余熱發(fā)電問題解答.doc

余熱發(fā)電機材料1、 熱力發(fā)電的幾種類型，等級劃分？ 按所用燃料分類 燃煤發(fā)電廠：以煤為燃料的發(fā)電廠； 燃油發(fā)電廠：以石油（實際是提取汽油、煤油、柴油后的油渣）為燃料的發(fā)電廠； 燃氣發(fā)電廠：以天然氣、煤氣等可燃氣體為燃料的發(fā)電廠； 余熱發(fā)電廠：用工業(yè)企業(yè)的各種余熱進行發(fā)電的發(fā)電廠； 垃圾發(fā)電廠：利用垃圾及工業(yè)廢料作為燃料的發(fā)電廠。 按系統(tǒng)汽輪機工作原理分類 沖動式汽輪機發(fā)電廠：蒸汽主要在噴嘴處（或靜葉柵）中進行膨脹做功； 反動式汽輪機發(fā)電廠：蒸汽在噴嘴處（或靜葉柵）和動葉柵中進行膨脹做功。 按系統(tǒng)汽輪機熱力特性分類 凝汽式汽輪機發(fā)電廠：排汽在低于大氣壓的真空狀態(tài)下進入凝汽器凝結成水。背壓式汽輪機發(fā)電廠：排汽壓力大于大氣壓力，排汽全部供熱用戶使用。抽氣式汽輪機發(fā)電廠：用于調整抽氣供熱的汽輪機，包括一次調整抽氣式，二次調整抽氣式。 抽氣背壓式汽輪機發(fā)電廠：具有調整抽氣式的背壓汽輪機。乏汽汽輪機發(fā)電廠：利用其他蒸汽設備的低壓排氣或工業(yè)生產中的工藝流程中的副產蒸汽工作，進氣壓力通常較低。 多壓式汽輪機發(fā)電廠：利用其他來源的蒸汽引入汽輪機相應的中間級與原來蒸汽一起工作。 按系統(tǒng)蒸汽壓力和溫度分類: 中低壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為3.92MPa（40kgf/cm2）、溫度為450的發(fā)電廠，單機功率小于25MW； 高壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為9.9MPa（101kgf/cm2）、溫度為540的發(fā)電廠，單機功率小于100MW； 超高壓發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為13.83MPa（141kgf/cm2）、溫度為540的發(fā)電廠，單機功率小于20MW； 亞臨界壓力發(fā)電廠：蒸汽壓力一般為16.77MPa（171kgf/cm2）、溫度為540的發(fā)電廠，單機功率為300MW直至1000MW不等； 超臨界壓力發(fā)電廠：蒸汽壓力大于22.11MPa（225.6kgf/cm2）、溫度為550的發(fā)電廠，機組功率為600MW及以上。2、純低溫余熱發(fā)電的含義，溫度、壓力是多少？純低溫水泥窯余熱發(fā)電技術是直接利用窯頭窯尾排放的中低溫廢氣進行余熱回收發(fā)電，無需消耗燃料，發(fā)電過程不產生任何污染，是一種經濟效益可觀、清潔環(huán)保、符合國家清潔節(jié)能產業(yè)政策的綠色發(fā)電技術，具有十分廣闊的發(fā)展空間與前景。窯尾PH鍋爐汽包工作壓力為0.789MPa，過熱蒸汽溫度305，鍋爐入口風溫為325，出口風溫為200。窯頭AQC鍋爐汽包工作壓力為0.789MPa，過熱蒸汽溫度345，鍋爐入口風溫為360，出口風溫為84.2.閃蒸器設計壓力為0.294MPa ，器內壓力為0.137MPa，設計溫度167，汽輪機主蒸汽額定壓力為0.689MPa，主蒸汽額定溫度為319。3、純低溫余熱發(fā)電的基本工作原理？ 水泥純低溫余熱發(fā)電技術是指在新型干法水泥熟料生產線生產過程中，通過余熱回收裝置-余熱鍋爐將水泥回轉窯窯頭、窯尾排出大量的低品位廢氣余熱進行熱交換回收，產生過熱蒸汽推動汽輪機實現(xiàn)熱能向機械能的轉換，從而帶動發(fā)電機發(fā)出電能，所發(fā)電能供水泥生產使用。