機械成孔灌注樁施工方案.doc

東平湖景區(qū)旅游酒店機械鉆孔灌注樁專項施工方案江蘇鑫華成國際建設工程有限公司山東分公司2018年03月28日目 錄1、 工程概況.12、 地質(zhì)情況地形及水文情況.2三、施工現(xiàn)場換填.3四、施工方案.4一、設備選擇二、機械鉆孔灌注施工五、機械鉆孔鉆進施工方法.5六、鋼筋籠制作及安裝.6七、混凝土澆筑.7八、機械鉆孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證及措施.8九、施工工期保證措施.9十、安全保證措施.10十一、環(huán)保文明施工措施.11一、工程概況本項目為東平湖藝術(shù)特色小鎮(zhèn)酒店碼頭新建工程，該項目位于桑園新村東南側(cè)及于王莊村北測、東平湖西岸。東平湖景區(qū)旅游酒店工程為水上建筑，通過路橋，修建水上平臺組織交通。水上平臺下部為開敞式汽車庫。上部為酒店三層局部四層，總建筑面積8331.1，其中疏散平臺下建筑面積為4513.2。占地面長78m，寬57.1m，建筑高度17.775m。本工程采用現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)嵌固端為基礎(chǔ)頂。碼頭橋梁設計全長63.04m，寬12m。橋梁起點樁號為K0+020.56，中心樁號為K0+053.58，終點樁號為K0+083.6，跨徑具體布置為20+20+20m。橋梁上部采用預應力混凝土空心板；下部橋臺采用樁基接承臺基礎(chǔ)，重力式臺身，樁基直徑1.3m，橋墩采用樁柱接蓋梁形式，全橋樁基均為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，按摩擦樁設計。二、地質(zhì)情況地形及水文情況1.地質(zhì)情況勘察表明，在施工范圍內(nèi)，土層描述：（1） 淤泥 0.60-0.80 -（2） -1粉土0.4-1.90 fak110Kpa（2）粉質(zhì)粘土2.90-4.40 fak110Kpa（3）粉土1.70-2.80 fak125Kpa（4）粉質(zhì)粘土1.70-2.80 fak125Kpa（5）粉土1.10-2.50 fak135Kpa（6）粉質(zhì)粘土2.20-3.60 fak125Kpa（7）粉土4.30-5.60 fak150Kpa（8）粉質(zhì)粘土6.00-8.10 fak150Kpa（9）細沙2.40-2.70 fak180Kpa（10）粉質(zhì)粘土2.40-2.70 fak170K2. 水文情況本工程所在區(qū)域年降水量為605.6m，年際變化幅度大，年最大降水量為872mm（1994年），年最小降水量為285.3mm（2002年），年降水高度集中在6月至8月份，占全年降水量的2/3。3、 施工現(xiàn)場換填 根據(jù)地質(zhì)勘探報告及設計要求，粉土層由于含水量較高，孔隙比較大，因而承載力低，無法承受樁機重量，不宜作為樁施工場地，在軟土進行壓樁施工時，極易出現(xiàn)樁機機身傾斜、沉陷現(xiàn)象，造成樁位便宜、傾斜、裂樁等情況，嚴重時還會產(chǎn)生安全事故。因而我方將對施工現(xiàn)場粉土層區(qū)域進行50mm山石土換填，外運土方量及需要回填土方量分別為7290.8m。棄土用鏟車配合自卸式汽車運至35里以外的棄土區(qū)，換填土方采用山石土，鏟車配合輾壓機及分層輾壓，山石土源來自30里以外的小山坡，全部土石方須外采。4、 施工方案一、設備選擇 根據(jù)本工程的地勘資料和施工組織總設計工期安排的基礎(chǔ)工程施工工期，以及本工程招標文件和合同文件對質(zhì)量的要求，結(jié)合我司的施工經(jīng)驗和設備配置能力，該工程機械鉆孔灌注樁成孔采用旋挖鉆機鉆孔成孔，鉆機設備暫選用2臺中聯(lián)重科280型旋挖鉆機，根據(jù)情況調(diào)整增加。機械鉆孔灌注樁混凝土工程采用近距離的商品凝土的攪拌站供應混凝土，滿足機械鉆孔灌注樁施工需要。二、機械鉆孔灌注樁施工1、 機械鉆孔灌注樁施工工藝流程圖施工準備放樣定位 清楚障礙物鉆機定位制漿埋設護筒泥漿循環(huán)選擇鉆進參數(shù)鉆進成孔泥漿外運清孔下鋼筋籠運送鋼筋籠檢查拼接導管制作鋼筋籠下導管運輸混凝土混凝土灌注試塊制作起拔護筒回填樁孔2.機械鉆孔灌注樁施工1.施工準備及技術(shù)準備（1）工程開工前，組織相關(guān)施工人員熟悉施工圖及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程；由項目技術(shù)負責人對相關(guān)施工人員進行施工技術(shù)和安全技術(shù)交底；編制施工作業(yè)計劃，并對施工作業(yè)人員進行技術(shù)交底.（2）人員準備序號工作名稱人數(shù)備注1鉆孔樁鉆機操作工12基礎(chǔ)工程鉆孔樁土石方施工作業(yè)2鋼筋工 40鉆孔樁鋼筋籠制作、加工、安裝3混凝土工 20混凝土澆筑施工作業(yè)4值班電工 2施工現(xiàn)場用電維護5機修工 4施工機械修理維護6吊車司機 27鏟車司機 28運渣車 69鉤機司機 2基礎(chǔ)機械鉆孔灌注樁施工勞動力計劃表（3）組織根據(jù)施工作業(yè)計劃要求的參加機械鉆孔灌注樁施工作業(yè)人員進場。（4）對項目管理人員進行機械鉆孔灌注樁部分的施工管理人員落實到位。