MTO反應(yīng)器結(jié)垢催化劑清理應(yīng)急預(yù)案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 MTO反應(yīng)器結(jié)垢催化劑清理應(yīng)急預(yù)案 編制：審核：批準(zhǔn)： 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流目 錄1編制目的12編制依據(jù)13應(yīng)急反應(yīng)體系14應(yīng)急準(zhǔn)備25應(yīng)急程序3 5.1主要施工方法3 5.2腳手架搭設(shè)3 5.3反應(yīng)器內(nèi)結(jié)垢催化劑清理、檢查5 5.4人孔拆裝過程中需要注意的問題56質(zhì)量保證措施67HSE安全技術(shù)措施8附表 1、編制目的為確保中天合創(chuàng)MTO反應(yīng)器結(jié)垢催化劑清理應(yīng)急檢修施工，特根據(jù)中原乙烯MTO反應(yīng)器結(jié)垢催化劑清理檢修經(jīng)驗(yàn)編制此應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案以防止人員傷害為第一目的，同時(shí)做好施工設(shè)備、設(shè)施安全管理，做到在各種緊急情況下能迅速、高效、有序地進(jìn)行應(yīng)急處理工作，把事故危害降低到最低程度。2、 編制依據(jù)1、 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-932、 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH/T3504-20093、 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備施工技術(shù)規(guī)程SH/T3601-20094、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19995、石油化工工程施工及驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)SH/T3508-19966、石油化工工程起重施工規(guī)范SH/T3536-20027、中華人民共和國安全生產(chǎn)法8、石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定 9、石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定 3、應(yīng)急反應(yīng)體系總指揮：項(xiàng)目經(jīng)理電話：現(xiàn)場指揮：靜設(shè)備主管電話： 應(yīng)急班組電話：3.1總指揮職責(zé)：1)負(fù)責(zé)對緊急情況作出反應(yīng)；2)為應(yīng)急計(jì)劃配備足夠的人員、車輛、設(shè)備等施工物資。3.2現(xiàn)場指揮職責(zé)：1)保證應(yīng)急計(jì)劃的實(shí)施；2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場的人員、車輛、設(shè)備的組織、調(diào)配，控制檢修的進(jìn)度；3)負(fù)責(zé)向甲方應(yīng)匯報(bào)現(xiàn)場施工情況，并按照甲方的指令組織現(xiàn)場應(yīng)急工作。3.1應(yīng)急班組織職責(zé)1)負(fù)責(zé)應(yīng)急檢修施工的實(shí)施；2)預(yù)防、削減和監(jiān)測應(yīng)急反應(yīng)對環(huán)境造成的影響；3)與主管領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)檢修施工期間遇到的難點(diǎn)，以便及時(shí)解決；4)調(diào)動(dòng)項(xiàng)目設(shè)備、設(shè)施和人力系統(tǒng)；5)培訓(xùn)應(yīng)急反應(yīng)隊(duì)伍。