山東某商品樓工程電氣施工組織設計.doc

電氣施工組織設計本工程是山東某商品樓工程電氣專項施工組織設計編制：審核：批準：施工組織設計編寫內(nèi)容1、工程概況 31.1 工程概況1.2 建筑特征1.3 電氣安裝工程主要工作內(nèi)容2、施工部署 62.1 施工流程2.2 施工進度總體安排2.3 電氣工程施工協(xié)調(diào)要點3、電氣安裝專項施工組織設計 73.1 施工準備工作與布署73.1.1 施工準備工作3.1.2 技術準備工作3.1.3 施工組織3.1.4 施工部署的原則3.2 主要分項工程施工方法 93.2.1 防雷及接地3.2.2 電線導管、電纜導管安裝工程3.2.3 電纜橋架安裝及橋架內(nèi)電纜敷設工程3.2.4 動力照明配電箱及戶內(nèi)配電箱的安裝工程3.2.5 電線、電纜安裝工程3.2.6 照明燈具安裝工程3.2.7 開關插座，風扇安裝工程3.2.8 建筑物照明通電試運行及電氣調(diào)試3.2.9 火災自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)3.2.10 電話系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)安裝工程4、 電氣安裝與各工種間的配合 564.1 電氣安裝與安裝工種4.2、電氣安裝與土建工種的配合4.3、電氣安裝與裝飾工種的配合5、 安裝工程主要資源使用計劃 585.1、勞動力需用計劃詳見表5.2、施工機械使用計劃6、 安裝工程施工技術、質(zhì)量、安全措施 596.1、 技術措施6.2、安裝措施6.3、搶工措施6.4、質(zhì)量保證措施6.5、設備及安裝成品保護措施6.6、安全文明施工措施1 工程概況1.1 工程概況本工程是山東某商品樓工程由一個地下車庫，6棟高層住宅和網(wǎng)點，幼兒園組成，總建筑面積為62640.2m2。工程計劃自以監(jiān)理下發(fā)的開工令為準，總工期510日歷天，工期不變，竣工日期以監(jiān)理發(fā)布施工令順延。工程質(zhì)量要求達到一次性驗收合格。1.2 建筑特征一標段工程由一個地下車庫，6棟高層住宅及網(wǎng)點，幼兒園組成，總建筑面積為62640.2m2。其中地下車庫建筑面積11550平方米，停車數(shù)量229輛；1住宅樓為15層高層住宅共及其底部2層網(wǎng)點，建筑高度為45.5m，建筑面積為8733.22m2；2住宅為18層高層住宅，沿街兩層網(wǎng)點，建筑高度為58.00m，住宅建筑面積9346.7m2 ，物業(yè)部分建筑面積為142.64m2，網(wǎng)點部分面積為76.8m2，地下儲藏建筑面積為51m2，夾層建筑面積為397m2；3住宅樓：21層高層住宅，沿街兩層網(wǎng)點，高63.1m，住宅建筑面積9621.14m2，物業(yè)與居委會部分建筑面積295.4m2；1112住宅樓：均為20層高層住宅且各單體都是80戶，高58.25m，建筑面積6134.16m2；13住宅樓：18層高層共72戶，一層為物業(yè)管理及未成年人活動用房，高52.45m，建筑面積8422.37m2。1.3 電氣安裝工程主要工作內(nèi)容1.3.1 供電部分本工程為一類建筑，消防負荷為一級負荷，其他負荷為二，三級負荷供電，電源引自室外二個630KVA干式變壓器，電源電纜采用直埋敷設，自室外箱變（室外電井）敷設至1#車庫內(nèi)的配電室或地上各個單體地下儲藏室的配電間，電源電纜除人防采用耐火交聯(lián)聚氯乙烯電纜外其余均采用鎧裝交聯(lián)聚氯乙烯電纜。電源電纜入室內(nèi)穿過剪力墻時，需在墻身加設剛性防水套管兩頭出墻30cm,使工作法祥見圖集02S404 防水套管p16頁。室內(nèi)低壓系統(tǒng)采用220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的方式，對于單相容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電；重要負荷均采用雙電源末端自動互投（如本工程的應急照明系統(tǒng)）。地下室低壓配電柜的電源電纜沿橋架敷設，橋架內(nèi)電纜通過鍍鋅鋼管敷設至各末端配電箱，地上各單體配電間內(nèi)低壓配電柜電源電纜沿電氣豎井內(nèi)的橋架敷設，橋架內(nèi)電纜通過鍍鋅鋼管敷設至各層配電箱、戶內(nèi)箱。配電豎井中的電纜敷設在耐火橋架中。所有落地式配電箱的安裝，在安裝前均做高為120mm基座和預埋8#槽鋼及螺栓；本工程地下車庫配電箱均為明裝。戶內(nèi)箱安裝，地上各單體的所有雙電源互投箱及配電豎井動力配電箱均明裝。消防有關的控制線為NH-KVV耐火型電纜。（2）照明系統(tǒng) 照明、插座分別由不同支路供電，導線均采用BV-450/750型2.5mm2聚氯乙烯絕緣銅芯導線。地下室照明電線配管穿冷鍍鋅鋼管，地上各單體戶內(nèi)照明穿硬質(zhì)塑料管，沿墻，現(xiàn)澆板，屋面內(nèi)暗敷設。走廊燈均采用應急式吸頂燈，戶內(nèi)除衛(wèi)生間為防水防塵燈其它均為圓球吸頂燈，各單體設備房采用熒光燈，豎井及電梯井到內(nèi)照明均使用壁燈。地下室各配電間為應急式雙管熒光燈，儲藏室內(nèi)為普通吸頂燈，地下室為單管或雙光熒光燈，地下車庫人防區(qū)域照明使用YZM-16的照明母線槽；應急照明：樓梯間、消防泵房、風機房、配電間、門廳、各層疏散走廊、樓梯，地下車庫車道和人防區(qū)域內(nèi)設汽車指示燈，應急式安全出口燈、應急式疏散照明指示燈均帶蓄電池，蓄電池供電時間不能少于30分鐘；前室、樓梯間內(nèi)燈具為延時開關控制，火災時消防控制室自動控制點亮；應急照明開關應帶電源指示燈。應急照明配電均以雙電纜供給各應急照明雙電源切換箱，地下室地應急照明回路電源電纜自地下室變配電間引出耐火交聯(lián)電纜穿冷鍍鋅鋼管敷設。上各單體應急照明回路電源電纜自夾層配電間引出耐火交聯(lián)電纜沿耐火橋架敷設，每三層設絕緣4mm2穿刺線夾，各分支電纜出橋架后穿普里卡管敷設至各層配電間的應急照明配電箱（絕緣穿刺線夾祥見專項施工方案）。在各應急照明箱或雙電源照明切換箱均在箱體內(nèi)預留位置供火災報警控制模塊安裝使用，發(fā)生火災時，消防控制中心根據(jù)防火分區(qū)接通火災照明的疏散指示燈及標志照明燈。