3.施工機械準備 基礎(chǔ)施工階段機械設備計劃表序號設備名 稱型號單位數(shù)量容量（KW）備 注1旋挖鉆機中聯(lián)280臺42水泵臺10鉆孔樁抽水用3插入式砼震動棒HZ6-50A臺 10 30基礎(chǔ)梁施工4電焊機BX6-2臺 2 50鋼筋接長焊接5鋼筋切斷機QJ40-1臺 13.5鋼筋加工6鋼筋彎曲機GW-40B臺 130鋼筋加工7鋼筋調(diào)直機GT6-12臺 1 12鋼筋加工8蛙式打夯機HWR180臺 2 12回填土夯實機9吊車16t臺 1 樁鋼筋籠安裝10鏟車0.6m臺 1除渣裝車11渣土運輸車5輛 6渣土裝運12鉤機臺 1（1） 按照基礎(chǔ)施工階段機械設備計劃組織機械設備設備進場（2） 準備鋼筋加工機械進場（3） 混凝土澆筑機械及其它輔助機械設備進場五、機械鉆孔鉆進施工方法A、放樣定位工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位點。放線完成報監(jiān)理工程師復驗符合要求后進行下道工序施工；B、 鉆孔機位 本工程選用自身履帶爬行式鉆機，鉆機定位，由鉆機自身配置電腦控制系統(tǒng)進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整定位，鉆機就位時必須穩(wěn)固、豎直、水平，定位準確，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。C、 埋設護筒鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，護筒直徑應比樁孔直接大200mm，長度應滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m，的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實；護筒埋設應復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員進行樁位復核校正。報和監(jiān)理工程師確認后，進行鉆進成孔。D、 鉆孔機鉆土石成孔在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔，結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我方采用中聯(lián)旋挖機成孔，在護筒埋設并定位后，使用ZL-280型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風化層中鉆進。E、 清孔（如有擴大頭才需清孔）在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭降至孔底，慢轉(zhuǎn)，重點是清出擴大頭擴出的余泥、余渣。F、 塌方、塌孔處理措施a將已經(jīng)塌方的土方重新鉆出，立即澆滿C20素砼，待三天以后重新開始鉆孔。b地下水、於泥層也有塌方塌孔現(xiàn)象，處理方法：鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.21.3之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁形成護壁起保護樁孔作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。六、鋼筋籠制作及安裝A、鋼筋籠制作1.鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋的交叉位置采用點焊焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作除符合設計要求外，還應符合表（見表1）規(guī)定。制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放；分段制作的鋼筋籠接長時，上下主筋位置對正，保證鋼筋籠的上下節(jié)的主筋在同一軸線上，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d，封閉箍和加強環(huán)采用單側(cè)搭接焊，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度，鋼筋籠接長焊接應滿足鋼筋焊接驗收規(guī)程JGJ18-2003的相關(guān)要求。根據(jù)勘察報告本工程所在位置，采用后注漿泥漿護壁鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為第（8）層粉質(zhì)黏土，樁身、承臺混凝土強度等級C35。2、主筋與主筋連接用焊接，雙面焊縫長5d，單面焊縫長10d，主筋接頭間距1000并在同一截面上的接頭率不應1/2，箍筋用螺旋箍。3、水平鋼筋（螺旋箍）種類用HRB400級鋼，加勁箍與縱筋交接處均應焊牢，搭接長度為35d，接口必須按規(guī)范要求錯開。4、縱向鋼筋種類HRB400級鋼，縱向鋼筋的接長采用焊接，d25的鋼筋采用搭接；5、鋼筋籠外側(cè)設混凝土墊塊，保障鋼筋保護層厚度的準確性，鋼筋保護層厚度50mm。