四、應(yīng)急準(zhǔn)備4.1、準(zhǔn)備足夠的施工機(jī)具及施工用設(shè)備：吊車、運(yùn)輸車；4.2、施工前熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)文件，掌握施工工藝及主要施工步驟和特殊的施工要求；4.3、了解施工范圍，按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，編制行之有效的施工技術(shù)方案，審批后作為施工指導(dǎo)；4.4、施工前進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)、工序交底，使施工人員明確施工技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)要求；4.5、打開人孔時(shí)對人孔法蘭面采取保護(hù)措施，用薄木板或橡膠板，或石棉板固定在人孔法蘭面上，人孔螺栓存放在安全可靠的地方，做好防銹、丟失等保護(hù)工作；4.6、打開人孔后充分通風(fēng)24小時(shí)以上，然后檢測容器內(nèi)氣體含量是否符合作業(yè)環(huán)境要求，并由安全部門做出許可進(jìn)入容器內(nèi)作業(yè)的作業(yè)票；4.7、在設(shè)備上下人孔處安裝軸流風(fēng)機(jī)，保證容器內(nèi)空氣的流通；4.8、進(jìn)入容器內(nèi)部施工其安全條件必須符合關(guān)于受限空間安全管理要求；a、 辦理作業(yè)許可證，對安全措施的落實(shí)進(jìn)行了確認(rèn)；b、 進(jìn)行了相關(guān)氣體檢測，氣體檢測合格；c、 配備足夠的安全標(biāo)識，防止無關(guān)人員進(jìn)入；d、 所有的進(jìn)受限空間作業(yè)的人員健康；e、 受限空間的照明符合規(guī)定，金屬容器內(nèi)或潮濕的環(huán)境作業(yè)，照明電壓得大于36V；f、所有作業(yè)人員了解受限空間所儲存的介質(zhì)。4.9、所有施工人員經(jīng)進(jìn)場教育合格后才允許進(jìn)入施工現(xiàn)場；4.10、施工現(xiàn)場達(dá)到開工條件，確認(rèn)周邊環(huán)境不影響設(shè)備檢修；4.11、設(shè)備內(nèi)部置換合格，與設(shè)備連接的管線已加盲板隔離，具備施工條件；4.12、準(zhǔn)備足夠的施工輔助材料、準(zhǔn)備足夠、適用的施工機(jī)具： a、起重機(jī)具：千斤頂、相應(yīng)性能的導(dǎo)鏈等； b、吊車：200噸等相應(yīng)性能的吊車； c、拆裝用工具：各種規(guī)格的扳手、銅錘等； d、通風(fēng)照明設(shè)備：軸流風(fēng)機(jī)、防爆頭燈等； e、準(zhǔn)備充足的其他輔助材料：棚布或塑料彩條布等。5、 應(yīng)急程序打開人孔、裝卸孔反應(yīng)器內(nèi)吹掃、置換施工準(zhǔn)備 5.1主要施工方法反應(yīng)器內(nèi)搭設(shè)腳手架裝卸孔法蘭拆除反應(yīng)器內(nèi)結(jié)垢催化劑清理、檢查人孔、裝卸孔復(fù)位腳手架拆除交工驗(yàn)收人孔、裝卸孔熱緊 5.2、腳手架施工方法5.2.1、腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)主要在容器內(nèi)，因此腳手架搭設(shè)時(shí)安全尤為重要，并且腳手架搭設(shè)的質(zhì)量直接影響到腳手架上施工人員的安全及設(shè)備內(nèi)件的成品保護(hù)，因此我單位也把腳手架的搭設(shè)作為本次施工的重點(diǎn)對待。5.2.2、腳手架搭設(shè)技術(shù)要求a、 腳手架搭設(shè)前，設(shè)備底部設(shè)置木墊板，其厚度不小于30mm，底部必須平穩(wěn)，不得懸空；b、 根據(jù)反應(yīng)器內(nèi)部構(gòu)造用尺量出立桿離內(nèi)壁襯里距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用記號筆點(diǎn)出立桿標(biāo)記；c、 架設(shè)采用雙排立桿，立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接；接頭交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不小于50cm；各接頭中心距離不大于60cm；d、 腳手板采用沖壓鋼腳手板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時(shí)，作業(yè)層不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安全網(wǎng)及防護(hù)欄桿；e、 腳手架設(shè)置在3根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻；f、 腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、穩(wěn)鋪，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距離均不大于15cm；拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象；g、 作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)桿，底部側(cè)面設(shè)18cm高的擋腳板；h、 腳手架應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，經(jīng)檢查合格后掛牌方可投入適用；i、 腳手架操作層設(shè)置欄桿（高度1.5m）及踢腳桿（高度應(yīng)控制在0.180.2米為宜）；j、 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，下達(dá)后拆的原則。