室外立面照明，庭院照明由專業(yè)廠家設計，設計院配合。 （3）防雷接地及安全措施防雷接地保護：本工程按二級防雷建筑物保護措施考慮；在屋頂設置避雷帶及防雷接閃器，凡突出屋面的所有金屬構(gòu)件等應與避雷帶可靠焊接。避雷帶沿女兒墻明敷設，避雷帶連接線沿屋面暗敷設，按照設計要求制作不大于10m*10m的網(wǎng)格。（避雷帶采用12的熱鍍鋅圓鋼）避雷引下線利用建筑物結(jié)構(gòu)柱內(nèi)二根主鋼筋（16mm）作為引下線，與避雷帶和基礎筏板鋼，做法祥見，均壓環(huán)可靠焊接。（焊接處大于6倍鋼筋直徑雙面滿焊），地下室距室外地坪上標高600mm處預留連接板，采用紫銅板，連接板做法祥見圖集。為防止側(cè)向雷擊，從一層起，每層利用外墻結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)鋼筋（16mm二根）制做均壓環(huán)，且與建筑四周的金屬門窗構(gòu)件、欄桿等較大金屬物接成一體，再與所有防雷引下線可靠焊接。本工程使用的避雷接地采用聯(lián)合接地體接，接地電阻值不得大于1歐姆，當接地電阻值達不到要求時，補打人工接地極，直到滿足要求為止。安全措施：本工程采用TN-C-S系統(tǒng)，電源進線需做重復接地，樓內(nèi)中型線（N），保護線（PE）均應分開，不得混接。正常不帶電、絕緣破壞，可能帶電的電氣設備金屬外殼、穿線鋼管、電纜金屬外皮、支架等均應可靠與接地系統(tǒng)連接，地下層變電所設總等電位端子箱，設備間、配電室、電梯井、電井內(nèi)設-404熱鍍鋅扁鋼與底板鋼筋焊成接地網(wǎng)格、電梯井內(nèi)熱鍍鋅扁鋼與電梯軌道可靠焊接。進出建筑物的各種金屬管道，在進出處應做等電位相連，采用-404銅帶，由等電位連接帶再采用BVR-125mm2多股銅導線，穿SC20鍍鋅鋼管同接地裝置可靠相連；在電話交換機房、消防控制室、電梯機房、計算機中心等處作局部等電位聯(lián)結(jié)、并由局部等電位盤用BVR-125mm2多股銅導線穿SC20鋼管與接地裝置相連，衛(wèi)生間設局部等電位連接，祥見衛(wèi)生間局部等電位施工方案。施工原則及程序二、施工部署2.1施工流程（1）本專業(yè)施工應遵循：先地下，后地上；先室內(nèi)，后室外的總施工原則；安裝施工分項工程應遵循先變配電，后動力、再照明，最后安裝建筑電氣智能化（包含弱電安裝及消防電氣的安裝）。（2）電氣施工順序為：施工前準備防雷接地穿線管的預留預埋后砌墻內(nèi)的二次配管明配管敷設橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設電線、電纜穿管路敷設戶內(nèi)箱的安裝（分配電箱安裝）層箱安裝開關、插座、燈具安裝弱電消防工程的安裝設備調(diào)試、試運行單項工程試運行聯(lián)動調(diào)試單體竣工驗收工程竣工驗收。2.2施工進度總體安排根據(jù)本工程特點和依據(jù)土建施工組織設計中施工控制點的劃分，將電氣專業(yè)施工分為5個主要階段：（1）*年2月*年9月為第一階段,主要配合土建專業(yè)對地下車庫及地上各單體主體進行預留孔洞,砼內(nèi)電線、電纜暗配管的敷設及基礎鋼筋焊接屋面避雷網(wǎng)安裝和二次配管和暗配箱留洞、明配箱留盒。（2）*年8月*年12月為第二階段,主要為電纜橋架安裝、明配電線電纜導管的敷設； （3）*年12月*年3月為第三階段，主要為配電柜、配電箱的箱體安裝。管內(nèi)電線、電纜敷設，橋架內(nèi)電纜敷設；（4）*年12月*年5月為第四階段,主要為開關、插座、燈具的安裝，地下車庫照明母線敷設，各系統(tǒng)單機調(diào)試，配合弱電、消防、電梯等專業(yè)隊伍施工；（5）*年6月為第五階段,該階段主要為系統(tǒng)調(diào)試、聯(lián)合試車。具體電氣安裝施工進度安排祥見電氣施工進度總計劃表2.3電氣工程施工協(xié)調(diào)要點配電室設備安裝由專業(yè)電力公司進行安裝，應予*年3月內(nèi)安裝并調(diào)試結(jié)束。所有弱電工程施工隊伍應予*年12月進場，并于*年4月底前全部結(jié)束。燈具布置前應先確定裝修吊頂方案，場區(qū)施工前應先確定場區(qū)亮化方案。2.4電梯、消防及智能化工程由專業(yè)施工隊伍進行施工，詳見專項施工方案。2.5 施工勞力安排日平均勞力50人，施工高峰期80人/日，日常施工時電工10人，電焊工5人，機械工15人，技工10人，小工10人。根據(jù)施工進展情況，各專業(yè)施工人員需做相應調(diào)整。勞力安排祥見現(xiàn)場施工勞力計劃總安排三、電氣安裝專項施工組織設計31 施工準備工作與布署3.1.1 施工準備工作我項目部設專業(yè)電氣工程師負責本工程電氣專業(yè)全過程的施工組織與協(xié)調(diào)，電氣工程師及安裝施工人員應認真做好施工前的準備工作，深刻理解設計意圖，將圖紙中的錯、漏、碰等問題以圖紙會審的形式上報設計院，將發(fā)現(xiàn)的問題解決在施工之前。并結(jié)合本專業(yè)圖紙與相關專業(yè)圖紙進行綜合審查，避免相互矛盾之處，以免影響整體施工。開工前，安裝施工人員應結(jié)合工程總進度計劃，編制安裝進度總計劃和材料、設備進場計劃，材料設備計劃及相應材料設備報價應及時上報建設方材料部門。3.1.2 技術準備工作3.1.2.1熟悉審查施工圖紙和有關設計資料，設計、施工驗收規(guī)范和有關技術規(guī)定，認真做好圖紙會審記錄，以及設計圖紙變更的現(xiàn)場簽證工作。3.1.2.2電氣工程師負責編制電氣專業(yè)施工組織設計及相應施工方案。3.1.3 施工組織3.1.3.1 該工程項目部設有電氣工程師、工長、質(zhì)檢員和安全員，負責對勞務層的技術指導和質(zhì)量監(jiān)督，負責與其他專業(yè)的協(xié)調(diào)與配合，接受建設單位和監(jiān)理公司的指導和監(jiān)督。3.1.3.2 該工程項目部電氣工程師結(jié)合施工現(xiàn)場的室外空間條件，安排電氣專業(yè)材料加工區(qū)、材料碼放區(qū)，具體由項目部按照現(xiàn)場布置統(tǒng)一安排。