UL1026有關(guān)多士爐,烤箱的要求.doc

適用范圍：以下翻譯的標(biāo)準(zhǔn)主要是針對室內(nèi)或室外使用的多士爐，烤箱，面包機(jī)，烤雞爐及其它食物液體加熱器，如慢燉鍋，蒸鍋等。其它產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)請參照原文。此標(biāo)準(zhǔn)不包括有關(guān)食品衛(wèi)生，污染方面的要求，有關(guān)此類的要求請見ANSI/ASME F2.1-1986. (standard for food, drug and beverage equipment)。每一標(biāo)題后的方括號內(nèi)標(biāo)出了相對應(yīng)地UL1026的序號，以備查閱。目錄1 框架與外殼的結(jié)構(gòu)要求2.機(jī)械組裝3.穩(wěn)定性4電源線5 電線保護(hù)線套6. 內(nèi)部導(dǎo)線及接頭7.發(fā)熱元件8. 電氣絕緣9.馬達(dá)10. 馬達(dá)的過載或過流保護(hù)11.過流保護(hù)和過熱保護(hù)12.電源指示燈13. 開關(guān)14. 過熱保護(hù)15間隙16.人身傷害防護(hù)17. 輸入功率測試18. 泄漏電流19. 探針式溫控器的跌落測試20.正常溫升測試21. 對流式烤箱的頂部的控制面板的溫度要求22 潮態(tài)測試23. 打高壓24. 機(jī)械強(qiáng)度測試25 剪斷發(fā)熱管測試26. 溢流測試27 金屬外殼撞擊測試28. 非金屬方式固定的外殼的的緊固性測試29.熱降解測試30. 非正常測試31 探針式溫控器的插拔測試32 開關(guān)及控制器的測試33 對在戶外使用的電器的電源線標(biāo)貼的永久性測試34. 生產(chǎn)線檢測35. 標(biāo)識及說明書36. 高溫烘烤測試Mold stress relief distortion test 37 重復(fù)的電源線拉力測試1 框架與外殼的結(jié)構(gòu)要求 1.1 器具的形式及其組裝所具有的強(qiáng)度和剛度，必須能承受使用中可能的違反操作規(guī)程的濫用，并在器具由于全部或部分毀壞到使間隙減小，部件松開或移位，或產(chǎn)生其它嚴(yán)重缺陷的情況下，一致引起火災(zāi)、電擊或?qū)θ松碓斐蓚Φ奈ｋU。判斷外殼是否符合要求時要考慮的因素有：6.5A） 機(jī)械強(qiáng)度B） 耐沖擊力C） 吸潮性D） 可燃性E） 耐腐蝕性， F） 在正常或非正常使用的條件下外殼在可能經(jīng)受的溫度下的抗變形力。 對非金屬外殼, 要參照UL746C中有關(guān)塑膠外殼的要求。對于金屬外殼，要做沖擊測試。例外1：當(dāng)考慮到UL746C中的abnormal and severe conditions test，則電器的外殼需按照此標(biāo)準(zhǔn)的30節(jié)的非正常測試。例外2：熱固性材料不需要做UL746C中的relative thermal capability test，若熱固性材料工作在其額定溫度之上，則需按37.1做1000個小時的老化測試。1.2 若熱塑性外殼帶有過熱保護(hù)（參照14節(jié)的過熱保護(hù)），且材料為HB，HAI值至少為60，HWI值至少為7秒，且塑膠外殼包括筋，ribs, grills離未絕緣的帶電部件至少有12.7mm的間隙則不用符合UL746C中的有關(guān)材料的防火性要求。6.61.3 金屬外殼的截面厚度不應(yīng)小于下表中規(guī)定的適用值。 6.8金屬類型在平坦小面積無加強(qiáng)表面上和在其形狀和尺寸提供充分強(qiáng)度的表面上 inch（mm） and at surface that are reinforced by curving, ribbing, or the like or are otherwise of a shape and / or size to provide equivalent physical strengthAt surfaces to which a wiring system is to be connected in the field在大面積、無加強(qiáng)、平坦的表面上 inch (mm)壓鑄件3/64 (1.2)/5/64 (2.0)可鍛鑄鐵1/16 (1.6)/3/32 (2.4)其它鑄金屬3/32 (2.4) /1/8 (3.2)無涂層金屬0.026 (0.66) *0.032 (0.81)0.026 (0.66)鍍鋅薄鋼板0.029 (0.74) *0.034 (0.86)0.029 (0.74)非鐵類金屬薄板0.036 (0.91) *0.045(1.14)0.036 (0.91)帶*號的標(biāo)明若按1.1條考察符合要求則可以做薄一些。1.4 電器應(yīng)對電氣元件有必要的防護(hù),以避免無意觸到未絕緣的帶電部件的可能性。但多士爐的裸露的發(fā)熱絲除外。6.91.5 外殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止熔化的金屬、燃燒的絕緣物、火星和類似物濺落在支承器具的表面上。若外殼底部開口屬下列情況之一則要在開口的上面或下面提供隔板 6.10 a) 開口在馬達(dá)下面，除非1） 電動機(jī)或器具的結(jié)構(gòu)件能起到隔板的作用，2） 電動機(jī)有防護(hù)措施能防止在下列每一種故障條件下電動機(jī)通電時，沒有著火的絕緣或熔化的金屬掉到支承器具的表面上。 