電解精煉給排水管道方案.doc

1、 工程概況：1. 1貴冶三期技改工程ISA電解工程是貴冶三期工程中的一個(gè)單位工程，是為擴(kuò)大電解銅生產(chǎn)而新增建的，由南昌有色冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。1. 2三期技改工程ISA電解精煉給排水管道工程主要包括油浸短路開關(guān)給排水系統(tǒng)，衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)，浴室、屋項(xiàng)、水箱給排水系統(tǒng)各樓面洗滌用水給排水系統(tǒng)，部分蒸汽管道。1. 3ISA電解精煉給排水管道工程主要采用焊接鋼管、塑料管及鋼筋混凝土管，管徑較小DN15DN200。1.4 給排水管道安裝工程量不大，但管件、閥門安裝較多。2、工程量2. 1三期技改工程ISA電解精煉給排水管道安裝主要工程量如下： 給 水 管 道 安 裝 工 程 量 表1序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1焊接鋼管DN15DN80米2492給水塑料管De20De32米1673閥門DN15DN80件1054壓力表Y60塊165鋼制水箱4m3個(gè)26Y型過濾器DN20DN25件87雙管管件成品淋浴器DN15套188消聲汽水混合器DN32件39洗臉盆件110給水管件DN15DN80件30011給水管支架Kg20012給水管管卡DN15DN80件 120 排 水 管 道 安 裝 工 程 量 表2序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1鋼筋混凝土管DN200米582UPVC排水塑料管DN50DN150米4233衛(wèi)生器具件1054排水管件DN50DN150塊1655塑料喇叭口DN50個(gè)206排水管支架件822三期技改工程ISA電解精煉給排水系統(tǒng)其他工程量有：排水管管溝開挖土方工程量約68m3、排水檢查井砌筑700mm 3座、水箱制作約1700kg。2. 3蒸汽管道安裝DN65 約8米。3、施工準(zhǔn)備3. 1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 圖紙7300835153.1.2 三期技改工程ISA電解精煉給排水管道安裝主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)有：建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ0588建筑給排水硬聚乙烯管道設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ293089建筑給排水用硬聚乙烯管道件GB/T 5836.1.292建筑給排水用硬聚乙烯管材GB/T 5836.1.192現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023697建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002001工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126893.1.3 給排水管道安裝主要參照圖集有：標(biāo)準(zhǔn)圖集：909342、S151、S311、909220、S231、87S1593.2 輔助材料準(zhǔn)備 三期技改工程ISA電解精煉給排水管道安裝所需輔助材料見下表： 輔 助 材 料 表 表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣標(biāo)準(zhǔn)瓶裝瓶152炔標(biāo)準(zhǔn)瓶裝瓶63生料帶標(biāo)準(zhǔn)瓶裝盒404碳鋼焊條E4316 3.2kg205砂輪切割片400片106橡膠板=3m27油麻kg108水泥 kg2009油性記號筆支3010油漆刷4把2011砂紙3#張10012破布kg203.3工機(jī)具準(zhǔn)備電解精煉給排水管道安裝所需工機(jī)具見下表： 工 機(jī) 具 表 表4序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1交流電焊機(jī)BX3-500臺22型材切割機(jī)400臺13電動(dòng)套絲機(jī)臺24沖擊鉆22臺15立式鉆床19臺16電動(dòng)試壓泵臺17手動(dòng)鏈條葫蘆1t臺28鋁合金封閉水平尺L=300把29寬座角尺200125把210鋼卷尺5m把311管子鉗把412木錘大號把213打口鑿子把314氧、乙炔割刀把215撬棍大號把216活動(dòng)扳手把217板牙43付218板牙12付219鋼鋸把34、 施工技術(shù)措施及技術(shù)要求：三期技改工程ISA電解精煉給排水管道安裝技術(shù)措施及技術(shù)要求主要有下列要點(diǎn)：4.1 管道安裝總則4.1.1 給排水管道安裝必須根據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。4.1.2 管道安裝前必須對施工班組進(jìn)行詳細(xì)書面技術(shù)交底。4.1.3 管道安裝前必須準(zhǔn)備齊全施工所用輔助材料和工機(jī)具。4.1.4管道安裝前必須與甲方相關(guān)人員聯(lián)系解決好施工臨時(shí)用水、用電等問題。4.1.5 及時(shí)整理工程施工所需技術(shù)資料。4.1.6 給排水管道施工要與土建專業(yè)密切配合。4.2 管材檢驗(yàn)4.2.1 管道安裝前應(yīng)對管道外表面進(jìn)行檢驗(yàn)，管材、管件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.2.2管道的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量必須符合施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，民現(xiàn)不合格者不得使用。4.2.3 排水UPVC塑料管其外徑與壁厚的允許偏差應(yīng)符合下表：規(guī) 格允許偏差外徑壁厚DN50+0.3+0.4DN100+0.4+0.6DN150+0.5+0.64.2.4 排水塑料管、管材、管件和膠粘劑應(yīng)由同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)。4.3 管道加工4.3.1 鍍鋅鋼管宜采用機(jī)械方法進(jìn)行切割，如用型材切割機(jī)或套絲機(jī)進(jìn)行切割，塑料管宜采用鋼鋸或型材切割機(jī)進(jìn)行切割。4.3.2 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求1) 切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口、鐵屑、氧化傷、熔渣等。