3.1.3.3 該工程項目部負責電氣工程中的動力、照明、防雷及接地、弱電消防的預留預埋等施工合同以內(nèi)的工程。3.1.3.4 所有設備安裝完畢后由廠家配合調(diào)試。3.1.3.5 施工材料垂直運輸，可利用高塔吊運或施工電梯。3.1.3.6 安裝工程從開工到竣工分為三大階段：施工準備階段，安裝施工階段，調(diào)試驗收階段。三個階段相互依賴、關系密切，前段工作是后段工作的基礎，后段工作是前段工作的結(jié)果，前段工作直接影響后段工作。為此，結(jié)合本工程的特點及不同施工階段的特點做好每一步工作。3.1.4 施工部署的原則3.1.4.1 集中力量保重點、保工期：在人力、物資、機具上為工程施工提供充分的保證，各專業(yè)管理工作應相互協(xié)助，指導項目施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。3.1.4.2 組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工。該工程配合量大、面廣。要做到安裝專業(yè)與土建穿插合理，組織內(nèi)部各工種的平行、流水作業(yè)，以達到土建、安裝及內(nèi)部各專業(yè)之間相互創(chuàng)造施工條件，確保工程總進度。3.1.4.3推行先進施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平，安裝施工作業(yè)中，應大量采用電、液動小型工具，提高工作效率4主要分項工程施工工藝規(guī)程（具體施工工法和施工流程圖詳見電氣工程技術交底）4.1防雷接地本工程按民用建筑二級防雷建筑設置，屋面在女兒墻上采用12鍍鋅圓鋼做環(huán)形避雷帶明設，采用支架固定。引下線按設計要求采用大于16的兩根對角主筋作避雷引下線，利用柱內(nèi)對角主筋與屋面避雷帶焊接牢固，接地裝置利用結(jié)構(gòu)基礎梁及筏板基礎內(nèi)的鋼筋焊接一體（上下層各2根主筋可靠跨接），按照設計要求自一層起每層利用板梁鋼筋焊接一體制做均壓環(huán)，做法祥見，構(gòu)成防雷接地系統(tǒng)。距地坪-600預留接線端子板，做法祥見圖集。按設計要求防雷接地總接地電阻不大于1歐姆。當接地電阻達不到設計要求，應補加人工接地樁。若測試接地電阻達不到要求，編制相應加設人工接地極方案。4.1.1 防雷接地裝置的一般項目4.1.1.1防雷接地裝置的焊接應符合以下要求：a扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面。b圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。c圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。d除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應有防腐措施。 4.1.1.2 支架安裝的有關規(guī)定a支架應有燕尾，角鋼支架埋注深度不小于lOOmm，扁鋼和鋼支架埋深不小于90mm。b防雷裝置的各種支架頂部應距建筑物表面lOOmm；接地干線支架的頂部應距墻面15mm。c支架水平間距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直間距不大于1.5m，各間距應均勻，允許偏差30mm。轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于250mm。d埋注支架所用的水泥砂漿，其配合比不應低于1：2。4.1.2 防雷接地的施工工藝4.1.2.1 利用底板鋼筋貫通連接制做接地體：按設計圖尺寸位置要求，標好位置，將底板鋼筋搭接焊好，再將柱主筋底部與底板筋進行可靠焊接，清除藥皮。并在室外地面以下將主筋焊好連接板，清除藥皮，并將兩根主筋用黃色油漆或者膠帶做好標記，以便引出和檢查。4.1.2.2 接地干線名敷設：本工程強電井、電梯井內(nèi)均沿墻名敷設一根-40*4的熱鍍鋅扁鋼。明敷接地線安裝：當支持件埋設完畢，水泥砂漿凝固后，可敷設墻上的接地線。將接地扁鋼沿墻吊起，在支持件一端用卡子將扁鋼固定，經(jīng)過隔墻壁時穿跨預留孔，接地干線連接處應焊接牢固。末端預留或連接應符合設計要求。接地干線沿建筑物剪力墻明敷設離墻間隙應為15mm。4.1.2.3 避雷網(wǎng)做法：a本工程避雷帶采用12的熱鍍鋅圓鋼，可將圓鋼放開一端固定在牢固地錨的夾具上，另一端固定在絞磨(或倒鏈)的夾具上，進行冷拉調(diào)直。b將調(diào)直的避雷線運到安裝地點。c將避雷線用大繩提升到頂部，頂直、敷設、卡固、焊接連成一體，同引下線焊好。焊接的藥皮應敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆及銀粉。d建筑物屋頂上有突出物，如金屬旗桿、透氣管、電視天線等，這些部位的金屬導體都必須與避雷網(wǎng)焊接成一體。頂層的煙囪應做避雷帶或避雷針。E屋頂避雷帶網(wǎng)格不大于10*10m的網(wǎng)格。避雷帶沿挑沿，女兒墻明敷設時，安裝高度為100mm，水平間距為1000mm，轉(zhuǎn)彎處間距為500mm。F避雷針做法祥見圖集P4.1.2.4 支持卡做法：支持件應采用-40mm4mm的鍍鋅扁鋼，尾端應制成燕尾狀，人孔深度與寬度各為50mm，總長度為70mm。其具體固定方法如下：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻上固定：根據(jù)設計要求先在墻上確定坐標軸線位置，然后隨砌墻將預制成50mm50mm的方木樣板放人墻內(nèi)，待墻砌好后將方木樣板剔出，然后將支持件放人孔內(nèi)，同時灑水淋濕孔洞，再用水泥砂漿將支持件埋牢，待凝固后使用4.2 等電位連接本工程通過等電位聯(lián)結(jié)端子板，將進出建筑物的金屬管道、上、下水、熱力、燃氣、建筑物金屬結(jié)構(gòu)及接地干線互相連通?？偟入娢槐P、局部等電位盤由黃銅板制成。在電話房、消防控制室、電梯機房等處作局部等電位連接，并由局部等電位盤用BVR-1*25MM2多股銅導線穿SC25鋼管與接地裝置相連，在各層強弱電豎井，衛(wèi)生間處設局部等電位連接并有井內(nèi)設置-40*4鍍鋅扁鋼，固定安裝。