i) 主線圈開路；ii) 副線圈開路； iii) 起動開關(guān)短路； iv) 電容起動電機(jī)的電容器短路和轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)-電容短路是在馬達(dá)短路之前。3） 馬達(dá)有對溫度和電流都敏感的過熱保護(hù)器- 它能防止線圈在最大負(fù)載下運(yùn)行溫度超過1250C，及馬達(dá)堵轉(zhuǎn)時溫度超過1500C。4） 馬達(dá)符合阻抗保護(hù)的要求。b) 開口在引線下面，除非引線符合UL 1581中規(guī)定的VW-1燃燒測試的要求，或垂直燃燒的要求。c) 在未完全封裝的開關(guān)、繼電器、變壓器下面，除非證明這些元件的失效不會引起火災(zāi)。d) 在接線頭或過壓，過流保護(hù)裝置下面。例外：若開口不在圖6.1所示的區(qū)域D之內(nèi)，則不用提供barrier。見下圖6.1。1.6 以上1.5條中所提到的隔板，應(yīng)是水平的，材質(zhì)為金屬，陶瓷，或其它滿足1.1條要求的材料，并要如圖6.1安放，具有如圖6.1所示的面積。6.121.7開口若短邊尺寸小于1 inch (25.4mm), 只要圖6.2所示的測試指伸進(jìn)去不能碰到未絕緣的帶電部件則認(rèn)為可接受。6.111.8 開口若短邊尺寸大于或等于1 inch (25.4)，如圖6.3所示， 若符合下列要求則認(rèn)為可接受。6.14外殼內(nèi)無未絕緣的帶電部件或漆包線（film-coated wire） a) 與開口內(nèi)表面的距離小于R。b) 與開口平面的距離小于X。T=外殼厚度， R=X-T， X=5 倍的能塞進(jìn)去的測試指的直徑，此數(shù)值不得少于154mm。 1.9 若外殼上有一開孔是讓用戶調(diào)溫控器或類似的，則要求用直徑為1.6mm的圓棒伸進(jìn)去不得碰到未絕緣的帶電部件或損壞帶電部件。6.131.10 在考核以上的1.4條，1.7條，1.8條時，若外殼的一部分是符合以下條件之一時，不認(rèn)為其有電擊防護(hù)的功能。 a) 在維修，保養(yǎng)時借助于工具或不借助工具要拆開或拿開,或； b) 不需要借助工具應(yīng)可打開或移開外殼。 6.16 例外：若外殼需要有工具才能移開，且有按54.9要求的警告語，則不用拆開。 對于以上的b)點(diǎn)，以確定外殼是否需要有工具才能移開，若外殼是靠非金屬件緊固的，如扣位或卡槽，應(yīng)滿足第28節(jié)的外殼的非金屬方式的緊固力度的要求。1.11 運(yùn)動部件，如馬達(dá)的轉(zhuǎn)子，齒輪，皮帶等，要有相應(yīng)的防護(hù)，以避免無意傷人的可能性。要求提供相關(guān)的防護(hù)。 防護(hù)的程序需考慮以下幾種因素:a) 運(yùn)動部件外露的程度;b) 運(yùn)動部件的鋒利度c) 無意接觸的可能性d) 運(yùn)動部件的速度, 且e) 人身體的某一部分或衣服可能被運(yùn)動部件傷害的程度, 1.11 外殼或門在關(guān)上的位置要求固定方式以固定在位。1.12溫控器的毛細(xì)管或感溫頭若損壞有可能會有火災(zāi)危害則要有相應(yīng)的機(jī)械防護(hù)。在上圖中，A- 擋板應(yīng)遮蓋的面積。包括：若元件沒有被其它東西擋住，則為整個元件的面積；若元件的一部分被外殼或其它的東西檔住，則為未擋住的那一部分的面積。B- 元件在水平面上的投影。C- 描繪出擋板的最小面積的斜線。此線應(yīng)：D- 擋板的最小面積。此面積為斜線C與水平面相交的部分。2. 機(jī)械組裝 72.1開關(guān), 燈座, 插頭性連接頭應(yīng)有可靠的方式固定及防松，僅靠摩擦不可以接受的?？梢杂面i住的墊圈來防松。7.12.2 未絕緣的帶電部件若其運(yùn)動會使安全間隙值減小到低于極限值，則要求將帶電部件要固定在底座上以防轉(zhuǎn)松動或運(yùn)動。僅靠摩擦不可以接受的?？梢杂面i住的墊圈來防松。7.23. 穩(wěn)定性83.1 要求器具有良好的穩(wěn)定性，使得正常使用時不會翻倒。3.2 若便攜式器具要將液體加熱到高于460C，則要將器具放在15度的傾斜面上。在電器內(nèi)至少要放上148mL(5 oz)液體或其它物質(zhì)，使得其最可能翻倒?？稍陔娖鞯牡撞考游镔|(zhì)使其不滑動。要求器具不得翻倒。4. 電源線 104.1 電源線的長度要滿足以下表10.1的要求，型號要求見表10.2。10.2 表10.1電源線長度器具類型最短長度最長長度FeetMetersFeetMeters臺式電器2.00.67.02.1戶外使用電器100.312.03.6除了上述兩種情況之外的6.01.87.02.1表10.2電源線型號的要求電源線有可能碰到溫度高于1210C（2500F）的地方電源線有可能碰到的地方溫度不高于1210C （2500F）多士爐，烤箱，及其它在室內(nèi)使用的電器HPD， HPN， HSJ 或HSJOHPD， HPN， HSJ， HSJO， SP-2， SPE-2， SPT-2， SV， SVE， SVO， SVT， SVTO， SJ， SJE， SJO， SJT， 或SJTO在戶外使用的電器HSJW-A , HSJOW-AHSJW-A, HSJOW-A, SJW-A, SJEW-A, SJOW-A, SJTW-A , SJTOW-A4.3 若電源線外提供了有附加絕緣，則要求不得超出電器外1/2inch (13mm)，且要避免磨損，且不得對壓線碼的功能有負(fù)面影響。