地連墻施工方案.doc

地連墻施工方案1.1.1施工工藝流程采用抓斗純抓成槽為主、旋挖鉆機(jī)在局部鉆進(jìn)導(dǎo)孔為輔（并配沖擊鉆機(jī)施工卵石粒徑大于20cm30cm或堅(jiān)硬巖石地層）。整槽一次性下設(shè)鋼筋籠（以及接頭鋼板、鋼筋接駁器等預(yù)埋件）下設(shè)導(dǎo)管澆筑水下混凝土的施工工藝。施工工藝流程見(jiàn)圖5.4-1。1.1.2導(dǎo)墻修建放線后，用小型挖掘機(jī)沿連續(xù)墻軸線開(kāi)挖寬度1.44m，深度1.5m的溝槽，不足的地方用人工修土，溝槽修好后，溝底用機(jī)械夯實(shí)，并澆筑5cm厚度混凝土墊層后，再進(jìn)行鋼筋綁扎，立模時(shí)要求導(dǎo)墻凈間距為64cm。澆筑后48h拆模，并每隔2m左右用圓木對(duì)撐防止導(dǎo)墻變形。在導(dǎo)墻的施工全過(guò)程中，保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。導(dǎo)墻溝側(cè)壁土作為導(dǎo)墻澆筑混凝土?xí)r的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或吐壁坍塌。導(dǎo)墻的墻址應(yīng)插入未經(jīng)擾動(dòng)的原裝土層中。現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時(shí)，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相連接。必須滿足導(dǎo)墻內(nèi)凈寬度尺寸與內(nèi)壁面的垂直精度在10mm以內(nèi)。導(dǎo)墻混凝土養(yǎng)護(hù)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止起重機(jī)等重型機(jī)械靠近導(dǎo)墻。1.1.3槽孔劃分連續(xù)墻施工分兩期進(jìn)行，先施工期槽段，再施工期槽段。典型槽孔的長(zhǎng)度劃分：期槽孔長(zhǎng)度為5.6m，由3個(gè)孔構(gòu)成，1#孔、3#孔為主孔，2#孔為副孔。期槽孔長(zhǎng)度為5.2m，由3孔構(gòu)成，1#孔、3號(hào)孔為副孔，2#孔為主孔。主孔抓斗或旋挖鉆機(jī)鉆孔，副孔由抓斗抓孔，在接頭孔下設(shè)接頭箱并安裝止?jié){鋼板。典型槽孔劃分見(jiàn)圖5.4-2。施工期間槽孔長(zhǎng)度將根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。刷洗砼接頭澆筑混凝土結(jié)束，轉(zhuǎn)下一槽孔起拔接頭箱臨建系統(tǒng)組裝施工機(jī)械泥漿系統(tǒng)建造連續(xù)墻造孔成槽清孔換漿下設(shè)鋼筋籠下設(shè)澆筑導(dǎo)管下接頭箱砼拌和、輸送排污凈化系統(tǒng)導(dǎo)墻及施工平臺(tái)建造制 漿棄渣場(chǎng)泥漿凈化回收系統(tǒng)期槽期槽期槽期槽期槽期槽圖5.4-1 地下連續(xù)墻施工流程1.1.4成槽設(shè)備成槽設(shè)備選用液壓抓斗以主，旋挖鉆機(jī)配合施工導(dǎo)孔，并配備沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)漂石層及配合修孔。本標(biāo)段連續(xù)墻成槽面積為15946，按總進(jìn)度計(jì)劃地下連續(xù)墻施工工期為96天，最大成槽強(qiáng)度按5800/月。地下連續(xù)墻工程總量15946m2，按槽孔劃分，旋挖鉆機(jī)施工量占11.1%為1770m2，抓斗施工量占88.9%為14176m2。 圖5.4-2 槽孔劃分示意圖 根據(jù)我公司施工經(jīng)驗(yàn)和本工程將采用的施工方案，抓斗施工工效計(jì)劃為1800m2/月，旋挖鉆機(jī)工效計(jì)劃為900m2/月。工期-設(shè)備的匹配計(jì)算：l 抓斗的總臺(tái)套數(shù)為：（580088.9%）1800=2.86（臺(tái)）l 旋挖鉆機(jī)的總臺(tái)套數(shù)為：（580011.1%）900=0.72（臺(tái)）因此，本標(biāo)段地下連續(xù)墻工程投入抓斗3臺(tái)套，旋挖鉆機(jī)1臺(tái)套，另配置2臺(tái)套CZ-8B沖擊鉆機(jī)。1.1.5護(hù)壁泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿。泥漿配比見(jiàn)表5.4-1，該配比經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)性使用后進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。表5.4-1 膨潤(rùn)土泥漿配合比(1m3漿液)膨潤(rùn)土品名材 料 用 量(kg)水膨潤(rùn)土CMC（M）Na2CO3其它外加劑鈣土(級(jí))1000800.62.5適量新制泥漿經(jīng)過(guò)膨化24h后方可使用。要求對(duì)新拌制的泥漿每天做一次粘度、比重、含砂量測(cè)試；孔內(nèi)泥漿在混凝土澆筑之前做粘度、比重、含砂量三項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試。 在現(xiàn)場(chǎng)修建2個(gè)泥漿制漿站。泥漿凈化及回收：被使用過(guò)的泥漿通過(guò)泥漿凈化系統(tǒng)，將土顆粒和碎石塊除去，然后把干凈的泥漿重新送回到槽中。經(jīng)過(guò)凈化處理的泥漿必須在使用前進(jìn)行測(cè)試。在成槽過(guò)程中，應(yīng)在循環(huán)漿溝中取樣，檢測(cè)有關(guān)指標(biāo)，如超出限值，必須進(jìn)行處理。如果膨潤(rùn)土泥漿經(jīng)過(guò)處理后也不能達(dá)到適用要求，則應(yīng)廢棄。在槽孔和儲(chǔ)漿池周?chē)O(shè)置排水溝，防止地表污水或雨水大量流入后污染泥漿。被混凝土置換出來(lái)的泥漿距混凝土面2m以內(nèi)的泥漿，因污染較嚴(yán)重，應(yīng)予以廢棄。1.1.6鉆孔成槽成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不低于如下設(shè)計(jì)要求：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于4；鉆孔孔斜控制：旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)導(dǎo)孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，調(diào)整好桅桿的垂直度；每鉆進(jìn)2m就檢測(cè)一次孔斜情況，發(fā)現(xiàn)孔斜超標(biāo)需及時(shí)糾正在地層變層部位；遇漂石部位時(shí)低壓低速鉆進(jìn)，確?？仔甭蕽M足要求。抓斗及旋挖鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中，采用輕鉆壓低速抓槽或鉆孔，以降低孔斜率。鉆孔成槽過(guò)程中，槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)保持在不外溢的最高液面，暫停施工時(shí)，泥漿面不應(yīng)低于導(dǎo)墻頂面30cm。（1）單元槽段的挖槽順序用抓斗挖槽時(shí)，要使槽孔垂直，必須使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，抓主孔時(shí)使抓斗兩邊的都齒都吃在實(shí)土中，抓副孔時(shí)使抓斗兩邊的都齒都在空隙中。一期槽成槽：先用抓斗抓一端的主孔，再用旋挖鉆機(jī)鉆（在地層穩(wěn)定時(shí)，可用抓斗抓）另一端的主孔，最后用抓斗抓取中間的副孔。二期槽成槽：當(dāng)一期槽澆筑時(shí)采用下設(shè)接頭箱保護(hù)接頭鋼板時(shí)，拔出接頭箱后，相鄰二期槽的端孔留有30-40cm的空隙，故二期槽的端孔可作為副孔，中間孔作為主孔，先用旋挖鉆機(jī)鉆中間的主孔，主孔形成后，再用抓斗抓兩端的副孔。當(dāng)一期槽采用下設(shè)砂帶的方式保護(hù)接頭鋼板時(shí)，一期槽澆筑后，相鄰二期槽的端孔無(wú)空隙，故二期槽的端孔可作為主孔，則將二期槽的端孔作為主孔，中間孔作為副孔，先用抓斗抓兩端的主孔，最后用抓斗抓取中間的副孔。沿槽長(zhǎng)方向套挖：主孔和副孔都鉆挖到設(shè)計(jì)深度后，再沿槽長(zhǎng)方向套挖，把槽壁面的凹凸面修理平整，保證槽段橫向有良好的直線性。挖除槽底沉渣：用抓斗沿槽長(zhǎng)方向套挖的同時(shí)，把抓斗下放到槽段設(shè)計(jì)槽底深度，挖除槽底沉渣。（2）抓斗操作要求抓斗出入導(dǎo)墻口時(shí)要輕放慢提，防止泥漿波動(dòng)過(guò)大導(dǎo)致的下部塌孔。抓斗挖土?xí)r使鋼絲繩保持垂直張緊狀態(tài)，以保證挖槽垂直度。