4.2.1 等電位連接的一般規(guī)定：4.2.1.1、等電位聯(lián)結(jié)線與金屬管道的連接采用抱箍，抱箍與管道接觸處的接觸表面須刮拭干凈，安裝完畢后刷防護涂料，抱箍內(nèi)徑等于管道外徑，其大小依管徑大小而定。4.2.1.2、等電位聯(lián)結(jié)須測試導電的連續(xù)性，導電不良的連接處需作跨接線。4.2.1.3、等電位聯(lián)結(jié)端子板與插座保護線端子或任一裝置外導電部分間的連接線的電阻包括連接點的電阻不應大于0.2。4.2.1.4、等電位聯(lián)結(jié)安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓變424V 的直流或交流電源，測試電流不應小于0.2A，當測得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過3時，可認為等電位聯(lián)結(jié)是有效的，如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道連接處，應做跨接線，并在投入使用后應定期做測試。4.2.1.5、建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應從與接地裝置不少于2 處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路應就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應串聯(lián)連接。 4.2.2 衛(wèi)生間局部等電位連接衛(wèi)生間局部等電位祥見衛(wèi)生間局部等電位連接施工方案。4.3 電線、電纜穿管敷設本工程動力配管及應急照明配管均為鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管嚴禁對口熔焊連接，配管時的跨接線必須作好，用專用接地卡跨接兩卡間的連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm 。除動力系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的鍍鋅鋼管為明敷設，其余鍍鋅鋼管均為暗敷設。按照建設方恢復的設計洽商記錄要求本工程施工所采用鋼管為鍍鋅鋼管，當圖紙要求鋼管的公稱直徑大于40mm時選用熱鍍鋅鋼管，a當圖紙鋼管的公稱直徑小于等于40mm時選用冷鍍鋅鋼管。用管箍絲接，跨接長度必須滿足要求，明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固。地上各單體的戶內(nèi)暗配管采用PC硬質(zhì)塑料管敷設，幼兒園部分配管采用PVC半硬質(zhì)塑料管，連接時需加套管連接，管口對準套管中心，并用專用PVC膠封堵。4.3.1 硬質(zhì)塑料管暗敷設的一般要求:4.3.1.1 硬質(zhì)塑料管與其他管道的最小凈距（m） 管 道 類 別 平 行 凈 距 交 叉 凈 距 一般工藝管道 0.4 0.3 易燃易爆氣體管道 0.5 0.5 熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 無保溫層 1.0 0.5 4.3.1.2當硬質(zhì)塑料管在砌體內(nèi)剔槽埋設時，應采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。4.3.1.3暗配的導管，埋設深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm。4.3.2 硬質(zhì)塑料管的施工工藝：4.3.2.1 管路暗敷設：管路必須敷設在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，分兩種情況，第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。a對于從樓地面內(nèi)引出的管路，應在土建樓層放線后及時檢查，對超出的管路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正，但要注意不能用力過猛，避免管路折斷或變形。b對于從墻上箱盒向外引的管路，必須從木套箱或聚苯板中引出，并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應沿豎筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定，管口必須封堵嚴密，可以采用管堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。成品保護要求：管口必須封堵嚴密，否則容易造成堵管。4.3.2.2塑料管路連接：包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。a管路與管路的連接：使用與管路配套的套管和專用粘接劑。連接前注意首先要清除被連接管端的灰漿等，保證粘接部位清潔干燥，用小毛刷涂抹膠粘劑，要均勻、不漏刷、不流墜。涂好后平穩(wěn)地插入套管中，插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。套管連接的管路應保持平直。b管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對50線進行核查后，配合箱盒的安裝同時進行，使用配套的盒接頭和膠粘劑。首先測定好箱盒位置，根據(jù)其位置截取適當長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路連接，把盒接頭的另一端插人箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒固定在合適的位置。4.3.2 鍍鋅鋼管的一般要求：4.3.2.1電纜穿鍍鋅鋼管敷設時鋼管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑 ,電纜的彎曲半徑如下表：序號 電 纜 種 類 最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑。 