2) 切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 4.4 管道安裝4.4.1 管道安裝應(yīng)具備下列條件：4.4.1.1 與管道有關(guān)的土建己檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦好交接手續(xù)。4.4.1.2 與管道連接的機(jī)械設(shè)備已安裝完畢。4.4.1.3 管道組件等已檢驗(yàn)合格。4.4.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。4.4.2 碳鋼管道安裝4.4.2.1蒸汽管道必須采用無縫鋼管，焊接連接，焊縫應(yīng)符合焊接規(guī)范要求。4.4.2.2 給水管道所采用的焊接鋼管，明裝敷設(shè)，當(dāng)管徑大于等于75mm時(shí)，采用焊接連接，當(dāng)管徑小于75mm時(shí)采用絲扣螺紋連接。4.4.2.3鋼管套絲時(shí)，管道螺紋應(yīng)清楚，螺紋表面不得有毛刺或亂絲。斷絲和缺絲的總長度不得大于絲扣全長的10%。4.4.2.4管道螺紋接頭密封材料適用聚四氧氟乙烯、生料帶、擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。4.4.2.5 管道螺紋加工時(shí)為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，加工次數(shù)按如下規(guī)定：DN32mm 加工次數(shù) 12次 DN32mm 加工次數(shù) 23次4.4.2.6 管道螺紋連接時(shí)，在螺紋外面纏上生料帶，先用手?jǐn)Q入23絲扣，再用管子鉗一次擰緊，不得退回。4.4.2.7 使用管子鉗安裝管道時(shí)，不得在管子鉗手柄上加套管來增長手柄進(jìn)行擰緊管子。4.4.2.8管子螺紋連接時(shí)，管子鉗每次用力大小應(yīng)基本相同。4.4.2.9 穿墻或過樓板的管道，應(yīng)加套管，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm，穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)有防水肩及防雨帽，管道與套管之間空隙可采用油麻、水泥等不燃材料進(jìn)行填塞。4.4.3 塑料管安裝4.4.3.1 排水系統(tǒng)管道大部分采用UPVC塑料管，明裝和埋地兩種敷設(shè)方式。4.4.3.2 埋地塑料管安裝之前，必須將管溝開挖好，管溝開挖 時(shí)應(yīng)根據(jù)土的類別和相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，管溝的深度、寬度，必須符合施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)定，管溝的坡度和排水管坡度相同方向一致。4.4.3.3 UPVC排水塑料管安裝采用承插式膠粘劑粘接。4.4.3.4 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，安裝時(shí)要防止撞擊及陽光直身射。4.4.3.5在涂刷膠粘劑之前，要先用2#砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。4.4.3.6 膠粘劑涂刷之時(shí)，應(yīng)在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)進(jìn)行軸向涂刷。涂刷動(dòng)作要迅速，涂抹均勻，涂刷量應(yīng)適當(dāng)，不得漏涂及過厚。4.4.3.7對插口涂刷膠粘劑后，將管子插口輕輕插入承口，對直后擠壓承插過程中做1/4周圍旋轉(zhuǎn)，不得插入底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，承插完以后靜置23小時(shí)才能進(jìn)行安裝。4.4.3.8塑料管安裝時(shí)，立管高度大于4m時(shí)，要設(shè)置伸縮節(jié)。4.4.3.9 排水塑料管安裝一般應(yīng)從下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。4.4.3.10埋地塑料管安裝時(shí)，管溝底面應(yīng)平整，無突出的尖硬物，需作100150mm厚的砂墊層，墊層寬度不小于管徑的2.5倍。4.4.3.11排水塑料管安裝必須保證管道坡度。4.4.4鋼筋混凝土管安裝4.4.4.1鋼筋混凝土排水管安裝采用承插 接口，埋地敷設(shè)。4.4.4.2鋼筋混凝土管安裝前，必須按照施工圖紙及相關(guān)規(guī)范將管溝開挖好，并敷設(shè)好砂墊層。4.4.4.3鋼筋混凝土排水管接口采用水泥砂漿進(jìn)行連接。水泥砂漿填塞前，必須將承插口對正，水泥砂漿重量比宜為1：2.53。水泥砂漿填滿后，應(yīng)用抺刀擠壓表面。鋼筋混凝土管接口形狀見下圖：4.4.4.4鋼筋混凝土管安裝時(shí)，其管道坡度必須符合施工圖紙要求。4.4.5閥門安裝：4.4.5.1閥門安裝前，要從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。4.4.5.2試驗(yàn)合格的閥門，要及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面上涂防銹油，關(guān)閉出入口，填寫“閥門試驗(yàn)記錄”。4.4.5.3閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門的填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4.4.5.4閥門安裝時(shí)，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4.4.5.5閥門安裝前，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向，確定其安裝方面，使閥門安裝方向與介質(zhì)流向保持一致。4.4.5.6水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。4.4.6支、吊架安裝4.4.6.1管道安裝時(shí)，要及時(shí)固定安裝管道支、吊架，支、吊架位置要準(zhǔn)確，并應(yīng)符合施工圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸緊密。4.4.6.2管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架，使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與 支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完后應(yīng)預(yù)拆除。