4.4 若電器使用的是可移出的發(fā)熱管，發(fā)熱管應(yīng)帶有防護(hù)(guard)，要求防護(hù),a) 牢靠地固定在位，僅用摩擦是不可接受的。b) 避免發(fā)熱管在插拔時與外殼短路或發(fā)熱管損壞。4.5 若電器的額定電流超過15A或20A，則要求用三芯接地插。4.6電源線拉力及推力測試 33 電源線應(yīng)能承受35磅（156N），1分鐘的拉力測試，不得有位移。通常是在電源線上掛一35磅的重物, 若在導(dǎo)線被斷開的地方（point of disconnection of conductor） 無位移, 則認(rèn)為通過.4.7 要求電源線不能被推進(jìn)電器內(nèi)部, 若推進(jìn)內(nèi)部可能會出現(xiàn)下列情況之一, 1) 電源線不得受到機(jī)械損傷；2) 電源線不得碰到溫度高于其額定溫度的地方；3) 使得間隙減小到最低值，或4) 損壞內(nèi)部的連接或元件。5 電線保護(hù)線套（Cord bushing）10.2.45.1當(dāng)電源線或內(nèi)部引線穿過外殼或壁上的開口， 且電源線或引線有可能會運(yùn)動或彎折， 則要加合適的線套（bushing）。 若使用的是HPN或以下的電源線，且外殼或壁為金屬的， 電源線有可能會運(yùn)動或彎折，則要求線套（bushing） 為絕緣的。5.2若電源線穿過的孔為木質(zhì)的，陶瓷或電木材料或其它非導(dǎo)電性的材料， 若孔夠光滑則認(rèn)為等效于線套（bushing）。5.3可以用陶瓷或一些模塑材料作為絕緣護(hù)套，但不得單獨(dú)用木質(zhì)，蟲膠，焦油或橡膠作護(hù)套。若線套（bushing）的厚度不小于1.2mm 且安裝位置使得它在正常使用時不可能受到潮濕的影響，則可用硫化的纖維。5.4可以用絕緣的金屬扣眼代替絕緣的線套（bushing）, 只要絕緣厚度不少于0.8mm。 6. 內(nèi)部導(dǎo)線及接頭11 6.1內(nèi)部導(dǎo)線的線徑、溫度和電壓須適合在規(guī)定的條件下使用。6.2導(dǎo)線不應(yīng)碰到尖角，利邊或運(yùn)動部件。若導(dǎo)線布線的位置靠近易燃性材料或易受機(jī)械損傷則需加措施保護(hù)。6.3內(nèi)部導(dǎo)線可捆綁成一束穿過金屬壁上的一個孔或開口。6.4所有接頭及連接處，應(yīng)予以機(jī)械固定，并應(yīng)保持良好的電氣接觸。6.5若接頭與其它金屬件的間隙不能有效地保證，則應(yīng)在接頭處提供與導(dǎo)線相同的絕緣。6.6絕緣可包括2層絕緣膠帶，2層熱塑性塑料膠帶， 或一層橡膠膠帶上再加一層絕緣膠帶。在確定拼接處的絕緣同織物外皮、熱塑性塑料或其它套管組成是否可接受時，要考慮的因素有介電強(qiáng)度，耐熱，耐潮性。在利邊上卷熱塑性膠帶是不可接受的。6.7將內(nèi)部布線絞接到接線螺釘?shù)倪B接方法，應(yīng)是能防止布線在絞接處松開后與不帶電金屬接觸。此種連接方法，可以使用壓力接線片、夾緊眼孔，將所有的絞接線焊在一起的方法，或類似的。6.8 若引線的放置是靠近易燃材料或有可能受到機(jī)械損壞，則要求引線要為金屬外套或金屬套管或類似的方式。7.發(fā)熱元件137.1 發(fā)熱管應(yīng)充分地支撐住，并要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)其不會受到機(jī)械傷害。通常是連續(xù)的工作條件下發(fā)熱管不會下垂，松脫，或其它不良情況。對于灼熱絲要考慮發(fā)熱絲在任意點(diǎn)斷裂所產(chǎn)生的情況。13.17.2 除了多士爐外，在使用或清潔時有可能會碰到的發(fā)熱管不應(yīng)是灼熱絲。13.37.3 未絕緣的發(fā)熱絲可用在電器上，但要滿足以下幾個條件；13.4a) 發(fā)熱絲由擋板或外罩保護(hù)住，且需要工具才能移開；b) 符合1.41.8的防觸電保護(hù)（accessibility of live part）的要求；c) 按25節(jié)做剪斷發(fā)熱絲的測試，符合要求。8. 電氣絕緣148.1絕緣墊圈, 介子, 套管或支撐帶電部件的底座應(yīng)是抗潮性的.8.2可以用硫化纖維作為絕緣的套管, 墊圈, 擋板等, 但若縮水, 吸濕性, 扭曲變形等會造成漏電或其它不良情況出現(xiàn)，則硫化纖維不得用來單獨(dú)支撐未絕緣的帶電部件. 熱塑性材料若經(jīng)調(diào)查其強(qiáng)度, 硬度, 耐熱性, 抗燃性, 電氣強(qiáng)度等符合要求, 也可用來單獨(dú)支撐未絕緣的帶電部件. 8.3 在固定小的，易碎的絕緣部件時，螺絲等不能打得太緊，以避免在收縮或膨脹時部件不會破裂。通常要求有點(diǎn)松。8.4 用作絕緣的套管（如rope heater上的玻纖等）的安裝應(yīng)使得套管不會碰到運(yùn)動部件，尖角，利邊等。9.馬達(dá)169.1 馬達(dá)應(yīng)能適合其在具體的條件下使用，馬達(dá)線圈應(yīng)能承受正常使用中的潮氣，如：fiber slot liners, cloth coil wrap 等應(yīng)是浸漬過的，或處理過的以防潮。9.2 自動控制的面包機(jī)，有關(guān)對馬達(dá)的考核還應(yīng)參照UL982中的以下章節(jié)：section 17,電容； section 25, 啟動電流； section 27, 正常溫升測試； section 33, 非正常測試； section 40, 塑膠外殼材料的考核； section 42, 馬達(dá)的熱塑性材料的考核。10. 