4.3.2.2 鍍鋅鋼管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列規(guī)定： 鍍鋅的鋼導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。4.3.2.3 鍍鋅導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。4.3.2.4由小區(qū)室外箱變引入地下車庫夾層的動力電纜穿鋼管埋地敷設，埋深不應小于0.7m，剛管壁厚必須大于2mm。4.3.2.5室內(nèi)進入落地式柜、臺、箱、盤內(nèi)的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面5080mm。4.3.2.6暗配的導管，埋設深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150500mm范圍內(nèi)設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合表14.2.6的規(guī)定。 管卡間最大距離 敷設方式 導 管 種 類 導管直徑(mm) 1520 2532 3240 5065 65以上 管卡間最大距離（m） 支架或沿 墻明敷 壁厚2mm剛性鋼導管 1.5 2.0 2.5 2.5 3.5 壁厚2mm剛性鋼導管 1.0 1.5 2.0 剛性絕緣導管 1.0 1.5 1.5 2.0 2.0 4.4 鍍鋅鋼管的施工工藝:4.4.1鋼管暗敷設：4.4.1.1敷設管路:與PVC管的方法相同，但管口的封堵只能使用管堵。4.4.1.2管路連接:包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。a管路與管路的連接：混凝土墻內(nèi)暗敷設的管路采用套管焊接的方法連接，為了保證連接質(zhì)量，一般需要特別加工定做套管，要求套管的內(nèi)徑比所連接的鋼管外徑大2mm，套管的長度為所連接的鋼管外徑的2.2倍。連接時首先把鋼管的一端插入套管的l2處，電焊點焊固定后插人另一端，然后焊接，要求焊接牢固、嚴密、不得有夾渣、咬肉等。b管路與箱盒的連接：本項工作應在土建對50線進行核查后，配合箱盒的安裝同時進行。首先測定好箱盒位置，根據(jù)其位置截取適當長度的短管，短管的一端應提前套好絲扣，絲扣的長度在1 5mm左右，按照管路與管路的連接的方法，把短管的另一端與原來管路連接，注意進箱的鋼管如果有多根時應排列整齊，兩管之間的距離應大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍，保證鎖母的安裝，管路連接后上好鎖母，以供安裝配電箱、接線盒使用。4.4.1.3 管路的防腐:埋人混凝土墻的鋼管內(nèi)壁必須做防腐處理，一般可采用灌防銹漆的辦法，做好內(nèi)壁防腐的鋼管應注意保持通風干燥，以保證防銹漆干透。外壁不需要防腐處理。4.4.2鋼管明敷設： 4.4.2.1鍍鋅鋼管連接采用絲接，嚴禁對口焊接或套管焊接連接。4.4.2.2絲扣連接：使用全扣管接頭，連接管端部套絲，兩管擰進管接頭長度不可小于管接頭長度的1/2，使兩管端口吻合。4.4.2.3支架采用10鍍鋅圓鋼、303角鋼、6膨脹螺栓等，并注意圓鋼切斷處防腐；下料時嚴禁用電、氣焊切割。4.4.2.4跨接地線采用專用接地卡。(做法查書)4.4.2.5當明配管與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設時，應敷設在熱水管、蒸汽管的下面。有困難時，可敷設在其上面，相互間的凈距不宜小于下列數(shù)值。a當管路敷設在熱水管下面時為0.2m，上面時為0.3m。b當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m，上面時為1m。當不能符合上列要求時，應采用隔熱措施。對有保溫措施的蒸汽管，上下凈距均可減至0.2m。 4.4.3 墻體剔槽：根據(jù)土建放的線確定好箱盒的位置及管線所走的路徑，然后進行切割再剔槽，不得直接剔槽但應注意剔的洞、槽不的過大。切割剔槽的寬度不應大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑15mm，管外側(cè)的保護層厚度不應小于15mm，接好盒箱管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填土，抹面保護。敷設管線需切割剔槽時，其深度、寬度應適合不可過大、過小，管線敷設好后，應在槽內(nèi)用管卡進行固定，在抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標準。4.4.4 外墻剛性防水套管安裝：本工程室外電力電纜穿地下室剪力墻時需預留防水套管。套管安裝時應符合以下規(guī)定：4.4.4.1套管管徑應比套管大兩號管徑。4.4.4.2套管一定采用鋼套管。4.4.4.3穿墻套管應保證兩端與墻面平齊，用阻燃材料和防水油膏填塞，外部用膩子或密封膠封堵，管道接口不得設在套管內(nèi)。4.4.4.4套管內(nèi)外表面積兩端口要作防腐處理，端口要平整。4.4.5 預留箱盒位置:為了保證箱盒位置及標高的準確，現(xiàn)階段我們采取先預留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。隨著土建施7132藝的發(fā)展，本項工藝也會有所新的發(fā)展。具體做法是，根據(jù)設計圖紙要求在配電箱的位置處預留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50lOOmm，上下各大150200mm。這項工作必須提前考慮，對各種規(guī)格配電箱分別制作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預留洞和洞口鋼筋加強工作。木套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關、插座盒，留洞尺寸可定為150250mm。