4、公司使用的純低溫余熱發(fā)電機技術幾大優(yōu)勢？ (1)熱力系統(tǒng)采用閃蒸技術 熟料生產中，用于熟料煅燒的熱能只能使用到6070，采用閃蒸技術的熱力系統(tǒng)，實現(xiàn)了系統(tǒng)高回收效率。 (2)低壓力參數(shù)設計 提高蒸汽過熱度，充分回收低品味熱能，最大限度降低排煙溫度，與其它類型熱力系統(tǒng)相比多回收低品味熱能2030。 (3)混汽凝汽式汽輪發(fā)電機組 針對不同的熱力系統(tǒng)，開發(fā)混汽式低參數(shù)汽輪機，提高了汽輪機相對內效率，從而提高了輸出功率，汽輪機采用DEH控制，以5000t/d新型干法窯為例，實際發(fā)電量可達950010000kW。5、公司現(xiàn)在運行的有多少臺？幾種規(guī)格？共計裝機容量是多少？今年有多少臺投運？裝機容量是多少？公司現(xiàn)在運行29臺，四種規(guī)格分別為兩臺鍋爐共用一臺汽輪機、三臺鍋爐共用一臺汽輪機、四臺鍋爐共用一臺汽輪機、六臺鍋爐共一臺汽輪機，共計447.88MW裝機容量，今年有一臺機組投入運行，裝機容量為18MW。6、 9000kW,18000kW,30500kW幾類機組的AQC、PH鍋爐設計入口溫度、出力各是多少？幾類汽輪機入口溫度、壓力是多少？9000kW:AQC鍋爐入口煙氣溫度： 360 額定蒸發(fā)量： 18.18 t/h PH 鍋爐入口煙氣溫度： 338 額定蒸發(fā)量： 28.29 t/h 汽輪機入口蒸汽溫度： 319 汽輪機入口蒸汽壓力： 0.689Mpa18000kW：AQC鍋爐入口煙氣溫度： 360 額定蒸發(fā)量： 18.18 t/h PH鍋爐入口煙氣溫度： 338 額定蒸發(fā)量： 28.29 t/h 汽輪機入口蒸汽溫度： 319 汽輪機入口蒸汽壓力： 0.689Mpa30500kW：AQC鍋爐入口煙氣溫度： 360 額定蒸發(fā)量： 36.93 t/h PH鍋爐入口煙氣溫度： 306 額定蒸發(fā)量： 44.68 t/h 輪機入口蒸汽溫度： 319 汽輪機入口蒸汽壓力： 0.689Mpa7、鍋爐結構及工作原理？ PH鍋爐型式為臥式強制循環(huán)汽包爐,鍋爐由2臺強制循環(huán)泵（1臺備用）四組蒸發(fā)器、一組過熱器、汽包及熱力管道構成，。PH鍋爐采用臥式布置的優(yōu)點一是可以減少受熱面積灰，二是可以減少振打裝置的數(shù)量，系統(tǒng)漏風量少。廢氣流動方向為水平流動,換熱管采用蛇形光管,以防止積灰。因生料具有粘附性，故鍋爐設置振打裝置進行除灰,工質循環(huán)為采用循環(huán)泵進行強制循環(huán)方式。鍋爐入口廢氣管道上設有入口擋板，廢氣管道上設有旁路擋板，出口廢氣管道上設出口擋板。為滿足水泥熟料系統(tǒng)中原料磨烘干的需要，該爐出口廢氣溫度設計在200，故而沒有省煤器，當雨季原料中水分較大時，還可以通過調節(jié)旁路擋板的開度來提高入磨風溫，以保證原料磨的產能。 AQC鍋爐型式為立式,鍋爐由一組省煤器、六組蒸發(fā)器、一組過熱器、汽包及熱力管道等構成。鍋爐前設置一預除塵器（沉降室），降低入爐粉塵。廢氣流動方向為自上而下,換熱管采用螺旋翅片管,以增大換熱面積、減少粉塵磨損的作用。鍋爐內不易積灰，由煙氣帶走，故未設置除灰裝置，工質循環(huán)方式為自然循環(huán)方式。 鍋爐的取風口取自篦冷機四室，以保證有較高的入爐溫度，同時又能滿足工藝生產線的需求。在鍋爐沉降室前的入口廢氣管道上設有入口擋板，廢氣管道上設有旁路擋板，出口廢氣管道上未設擋板。