時(shí)刻關(guān)注抓斗自帶的測(cè)斜儀器監(jiān)測(cè)的垂直度，必要時(shí)采用重錘法或超聲波法檢測(cè)槽孔垂直度，以及時(shí)糾正垂直偏差。漏漿的處理：如遇少量漏漿，則采用加大泥漿粘度，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，并用沖擊鉆擠實(shí)鉆進(jìn)，確?？妆?、槽壁安全。塌孔的預(yù)防：為預(yù)防塌孔導(dǎo)致附近保護(hù)建筑的損壞，必要時(shí)采取用重錘沖擊擠密上部的人工雜填土層；減少槽孔長(zhǎng)度；對(duì)上部地層進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓探Y(jié)注漿等處理措施。塌孔處理：如果覆蓋層局部級(jí)配不均或松散，造孔中可能出現(xiàn)塌孔。發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象，首先提起施工機(jī)具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標(biāo)號(hào)混凝土等處理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架設(shè)鋼木梁等措施，保證槽口的穩(wěn)定。如槽內(nèi)塌孔嚴(yán)重，必要時(shí)可澆筑固化灰漿后重新造孔。鉆孔過(guò)程中，需要隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，使泥漿面距導(dǎo)向槽頂?shù)母卟钤?.20.4m的范圍。1.1.7清孔槽孔終孔后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行孔位、孔深及孔形全面檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清孔換漿。清孔采用氣舉反循環(huán)法（見(jiàn)圖5.4-3）。用壓縮空氣吹出的泥漿，經(jīng)ZX-200型泥漿凈化機(jī)凈化處理后返回槽孔，同時(shí)向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿。清孔方法如下： 清孔時(shí)按照施工步驟，由鉆機(jī)提升排渣管在槽孔主、副孔位依次進(jìn)行，一般是從遠(yuǎn)離回漿管的一端清至靠近回漿管的一端，如槽底沉淀過(guò)多，則反復(fù)清孔。槽底含砂量較高的泥漿經(jīng)泥漿凈化機(jī)進(jìn)行處理后返回槽孔，直到凈化機(jī)的出渣口不再篩分出砂粒為止。 清孔結(jié)束前在回漿管口取樣，測(cè)試泥漿的全性能，其結(jié)果作為換漿指標(biāo)的依據(jù)。 根據(jù)清孔結(jié)束前泥漿取樣的測(cè)試結(jié)果，確定需換泥漿的性能指標(biāo)和換漿量。用膨潤(rùn)土泥漿置換槽內(nèi)的混合漿，換漿量一般為槽孔容積的1/31/2。 換漿量根據(jù)成槽方量、槽內(nèi)泥漿性能和新制泥漿性能綜合確定。換漿在槽孔的主、副孔位依次進(jìn)行，鉆機(jī)的移動(dòng)方向從遠(yuǎn)離回漿管的一端至靠近回漿管的一端，并通過(guò)直徑10cm的輸漿管向槽孔輸送新鮮泥漿。槽底抽出的泥漿通過(guò)回漿溝進(jìn)入回漿池，經(jīng)過(guò)處理后再作為造孔的護(hù)壁漿液循環(huán)使用。圖5.4-3 氣舉反循環(huán)清孔二期槽孔清孔換漿結(jié)束前，用刷子鉆頭分段洗刷一期槽孔端頭的泥皮和地層殘留物，以刷子鉆頭上基本不帶泥屑，孔底淤積不再增加為合格標(biāo)準(zhǔn)。接頭鋼板刷洗：二期槽接頭鋼板的刷洗采用具有一定重量的鋼絲刷子，通過(guò)調(diào)整鋼絲繩位置的方法使刷子對(duì)接頭孔孔壁進(jìn)行施壓，在此過(guò)程中，利用鉆機(jī)帶動(dòng)刷子不斷的由孔底至孔口進(jìn)行往返運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)孔壁泥皮進(jìn)行清洗的目的。當(dāng)二期槽部位的接頭鋼板上凝固有混凝土?xí)r，則在液壓抓斗的斗齒上下伸焊接鋼板，用抓斗的斗體做配重，通過(guò)焊接鋼板鑿除接頭鋼板上餓混凝土。接頭孔壁洗刷結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)是刷子鉆頭基本不帶泥屑，并且孔底淤積不再增加。