這些洞的預留一般采取預埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150250lOOmm的聚苯板塊，施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中，管路排列要嚴格按照進入配電箱或盒的要求，管口必須封堵嚴密，以免灰漿滲人造成管路堵塞。4.4.6 可撓金屬管的敷設：2007年8月23日圖紙會審回復的10問題，明確所有暗配管與橋架連接時，暗配管與配電箱連接時均采用與鋼管同等管徑的普里卡管，本工程普里卡管均為明裝。4.4.6.1可撓性金屬管敷設的一般規(guī)定：a剛性導管經(jīng)柔性導管與電氣設備、器具連接，柔性導管的長度在動力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。b可撓金屬管或其他柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接采用專用接頭；復合型可撓金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損； c可撓性金屬導管和金屬柔性導管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接續(xù)導體。4.4.7可撓性金屬管敷設的施工工藝： 4.4.7.1 應在建筑結(jié)構(gòu)期間安裝好預埋件、預留孔、洞工作。 4.4.7.2采用預埋法固定支架，應在抹灰前完成；采用膨脹螺栓固定支架時，應在抹灰后進行。 4.4.7.3 配管穩(wěn)盒應在土建噴漿裝修后進行。4.5 室內(nèi)電纜橋架的電纜沿橋架敷設安裝本工程地下室電力電纜沿耐火槽式橋架敷設，消防控制電纜沿耐火橋架敷設。地上各電梯電力電纜均沿強電井內(nèi)槽式橋架敷設至各層配電箱，弱電軟導線或屏蔽電纜沿弱電井內(nèi)橋架敷設。4.5.1橋架敷設的一般規(guī)定：4.5.1.1、電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：a非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2； b鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4.5.1.2橋架內(nèi)電纜的敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。4.5.1.3電纜橋架安裝應符合下列規(guī)定： a直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設有伸縮節(jié)； b 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見表； 表電纜最小允許彎曲半徑 序號 電 纜 種 類 最小允許彎曲半徑 1 無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 10D 2 有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜 20D 3 聚氯乙烯絕緣電力電纜 10D 4 交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜 15D 5 多芯控制電纜 10D 注：D為電纜外徑。 c 當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m； d 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。e電纜橋架敷設在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設計無要求時，與管道的最小凈距，應符合下表規(guī)定：橋架與管道的最小凈距（m） 管 道 類 別 平 行 凈 距 交 叉 凈 距 一般工藝管道 0.4 0.3 易燃易爆氣體管道 0.5 0.5 熱力管道 有保溫層 0.5 0.3 無保溫層 1.0 0.5 f 敷設在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。（詳見橋架穿樓板防火封堵方案）g支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。4.5.2橋架安裝的施工工藝4.5.2.1電纜橋架水平敷設時，支撐距一般為1.53m，垂直敷設時固定點一般不大于2m。彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段結(jié)合處300600mm的直線段側(cè)設置一個支、吊架。當彎曲半徑達于300mm時，還應在彎通中部增設一個支吊架。直線段鋼制電纜橋架長度超過30m應設有伸縮節(jié)。 4.5.2.2電纜橋架垂直敷設時，其支架間距不大于2m；水平敷設時，其支架間距一般為1.5m，在橋架轉(zhuǎn)彎處需增設支架。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應在距彎曲段與直線段接合處300600mm的直線段側(cè)設置一個支、吊架。當彎曲半徑大于300mm時還應在彎通中部增設一個支、吊架。4.5.2.3橋架的敷設時間距為：橋架上部距離頂棚或其它障礙物不應小于0.3m。控制電纜橋架間不應小于0.2m。幾組電纜橋架在同一高度平行或交叉敷設時，各相鄰電纜橋架間應考慮維護，檢修距離，一般不宜小于0.6m。4.5.2.4電纜橋架在穿越防火墻及防火樓板時，應采取防火隔離措施，防止火災沿線路沿燃；配合土建施工預留洞口，在洞口處預留好護邊角鋼，施工時根據(jù)電纜敷設的層數(shù)和根數(shù)用l50*50*5的角鋼做固定框，同時將固定柜焊在護邊角鋼上；也可先做好框在土建施工中砌體或澆灌混凝土時安裝在墻板中。4.5.2.5支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。