即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等（一般拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng) 欄桿 腳手板 剪刀掌 小橫桿 大橫桿 立桿）；k、 不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)進(jìn)行拆架；做至一步一清、一桿一清；拆立桿前，先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣。拆除大橫桿、剪刀撐、斜撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后拖住中間，再解端頭扣；l、 當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時(shí)，應(yīng)先在適位置搭臨時(shí)的拋撐加固，后拆連接件。5.3、反應(yīng)器內(nèi)結(jié)垢催化劑清理、檢查5.3.1、檢修工作開始前先將反應(yīng)器內(nèi)無污染的潔凈催化劑通過催化劑卸劑線倒回催化劑罐中；5.3.1、所有人孔、手孔拆裝工作必須待接到業(yè)主下達(dá)任務(wù)單時(shí)方可進(jìn)行，進(jìn)入容器工作的必須接到安全部門辦理容器安全作業(yè)票后方可進(jìn)入容器工作，需要?jiǎng)踊?、焊接時(shí)必須待接到安全部門辦理的火票、點(diǎn)票后方可動(dòng)火用電；5.3.2、進(jìn)入容器檢查反應(yīng)器本體及零部件是否有變形、裂紋、腐蝕等現(xiàn)象，檢查龜甲壁及耐火材料有無破損，現(xiàn)場查看催化劑結(jié)垢情況判斷施工量；與此次應(yīng)急檢修無關(guān)的內(nèi)件不要碰；5.3.3、結(jié)垢清理應(yīng)由上而下進(jìn)行清理，用鐵鍬清理大量結(jié)垢催化劑后用手電鉆清理上層分布板、孔的結(jié)垢；5.3.4、清理完上下分布板后清理淤堵管線，如管線內(nèi)徑太小不好清理應(yīng)用手電鉆緩慢清理，把清理的結(jié)垢裝入編織袋倒出反應(yīng)器；5.3.5、待所有結(jié)垢清理完成后，打掃反應(yīng)器內(nèi)殘余粉料催化劑；5.3.6、結(jié)垢催化劑清理完成后由甲方、施工單位共同檢查確認(rèn)，待驗(yàn)收合格后才可完成此次檢修工作；5.4、人孔拆裝過程中需要注意的問題5.4.1、拆裝人孔螺栓時(shí)，不得野蠻施工。確實(shí)因螺栓損壞或銹蝕嚴(yán)重，無法拆卸的，需經(jīng)甲方同意后方可用火焊或機(jī)械切割額方法進(jìn)行切除；5.4.2、拆卸的螺栓必須妥善保管，做到不銹鋼螺栓進(jìn)庫，碳鋼螺栓存放在現(xiàn)場臨時(shí)庫房內(nèi)擺齊；5.4.3、容器內(nèi)作業(yè)完成后經(jīng)甲方確認(rèn)并辦理手續(xù)后才能進(jìn)行人孔手孔封裝作業(yè)；5.4.4、封人孔、手孔時(shí)法蘭密封面必須打磨干凈，不得存有舊墊片殘余物，發(fā)現(xiàn)密封面損壞的應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及，待有了解決方案后才能進(jìn)行人孔封閉作業(yè)；5.4.5、封人孔用的新墊片不得損壞，向人孔內(nèi)放墊片時(shí)必須方正，墊片石墨應(yīng)壓在法蘭封面上；5.4.6、螺栓把緊必須對稱、逐一把緊，螺栓把緊過程中，全程采用力矩扳手，確認(rèn)四周手里均勻；5.4.7、施工過程中，所有構(gòu)件輕拿輕放，不得碰傷內(nèi)件。 