另外在原篦冷機直接入電收塵的余風出口設有余風擋板。鑒于該爐入爐風溫時常超溫的實際運行情況，在沉降室上增設一冷風擋板，較好地起到了調節(jié)入爐風溫的作用。過熱器作用：將飽和蒸汽變成過熱蒸汽的加熱設備，通過對蒸汽的再加熱，提高其過熱度（溫度之差），提高其單位工質的做功能力。蒸發(fā)器作用：通過與煙氣的熱交換，產生飽和蒸汽。省煤器作用：設置這樣一組受熱面，對鍋爐給水進行預熱，提高給水溫度，避免給水進入汽包，冷熱溫差過大，產生過大熱應力對汽包安全形成威脅，同時也避免汽包水位波動過大，造成自動控制困難。一方面最大限度地利用余熱，降低排煙溫度，另一方面，給水預熱后形成高溫高壓水，作為閃蒸器產生飽和蒸汽的熱源。沉降室作用：利用重力除塵的原理將煙氣中的大顆粒熟料粉塵收集，避免粉塵對鍋爐受熱面的沖刷、磨損。8、汽輪機結構及工作原理？ 基本結構：汽輪機主要由轉動部分(轉子)和固定部分(靜體或靜子)組成。轉動部分包括葉柵、葉輪或轉子、主軸和聯(lián)軸器及緊固件等旋轉部件。固定部件包括汽缸、蒸汽室、噴嘴室、隔板、隔板套(或靜葉持環(huán))、汽封、軸承、軸承座、機座、滑銷系統(tǒng)以及有關緊固零件等。 工作原理：具有一定壓力和溫度的蒸汽通入噴嘴膨脹加速，此時蒸汽壓力、溫度降低，速度增加，蒸汽熱能轉變?yōu)閯幽?，然后，具有較高速度的蒸汽由噴嘴流出，進入動葉片流道，在彎曲的動葉片流道內，改變汽流方向，給動葉片以沖動力，產生了使葉輪旋轉的力矩，帶動主軸旋轉，輸出機械功，完成動能到機械能的轉換。9、發(fā)電機采用的并網方式？勵磁方式？ 并網方式：為了能調節(jié)待并發(fā)電機的電壓、頻率和相角，使合閘后沖擊電流很小，發(fā)電機能馬上被拉入同步，對系統(tǒng)幾乎不發(fā)生擾動。因此，在正常情況下，一般都是采用準同期并網操作方式，其分為以下幾種：（1）手動準同期：發(fā)電機的電壓、頻率的調整及合閘操作都是由運行人員以手動進行，只有在控制回路中裝設非同期合閘閉鎖裝置，以防止由于運行人員誤發(fā)合閘脈沖所造成的非同期合閘。（2)自動準同期：同期裝置能自動對頻率進行調整，至于電壓調整，有些設有自動調整裝置，由它來進行調整；有些則沒有設專門的電壓平衡環(huán)節(jié)，需要靠發(fā)電機的自動電壓調整器或由運行人員手動調整。當同期條件滿足后，自動同期裝置能選擇適當?shù)臅r機，自動地發(fā)出合閘脈沖。（3）半自動準同期：發(fā)電機的電壓、頻率的調整工作由手動進行，同期裝置能自動檢測同期條件，并在適當?shù)臅r機發(fā)出合閘脈沖。 勵磁方式：勵磁系統(tǒng)種類很的多，常采用的發(fā)電機勵磁系統(tǒng)有直接勵磁系統(tǒng)、帶勵磁機和附加整流電源的勵磁系統(tǒng)（半導體勵磁系統(tǒng)）。旋轉半導體勵磁系統(tǒng)的工作過程是永磁發(fā)電機PMG的永磁轉子隨發(fā)電機軸旋轉，其靜止電樞中的直流電流送至AVR，經可控硅整流后再提供給交流勵磁機的勵磁繞組勵磁。交流勵磁機的電樞是隨三相交流發(fā)電機的軸一同旋轉的，而交流勵磁機發(fā)出的交流電是經旋轉整流器整流后直接供三相交流同步發(fā)電機轉子勵磁繞組。10、 凝汽器真空度的范圍？鍋爐水PH值、電導率范圍？ 真空度范圍為-76到-95.6KPa（安全運行值）、鍋爐爐水PH值9.4到10.5（安全運行值）、電導率為0到200S/cm（安全運行值）。11、水處理使用的幾種藥品及作用？Na3PO4：主要防止鍋爐換熱面內部結垢；嗎啉： 主要作用是調整系統(tǒng)給水的PH值；聯(lián)氨： 主要作用是除去系統(tǒng)給水中的O2；HEDP： 主要作用是防止冷卻水系統(tǒng)管道腐蝕及內部結垢。