4.5.2.6由橋架引出的配管使用鋼管或普利卡管，當橋架需要開孔時，應用開孔機開孔，開孔處應切口整齊，管孔徑吻合，嚴禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時，應使用管接頭固定。4.5.3橋架內(nèi)電纜敷設的一般規(guī)定：4.5.3.1大于45傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點； 4.5.3.2電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜(盤)、臺處以及管子管口處等做密封處理； 4.5.3.3電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔510m處設固定點；敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。 表： 電纜固定點的間距（mm） 電 纜 種 類 固定點的間距 電力電纜 全塑型 1000 除全塑型外的電纜 1500 控制電纜 1000 4.5.3.4電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。(做法詳見圖集P頁)4.5.4橋架內(nèi)電纜敷設的施工工藝：4.5.4.1電纜橋架水平敷設時，應將電纜安裝列圖敷設，單層擺放，排列整齊，不得交叉，拐彎處應以最大截面積彎曲半徑為準。不同等級電壓的電纜應分層敷設，同壓電纜的電纜沿橋架敷設時，電纜水平凈距不得小于35mm。首層兩端，轉(zhuǎn)彎處兩側(cè)及每隔510m應固定1次。4.5.4.2電纜橋架垂直敷設時，一般宜自上而下敷設，在土建沒拆吊車前，用吊車將電纜吊至樓層頂部；敷設前選好位置，架好電纜盤，電纜向下彎曲部位應用滑輪支撐電纜，在電纜軸和盤處以及樓層處應設制動和防滑措施；自上而下敷設時，低層小截面電纜可用滑輪和大繩人力牽引敷設，高層大截面電纜應用機械牽引敷設，敷設應安排列圖進行，以免交叉，排列應整齊，間距應均勻，大于45。傾斜敷設的電纜每隔2m處設固定點；垂直敷設于橋架內(nèi)的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑電纜每1m應固定1次，其他電纜固定點為1.5m，控制電纜固定點應為1m。4.5.4.3電纜終端頭、電纜接頭的制作安裝符合下列要求：a芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密。b交聯(lián)電纜頭的半導體帶、屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度均勻，表面光滑。c電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確，標志準確清晰。4.5.4.3橋架支撐件安裝a支架與吊架所用鋼材應平直，無明顯扭曲。下料后長短偏差應在3mm以內(nèi)，切口出應無卷邊，毛刺。b自制支架與吊架所用扁鐵規(guī)格不應小于303mm，扁鋼規(guī)格不小于25253mm，圓鋼不小于中8。自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。c支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝后橫平豎直。d固定支點間距一般不應大于1.52m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角應設固定支持點。e支架與吊架必須安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應與建筑物的坡度、角度一致。4.5.5直埋電纜敷設：室外電纜埋設：本工程由室外箱變引入室內(nèi)配電室的電力電纜采用鎧裝交聯(lián)電力電纜距地0.8m埋設，穿地下室剪力墻時需增設剛性防水套管。4.5.5.1電纜直埋應按符合下列施工工藝要求：a電纜敷設時，在電纜起、終端頭與電纜接頭附近應留有備用長度，直線電纜應在全長留出適當余度，可做波浪敷設。b電纜溝開挖：根據(jù)定位放線，電纜的多少，確定挖槽的寬窄，土方量較大的可采用小型挖掘機開挖，突防效地采用人工開挖。直埋電纜的上下方需點不小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋上混凝土板或用磚做保護蓋板，其蓋板寬度應超過電纜兩側(cè)各50mm。c鎧裝電纜敷設：平整溝底，清理雜物，在溝底鋪上100mm厚的軟土或沙層，電纜敷設可用人力拉引，或機械牽引，當電纜較重時，宜采用機械牽引，當電纜較短時，可采用人力拉引。d當電纜敷設完畢，經(jīng)檢查無問題并經(jīng)監(jiān)理或建設單位確認后可回填，先回填100mm砂或軟土，蓋土混凝土或磚保護蓋；混凝土保護蓋，可采用C15混凝土制作厚度35mm，保護蓋板也可采用C15鋼筋混凝土制作，在分層回填土每200300mm夯實1次，填平填實，并做好隱蔽紀錄。e裝設標志牌和標志樁：直埋電纜在拐彎、接頭、終端，進出建筑物等地設置明顯標志樁或標志牌，注明線路編號，電壓等級、電纜型號、截面、起止地點、線路長度等內(nèi)容，以便維修或今后敷設管路及改造提供依據(jù)。直線段上每隔50100mm處應設標志樁，標志樁一般露出地面150mm，電纜標志樁一般采用C20鋼筋混凝土預制埋設。電纜溝標志牌應能防腐，標志牌一般采用鍍鋅鐵皮制作，規(guī)格為150mm*0.6mm，符號及文字用鋼印壓制。標志牌固定在標志樁上，在有建筑物的地方標志牌應盡量安裝在壕溝附近建筑物外墻上，安裝高度底邊距地面450mm。直埋電纜進出建筑物，進入室內(nèi)的電纜管口低于是外地面者，對其電纜管口按設計要求或相應標準作坊水處理，電纜穿入管子后，管口應密封。4.5.6絕緣穿刺線夾安裝：絕緣穿刺線夾主要用于本工程應急照明系統(tǒng)中。絕緣穿刺線夾具有導電能力強，線夾溫升小，耐高壓，防潮、防水、防腐蝕，體積小，重量輕，安全方便的特點，是絕緣導線（電纜）的一種新型連接器。、絕緣穿刺線夾可以在電纜任意位置做T型分支,不需要截斷主電纜,不需要剝?nèi)ル娎|的絕緣皮,接頭密封結(jié)構(gòu)防護等級高。