4.4.6.3支、吊架的焊接必須由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、 焊接裂紋等缺陷。4.4.6.4塑料管支架與管身接觸部位應(yīng)光潔，在管身與支架間必須墊一層橡膠墊。4.4.6.5排水塑料管支架設(shè)置必須符合下表要求： 表6序號管 徑立 管懸 吊 橫 管干 管支 管1DN50150010002DN1002000110020003DN1502000160025005、管道試壓與吹洗5.1管道試壓5.1.1管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。5.1.2給水管道壓力試驗(yàn)采用潔凈水作為試壓介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，以0.6Mpa進(jìn)行，但給水塑料管接車間要求進(jìn)行。5.1.3壓力試驗(yàn)注水時(shí)，要注意排盡管內(nèi)空氣。5.1.4壓力試驗(yàn)前，待試管道與無關(guān)系統(tǒng)必須用盲板或采取其他措施進(jìn)行隔開。5.1.5試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.52倍，壓力表準(zhǔn)備不得少于兩塊。5.1.6試驗(yàn)前，要檢查試壓管道支架是否安裝牢固可靠。5.1.7水壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力行后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。5.1.8試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。5.1.9試驗(yàn)過程中發(fā)生泄漏，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5.2閉水試驗(yàn)5.2.1埋地排水管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行灌水試驗(yàn)。5.2.2埋地排水管道的灌水試驗(yàn)，其灌水高度不得低于底層地面高度灌滿水15分鐘后，看水面是否下降，若水面下降，再增加灌水，使水面恢復(fù)到原來液值，停留5分鐘，以液面不下降為合格。5.2.3埋地排水管道的灌水試驗(yàn)合格后，要及時(shí)做好隱蔽工程（封閉）記錄。5.3管道吹洗5.3.1給水管道試壓完合格后，要對管道進(jìn)行吹洗。5.3.2給水管道吹洗采用潔凈水進(jìn)行。5.3.3不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。5.3.4管道吹洗時(shí)應(yīng)有足夠流量，吹洗壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速一般不小于1.5米/秒，出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.3.5吹洗的順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排水時(shí)，不得形成負(fù)壓力。5.3.6管道系統(tǒng)吹洗合格后，要拆除隔離盲板，恢復(fù)管道系統(tǒng)。6、管道涂漆、絕熱6.1管道涂漆6.1.1不保溫的碳鋼管道及絕熱管道保護(hù)層的涂漆，應(yīng)符合施工圖紙和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。6.1.2管道涂刷前，采用人工機(jī)械除銹。6.1.3給水管道采用刷C5351紅丹醇酸防銹底漆兩遍及C2942綠色醇酸磁面漆兩遍防腐。6.1.4使用的油漆涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。6.1.5管道涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：6.1.5.1涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。6.1.5.2漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、氣孔、氣泡、脫皮等缺陷。6.1.5.3涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌。6.1.5.4涂刷色環(huán)時(shí)，應(yīng)間距均勻，寬度一致。6.2管道、水箱絕熱6.2.1絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。6.2.2管道、水箱絕熱施工應(yīng)在油漆涂刷合格后進(jìn)行，施工前外表面應(yīng)保持清潔干燥。6.2.3保溫材料采用硅酸鹽，熱水箱的保溫材料厚度為80mm，室外熱水管和蒸汽管道保溫材料厚度為50mm。6.2.4管道、水箱所采用的保溫材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書。7、質(zhì)量保證體系及保證措施：7.1為了保證工程施工質(zhì)量，必須建立完整有效的質(zhì)量保證體系主 任：張東華主任工程師：蔣家輝質(zhì)檢員：黎 春工號負(fù)責(zé)人：劉風(fēng)飛班組兼職：班組長：7.2質(zhì)量保證措施7.2.1嚴(yán)格按照十五冶質(zhì)量保證手冊進(jìn)行管理。7.2.2認(rèn)真進(jìn)行圖紙自審、會審，發(fā)現(xiàn)存在問題，在施工前解決好。7.2.3安裝前要對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，監(jiān)督施工全過程。7.2.4質(zhì)量員和技術(shù)員在施工過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要堅(jiān)決進(jìn)行處理，盡量避免質(zhì)量問題發(fā)生。7.2.5使用的計(jì)量器具必須在有效期內(nèi)。8、安全保證體系及安定措施8.1安全保證體系組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、工長、班組長組成。8.2安全保證措施8.2.1施工前，要對班組施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2.2施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)建筑安裝工程安全操作規(guī)程。8