11#樓筏板基礎(chǔ)施工方案1.doc

L基礎(chǔ)施工方案工程名稱： 編制人： 審批人： 施工單位： 筏板基礎(chǔ)施工方案 1、 工程概況 本工程采用CFG樁復(fù)合地基筏板基礎(chǔ)，墊層采用C15的素混凝土厚100mm，筏板混凝土C30，抗?jié)B等級(jí)P6，筏板厚度11#樓900，地庫(kù)500.2、 施工原則施工時(shí)遵循先基礎(chǔ)筏板后剪力墻及短柱的順序，安裝工程預(yù)埋在結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合進(jìn)行。3、 施工流程土方開挖地基驗(yàn)槽打CFG樁二次開挖破樁樁位驗(yàn)線鋪褥墊層靜載試驗(yàn)混凝土墊層砌磚模做防水防水保層綁筋4、 磚胎膜及墊層（一）在墊層上筏板外邊線部位，采用MU10標(biāo)磚，M7.5水泥砂漿砌筑240磚模，內(nèi)側(cè)用1：2.5水泥砂漿抹平收光，以滿足防水施工。砌筑時(shí)磚模外側(cè)要與側(cè)面土體緊密結(jié)合，縫隙處可采取邊砌邊夯填的施工方法，完成后進(jìn)行下道工序施工。（二）砼墊層1、作業(yè)條件1.1 基層處理及基底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，完成地基驗(yàn)槽工作；1.2完成集水坑磚胎模及砼墊層頂面標(biāo)高控制工作；1.3 施工人員、設(shè)備、工具準(zhǔn)備就緒。2、 操作工藝2.1 工藝流程：基層處理測(cè)設(shè)標(biāo)高控制樁或彈水平控制線混凝土澆灌鋪設(shè)趕平混凝土振搗收光養(yǎng)護(hù)2.2 基層處理：清理基坑面浮土、雜物、原土打夯二遍。2.3 測(cè)設(shè)標(biāo)高打控制樁或貼餅（間距2m左右），磚模上彈水平控制線；2.4 混凝土供應(yīng)：采用商品砼，砼泵輸送。2.5 鋪設(shè)混凝土：鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，自東向西開始鋪設(shè)，采取邊澆灌邊鋪平振搗的施工方法，用鐵鍬或木扒鋪平混凝土砼，其厚度（10cm）及平整度控制以控制樁（餅）為準(zhǔn)。2.6 找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，并及時(shí)收光。2.7 養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。2.8 冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5。如在冬施條件下施工時(shí)，砼須添加抗凍劑，砼拌制施工需按冬季措施執(zhí)行。2.9 按建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求制作試塊。 （三）防水和保護(hù)層1、1該工程防水為一道1.5合成高分子卷材。做防水前先基層清理，集水坑和磚模陰陽(yáng)角做附加層，附加層的寬度不小于500，配電室下做兩層。防水完成24小時(shí)后打防水保護(hù)層混凝土。五、鋼筋的制作與綁扎（一）制作1、 對(duì)所進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并且有出廠證明書，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，并送檢合格后才能開始加工。2、 材料進(jìn)場(chǎng)后，按不同的規(guī)格和批號(hào)，每60T取原材料進(jìn)行復(fù)檢，合格后放可使用。3、 鋼筋連接按錐螺紋連接為主、水平窄間隙焊為輔的原則進(jìn)行，應(yīng)先作試連、試焊，試件送檢合格后，方可大面積連接、施焊。焊工必須要持有效地操作證上崗，嚴(yán)禁違章。4、 按設(shè)計(jì)要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進(jìn)行鋼筋的放樣工作，力求達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。5、 鋼筋的接頭位置、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，底板鋼筋的焊接頭數(shù)量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。6、 鋼筋制作完畢后，由質(zhì)檢部門按鋼筋大樣表進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收，特別是連接接頭必須由專職質(zhì)檢員、主管工長(zhǎng)逐個(gè)檢查并有書面記錄、交接簽字，合格后交綁扎班組進(jìn)行綁扎。（二）綁扎1. 操作班組和分管工長(zhǎng)首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范進(jìn)行綁扎。2. 由于筏板面積大，施工時(shí)分段組織綁扎.3. 首先綁扎大面積的底板鋼筋，然后綁扎電梯位置及局部加強(qiáng)附筋。確保綁扎鋼筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼筋的每一個(gè)交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，嚴(yán)禁漏扎和花扎。4. 鋼筋綁扎時(shí)采用事先在砼墊層面按圖示軸線、墻、柱、電梯位置進(jìn)行分線，確定定位軸線，經(jīng)檢查無(wú)誤后，有墨斗彈出柱、剪力墻的位置，用紅油漆打疤標(biāo)記，然后開始在端頭分線標(biāo)記出下網(wǎng)鋼筋間距，再擺放鋼筋。 在筏板下網(wǎng)鋼筋綁扎完畢后，把底筋的保護(hù)層按圖紙要求用墊塊墊起，再搭預(yù)先焊好的鋼筋馬蹬，馬蹬間距2米并用綁絲搭接連接調(diào)直。，搭設(shè)完成經(jīng)檢查無(wú)誤后，開始布設(shè)、綁扎上網(wǎng)主筋。5. 為保證筏板雙層鋼筋位置準(zhǔn)確、開始根據(jù)事先在墊層上所作標(biāo)記插柱、剪力墻豎向、水平鋼筋，予插筋的位置應(yīng)正確并順直，嚴(yán)禁彎曲不正、并焊接固定。6. 柱子和剪力墻采取綁扎鋼筋、預(yù)埋插筋固定，在與底板上層鋼筋交接處，利用墻體水平筋和柱子箍筋與底板的鋼筋焊接牢固，固定其鋼筋的位置，要求豎向鋼筋吊線綁扎，確保塑向鋼筋的垂直度，鋼筋的規(guī)格、間距正確，豎向垂直，并保證內(nèi)外雙排鋼筋的位置正確，水平鋼筋間距正確，搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，接頭錯(cuò)開。