詳見絕緣穿刺線夾施工方案。4.5.7電纜頭的制作安裝：電纜頭的制作，從切皮到封閉的全部工序應連續(xù)一次制作完成，以免受潮。切皮時不要傷還線芯絕緣。包扎絕緣層時應注意清潔，以防止污物與潮氣進入絕緣層。4.5.7.1電纜頭安裝的施工工藝a電纜頭附件點件檢查：開箱檢查實物是否配套符合裝箱單數(shù)量，外觀無異?，F(xiàn)象，按操作順序擺放在大瓷盤中。b絕緣電阻測試：將電纜封口打開，檢查電纜是否受潮用2500V搖表測試絕緣電阻值，不應小于200M，電纜遙測完畢，應將芯線分別對地放電。c剝?nèi)ネ庾o層：先將電纜支架或卡子垂直固定，從電纜端口量取7500mm（戶內(nèi)量取550mm）剝?nèi)ネ庾o層。d剝?nèi)ユz裝：從鎧裝端口量取30mm鎧裝，并去污清理干凈，用鋼帶卡子或2mm銅絲將底線扎緊后，準備焊接，其余鎧裝剝?nèi)ピ趧儍?nèi)墊層，從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其余內(nèi)墊層剝?nèi)ァＨ缓?，摘去填充物，分開芯線。e焊接地線：用編織銅線做電纜鋼帶及屏蔽引出接地線，先將編織線拆開分成3份，重新編制分別纏繞各相，用電烙鐵，焊錫焊在銅屏蔽帶上。在用紗布打光鋼帶焊接區(qū)，用銅絲綁扎后，然后和鋼帶焊接牢固。密封處的地線用焊錫填滿紡織線，形成防潮段。f剝銅屏蔽帶和半導電層：右手指端量取55mm銅屏蔽層其余剝?nèi)?。g安裝塑料雨罩：確定線芯的長度，鋸去多余線芯，然后再芯線末端的芯線絕緣上，用塑料膠粘帶包纏宜突起的雨罩座，套上雨罩。h剝?nèi)バ揪€末端絕緣，長度應為端子接管孔深加5mm，選擇與線芯界面相適應的接線端子，將套管內(nèi)壁和線芯表面擦拭干凈，并清除氧化層和油跡，然后進行壓接或焊接。g套防雨罩包繞線芯絕緣層及相色標志：戶外先套防雨罩用絕緣自粘帶在端子接管下端或雨罩下端起，至電纜分支手套指端，自上而下，在自下而上，一半搭蓋方式包纏兩層。最后在應力錐上端的線芯絕緣保護層外，用黃綠紅三色PVC粘膠帶包纏2-3層，作相色標志。k進行絕緣電阻測試：用2500V絕緣電阻測試儀測試相間和對地絕緣電阻值不應小于200M;測試完成應對地放電，以免觸電傷人。l耐壓試驗：絕緣電阻測試合格后，應進行耐壓試驗和泄漏電流試驗。m送電試運行：電纜頭及電纜線路完成后，應進行空載試驗，試驗時間為24h，并應每2小時做記錄1次，空載試驗無異?？赊k理驗收。4.6 配電箱體安裝本工程配電箱分為照明配電箱、動力電配電箱、雙電源互投配電箱。動力配電箱和應急照明配電箱均在強電井和設備間內(nèi)明裝，地上各單體的戶內(nèi)配電箱均采用暗裝。各單元戶內(nèi)用電計量柜統(tǒng)一安置在地下室各單體配電間。本工程變配電室及高壓成套設備由電力部門負責施工。4.6.1 配電箱安裝時應符合以下規(guī)定：4.6.1.1 柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠；裝有電器的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。 4.6.1.2 低壓成套配電柜、控制柜(屏、臺)和動力、照明配電箱(盤)應有可靠的電擊保護。柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜(屏、臺、箱、盤)內(nèi)保護導體最小截面積Sp不應小于表的規(guī)定。 表 保護導體的截面積 相線的截面積S(mm2) 相應保護導體的最小截面積Sp（mm） 2S16 16S35 35S400 400S800 S800 S 16 S/2 200 S/4 注：S指柜（屏、臺、箱、盤）電源進線相線截面積，且兩者（S、Sp）材質(zhì)相同。 4.6.1.3 低壓成套配電柜交接試驗應符合下列規(guī)定。 a柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5M；二次回路必須大于1M。 b柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10M時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象；當絕緣電阻值在110M時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現(xiàn)象。 4.6.1.4照明配電箱(盤)安裝應符合下列規(guī)定： a箱(盤)內(nèi)配線整齊，無絞接現(xiàn)象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全； b箱(盤)內(nèi)開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。 c照明箱(盤)內(nèi)，分別設置零線(N)和保護地線(PE線)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。 4.6.1.5基礎型鋼的做法詳見配電柜施工技術交底，基礎型鋼安裝應符合表的規(guī)定。 表 基礎型鋼安裝允許偏差 項 目 允 許 偏 差 (mm/m) (mm/全長) 不 直 度 1 5 水 平 度 1 5 不平行度 / 5 4.6.1.6柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。 4.1.1.7柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。 4.6.1.8柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應符合下列規(guī)定： a控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設計要求； b閉鎖裝置動作準確、可靠； c主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致； d柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端