馬達(dá)的過載或過流保護(hù)1710.1對于遙控或自動控制的馬達(dá)，應(yīng)帶有過熱或過載保護(hù)裝置以防止馬達(dá)溫升過高。若是阻抗保護(hù)的馬達(dá)，若其功率在1HP以下，不需要有額外的過載或過熱保護(hù)裝置。10.2 Fuse不可以作為馬達(dá)的過載保護(hù)裝置，除非馬達(dá)由一個可插入到fuse座的，更大尺寸的fuse來保護(hù)。11.過流保護(hù)和過熱保護(hù) General overcurrent protection18&1911.1作為過流保護(hù)的保險絲座，在不打開外殼的情況下應(yīng)是不可觸及的。在維修人員更換fuse時不應(yīng)觸及到未絕緣的帶電部件,但螺旋套管或clips of fuseholder除外。11.2過流保護(hù)和過熱保護(hù)的裝置的放置位置應(yīng)使得在更換時不會損壞其它連線或內(nèi)部引線。11.3 當(dāng)電器在按35.1.14條工作或非正常情況下時，熔斷型裝置應(yīng)能按預(yù)期設(shè)計那樣斷開電路而不會使帶電部件短路或帶電部件與外殼接地。 11.4 以確定熱斷路器是否符合上條的要求，將電器的其它的溫控或限溫器短路，將電器接上熔斷絲，每次更換熔斷絲，工作5次。要求熔斷絲動作正常。在測試時外殼通過3A fuse接到電源線的不連到熱斷路器的那一極上。12.電源指示燈 2112.1 烤箱應(yīng)帶有電源指示燈，此指示燈很清楚地表明烤箱的通斷電的狀況。電源指示燈可以是illuminated switch 或pilot light。普通的ON-OFF開關(guān)是不可接受的。當(dāng)溫控跳開時此燈應(yīng)仍亮。12.2 除了拔斷電源線可以關(guān)機(jī)外，至少還應(yīng)提供其它的一種方式關(guān)機(jī)。13. 開關(guān)2213.1 多士爐上的開關(guān)應(yīng)是全極斷開型的。14. 過熱保護(hù)2514.1 以下幾點(diǎn)要求適用于air-type 爆米花機(jī)，烤箱，或外殼滿足1.2條的器具。14.2 電器應(yīng)帶有獨(dú)立的限溫器。溫控器和限溫器的組合是不可接受的。例外：若所有的熱保護(hù)裝置短路后，非正常測試仍通過，則可以不用限溫器。14.3 限溫器可以是一次型的fuse或手動復(fù)位的溫控器，用戶是不可觸摸到的。14.4 用作限溫的一次型的溫控或手動復(fù)位的溫控應(yīng)滿足UL873的要求。14.5 用作限溫的熱斷路器應(yīng)滿足UL1020的要求。15間隙2615.1 電器內(nèi)部的間隙應(yīng)滿足下表26.1及26.2的要求。但此間隙不適用于元件內(nèi)部的間隙。表26.1 minimum acceptable spacings at field-wiring terminals相關(guān)部件通過空氣沿著表面inchMminchMm在相反極性的帶電部件之間；在帶電部件與非外殼的，有可能接地的，不帶電的金屬之間；1/46.43/89.5帶電部件與外殼1/212.71/212.7表26.2 除了field wiring 或馬達(dá)里外，其它地方的最小可接受的間隙相關(guān)部件inchMm在帶電部件的未絕緣的帶電部件之間；在剛性固定的未絕緣的帶電部件與可觸及的或可能接地的不帶電的金屬之間；1/161.6若未絕緣的帶電部件沒有被剛性地固定住，或一個運(yùn)動的不帶電的金屬部件在未絕緣的帶電部件附件，則要求不管在任何情況下至少要保持1.6mm的間隙。15.2 馬達(dá)內(nèi)部的間隙應(yīng)滿足UL1004的要求。15.3 若因間隙不滿足以上要求，要加纖維或其它材料的絕緣襯里或擋板，其厚度不得小于0.8mm，且其材料或安裝的位置應(yīng)使得不會受到電弧的影響。除非介子的厚度不小于0.4mm，且空氣間隙不小于單獨(dú)間隙的50%。15.4 若為mica介質(zhì)，除非在組裝或工作時有保護(hù)措施，否則mica的厚度不得小于0.25mm。16.人身傷害防護(hù)2916.1 外殼，護(hù)欄，手柄等不能很尖，以致有可能導(dǎo)致人身傷害。但需要完成特定功能的部件及用測試指碰不到的部件不需要滿足此要求。16.2 可拆卸手柄的釋放裝置應(yīng)滿足以下要求：a) 在使用時手柄不會無意松脫。b) 在安裝手柄時應(yīng)能讓人很容易判斷手柄是否安裝到位了。 17. 輸入功率測試 3117.1按以下方法測試，輸入功率的偏差不得超過額定值的5%。17.2 測試輸入功率時電器是處于正常工作條件的最大負(fù)載下的工作溫度下，電壓為額定電壓或電壓范圍內(nèi)的最高電壓。18. 泄漏電流 32將樣板在收到的狀態(tài)下測試漏電流，在通電及不通電的情況下測試。漏電流不得超過0.5mA.例外：對于鎧裝的發(fā)熱管在打漏電流時，最初的5分鐘內(nèi)漏電流不得超過2.5mA。且在測試結(jié)束時漏電流不得超過0.5mA。要在發(fā)熱管溫度上升及冷卻時都要測試漏電流。19. 探針式溫控器的跌落測試calibration test of probe-type temperature controls 3419.1 在溫控器按如下方法做跌落之前或之后烤箱的中心的溫度不得超過3000C；其它器具的工作面的內(nèi)側(cè)中心的最高溫度不得超過3000C，且最高溫度和最低溫度兩者的平均值不得超過2600C。19.2將6個溫控器校準(zhǔn)，使得最高和最低溫度是溫度穩(wěn)定后的至少5次讀數(shù)中的中間值。每個控制器還是熱態(tài)時要從0.91m(3ft)的高度跌落5次至硬木桌面上，之后再重新校正溫控器。