6 質(zhì)量保證措施6.1、施工前對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；6.2、施工現(xiàn)場要做到文明施工，做到工完、料凈、場地清；6.3、施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中；6.4、設(shè)備在拆卸以前，應(yīng)首先熟悉設(shè)備的構(gòu)造情況，以免施工時(shí)損傷設(shè)備；6.5、檢修作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項(xiàng)目嚴(yán)禁亂動(dòng)；6.6、施工過程中應(yīng)隨時(shí)做好施工記錄，施工完畢及時(shí)填寫交工技術(shù)文件；6.7、施工期間要牢固樹立“施工質(zhì)量第一，施工安全第一”的理念，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格執(zhí)行本單位檢修的規(guī)章制度，使裝置檢修達(dá)到油脂、安全、環(huán)保、文明的目的；6.8、質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)量主管：質(zhì)檢員：施工員：安全員：現(xiàn)場質(zhì)檢：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施工班組 7 HSE安全技術(shù)措施 7.1、各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)督職責(zé)，使之明確任務(wù)，落實(shí)措施，堅(jiān)決制止“三違”現(xiàn)象；7.2、施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通，確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑，及時(shí)清理路障，施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預(yù)留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險(xiǎn)標(biāo)志。7.3、進(jìn)入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，必須戴安全帽，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為； 7.4、檢查高處作業(yè)是否符合安全要求；腳手架是否牢固，登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確；及時(shí)制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象；7.5、嚴(yán)格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)； 7.6、檢查運(yùn)輸設(shè)備檢修現(xiàn)場，該設(shè)備的電源是否可靠切斷，是否掛警示標(biāo)志； 7.8、對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督力度，堅(jiān)持安全制度，杜絕冒險(xiǎn)蠻干； 7.9、檢修結(jié)束后，各級項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真檢點(diǎn)檢修項(xiàng)目、檢測項(xiàng)目是否遺漏，歸納檢修記錄檔案； 7.10、設(shè)備、容器、管道內(nèi)應(yīng)不遺留工具、材料，無堵塞物品，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，按盲板圖抽取盲板； 7.11、一切安全設(shè)施應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)； 7.12、檢修現(xiàn)場、地面清理干凈，腳手架、臨時(shí)電線等全面清理，達(dá)到工完、料凈、場地清； 7.13、按規(guī)定進(jìn)行全面檢修質(zhì)量驗(yàn)收； 7.14、凡在墜落高度基準(zhǔn)面米以上（含米）或作業(yè)地段坡度大于度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動(dòng)機(jī)械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)； 7.15、高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用；交叉作業(yè)必須戴安全帽，攜帶工具袋；在同一垂直下方多層次作業(yè)，必須有防止落物的安全措施； 7.16直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿必須在作業(yè)前嚴(yán)格檢驗(yàn)是否牢固，作業(yè)完畢及時(shí)撤離，嚴(yán)禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護(hù)欄上休息； 7.17高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定，遇惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。