技術(shù)部、生產(chǎn)部主控過程運(yùn)行情況報(bào)告.doc

技術(shù)部、生產(chǎn)部主控過程運(yùn)行情況報(bào)告 技術(shù)部和生產(chǎn)部在公司質(zhì)量管理體系中的主控過程有6.3基礎(chǔ)設(shè)施、7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃、7.3設(shè)計(jì)與研發(fā)、7.5生產(chǎn)和服務(wù)提供、7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制、8.2.3過程的監(jiān)視和測(cè)量、8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量、8.3不合格品的控制，下面分別就這些過程的運(yùn)行情況報(bào)告如下： 一、質(zhì)量管理體系運(yùn)行情況： 1、基礎(chǔ)設(shè)施的控制：為確保按照GB/T19001：2008版標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)公司的設(shè)備進(jìn)行管理，技術(shù)部在質(zhì)量手冊(cè)6.3條款中對(duì)公司生產(chǎn)設(shè)備和模具的管理作出規(guī)定，技術(shù)部為保證公司的設(shè)備得到確定，建立了公司設(shè)施臺(tái)帳， 2、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃： 公司質(zhì)量手冊(cè)規(guī)定，技術(shù)部是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃的主控部門，公司現(xiàn)有產(chǎn)品的過程控制已由質(zhì)量手冊(cè)作出規(guī)定，對(duì)于現(xiàn)有質(zhì)量管理體系無法控制的特定產(chǎn)品、項(xiàng)目、合同，公司需重新策劃，重新提供資源并編制質(zhì)量計(jì)劃。在體系試運(yùn)行期間，公司沒有接受這樣的特定項(xiàng)目、合同、產(chǎn)品，所以也就沒有編制質(zhì)量計(jì)劃。 3、生產(chǎn)和服務(wù)提供控制： 為確保在受控條件下進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)提供，生產(chǎn)部已編制生產(chǎn)和服務(wù)提供控制程序，按照ISO9001：2008版標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)過程的控制要求，規(guī)定了車間員工的崗位職責(zé)，編制了各工序的作業(yè)規(guī)范，明確了關(guān)鍵工序和特殊過程及控制要求，為嚴(yán)防不同規(guī)格產(chǎn)品、不同狀態(tài)產(chǎn)品相混淆，造成誤用，技術(shù)部已按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)產(chǎn)品和產(chǎn)品的狀態(tài)分別進(jìn)行了標(biāo)識(shí)。 4、監(jiān)視和測(cè)量裝置的控制 在2008版標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理體系運(yùn)行期間，技術(shù)部依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建立了計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備臺(tái)帳，編制了年度計(jì)量器具檢測(cè)設(shè)備周檢計(jì)劃，所有測(cè)試設(shè)備已按規(guī)定送檢并給予狀態(tài)標(biāo)識(shí)，對(duì)于通過檢定的計(jì)量器具，技術(shù)部已按規(guī)定保存了檢測(cè)設(shè)備檢定證書。對(duì)于最近一次內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的檢測(cè)設(shè)備不能滿足測(cè)量要求的問題，技術(shù)部已制定糾正措施，并提出了購置申請(qǐng)。 5、過程的監(jiān)視和測(cè)量 公司質(zhì)量管理體系過程的日常監(jiān)視和測(cè)量主要由各部門管理人員負(fù)責(zé)實(shí)施，監(jiān)視內(nèi)容是確保本部門主控過程有效運(yùn)行，并按規(guī)定填寫各種記錄。對(duì)于公司產(chǎn)品生產(chǎn)中遇到的問題，特別是對(duì)于性質(zhì)較嚴(yán)重的問題或會(huì)重復(fù)出現(xiàn)的問題，要求填寫不合格品評(píng)審處置報(bào)告和糾正和預(yù)防措施處理單，分析原因制定糾正措施，確保向用戶提供滿意的產(chǎn)品。 6、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量技術(shù)部在公司建立質(zhì)量管理體系時(shí)已編制產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序，依據(jù)進(jìn)貨驗(yàn)證規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)收，填寫進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄。對(duì)于產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程各工序的檢測(cè)，技術(shù)部已編制檢驗(yàn)規(guī)程和成品檢驗(yàn)規(guī)程，并規(guī)定按要求填寫工序檢驗(yàn)記錄和成品檢驗(yàn)記錄。 7、不合格品的控制生產(chǎn)部已編制不合格品控制程序，對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程各工序出現(xiàn)的正常不合格品要求填寫不合格品報(bào)告，做好不合格品的標(biāo)識(shí)和記錄。 二、技術(shù)部質(zhì)量目標(biāo)完成情況：技術(shù)部質(zhì)量目標(biāo)：按時(shí)完成公司交給的新產(chǎn)品開發(fā)任務(wù)；測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確率98%；一次交驗(yàn)合格率98%； 安裝合格率100%；目標(biāo)基本完成 三