6、主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，鋼筋籠骨架吊放時應防止變形，鋼筋籠放入后盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確?；炷撩芏群兔軐嵍?。7、施工過程循環(huán)使用的泥漿，需經(jīng)脫砂處理以確保泥漿的質(zhì)量，施工過程中排出的泥漿，經(jīng)過沉淀處理后有序清理外運，外運30里以外的棄土區(qū)。 項次 項目 允許偏差 1主筋間距 10 2 箍筋間距20 3 鋼筋籠直徑10 4 鋼筋籠長度50 表1B、鋼筋籠孔內(nèi)安裝鋼筋籠較長（超過16m）時，鋼筋籠接長在孔口進行，將需要接長的鋼筋籠第一節(jié)用吊車吊裝安裝在樁孔內(nèi)固定，將第二節(jié)鋼筋籠用吊車吊起，上下節(jié)鋼筋籠主筋對正錯頭焊接，單面焊搭接倍數(shù)不小于10d，焊縫高度0.3d，焊縫寬度0.6，上下節(jié)應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50，接頭相互錯開不小于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。C、下導管及導管的選擇1.采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑250280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。2.外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。3.對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底：水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。導管下放：導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。七、混凝土澆筑1.混凝土采用混凝土輸送泵將混凝土直接輸送到需要澆筑混凝土的樁孔位置倒入料斗內(nèi)，混凝土坍落度控制在1822cm；如遇水下混凝土時，在混凝土澆筑前，對不同直徑、深度的樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證混凝土澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在26m（根據(jù)樁孔內(nèi)水的深淺確定），混凝土澆筑完成拆管前安排專人測量孔內(nèi)混凝土高度，并做好施工記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求；水下混凝土灌注施工應注意以下幾點：A.下灌注導管后，進行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)范要求；B.對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，定期對導管進行水封試驗；C.用于灌注混凝土的導管的底部距孔底300-500mm，并做好記錄；D.導管連接處的隔水塞選用與導管口徑相符的橡膠皮球。保證混凝土樁截面尺寸，導管埋深不低于0.81.5m，連貫灌注時宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注應連續(xù)進行；E.灌注混凝土過程中，要不定時檢查混凝土上升高度，控制埋管深度?；炷辽仙焦羌艿卓?m以上時提升導管；導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上時恢復混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程1.01.5m（此高度是根據(jù)該地層裂隙發(fā)育等情況暫定，具體由設計、監(jiān)理及業(yè)主方確定），以便清除浮漿，確?；炷翗渡碣|(zhì)量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程；F.導管提升應保持與樁孔垂直，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈；G.灌注混凝土時充盈系數(shù)控制在1.1左右，根據(jù)試驗鉆孔樁混凝土充盈系數(shù)為1.3，因此地層灌注混凝土時充盈系數(shù)會大于1.1，超出部分的混凝土應由甲方或監(jiān)理簽證認可；H.混凝土灌注接近樁頂時，由于導管內(nèi)混凝土高度減小，壓力降低，管外泥漿稠度比重增加，出現(xiàn)灌注困難，應提高漏斗高度。砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發(fā)生意外事故。2.起拔護筒:混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。3.回填樁孔:樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住來保護好鋼筋錨固，整塊硬地坪場地。4.