7.18工作危險(xiǎn)源分析（JHA）HSE危險(xiǎn)源清單序號施工作業(yè)活動(dòng)HSE因素(危險(xiǎn)源)（人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理缺陷）風(fēng)險(xiǎn)評估值HSE影響主要防范措施剩余風(fēng)險(xiǎn)LECDLECD1起重吊裝作業(yè)1.地基處理不當(dāng)，地耐力不夠；地基處理后未進(jìn)行檢測確認(rèn)；6572101.造成設(shè)備損壞；2.人員傷亡；3.吊裝物墜落；4.吊車傾覆。1.按規(guī)范及方案要求處理地基，并做地耐力測試,聯(lián)合驗(yàn)收；2.按方案要求站位，墊好墊板，禁止超負(fù)荷吊裝；按方案的要求選用吊裝索具；3.人員持證上崗，按操作規(guī)程進(jìn)行吊裝作業(yè)；4.作業(yè)前檢查車輛及索具等應(yīng)無缺陷；5.未經(jīng)年檢的吊車不得入場；6.采購的吊裝索具應(yīng)有產(chǎn)品合格證檢驗(yàn)報(bào)告等資料；7.做好對吊裝索具的維護(hù)保養(yǎng)；8.大型、特殊吊裝作業(yè)需編制吊裝方案，并經(jīng)審批；9.禁止在高壓線下方進(jìn)行吊裝作業(yè)或采取必要的防護(hù)措施；10.作業(yè)時(shí)設(shè)置吊裝警戒區(qū)及監(jiān)護(hù)人員；11.禁止將已安裝的管線、設(shè)備及基礎(chǔ)等作為吊裝拉結(jié)點(diǎn)；12.使用合格倒鏈,禁止用倒鏈直接捆綁吊裝物，禁止私自改裝倒鏈；13.多臺吊車抬吊作業(yè)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致；14.對吊裝物規(guī)范捆綁，同時(shí)做好檢查；15.吊物上或下方禁止站人；16.吊車組對過程中做好安全防護(hù)措施；17.按時(shí)對吊車維護(hù)保養(yǎng)，加強(qiáng)監(jiān)督檢查；18.不得在惡劣天氣等條件下作業(yè)；19.必須遵循起重作業(yè)“十不吊”。23162.吊車選位、站位不當(dāng)，不按要求墊道木或履帶板，負(fù)荷超標(biāo)；5471403.人員無證上崗，違章操作，起重指揮沒有明顯標(biāo)志，不使用規(guī)定的手勢、旗語、哨子等；7531054.設(shè)備、索具等有缺陷，力矩限制器、過載報(bào)警、限位器等失靈553755.吊車沒有年檢，吊裝前沒有檢查；643726.選用不合要求的鋼絲繩、吊裝帶、卡具等；653907.未按要求進(jìn)行捆綁，鋼絲繩、吊裝帶遇尖銳處未加保護(hù)；6471688.大型、特殊吊裝作業(yè)沒有編制吊裝施工方案，或吊裝方案不合理；6572109.吊裝作業(yè)、超限設(shè)備運(yùn)輸時(shí)的高壓觸電或掛損周圍的線路；5537510.吊裝作業(yè)時(shí)鋼絲繩與供電電纜、電焊把線纏繞；5537511.未設(shè)置吊裝警戒區(qū)，未安排監(jiān)護(hù)人；未設(shè)置溜繩；65721012.將已安裝的管線、設(shè)備基礎(chǔ)等作為吊裝支撐點(diǎn)；6539013.用倒鏈直接捆綁吊裝物，私自改裝倒鏈，倒鏈選用不當(dāng)，倒鏈不合格，使用方法不正確；65721014.兩臺吊車共同抬吊時(shí)，主、副吊車動(dòng)作不一致，配合不協(xié)調(diào)；6539015.被吊裝物捆綁不緊導(dǎo)致吊裝過程中被吊裝物墜落；64716816.吊裝作業(yè)人員站在吊物下方；541530017.吊車組對過程中，高處作業(yè)無防護(hù)措施；組對中配件缺失；6539018.吊車維護(hù)保養(yǎng)不到位；7234219.惡劣天氣工況下違章作業(yè)，如在6級及以上大風(fēng)、大雨等條件下作業(yè)；54714020.吊物埋地或重量不明，吊物上方站人。54153002使用吊籃作業(yè)1.吊籃設(shè)計(jì)制造有缺陷，焊接質(zhì)量不合格，吊籃無出廠合格證明；使用前未經(jīng)檢查確認(rèn)；6471681.吊籃墜落， 人員傷亡；2.財(cái)產(chǎn)損失。1.使用合格吊籃，使用前進(jìn)行檢查； 2.編制安全技術(shù)措施或方案，并經(jīng)審批；3.吊籃的每一個(gè)吊點(diǎn)都設(shè)置兩根鋼絲繩，一根作為工作繩，一根作為安全繩；4.