次氯酸鈉：主要作用是防止冷卻水系統(tǒng)管道內部及冷卻塔水槽內微生物繁殖及粘垢形成。1、 發(fā)電機、鍋爐、汽輪機的操作規(guī)程？（電子版）發(fā)電機操作規(guī)程總則：(應急操作詳見新版操作規(guī)程）發(fā)電機并網前的準備工作：1.通知總降值班人員發(fā)電系統(tǒng)具備并網條件，并等待總降值班人員答復；2.通知現(xiàn)場巡檢人員核對鍋爐汽包水位、壓力、溫度是否在正常值左右；3.汽輪機轉速穩(wěn)定在3000r/min5分鐘之后，按“同期投入”按鈕；4.通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認發(fā)電機空冷器進出口溫度在正常范圍內；5.檢查確認汽輪發(fā)電機組振動、油壓在正常值范圍內;6.通知現(xiàn)場巡檢人員準備投勵磁及并網操作；7.將升負荷控制打至閥位閉環(huán)控制；發(fā)電機并網操作：1.中控操作員監(jiān)控52G開關合閘信號顯示后，確認發(fā)電機自動帶初負荷,同步輸入機組額定負荷的3負荷；2.操作鍋爐擋板帶鍋爐負荷緩慢升汽輪發(fā)電機負荷;3.汽輪發(fā)電機升負荷過程中，以額定負荷的1，升速率以1控制; 0 10 20 25 30 35 45 50 55 60 t(min)kW 6 5 4 3 2 1升負荷曲線圖4. 根據主蒸汽壓力在壓力控制界面下合理調整主汽壓力設定值，將汽輪機閥位模式由功率控制轉為壓力控制，轉換過程中防止發(fā)電機負荷出現(xiàn)太大波動。發(fā)電機正常停機操作:1.接到中控發(fā)電機解列通知后，現(xiàn)場人員檢查發(fā)電機有功功率應在800kW左右，操作勵磁屏增磁/減磁開關將勵磁裝置的無功功率調整至零；2.操作發(fā)電機保護屏分閘轉換開關至分閘位置并確認52G開關解列；3.操作勵磁屏增磁/減磁開關將發(fā)電機電壓降至最低；4.將通道投入/退出開關轉退出，分斷勵磁屏上除直流電源開關外的其它三只開關；5.現(xiàn)場巡檢人員通知中控準備停汽輪機;鍋爐操作規(guī)程總則：(應急操作詳見新版操作規(guī)程） 鍋爐系統(tǒng)啟動、停爐操作過程中，應遵循一定的升（降）溫、升（降）壓時間，即按照升（降）溫升（降）壓曲線圖來進行操作，若升（降）溫升（降）壓速度過快，將使鍋爐系統(tǒng)熱力承壓部件產生過大的熱應力，導致金屬強度、沖擊韌性下降，易發(fā)生金屬應力松弛、氧化及腐蝕等一系列不利影響。因此，針對以往在升（降）溫升（降）壓操作指導中不明確的狀況，現(xiàn)擬定鍋爐操作規(guī)程，從而達到規(guī)范操作、合理操作、鍋爐長期有效使用的目的。鍋爐冷態(tài)啟動、升溫升壓操作： 1、窯投分解爐前，PH爐入口擋板開度最大為30%，避免升溫初期就速度過快； 2、按照升溫升壓曲線要求：升溫60/h，升壓0.2MPa/h，總時間控制在3小時內進行操作。每次操作以20%擋板開度進行； 3、PH汽包壓力升至0.1MPa時，中控通知現(xiàn)場關閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥，打開連續(xù)、定期排污閥進行排污操作（AQC爐相同）； 4、壓力升至0.6MPa時，PH主蒸汽管道開始暖管；參數(shù)滿足要求后，準備汽輪機沖轉； 5、AQC爐一般情況下以發(fā)電機組并網后逐步帶入的模式進行，入口擋板不宜開度過大，以30%為宜，防止安全閥動作； 6、其它操作參照余熱發(fā)電中控操作規(guī)程及鍋爐冷態(tài)啟動曲線、鍋爐升壓曲線。