機械鉆孔灌注樁施工注意事項a安排專人負責測量鉆進深度，做好日施工記錄；b進行灌注水下混凝土施工時，安排專人測量導管的埋入深度，并作好記錄；c灌注混凝土時，應做好混凝土用量記錄，提出超充盈系數(shù)量的索賠依據(jù)；d安排專人進行混凝土試塊制作、養(yǎng)護和送檢5.樁基施工檢驗(1)施工前應進行下列檢驗：a應嚴格對樁位進行檢驗；b混凝土拌制應對原材料質(zhì)量與計量、混凝土配合比、坍落度、混凝土強度等級等進行檢查；c鋼筋籠制作前應對鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、品種、焊口規(guī)格、焊縫外觀和接頭質(zhì)量等進行檢驗。(2)施工過程中應進行下列檢驗：a施工鉆機成孔過程中，應按照本規(guī)程有關(guān)施工質(zhì)量控制要求，對已成孔的中心位置和孔深、垂直度進行檢驗；b鋼筋籠制作允許偏應符合表1.1.2的要求：c應對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫檢查記錄。d應對地面土體和已施工的鄰近樁位進行觀察，若發(fā)現(xiàn)異常，應采取跳打、調(diào)整施工順序及排水減壓、控制成樁速率等技術(shù)措施。(3)基礎(chǔ)工程施工完成后及時整理基礎(chǔ)竣工資料，報請監(jiān)理工程師組織參建單位質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。(4)樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察資料、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表等相關(guān)資料。八、機械鉆孔灌注樁工程施工質(zhì)量保證及措施（一）質(zhì)量保證組織措施（附質(zhì)量管理機構(gòu)分工管理機構(gòu)圖）、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的質(zhì)量保證體系，建立項目質(zhì)量技術(shù)管理制度。由項目技術(shù)負責人負責制定相關(guān)技術(shù)措施，做到誰主管誰負責，落實崗位責任制；2對鉆孔灌注樁施工分包單位的資質(zhì)進行嚴格仔細地審查，工程質(zhì)量的把關(guān)很大程度上是靠現(xiàn)場工人的雙手來完成的，特別是鉆孔灌注樁這種對施工工藝有嚴格要求的工種，嚴格檢查特殊工種的上崗證書等。3、嚴格按照設計施工圖，現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范和技術(shù)規(guī)程和行業(yè)標準組織施工和驗收。4、完善施工的交底制度，施工前，逐層落實交底并完善相關(guān)手續(xù)。5、嚴格執(zhí)行施工過程中的“三檢制”，注重過程控制，確保施工質(zhì)量合格率100，優(yōu)良率90。6、嚴格執(zhí)行國家執(zhí)業(yè)資格制度，特殊工種的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格，具有從業(yè)資格后持證上崗。7、對質(zhì)量要求高、危險性大的工程部位施工，先制定有針對性的施工方案，方案嚴格按照程序報批和執(zhí)行。(二)質(zhì)量保證技術(shù)措施1、研究工程地質(zhì)勘察報告、樁位平面布置圖、樁基結(jié)構(gòu)施工圖，弄清設計要求和對影響灌注樁工程質(zhì)量和安全因素進行預測分析。2研究建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線、地下構(gòu)筑物、地面建、構(gòu)筑物的調(diào)查資料，確保周邊不受影響。3、組織設計交底及圖紙會審設計交底與圖紙會審可同時進行，以設計交底為主，設計人員講解設計意圖，重申質(zhì)量標準，了解監(jiān)理人員提出必要的保證質(zhì)量的相關(guān)要求。4、編制鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案，由項目技術(shù)部門組織研討，分析論證重點：施工程序安排是否合理；施工機械設備能否保證質(zhì)量；施工方法是否符合現(xiàn)場條件和工藝要求，并滿足國家施工規(guī)范和質(zhì)量驗評標準等。專項方案按照相關(guān)要求報批同意后實施。5、測量放線的質(zhì)量控制a機械鉆孔灌注樁工程施工放線使用的測量儀器必須是經(jīng)檢定合格的測量儀器；b測量放線人員必須是經(jīng)過培訓且考試合格的持證人員；c測量儀器及測量人員測量放線前，必須以書面形式向監(jiān)理公司報驗，經(jīng)監(jiān)理公司批準后進行測量放線工作；d機械鉆孔樁放線時，一定要做好測量放線記錄，基樁軸線的控制點和水準基點應設在不受施工影響的地方，復核后妥善保護，施工中經(jīng)常復測。測量放線完成后，對放線結(jié)果反復進行校核，測量放線經(jīng)項目部技術(shù)部門質(zhì)量檢查人員檢查合格后，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復核簽字確認后進行下道工序施工。