作業(yè)過程中嚴(yán)格遵守GB19155-2003高處作業(yè)吊籃規(guī)范中的要求；5.嚴(yán)禁吊籃內(nèi)違章電氣焊作業(yè)、帶故障作業(yè)；6.吊籃鋼絲繩加絕緣保護(hù)；作業(yè)前對鋼絲繩進(jìn)行全面檢查；7操作人員必須具備操作資格、技能；作業(yè)前必須按規(guī)定辦理作業(yè)票。22142.未制定落實(shí)使用吊籃安全技術(shù)措施或方案，方案未經(jīng)審批；6471683.吊籃的每一個(gè)吊點(diǎn)未設(shè)置兩根鋼絲繩或安全繩無獨(dú)立的安全裝置；6471684.作業(yè)人員未設(shè)置單獨(dú)生命繩，未系掛安全帶；54153005.違章使用吊籃作業(yè)，如違章在吊籃內(nèi)進(jìn)行電氣焊作業(yè)、帶故障作業(yè)等；5471406.吊籃鋼絲繩未加絕緣保護(hù)，鋼絲繩有缺陷；5471407.吊籃操作人員未經(jīng)過培訓(xùn)，無證上崗或不具備相應(yīng)的操作技能。643723高處作業(yè)、交叉作業(yè)1.臨邊、孔洞防護(hù)不到位，作業(yè)面缺少護(hù)欄；無上下通道或通道不合格；54153001.設(shè)備損壞或人員傷亡；2.落物傷害或人員高墜傷害。1.對臨邊、孔洞防護(hù)，設(shè)置護(hù)欄，覆蓋孔洞；2.隨時(shí)清理邊角余料等雜物，工具放在工具袋內(nèi)；3.搭設(shè)合格腳手架；4.設(shè)置警戒區(qū)，合理安排，避免交叉作業(yè)；5.執(zhí)行作業(yè)許可制度；6.人員正確使用勞保用品如安全帶等；7.采購的合格的安全帶，并經(jīng)常檢查；8.設(shè)置安全通道，設(shè)置安全繩、安全網(wǎng)等；9.避免冰、霜、雨、雪等天氣作業(yè)，或采取除霜、除雪等措施后作業(yè)；10.及時(shí)清理濕滑油污作業(yè)面；11. 禁止隨意拋扔物料、工具；12. 設(shè)置生命繩或安全網(wǎng)，并經(jīng)常檢查；13.鋼格板鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)固定，避免堆垛過高；14.鋼格板打開后應(yīng)及時(shí)設(shè)置護(hù)欄、警戒繩，作業(yè)完畢及時(shí)復(fù)位；15.高處作業(yè)人員要按規(guī)定進(jìn)行體檢，合格后方可進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。33192.墜落的工具、物件；6572103.搭設(shè)不合格的腳手架；腳手架無斜爬梯，或使用直爬梯過高；6471684.防隔離設(shè)施缺陷或無隔離，沒有設(shè)置警戒區(qū)；6572105.沒有執(zhí)行作業(yè)許可；653906.人員不系掛安全帶；使用不合格或有缺陷的安全帶，不正確使用安全帶；54153007.人員在無防護(hù)措施的橫梁上行走，不走安全通道；64153608.人員交叉作業(yè)；5571759.冰、霜、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣影響高處作業(yè)；55717510.濕滑作業(yè)面、有污油的作業(yè)面；55717511.工具、物件不按規(guī)定要求上下傳遞，人員沒有工具袋，手握工具上下攀爬；65721012.未設(shè)置生命繩或安全網(wǎng)，或安全網(wǎng)設(shè)置不合理；541530013.鋪設(shè)的鋼格板沒有固定，鋼格板堆垛過高；541530014.未經(jīng)允許私自打開已鋪設(shè)的鋼格板或在平臺上開孔，不設(shè)護(hù)欄；未經(jīng)允許私自拆除安全防護(hù)措施未及時(shí)恢復(fù)；541530015.高處作業(yè)人員有高處作業(yè)禁忌癥，如恐高癥、癲癇、高血壓等，未進(jìn)行體檢。54153004臨時(shí)用電作業(yè)1.臨時(shí)用電設(shè)施的設(shè)置、防護(hù)、接線及漏電保護(hù)不符合要求、使用管理不當(dāng)；653901.造成人員傷亡；2.危害身體健康；3.損壞機(jī)械設(shè)備；4.電擊、觸電及電弧燒傷。1.按規(guī)范布線、接電、用電；2.實(shí)行“三相五線制”接電系統(tǒng)，接合格漏電保護(hù)器；3.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)，使用安全電壓；4.非專職電工不得接電作業(yè)；5.規(guī)范電線敷設(shè)，設(shè)備接地或接零保；6.禁用民用普通插座，禁止一閘多用；7.加強(qiáng)監(jiān)督檢查，及時(shí)更換老化設(shè)備及線路；8.