板、