19.3 做溫升測試時需用到：a) 用跌落測試之前的溫度最高的溫控器；若跌落測試之后的溫度更高則也要用到跌落測試之后的溫度最高的溫控器；或,b) 若跌落測試之后的最高中心溫度高于跌落測試之前的，用跌落測試之后的溫度最高的溫控器。但是，若跌落測試之前的中心溫度是最高的，則要用到能產(chǎn)生最高中心溫度的溫控器。20.正常溫升測試 35 20.1當(dāng)按以下要求測試時，輸入電壓為額定電壓或額定功率。通常要求電器連續(xù)工作直至溫度穩(wěn)定。要求：溫升不能超出下表中規(guī)定的值。但20.2和20.3里所指明的情況除外。20.2初始溫度可以高于下表中規(guī)定的值，只要其超出的時間及幅度不致引起火災(zāi)或電擊危害，且不會使壽命測試受到影響。20.3需要在預(yù)熱模式下測試溫度。要求預(yù)熱時的溫度不超出極限值的20%。20.5 在清洗時用來防止水進(jìn)入到容器內(nèi)部的墊圈在做以下老化測試后不應(yīng)變硬或變裂，不得有其它惡化的現(xiàn)象出現(xiàn)。老化測試：將此電器干燒240小時， 之后將樣板浸入到水中，檢查是否有水進(jìn)入。20.6 除非另有說明，測試桌面上要放兩層白紙。20.7 為確定電器的溫升是否符合要求，通常電器放置的位置，負(fù)載條件盡量模擬實(shí)際使用情況。臺式電器通常要放在測試角里，電器離測試角后壁，側(cè)壁要有100mm的間隙。但對烤箱及food warmer, food tray之類的電器，要盡量靠近測試角的后壁放置，但離側(cè)壁要有100mm的間隙。戶外使用的電器不用放在測試角。20.8 若電器是加熱液體類的，如慢燉鍋，food warmer之類的，需考慮到電器的額定工作負(fù)載。若電器是由可調(diào)溫控器控制的，要將溫控器調(diào)到最大值；若電器是由不可調(diào)溫控器控制的，則工作在溫控器允許的溫度值下。不管怎樣，電器要工作到溫度穩(wěn)定。20.9 若電器可以在開門或關(guān)門的情況下工作，則要在兩種情況下均要測試，以得到最不利的情況。20.10 做溫升測試時，過熱保護(hù)的限溫器不應(yīng)動作。20.11 需要預(yù)熱的電器需要按照以下方法預(yù)熱；a) 按電器說明書上規(guī)定的；b) 若說明書中沒規(guī)定時間，則要工作15分鐘，例外：若說明書里寫明不需要預(yù)熱，則不用預(yù)熱。20.12 在做溫升或非正常測試時所用到的漢煲包：每個漢堡包的餡含75%瘦牛肉和25%脂肪。未烤前的漢煲包厚19mm，直徑為102mm。漢煲包內(nèi)的中心溫度為4.40C。若漢堡包的中心溫度達(dá)到了740C則認(rèn)為漢煲包已烤好。20.13測試時提到的紗布為：漂白的棉紗布，在一個平方英寸內(nèi)，在一個方向的棉紗的枝樹為32，而在另外一個方向?yàn)?8。在120V時最大可接受溫升 ( 環(huán)境溫度：250C)材料及元件溫升 （0C/0F）1fuse650C /1170F2用作電氣絕緣或電源線線套的纖維(fiber)650C /1170F3電器內(nèi)部的木質(zhì)或其它易燃材料650C /1170F4電源線的棉或人造纖維編織層 （a）650C /1170F5用作電氣絕緣的電木結(jié)構(gòu)，若其性能的惡化會引起火災(zāi)或電擊危害或人身傷害 (b)1250C /2250F6桌面或測試角1000C /1800F7Flatiron or appliance plug1750C /3150F8電源線或絕緣線比其額定溫度少250C9繼電器線圈的105類絕緣熱電偶法650C /1170F電阻法850C /1530F10繼電器線圈的130類絕緣熱電偶法850C /1530F電阻法1050C /1890F11馬達(dá)線圈的A類絕緣 （交，直流馬達(dá)）1）敞開式馬達(dá) 熱電偶法65/117電阻法75/1352）完全封閉式馬達(dá)熱電偶法70/126電阻法80/14412馬達(dá)線圈的B類絕緣 （交，直流馬達(dá)）1）敞開式馬達(dá)熱電偶法85/153電阻法95/1712）完全封閉式馬達(dá)熱電偶法90/162電阻法100/18013交流馬達(dá)的A類絕緣線圈，及振蕩線圈，熱電偶法或電阻法敞開式馬達(dá)和振蕩線圈75/135完全封閉式馬達(dá)80/14414交流馬達(dá)的B類絕緣線圈，及振蕩線圈，熱電偶法或電阻法敞開式馬達(dá)和振蕩線圈95/171完全封閉式馬達(dá)100/18015密封劑d16A.銅，錫，或裸露的導(dǎo)線直徑小于0.015 inch1250C /2250F直徑大于0.015 inch1750C /3150FB. 在銅導(dǎo)體上的鍍鎳，鍍金，鍍銀其類似的225 0C /4050F17沒有鍍鎳或其它方式保護(hù)的銅導(dǎo)線的端子1250C/2250Ca, 在電器內(nèi)部，若石棉絕緣被固定在位，則電線的編織層的溫升可超出極限值。b, 對于電木材料的溫升限制不適用于耐高溫的材料。C,在電器內(nèi)部，電線上的溫升可超出極限值，只要每個單獨(dú)的導(dǎo)線的絕緣同由附加絕緣來保護(hù)的（如編織層，絕緣套管，膠帶等），且整個的溫升符合相關(guān)材料的要求。d.除非是熱固性的材料，密封劑能承受的最高溫度，要比用ASTM E28-92的測試測出來的軟化溫度少于150C。20.14判斷溫度穩(wěn)定的標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)三次的讀數(shù)是一樣的, 此3個讀數(shù)的時間間隔應(yīng)相等，時間應(yīng)取以下2者中較長的一種。