禁止帶電作業(yè)；9.電工作業(yè)必須穿戴絕緣鞋、絕緣手套；10.禁止非專業(yè)電工私自接電；11.使用合格的電源線、地線、把線；12.設(shè)置臨時(shí)用電警示標(biāo)識；13.對配電線路等進(jìn)行架空保護(hù)；14.電工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗，并按規(guī)定進(jìn)行日常巡檢及作業(yè)。23162.漏電保護(hù)器失靈；漏電保護(hù)器規(guī)格型號不符合要求，起不到保護(hù)作用；6572103.進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)使用的照明電源電壓不符合要求；653904.施工機(jī)具、設(shè)備接地不良；743845.活動(dòng)板房、電焊機(jī)房等鋼制房屋電線敷設(shè)不合理、接地不良；743846.使用普通民用插座；643727.配電設(shè)施、線路老化、裸露；743848.用電環(huán)境潮濕、有水；543609.電工帶電作業(yè)，不穿戴絕緣鞋、絕緣手套等進(jìn)行作業(yè)；5436010.非專業(yè)電工私自接電；5537511.不合格電源線、地線、把線；6437212.沒有警示標(biāo)識；64716813.配電線路、設(shè)備線路等未按規(guī)定進(jìn)行安全保護(hù)，如電纜未進(jìn)行架空保護(hù)；5537514.電工未持證上崗，未進(jìn)行日常巡檢；未遵守用電操作規(guī)程如一閘多接等。653906.電纜橋架吊運(yùn)由非專業(yè)起重人員操作；5571757.電纜橋架高空組對無合格作業(yè)平臺；5571758.電纜盤架安裝時(shí)盤架傾倒；443489.電纜敷設(shè)時(shí)，高處作業(yè)人員無安全防護(hù)措施，人員配合不好造成電纜擠壓、墜落；5436010.安裝放射性儀表造成人身輻射傷害；4434811.使用機(jī)械設(shè)備操作不當(dāng)。553755腳手架搭設(shè)、拆除作業(yè)1.腳手架搭設(shè)施工方案不合理、未經(jīng)審批；6471681.造成人員高處墜落2.人員傷亡或砸壞機(jī)械設(shè)備1.搭設(shè)腳手架應(yīng)有經(jīng)審批的方案；2.嚴(yán)格按方案搭設(shè)腳手架；3.腳手架搭設(shè)完畢經(jīng)檢查驗(yàn)收合格掛牌使用；4.人員正確佩戴合格勞保用品；5.架子工持證上崗；6.選用合格架桿、扣件；材料進(jìn)場前進(jìn)行檢查；7.禁止私自拆除腳手架；拆除時(shí)按順序由上至下拆除，禁止拋扔；加強(qiáng)監(jiān)督檢查；8.設(shè)置警戒區(qū)，安排監(jiān)護(hù)人；9.不得在惡劣天氣下進(jìn)行作業(yè)。24182.腳手架搭設(shè)不按方案搭設(shè)，搭設(shè)不合格；作業(yè)面無護(hù)欄，跳板未滿鋪，無上下通道；6471683.腳手架未經(jīng)檢查、驗(yàn)收及掛牌使用； 743844.安全帶等勞保用品不合格、有缺陷，未按規(guī)定正確使用安全帶；54153005.腳手架桿、扣件上傳下遞失手導(dǎo)致墜落；違章拋扔；7471966.架子工無證上崗；653907. 腳手架架桿材料未經(jīng)檢查，腳手架桿與扣件有缺陷，不合格；553458.未經(jīng)許可違章拆除、不按由上至下的順序拆除、整體拉倒腳手架；5571759.未按要求設(shè)置相應(yīng)范圍的警戒隔離區(qū)域，未安排監(jiān)護(hù)人；64716810.惡劣天氣下違規(guī)作業(yè)，如6級及以上大風(fēng)等。543602.作業(yè)沒有設(shè)置警戒繩，沒有通知周邊人員；553453.進(jìn)風(fēng)口、入口受鼓風(fēng)機(jī)吹襲，人員跌倒及受困；444644.人員在鋼穹頂內(nèi)作業(yè)受煙熏，承受過壓；544805.氣頂升期間鼓風(fēng)機(jī)停止工作；444646.焊接期間鼓風(fēng)機(jī)停止工作；443487.氣頂升期間人員滯留罐內(nèi)。443486檢修作業(yè)1.管道、設(shè)備內(nèi)未吹掃、置換不干凈，存有有毒有害、易燃易爆氣體、液體；6572101.造成人員中毒、窒息等傷亡；2.危害身體健康、造成職業(yè)?。?.污染大氣、土壤、水源；4.造成火災(zāi)、爆炸。1.檢修作業(yè)前，設(shè)備、管道應(yīng)經(jīng)充分吹掃、置換，并經(jīng)檢測合格，方可動(dòng)火作業(yè)；2.穿戴合格防護(hù)用品，加強(qiáng)巡檢；3.辦理相應(yīng)的作業(yè)票；4.采取防火措施，安排監(jiān)火人；5.