鍋爐降溫降壓操作： 1、按照降溫降壓曲線要求：降溫60/h，降壓0.2MPa/h，總時間控制在3小時內進行操作。每次操作以20%擋板開度進行； 2、在溫度降至100左右、壓力降至0.1MPa以下時，方可通知現(xiàn)場打開鍋爐汽包排汽閥或人孔門進行檢查。 3、其它操作參照余熱發(fā)電中控操作規(guī)程及停爐曲線。汽輪機操作規(guī)程總則：(應急操作詳見新版操作規(guī)程）汽輪機啟動前的檢查：1.通知現(xiàn)場巡檢人員檢查確認自動主汽門、調節(jié)汽門、混汽調節(jié)閥動作是否靈活（主蒸汽暖管前進行）;2.檢查確認汽輪機危急遮斷保護、軸向位移保護等ETS保護功能是否全部投入;3.檢查確認汽輪機發(fā)電機各檢測儀表顯示值是否正常;4.檢查確認AST、OPC電磁閥動作靈活;5.檢查確認手拍危急遮斷器是否處于復位位置;6.檢查確認DDV伺服閥工作正常;7.檢查確認壓力油是否在0.8MPa以上，潤滑油油壓是否在0.10.15MPa之間；8.檢查確認真空度是否在-80kPa以上；9.檢查確認汽輪機入口溫度和壓力都達到暖機條件時,啟動汽輪機。汽輪機暖機操作：1.通知現(xiàn)場人員暖機開始，中控操作員打開汽輪機入口主蒸汽截止閥,通知現(xiàn)場關閉其旁路閥; 2.通知現(xiàn)場人員首先復位汽輪機手拍危機遮斷器，然后在轉速控制操作畫面上點擊“掛閘”按鈕，汽輪機主汽門自動開至100%;3.通知現(xiàn)場檢查確認危急遮斷指示器顯示“正?！?，汽輪機AST油壓、OPC油壓、保安油壓建立0.65MPa以上;4.操作員在模式選擇下點擊“高調門手動啟動”，接著點擊“進入轉速設定”，若是冷態(tài)起動，輸入暖機轉速400rpm，升速率設定為100；若是熱態(tài)起動，輸入暖機轉速500rpm，升速率設定為200，點擊確認，接著點擊進行，汽輪機調節(jié)汽門自動開啟，汽輪機啟動沖轉；5.汽輪機停機12小時以內,暖機為20分鐘; 停機12小時以上,暖機為40分鐘;6.通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認汽輪機OPC油壓、AST油壓、保安油壓、潤滑油壓是否已達到正常值（OPC油壓、AST油壓、保安油壓0.65-1.3MPa,潤滑油壓0.1-0.15MPa）;7.通知現(xiàn)場巡檢人員全面檢查確認汽輪機振動有無異常,汽輪機內有無異常聲音,如無異?？衫^續(xù)進行升速操作至1200rpm;8.關閉主蒸汽管道排污閥及主蒸汽導汽管疏水閥;9.通知現(xiàn)場巡檢人員開始升速操作;汽輪機升速前的檢查：1.升速前的全面檢查2.汽輪機振動值在規(guī)定范圍內；3.凝汽器真空度在-80kPa以上；4.控制油壓0.65-1.3MPa之間,潤滑油壓在0.08-0.15MPa之間;5.冷凝水溫度不大于50;6.凝汽器水位不高于380mm;7.傾聽內部有無異常聲音,檢查軸承回油油溫、軸瓦溫度，機組膨脹、軸向位移是否正常；8.潤滑油油溫在3545之間；9.上下缸溫差不大于50，上、下缸溫分別達到150和100以上；10.絕對膨脹在1.0mm以上，軸向位移在-0.71.3mm之間；11.一切正常后，開始升速。汽輪機升速操作：汽輪機啟動曲線: 3365rpm機械超速跳閘3300rpm 電氣超速跳閘3090rpm OPC超速跳閘 3050rpm 轉速調整上限 3000rpm 3000rpm 額定轉速 2950rpm 轉速調整下限 2500 rpm 危險轉速(升速率480rpm) 1200 rpm 4