a) 5分鐘，或b) 整個測試時間的10%。20.15不同的產(chǎn)品的溫升測試條件1). Broilers/烤箱/烤板35.2.3a. 先將電器預(yù)熱，烤盤或烤架上放上75-80容量的漢煲包，共需烤3次，每次將其烤熟。每次更換時間為10秒。若電器只能烤一面，則在每個循環(huán)中間翻一次，時間為5秒。若電器標(biāo)有烤漢煲包的溫度，則用此溫度烤漢煲包。否則將電器設(shè)置在最高檔。在每次更換負(fù)載時允許最長有30秒的時間以清除滴油盤。b. 烤箱，對流式烤箱先預(yù)熱，烤土豆。土豆要占據(jù)烤盤的75-80容量。溫度設(shè)置使得腔體的溫度達(dá)到2040C 或其它易調(diào)的溫度，但不得低于1770C。土豆要是標(biāo)準(zhǔn)的baking potatoes, 每個重量在0.85-1.38Kg中間。在測試過程中不斷地監(jiān)測溫度。當(dāng)放置在腔體中心的土豆的中心的溫度達(dá)到990C之后停止測試。2) Table stoves 35.2.4在每個發(fā)熱體上放置一淺鍋，鍋內(nèi)裝上水，鍋底平面的直徑為有效發(fā)熱部分的外徑再加1inch正公差。3) 多士爐，烤箱，35.2.5先烤六個循環(huán)的面包，每次烤一片面包。之后充分冷卻至室溫，再裝上最大量的面包片，烤24片面包。每次要將面包烤成金黃色，見附圖B的色表。所用面包為重25G的白面包。4) warming trays and food warmers 35.2.6Warming trays: 發(fā)熱面上只能放置容器。Food warmers:發(fā)熱面上可直接放食物。將溫控設(shè)置在最大檔，發(fā)熱面空燒的情況下一直工作。若溫控器動作了，將容器內(nèi)裝上至少25mm深的水，重復(fù)此測試。所用容器通常為直徑為152mm(6 inch)的淺盤。5). Rotisseries 旋轉(zhuǎn)式烤肉架35.2.7將烤架上裝上說明書中規(guī)定的負(fù)載，若沒規(guī)定，則裝下圖所示的重10磅（4.5KG）的鐵塊，一直工作直至溫度穩(wěn)定。若烤架上帶有多個烤叉，則負(fù)載要平均分配在烤叉上。6). 面包機(jī)自動控制的面包機(jī)要連續(xù)烤兩個循環(huán)的最大尺寸的面包。一個循環(huán)結(jié)束后立即進(jìn)行下一個循環(huán)的測試。21. 對流式烤箱的頂部的控制面板的溫度要求 3621.1 若對流式烤箱的控制面板裝在頂部，在按下面的方法測試時，頂部的top-front edge的溫升不得超過下表中的值。若頂部按35.2要求有警告語，則不用滿足此要求。A top-front edge 被認(rèn)為是頂部的水平面上的一些點(diǎn)，這些點(diǎn)距外殼后面2.8mm，且與前面的垂直的外殼平行。頂部的手動控制面板被認(rèn)為是距top-front edge 至少有152mm。21.2 最高溫度限值 （以下數(shù)據(jù)均以室溫250C為基準(zhǔn)）0C0F金屬或噴涂的金屬67152搪瓷71160玻璃78172塑膠件 (a)83182(a),適用于金屬涂層不超過0.127mm厚的塑膠件；及塑膠涂層不少于0.127mm厚的金屬件。21.3將對流式烤箱組裝好做測試，所有的手柄，旋鈕，防護(hù)等都須放在位?？炯苤惖娜舴赖K熱電偶的布置，則不用放置在位。突出的或凹下去的或經(jīng)過類似處理的邊也要測試溫度。測試時表面須干凈。在溫控器動作之前或之后，烤箱工作了1個小時左右，腔體的中心溫度穩(wěn)定在204+/-30C時都要測試溫度。腔體中心的溫度要由一根unshielded 熱電偶來檢驗(yàn)。21.4Top-front temperature 是用如圖所示的probe來檢驗(yàn)。在每次測量之前probe是處于室溫，再預(yù)熱15秒以近似達(dá)到要測試的邊的溫度。預(yù)熱過程為：將probe放置在離要測試的邊約1inch處，施加在probe的力為5磅（22N），持續(xù)時間15秒。再將probe垂直放置在要測試的邊，施加在probe的力為5磅（22N），持續(xù)10秒。將probe從預(yù)熱狀態(tài)至要測試的邊要盡可能地快，且probe disc要盡可能地與front edge 相切，probe的軸與烤箱的水平的外殼垂直。 22 潮態(tài)測試 3722.1 若電器內(nèi)的絕緣材料在正常使用時因受潮而受到影響，則要將此電器在相對濕度88+/-2%，溫度為32+/-20C的環(huán)境下放置48小時，然后拿出來測泄漏電流。要求漏電流不得超過0.5mA.22.2 如果用玻纖套管作電氣絕緣，則要單獨(dú)拿一個板按照以下方法測試：電器連續(xù)工作96個小時，使得套管的溫度最高，再在相對濕度為88+/-2%，溫度為32+/-20C的環(huán)境下放置48小時。然后拿出來測試泄漏電流及打高壓。22.3 對于可在室外使用的電器，（如outdoor electric grill, motor-operated spit, ）則在以下環(huán)境下放置后測試泄漏電流仍能滿足要求，及打1000V高壓通過。將電器安裝在廠商提供的架或座上，在不通電的狀況下從45度角向電器噴水4小時，模擬淋雨。之后測試漏電流及打高壓。22.4 若是warming tray, 將器具表面裝上深5mm的CaSO4.2H2o 溶液，濃度為每升純凈水加1/2 g CaSO4.2H2o，用海綿浸濕，模擬清潔過程，允許水用邊沿流下來。之后測試泄漏電流和打1000V高壓，泄漏電流不得超過0.5mA。