穿戴合格勞保護(hù)品，如防塵口罩、防塵服、防毒面具等呼吸器；6.及時(shí)清理現(xiàn)場廢棄物；7.與作業(yè)相關(guān)管線閥門必須加盲板進(jìn)行有效阻隔，地下井及地漏進(jìn)行有效封蓋。341122.試運(yùn)保運(yùn)時(shí)泄漏的有毒有害、易燃易爆氣體、液體；5672103.沒有辦理相應(yīng)的作業(yè)票；5471404.沒有采取防火措施；6572105.沒有監(jiān)火人；743846.拆除的保溫、保冷材料如巖棉、珍珠巖粉等；563907.遺留的廢油布等廢棄材料；563908.與作業(yè)相關(guān)的管線閥門未進(jìn)行隔斷；地下井、地漏等未進(jìn)行封蓋；5672109.作業(yè)人員勞保防護(hù)用品如口罩耳塞等佩戴不全。6631087季節(jié)性作業(yè)1.高溫天氣未采取防暑降溫措施，或采取措施不當(dāng)；443481、人員中暑；2、摔傷；3、凍傷。1.夏季采取防暑降溫措施，如設(shè)置飲水點(diǎn)（綠豆湯），發(fā)放防暑降溫藥品等；2.冬季采取保暖措施，及時(shí)清理積雪；3.制定雨季安全施工方案，落實(shí)安全措施；4.針對臺風(fēng)、雷電等極端天氣條件，制定專門的應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備物資，做好防范措施。23162.冬季沒有采取保溫采暖措施；443483.冬季作業(yè)面積雪、霜等沒及時(shí)清理；543604.雨季施工防汛措施不當(dāng)；553755.臺風(fēng)季節(jié)抗臺防汛措施不完善，沒有防范沙塵暴等極端天氣條件；553756.雷電多發(fā)季節(jié)防雷電為落實(shí)或者不完善。543608焊割作業(yè)1.粉塵、煙塵；切割時(shí)飛濺的氧化鐵，打磨時(shí)飛濺的鐵屑；543601.造成塵肺病等職業(yè)?。?.造成火災(zāi)；3.造成觸電、物體打擊、高處墜落、機(jī)械傷害、燙傷、灼傷眼睛等人員傷害。4.財(cái)產(chǎn)損失1.穿戴好合格的個(gè)人勞保用品，如口罩、防護(hù)眼鏡、面罩等；2.遠(yuǎn)離高溫物件，采取隔離措施等；3.采取防火措施，辦理動(dòng)火票，安排監(jiān)火人；4.按規(guī)定使用乙炔、氧氣瓶，乙炔氣瓶與氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米；5.乙炔氣瓶設(shè)置阻火器，防震圈、安全帽；6.乙炔氣瓶、氧氣瓶設(shè)置防曬措施、防倒措施；7.設(shè)備內(nèi)作業(yè)設(shè)置通風(fēng)裝置；8.清理周邊易燃、可燃物；9.作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、交底，持證上崗。10.在使用自動(dòng)焊機(jī)焊接前，應(yīng)對每臺自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行檢查、調(diào)試，調(diào)試工作由自動(dòng)焊工和專業(yè)維修人員、和專業(yè)電工共同來完成；11.在使用前，自動(dòng)焊工應(yīng)對自動(dòng)焊機(jī)的狀況作好記錄；12.應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)為自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行接電，任何人員不得擅自連接；13.待自動(dòng)焊機(jī)經(jīng)調(diào)試、檢查完畢后，由起重工負(fù)責(zé)安裝；14.安裝完畢后，檢查自動(dòng)焊機(jī)是否安裝到位，是否牢固；22142.電焊弧光；543603.高溫物件；553754.未采取防火措施；未辦理動(dòng)火票；未安排監(jiān)火人；5471405.氧氣、乙炔氣瓶間距不符合要求；氧氣、乙炔氣瓶與明火的距離不符合要求；混放氧氣、乙炔氣瓶；643726.氧氣、乙炔氣帶有破損泄露處；氣壓表損壞；743847.乙炔氣瓶未設(shè)置阻火器；6471688.運(yùn)輸、儲存時(shí)氣瓶無防震圈，安全帽；543609.氣瓶放置時(shí)無固定、防火、防曬措施；6437210.作業(yè)人員不配戴防護(hù)用品，勞保用品使用不正確；6437211.防護(hù)用品不合格；5436012.設(shè)備內(nèi)焊割作業(yè)沒有通風(fēng)裝置；5436013.焊割作業(yè)周圍環(huán)境或下方有可燃、易燃物；5436014.作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)、未經(jīng)交底、無證上崗；