冶金企業(yè)重大事故隱患判定檢查表

冶金企業(yè)重大事故隱患判定檢查表序號重大事故隱患判定情形是否存在問題主要問題描述1會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂）等6類人員聚集場所,以及鋼鐵水罐冷（熱）修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運跨的地坪區(qū)域內(nèi)的。（1）煉鋼廠、鐵合金廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設(shè)置在熔融金屬吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域。（2）煉鋼廠、鐵合金廠的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室（含澡堂），設(shè)置在熔融金屬吊運跨距離吊運工藝極限邊界50米以內(nèi)的地坪區(qū)域。（3）煉鋼廠位于車間架空層平臺的轉(zhuǎn)爐操作室，其面向鐵水吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉。（4）煉鋼廠架空層平臺的AOD爐、VD爐、VOD爐的操作室，其面向鐵水、鋼水吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉的外墻，在鐵水罐、鋼水罐吊運跨靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。（5）煉鋼廠連鑄流程采用鋼水罐水平連澆車或者鋼包回轉(zhuǎn)臺單跨布置的連鑄平臺操作室，其面向鋼水、液渣吊運側(cè)未采用實體墻完全封閉的外墻，在連鑄平臺靠近熔融金屬吊運側(cè)的立柱邊線以內(nèi)。（6）煉鋼廠鋼水罐冷（熱）修工位、鐵水罐冷修工位設(shè)置在鐵水、鋼水、液渣吊運行走區(qū)域的正下方地坪區(qū)域內(nèi)，或者設(shè)置在吊運跨縱向最兩端時，未滿足安全防護要求。是FORMCHECKBOX否FORMCHECKBOX2生產(chǎn)期間冶煉、精煉和鑄造生產(chǎn)區(qū)域的事故坑、爐下渣坑，以及熔融金屬泄漏和噴濺影響范圍內(nèi)的爐前平臺、爐基區(qū)域、廠房內(nèi)吊運和地面運輸通道等6類區(qū)域存在積水的。（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域，存在積水。（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道，存在積水。（3）生產(chǎn)期間煉鋼鋼錠澆注坑內(nèi)、澆注車運行軌道區(qū)域內(nèi)，存在積水。除外情形（不判定為重大事故隱患）：（1）生產(chǎn)期間爐前出鐵場內(nèi)距離高爐主溝、鐵溝邊沿3米以內(nèi)區(qū)域潮濕。（2）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、電弧爐、感應(yīng)爐、精煉爐、連鑄、礦熱爐的爐前作業(yè)平臺和爐下事故坑、渣坑，以及廠房內(nèi)的熔融金屬吊運通道和廠房內(nèi)的地面運輸通道潮濕。（3）生產(chǎn)期間用于收集（外排）檢修和設(shè)備故障漏水以及工藝?yán)鋮s水的排水溝（槽）內(nèi)積水保持流動狀態(tài)。（4）生產(chǎn)期間煉鋼渣跨悶渣和電弧爐爐下熱潑渣的排水溝（井）內(nèi)積水保持流動狀態(tài)。是FORMCHECKBOX否FORMCHECKBOX3煉鋼連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽，或者模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（坑、槽）的。（1）連鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐、中間罐漏鋼坑（槽）、中間罐溢流坑（槽）、漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。（2）漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽未按要求設(shè)置或者維護。（3）中間罐漏鋼坑（槽）的應(yīng)急儲存容量小于中間罐滿罐容量。（4）鋼錠模鑄流程未設(shè)置事故鋼水罐（槽、坑）。注：鋼錠澆注坑不得作為事故坑。（5）連鑄事故鋼水罐或者鋼錠模鑄事故鋼水罐（坑、槽）的應(yīng)急儲存容量小于鋼水罐滿罐容量。除外情形（不判定為重大事故隱患）：（1）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，未設(shè)置漏鋼回轉(zhuǎn)溜槽。（2）使用鋼水罐水平連澆車的連鑄工藝，其事故鋼水罐設(shè)置在連鑄平臺下方的車間內(nèi)零米地面。是FORMCHECKBOX否FORMCHECKBOX4轉(zhuǎn)爐、電弧爐、AOD爐、LF爐、RH爐、VOD爐等煉鋼爐的水冷元件未設(shè)置出水溫度、進出水流量差等監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測報警裝置未與爐體傾動、氧（副）槍自動提升、電極自動斷電和升起裝置聯(lián)鎖的（1）轉(zhuǎn)爐、AOD爐的氧槍自動升起未與氧槍氧氣壓力、冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；水冷副槍自動升起未與副槍冷卻水進水流量、出水溫度、進出水流量差聯(lián)鎖；爐體傾動未與水冷氧槍或者副槍的進出水流量差聯(lián)鎖。