22.5 food warmers，將上條中的硬水溶液倒至電器表面上，靜置1小時。之后測試泄漏電流和打1000V高壓22.6 對于可浸入水中清洗的電器，在做完以下的浸水測試之后，要求漏電流不得超過0.5mA，打1000V高壓通過。不得有水進(jìn)入使得水可能會接觸到未絕緣的帶電部件。22.7 浸水測試 Immersion test 若特別指明此電器不得浸入水中，則不用做此測試。方法：拿3個樣板先干燒，溫控器打在最高檔，直至溫控器跳開。再立即浸入溫度為10-250C的水中。再將電器全部浸入水中。但若特別指明電器只能部分浸入水中，則只浸入規(guī)定的部分。在浸入1小時后，將樣板拿出來，用布擦干所有的水氣，包括端子處的。再測試漏電流。要求漏電流不得超過0.5mA。以上加熱-浸水-打漏電流過程再重復(fù)做4次。第5個循環(huán)做完后，打1000V的高壓。再拿這三個板按16.5條做熱老化測試。若電器內(nèi)部有電氣元器件，則要求拆機(jī)檢查是否有水進(jìn)入。對帶有密封圈的food-warming tray 或 food warmer需在通電狀態(tài)下，及在最高溫度下保持2.5小時，之后再冷卻至室溫后再通電。重復(fù)此測試直至完成1000個小時。之后再重復(fù)22.4或22.5條的測試。表31.1 浸水測試 （要拿3個板做此測試）頭5個循環(huán)Conditioning for test干燒直至溫控器跳開浸水1小時用布擦干水漏電流測試第5個循環(huán)之后打高壓工作240個小時冷卻至室溫按正常溫升測試條件加熱再浸入水中1小時漏電流打高壓若電器內(nèi)部有電氣元器件，則要拆機(jī)檢查是否有水進(jìn)入。23. 打高壓 38 23.1 電器應(yīng)能承受1分鐘的高壓，在以下地方打高壓：帶電部件與可接觸的金屬件，要求打高壓時電器處于正常工作時的最高溫。打高壓的幅度為1000V。23.2 若電器的外殼全部或部分是由絕緣材料構(gòu)成，則要求打高壓時絕緣材料外面要包上金屬錫泊紙。23.3 若電器內(nèi)部的引線會穿過鉸鏈的部件或彈簧，在打高壓時需將外殼提升或放下幾次以確定外殼在非閉合的位置時是否有導(dǎo)體的絕緣損壞。24. 機(jī)械強(qiáng)度測試 39若電器在正常工作時會使得內(nèi)部引線的運(yùn)動，則要求電器能在通電的情況下工作6000個循環(huán)。若在清洗電器的過程中，會引起內(nèi)部引線的運(yùn)動，如range element 或table stove，則要求運(yùn)動部件在不通電的狀態(tài)下能工作1000個循環(huán)。測試結(jié)束后檢查，不得有電氣或機(jī)械性能的失效，且打高壓通過。測試方法：可以用其它機(jī)械裝置帶動運(yùn)動部件運(yùn)動，盡可能要將蓋或運(yùn)動部件打到行程的極限。速度為每分鐘12個循環(huán)。25 剪斷發(fā)熱管測試 40帶有裸露發(fā)熱絲的電器的結(jié)構(gòu)應(yīng)使得在任意點(diǎn)剪斷發(fā)熱絲都不會使電氣間隙減小到低于極限值；除了多士爐之外，要求用測試指不能碰到發(fā)熱絲。測試方法：將電器完全加熱，同溫升測試或輸入功率測試。之后剪掉發(fā)熱絲，旋轉(zhuǎn)360度之后檢查。26. 溢流測試 4126.1 若電器帶有容器或水箱，其在正常使用過程中液體易溢出，則要求溢出的液體不得接觸到未絕緣的帶電部件或漆包線。測試方法：通過直徑為9.5mm的管向水箱內(nèi)注水，若水箱外標(biāo)有最大刻度，則加水至最大刻度，否則裝上最大容量的水。再加入額定容量的50的水（但不得超過1pint）。拆機(jī)檢查看是否有水進(jìn)入。也可通過絕緣電阻，打高壓來檢驗(yàn)。26.2 若電器帶有可移出的容器，當(dāng)容器移走后，不得有水進(jìn)入影響未絕緣的帶電部件，漆包線，或電氣絕緣。但若電器標(biāo)有如54.26所要求的警告語，則不用做此測試。測試方法：當(dāng)容器拿開后，1 pint (0.47L)的標(biāo)準(zhǔn)硬水溶液通過直徑為9.5mm的管向最有可能打濕帶電部件的地方注水。當(dāng)拔掉電源后，通過打高壓或漏電流來檢驗(yàn)時否有水進(jìn)入。再拆機(jī)檢查水的進(jìn)入是否可能引起火災(zāi)或電擊。27 金屬外殼撞擊測試 42金屬外殼需按以下方法做撞擊測試，非金屬外殼需按照UL746C的要求來考核。把電器固定在位，按以下要求做跌落測試。拿3個板做跌落測試。通過直徑為2 inches (50.8mm) ，重1.18 lbs (0.535Kg)的鋼球跌下來或球擺撞擊產(chǎn)生1.5ft-lbf (203N-m)的能量。鋼球要垂直擊中電器在正常使用時易遭受跌落的薄弱點(diǎn)。每次擊中不同的地方。見圖 42.2 或圖42.3或圖34.3。圖上的H為鋼球運(yùn)動的垂直距離。之后檢測：不得出現(xiàn)以下情況：a) 使得測試指有可能碰到帶電部件。b) 影響其機(jī)械性能；或c) 有電擊的潛在危害。若打高壓通過則OK。以上提到的b)點(diǎn)，只要外殼的破裂不影響功能或安全如溫控器，過載保護(hù)，或壓線碼等即可接受。備注：按UL746C的要求，非金屬外殼的撞擊測試的條件與要求同上，不同的只是撞擊的能量為0.75ft-lbf。28. 非金屬方式固定的外殼的的緊固性測試42A 28.1 外殼或外殼的一部分通過非金屬的方式固定的，在做完以下測試后不得松脫，仍能保持在原位。外殼或外殼的一部分若在清潔，維修，操作時會取出的部件在做以下測試前需拆裝10次。