6、機械鉆孔灌注樁樁孔孔徑質(zhì)量檢查與控制，根據(jù)鉆機性能、地基土土質(zhì)情況，合理正確地選擇鉆頭形式和直徑，選擇鉆頭形式和直徑既要考慮成孔直徑滿足設計要求，又要不造成浪費，孔徑檢查可制作與鉆孔樁直徑相等的孔規(guī)進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果的偏差情況調(diào)整和選擇適合的鉆頭。7、孔深質(zhì)量檢查與控制，采用測鋼尺丈量與鉆具鉆進記錄相結(jié)合檢查，鉆孔深度必須滿足設計要求，不得提前終孔。8、終孔時必須進行終孔驗收，終孔的確定主要參照三個因素，即設計深度、鉆速及浮渣取樣，試鉆時邀請地勘單位有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行鑒定指導，報請監(jiān)理工程師應檢查孔深、孔徑、沉渣厚度（摩擦樁沉渣厚度150；端承樁沉渣厚50），并簽字確認。9、鋼筋籠的制作安裝質(zhì)量控制（1）鋼筋籠的制作質(zhì)量控制a機械鉆孔樁鋼筋籠的原材料控制；鋼筋籠加工前首先檢查原材料的材質(zhì)證明書、出廠合格證，按規(guī)范要求抽取試件送檢，檢驗合格后才能用于鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。b制作鉆孔灌注樁鋼筋籠鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量必須符合設計要求。c鋼筋接長時，搭接長度必須符合設計要求，接頭的位置應相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時，焊工必須經(jīng)培訓考試合格，持焊工合格證方能進行鋼筋焊接作業(yè)，正式施焊前，先做試件送檢，試件檢驗合格后才能正式施焊。d鋼筋籠加工完成后，必須實行“三檢制”，經(jīng)檢驗合格后編號依程序堆放。（2）鋼筋籠安裝的質(zhì)量控制a按照施工圖對應鉆孔位置，選擇符合設計要求的鋼筋籠進行安裝；b鋼筋籠安裝前，應對照施工圖檢查鋼筋中鋼筋的規(guī)格、型號、直徑、數(shù)量是否合乎設計要求，經(jīng)查無誤后進行鋼筋籠安裝；c多節(jié)鋼筋籠接長采用焊接接頭時，接頭的位置應相互錯開，同一連接區(qū)段的接頭百分率應符合規(guī)范要求，采用焊接接頭時，焊縫的寬度和高度必須符合規(guī)范規(guī)定；d鋼筋籠的鋼筋保護層采用預制混凝土塊控制，保護層混凝土預制塊采用樁芯混凝土同強度等級的水泥砂漿制作，保護層墊塊的數(shù)量每平方米不少于四個，沿鋼筋籠均勻布設。 e鋼筋籠安裝過程中，應采取措施保證鋼筋籠順直。，鋼筋籠下道樁孔底部的位置應滿足設計要求，鋼筋籠安裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后才能進行混凝土灌注。（3）混凝土的原材料質(zhì)量控制水泥：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的水泥進場時首先檢查水泥的出廠化驗報告，確認該批水泥合格后，再按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后的水泥才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。砂石：用于機械鉆孔樁的砂石材料由施工項目部調(diào)查選擇能滿足施工需要的砂石材料供應商，在生產(chǎn)地抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格后，報請業(yè)主和監(jiān)理公司對供應商和供應產(chǎn)地進行實地考察，砂石材料的生產(chǎn)數(shù)量和質(zhì)量能滿足施工要求后，再進行采購。每批砂石材料進場后都必須按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理工程師見證抽取試樣送檢，經(jīng)檢驗合格的砂石材料才能用于機械鉆孔樁基礎(chǔ)。外加劑：用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工的外加劑，不得選用含鹽類的外加劑，外加劑進場首先檢查外加劑的出廠合格證，然后經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，檢驗合格后用于機械鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。（4）混凝土的施工質(zhì)量控制機械鉆孔灌注樁的混凝土的質(zhì)量必須滿足設計要求及規(guī)范規(guī)定，用于機械鉆孔灌注樁的混凝土配合比必須是經(jīng)試配合格的混凝土配合比；拌制混凝土的各種原材料數(shù)量應準確，水泥、外加劑誤差控制在1%以內(nèi)；砂石、水3%以內(nèi)，混凝土的塌落度應控制在180220mm范圍內(nèi)；混凝土的加工質(zhì)量必須符合設計要求和施工澆筑需要，拌制好的混凝土應在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)使用完?；炷凉嘧⑹┕才艑Ｈ丝刂乒嘧⒒炷恋馁|(zhì)量，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌?；炷凉嘧⑹┕r按照規(guī)范要求經(jīng)監(jiān)理見證取樣留置試件并送檢。嚴格工序交接檢查制度，嚴格執(zhí)行“三檢制”，堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場共同檢驗，檢驗合格后驗方能進行下道工序。九、施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內(nèi)按期（或提前）完成全部施工任務，項目經(jīng)理部建立以項目經(jīng)理為主的項目管理班子，項目經(jīng)理對進度實施全面負責，為工程進度需要的人、財、物和施工組織提供充分保障，主管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)調(diào)度，按照生產(chǎn)計劃對人、財、物實行合理調(diào)配。技術(shù)負責人具體負責工程進度的計劃編制、技術(shù)方案的制定和負責實施。采取以下措施保證工期按照計劃的工期完成：1、機械鉆孔樁工程開工前，按照總體進度計劃安排編制詳細合理的施工進度計劃。采用網(wǎng)絡計劃技術(shù)，對關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工作實施嚴格控制，抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予重點控制，確保整個工程連續(xù)不間斷的進行；2、做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設備進行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設備進行檢修和維護，使機械設備始終保持能正常運行的良好狀態(tài)，提高施工效率；3、制定細致、周到、詳盡的工期保證措施和趕工措施，對施工進度實施動態(tài)管理，定期召開進度分析會，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4、選擇具有資質(zhì)的鉆孔樁分包單位，嚴格控制和檢查特種作業(yè)人員的持證上崗情況，杜絕“三圍”事件發(fā)生。十、安全保證措施（一）、安全施工措施1遇特殊天氣時，施工現(xiàn)場應停止作業(yè)，并把樁機的重心面調(diào)至對風的方向，鎖固制動器的鎖定裝置。2螺桿樁機施工中平地行走距離不超過100m時，可不放下桅桿；上下坡時桅桿必須放平，回轉(zhuǎn)臺應有效制動。3螺桿樁機或其配合作業(yè)的相關(guān)機具在工作時，必須有專人指揮，任何人員不得在工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留或通過。4螺桿樁機鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應立即停機，重新緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。5成孔后或因故停鉆時，應將鉆頭下降接觸地面，將各部件予以制動，操縱桿放到空檔位置后，拉閘切斷電源，鎖好開關(guān)鎖。6各樁位周圍1.5米和承臺的溝槽邊應有防滑措施和明顯標志。夜間操作時，應注意工作面周邊的環(huán)境是否有穩(wěn)固、牢靠的防護。7作業(yè)人員在導管對接時必須戴防割手套，且手套大小應合適，并應嚴格注意安裝時手的位置，防止手被導管夾傷。8嚴禁用手清理螺旋葉片上的泥土，防止割傷。（二）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的組織保證措施1、建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全文明施工保證體系，建立項目安全生產(chǎn)責任制度。將安全生產(chǎn)責任層層分解落實到人；做到誰主管誰負責，管生產(chǎn)，必須管安全的安全生產(chǎn)原則。2、嚴格按照建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ120-99、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86等相關(guān)規(guī)范和技術(shù)規(guī)程組織施工和檢查驗收。3、認真做好安全生產(chǎn)的培訓教育工作，做好勞動防護用品的配備、發(fā)放、使用和管理工作，建立施工作業(yè)交底制度。4、建立安全生產(chǎn)檢查制度，施工作業(yè)期間，安全生產(chǎn)監(jiān)督管理人員必須在崗指導、監(jiān)督、檢查安全生產(chǎn)工作，制止和杜絕“三圍”事故發(fā)生。5、建立項目安全生產(chǎn)崗位責任制，明確各級人員安全生產(chǎn)崗位職責。6、建立安全生產(chǎn)責任追究制度，發(fā)生事故按照“四不放過”的原則處理。（三）基礎(chǔ)鉆孔樁工程施工安全的技術(shù)保證措施1、建立以項目技術(shù)負責人直接責任人、質(zhì)量安全管理部門、質(zhì)量安全檢查人員、作業(yè)班組組成的項目安全技術(shù)管理體系；2、建立、完