（2）LF爐的水冷鋼包蓋，電弧爐水冷爐壁、水冷爐蓋、水冷氧氣頂槍、豎井水冷件，Consteel爐連接小車水套，未設(shè)置出水溫度與進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者報警裝置未與電極自動斷電和升起聯(lián)鎖。（3）電弧爐水冷氧氣頂槍的出水溫度與進出水流量差監(jiān)測報警裝置，未與頂槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖。（4）VOD、CAS-OB、IR-UT、RH-KTB等精煉爐的水冷氧槍未設(shè)置進出水流量差監(jiān)測報警裝置，或者報警裝置未與氧槍自動提升和停止供氧聯(lián)鎖。除外情形（不判定為重大事故隱患）：使用霧化水（壓縮空氣和水的混合物）冷卻工藝，且設(shè)有霧化水循環(huán)供水水箱和實時監(jiān)測水箱內(nèi)水位差的電弧爐，未設(shè)置進出水流量差監(jiān)測報警裝置。是FORMCHECKBOX否FORMCHECKBOX5高爐生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計文件規(guī)定的最高工作壓力，或者爐頂工作壓力監(jiān)測裝置未與爐頂放散閥聯(lián)鎖，或者爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值超過設(shè)備設(shè)計壓力值的。（1）生產(chǎn)期間爐頂工作壓力設(shè)定值超過設(shè)計文件規(guī)定的最高工作壓力設(shè)計值。（2）生產(chǎn)期間爐頂放散閥未與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。（3）生產(chǎn)期間爐頂放散閥的聯(lián)鎖放散壓力設(shè)定值，超過設(shè)備設(shè)計壓力值。（4）爐頂放散閥閥蓋拴拉固定。除外情形（不判定為重大事故隱患）：單座高爐的爐頂放散閥數(shù)量大于等于3個，生產(chǎn)期間至少有2個爐頂放散閥與爐頂工作壓力聯(lián)鎖。是FORMCHECKBOX否FORMCHECKBOX6煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室等6類人員聚集場所，以及可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置，或者監(jiān)測數(shù)據(jù)未接入24小時有人值守場所的。（1）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施附近的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（2）可能發(fā)生煤氣泄漏、積聚的場所和部位，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（3）在本項明確的6類人員聚集場所、可能發(fā)生煤氣泄漏積聚的場所和部位，設(shè)置的固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置實時數(shù)據(jù)，未接入24小時有人值守場所。除外情形（不判定為重大事故隱患）：（1）會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室內(nèi)部設(shè)置的無其他出入口、窗戶的6類人員聚集場所，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（2）本項判定情形（1）明確的設(shè)施現(xiàn)場采取無人值守操作時，無人值守區(qū)域的會議室、活動室、休息室、操作室、交接班室、更衣室，未設(shè)置固定式一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。（3）煤氣生產(chǎn)、回收凈化、加壓混合、儲存、使用設(shè)施24小時有人值守操作室內(nèi)的報警裝置實時數(shù)據(jù)，未接入24小時有人值守場所。是FORMCHECKBOX否FORMCHECKBOX7加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等設(shè)施，以及進入車間前的煤氣管道未安裝隔斷裝置的。（1）加熱爐、煤氣柜、除塵器、加壓機、烘烤器等煤氣設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。（2）進入車間前的入口煤氣管道，未設(shè)置隔斷裝置。除外情形（不判定為重大事故隱患）：（1）轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)負(fù)壓工況的電除塵器進出口煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置。（2）直徑小于100毫米的煤氣管道采用切斷裝置和盲板組合式隔斷裝置時，未在堵盲板處設(shè)置撐鐵。是FORMCHECKBOX否FORMCHECKBOX8正壓煤氣輸配管線水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa，或者同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器，或者不同煤氣管道排水器上部的排水管連通，或者不同介質(zhì)的煤氣管道共用一個排水器的。（1）正壓煤氣輸配管道水封式排水器的最高封堵煤氣壓力小于30kPa（3060mmH2O）。（2）同一煤氣輸配管道隔斷裝置的兩側(cè)共用一個排水器。（3）不同煤氣管道排水器上部