7. 在主樓外圍剪力墻按圖紙要求300高焊接止水鋼板，同時(shí)木工進(jìn)行外墻吊模，模板采用多層大板何方、和方楞配制。 （三）鋼筋、模板的檢查和驗(yàn)收鋼筋綁扎和吊模完畢后，首先項(xiàng)目部組織班組長(zhǎng)、分管組長(zhǎng)、質(zhì)檢員、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查合格后，請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師和附近的建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄和砼澆灌許可證，方可進(jìn)行底板砼的澆筑。 6、 澆筑順序 1、 考慮到工程筏板面積大，后澆帶比較多，受場(chǎng)地限制，采用地泵輸送混凝土，以后澆帶為施工段分塊澆筑。，砼接續(xù)時(shí)間不超過2h。提前作好砼澆筑的準(zhǔn)備工作，特別是要準(zhǔn)備充足的砼振動(dòng)器（70、50振動(dòng)棒各15套），材料部門作好保溫養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜和草墊，備足夠的雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，現(xiàn)場(chǎng)備置一臺(tái)120KW的柴油發(fā)電機(jī)，以防止供電局突發(fā)停電急用，安排好電工、機(jī)修工、試驗(yàn)工24h值班。2、 澆筑前應(yīng)對(duì)參戰(zhàn)班組作詳細(xì)的書面技術(shù)交底，在澆筑過程中，商品砼攪拌站應(yīng)由站長(zhǎng)值班，現(xiàn)場(chǎng)有前臺(tái)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指揮和調(diào)度，并安排機(jī)修工24h值班，確保機(jī)械正常使用?，F(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)24h跟班作業(yè)，責(zé)任工長(zhǎng)和砼主管工長(zhǎng)輪流24h值班，并將管理人員值班報(bào)甲方和監(jiān)理單位。3、 混凝土采用分層澆筑，每次澆筑厚度控制在500m左右，并要求專人負(fù)責(zé)砼的澆搗，搗固密實(shí)，嚴(yán)禁漏搗。上層砼搗固時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒插入下層50mm進(jìn)行搗固，保證層間的砼整體性。（ （二）砼分層澆筑、振搗方法1、 砼澆筑方法由于砼塌落度為140160，入模流淌速度較快，流淌面也較寬，且罐車一次投放砼量約為12立方米，底板分層澆筑振搗，振搗時(shí)著重注意不得漏振，特別柱根鋼筋密集處以及投料間隔界面須著重振搗。 砼采用分層踏步式向前推進(jìn)的方式，每層澆筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個(gè)同澆筑要控制好澆筑速度，直至完成整個(gè)底板砼的澆筑。砼出磅時(shí)，采取“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，斜面分層，循序漸進(jìn)一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼的泌水處理，保證上下層同結(jié)合不超過初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。2、 砼的振搗 砼振搗用插入式振動(dòng)配合平板振動(dòng)器進(jìn)行，由于砼分層澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動(dòng)器按間距30cm逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，振搗第二層砼時(shí)，振動(dòng)棒插入下層砼約50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。3、 底板表面標(biāo)高的控制板面標(biāo)高的控制除在模板上作好標(biāo)記外，還應(yīng)在底板表面用8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標(biāo)記。4、 砼連續(xù)澆筑的保證 為保證底板砼不出現(xiàn)冷縫，砼必須連續(xù)澆筑完成。砼攪拌站應(yīng)保證晝夜必須有足夠的混凝土供應(yīng)量并不得間斷。盡量利用結(jié)構(gòu)物本身的水化熱養(yǎng)護(hù)，做好保濕、保溫工作，使砼處于良好的熱濕條件下強(qiáng)度正常發(fā)展，若保濕工作差，砼全靠澆水養(yǎng)護(hù)，則砼表面溫度部分損失，故增大了砼內(nèi)、外部的溫差。當(dāng)砼表面需要澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，也可以澆水養(yǎng)護(hù)，加塑料薄膜保溫也是行之有效的辦法。整個(gè)筏板澆筑前專人落實(shí)供電局有無(wú)停電計(jì)劃，若不能保證持續(xù)供電，澆筑時(shí)間應(yīng)作調(diào)整。5、 留置抗?jié)B混凝土試塊，每500方混凝土一組。七、HSE管理措施1、施工用電必須采用三相五線制，電器要一機(jī)一閘一漏一箱，確保用電安全。使用振動(dòng)棒，平板振動(dòng)器前，應(yīng)檢查電源、電壓、線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，操作鎮(zhèn)定人員應(yīng)戴好絕緣手套，穿絕緣膠鞋。濕手禁止插拔電源。振動(dòng)機(jī)移動(dòng)時(shí)不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，要用專用瓷瓶架立起來(lái)，不能拖地行走，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故，并遵守安全用電有關(guān)規(guī)定。2、注意兩邊邊坡穩(wěn)定情況，嚴(yán)禁邊坡坍塌。3、機(jī)械要求認(rèn)真檢查，不能產(chǎn)生任何機(jī)械傷亡事故。4、防止各種噪聲產(chǎn)生，特別是振動(dòng)棒不能碰鋼筋振搗，杜絕泵車空轉(zhuǎn)。5、防止各種廢水污染，特別是洗泵車的廢水不能直