需6個板做以下測試，其中三個板在收到的狀態(tài)，三個板在工作至溫度穩(wěn)定后的1分鐘之內(nèi)開始測試。28.2 每個板要能承受以下規(guī)定的拉力及推力測試。施力的方向應(yīng)是最不利的方向。力應(yīng)是逐漸地施加的，持續(xù)10秒鐘。對每個板，施力點(diǎn)及方向應(yīng)是不同的。a) 11.2 lbf (50N)的推力；及b) 拉力： 1） 若部件的形狀使得指尖不容易滑落；11.2 lbf (50N) 的拉力；或 2） 若在拉出的方向抓握的長度小于10mm；6.7 lbf (30N) 的拉力推力是通過如圖42A.1的測試指來施加的；拉力可通過在部件上開一個孔，線穿過孔拉，只要不影響外殼原有的固定方式即可。當(dāng)在施加拉力時，用2.24 lbf (10N)如圖42A.1所示的測試指甲從孔或接縫處伸進(jìn)去，且用2.24lbf(10N)指甲沿著左右上下滑動。若部件的形狀使得其不可能受到軸向的拉力，則不用承受軸向的拉力。但須用2.24lbf(10N)的力施加到測試指甲伸入到接縫里，再用6.7lbf(30N)的力拔出。若外殼或外殼的一部分要承受扭力，則在施加推力及拉力的同時也要施加扭矩；a) 主要尺寸小于或等于2 inches (50.8mm)； 17.7 in-lbf (2 Nm),b) 主要尺寸大于2 inches (50.8mm)；35.4 in-lbf (4 Nm),若外殼或外殼的一部分抓握的尺寸小于10mm，則以上的扭矩值減小一半。29.熱降解測試 thermal degradation43外殼所使用的材料應(yīng)能抗得住正常使用時的最高溫度的thermal degradation （熱分解），材料的熱分解特性可通過以下之一來判斷。a) 材料的溫度指數(shù)應(yīng)按此材料的歷史數(shù)據(jù)或UL746B中所確定的數(shù)據(jù)；或b) 將輸入電壓調(diào)至使得要測試的部件工作在最高的溫度下。將溫度控制器短路工作1000小時。在1000小時結(jié)束后材料不得出現(xiàn)明顯的降解。30. 非正常測試4430.1 臺式電器近量靠近測試角放置。在額定電壓下，短路溫控器，干燒直至穩(wěn)態(tài)出現(xiàn)。可接觸的金屬部件，及用戶維修時可碰到的金屬部件都要通過3A fuse接地。桌面上要鋪一層絹紙。不同的產(chǎn)品的具體的測試條件見下面給出的。但慢煮鍋之類的有較低的表面溫度的則不用放在測試角。在戶外使用的電器也不用放在測試角測試。要求結(jié)果：a) 3A fuse沒有斷開；b) 沒有熔化的金屬掉下來；漂白布或桌面不會被點(diǎn)燃。c) 在可接觸的金屬部件與地之間接500歐電阻。若電器帶有容器，則向容器內(nèi)倒入額定量的硬水溶液，濃度為每升水內(nèi)加0.5g 硫酸鈣。隨后立即測試流過電阻的泄漏電流。要求電流不得超過5mA。若容器明顯地不能裝液體則不用加硬水溶液。30.2 帶有易碎外殼的電器30.2.1若電器的外殼材質(zhì)為玻璃，陶瓷或其它易碎材質(zhì)，且發(fā)熱管或發(fā)熱絲是安裝在其上，或易碎外殼為帶電體的有效防護(hù)，則要求此材料能承受以下的沖擊測試。a) 當(dāng)電器在充分發(fā)熱的狀態(tài)下用浸了硬水溶液的布來擦易碎表面，布要完全打濕表面。要求不得破裂。之后測試泄漏電流。b) 電器的水平的加熱食物的玻璃或陶瓷面要能承受直徑為2 inch (50.88mm)，重1.18 Lbs (535g)的鋼球的沖擊測試不得破裂。鋼球的跌落高度為20.25 inch (514mm)，在不同的樣板上跌4次，每次為不同的位置。b)條的例外：若測試完畢后按30.2.3條測試泄漏電流通過，及打高壓通過，則外殼的破裂可忽略不計。30.2.2 確定破裂的外殼是否可接受：將500立方厘米的鹽水溶液（放1/4g的鹽）潑在破裂的地方，再在外表面鋪一層錫泊紙，錫泊紙上再放一層厚25mm，密度為16Kg/m3的玻纖絕緣。直徑為10inch (254mm)的鍋裝上水后使得其質(zhì)量為10lb(4.54Kg)，將其放在玻纖絕緣上。再按30.1的C）點(diǎn)的要求測試泄漏電流。在鹽水溶液潑后立即測泄漏電流，同時電器的外殼也要接到金屬錫泊紙上。之后立即打高壓30.2.3 除了warming tray之外的其它電器，玻璃或陶瓷表面應(yīng)能承受重4 lbf (1.81Kgf)的重物（器皿內(nèi)裝上鉛粒）從6 inch (152mm)處跌落下來的沖擊。器皿的形狀和尺寸應(yīng)盡量符合實(shí)際使用的，共要跌10次。30.3 多士爐30.3.1 多士爐連續(xù)烤二個循環(huán)的面包，顏色設(shè)置最深。第一個循環(huán)烤單片面包，第二個循環(huán)烤最大量的面包。將提手卡死，面包燃燒的火焰不得將test panel的棉布點(diǎn)燃。Test panel 為線架上鋪二層漂白布，要求不得有松動的線頭露在線架內(nèi)部。Test panel 是放置在離爐口8 inch (203mm)的地方，且與爐口平行。30.3.2 防卡死測試將面包槽內(nèi)放上負(fù)載，將燒色設(shè)置在最低檔，以確定低檔的工作時間。再人為地將面包卡住以不讓提手回彈。將燒色設(shè)置在最大檔，重復(fù)以上測試。要求：在燒色時間到后發(fā)熱絲應(yīng)斷電。30.4 烤箱在做以下測試時門要關(guān)上。30.4.1 在額定電壓下，將溫控器短路，連續(xù)空燒7-8個小時，直至最終結(jié)果出現(xiàn)。詳細(xì)測試見30.1條。30.4.2 烤箱的玻璃門要按30.2 的a)條來測試。30.4.3 在烤面包的檔位，