槽孔清孔換漿結(jié)束后1h達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：槽底淤積厚度10cm。泥漿密度1.15g/cm3，馬氏漏斗粘度3250s，含砂量不大于6%。清孔驗(yàn)收合格后，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽發(fā)清孔驗(yàn)收合格證后，方可進(jìn)行下道工序施工。1.1.8鋼筋籠等加工及下設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)建造用于加工連續(xù)墻鋼筋籠的混凝土平臺(tái)3個(gè)，要求混凝土平臺(tái)的平整度在5mm以內(nèi)，每個(gè)平臺(tái)寬度8m，長(zhǎng)度22m，以滿足可以同時(shí)加工3個(gè)槽孔的鋼筋籠的要求。在混凝土平臺(tái)四周預(yù)埋L型鋼，型鋼上刻畫(huà)出鋼筋籠的豎向鋼筋和橫向鋼筋的布置線。鋼筋籠加工工藝流程：鋼筋下料背面橫向鋼筋鋪設(shè)背面豎向鋼筋鋪設(shè)及焊接背面剪力鋼筋鋪設(shè)及焊接架立鋼筋和桁架鋼筋的鋪設(shè)及焊接正面橫向鋼筋（與架立鋼筋相連接的部分）的鋪設(shè)及焊接正面豎向鋼筋鋪設(shè)及焊接正面橫向鋼筋（與架立鋼筋不相連接的部分）的鋪設(shè)及焊接正面剪力鋼筋的鋪設(shè)及焊接。在加工場(chǎng)加工鋼筋籠時(shí)，縱向受力主筋加長(zhǎng)連接采用閃光對(duì)焊，縱向受力主筋與橫向鋼筋之間采用點(diǎn)焊，吊筋與主筋之間采用10d搭接焊。鋼筋在同一斷面的接頭數(shù)量不得大于50%。接頭鋼板、鋼筋接駁器、錨索鉆孔預(yù)埋管、市政管網(wǎng)預(yù)留孔管等預(yù)埋件，加工焊接在鋼筋籠上。為保護(hù)預(yù)埋件安裝下設(shè)后的可靠性，在鋼筋接駁器、錨索鉆孔預(yù)埋管、市政管網(wǎng)預(yù)留孔管等預(yù)埋件靠墻邊緣的部位包裹塑料泡沫，外纏繞兩層防水塑料帶，最外面用鐵絲綁扎牢固。圖5.4-4 鋼筋籠起吊點(diǎn)接頭鋼板焊接時(shí)需保證加工精度，使接頭板與鋼筋籠能順利對(duì)接，確保槽段連接質(zhì)量。鋼筋籠兩面焊接導(dǎo)向筋，使鋼筋籠保護(hù)層厚度滿足要求。鋼筋籠起吊點(diǎn)用22鋼筋制作為U型環(huán)，U型環(huán)焊接在豎向主筋上，焊縫長(zhǎng)度10d。下設(shè)時(shí)用載重汽車(chē)將鋼筋籠運(yùn)輸至槽孔口，用汽車(chē)吊起吊下設(shè)。采用起重量大于40t的吊車(chē)作為主吊，25t的吊車(chē)作為副吊。起吊時(shí)由專人負(fù)責(zé)指揮，協(xié)調(diào)兩吊車(chē)的吊裝。采取定位措施，使鋼筋籠下設(shè)的平面位置及高程滿足設(shè)計(jì)要求。下設(shè)時(shí)，再次檢查鋼筋籠的預(yù)埋件安裝定位，使接頭板及后續(xù)接頭箱能順利對(duì)接，確保槽段連接質(zhì)量。鋼筋籠安裝允許偏差：鋼筋籠標(biāo)高10mm，鋼筋籠中心位置30mm。1.1.9接頭箱下設(shè)及起拔一期槽鋼筋籠下設(shè)后，再用吊車(chē)下設(shè)接頭箱，以使接頭鋼板不被一期槽的混凝土包裹，在二期槽澆筑時(shí)，出露的接頭鋼板與二期槽的混凝土連為一體，實(shí)現(xiàn)地下連續(xù)墻墻段間的剛性連接。（1）接頭箱加工接頭箱采用厚度10mm的鋼板加工，尺寸按在接頭板內(nèi)有50mm的活動(dòng)空間為準(zhǔn)。根據(jù)該原則確定接頭箱外圍斷面尺寸為：長(zhǎng)560mm，寬度450mm。見(jiàn)圖5.4-5。 圖5.4-5 接頭箱橫斷面及下設(shè)位置加工成45m長(zhǎng)為一節(jié)。鑒于已設(shè)置有止?jié){鋼板，一期槽澆筑時(shí)，可能進(jìn)入接頭板內(nèi)的混凝土或砂漿的數(shù)量不多，侵入的少量混凝土經(jīng)過(guò)混漿后其強(qiáng)度不高，有利于接頭箱的起拔，在次情況下，計(jì)劃將接頭箱的節(jié)間采取為具有一定活動(dòng)性的連接形式，以便于接頭箱能適應(yīng)接頭板的變形，從而更好的提高接頭箱下設(shè)及起拔的成功率。（2）接頭箱下設(shè)下設(shè)前檢查接頭箱底閥開(kāi)閉是否正常，底管淤積泥沙是否清除，接頭箱接頭的卡塊、蓋是否齊全，鎖塊活動(dòng)是否自如等，并在接頭箱外表面涂抹潤(rùn)滑油。采用吊車(chē)起吊接頭箱，先起吊底節(jié)接頭箱，對(duì)準(zhǔn)端孔中心，垂直徐徐下放，一直下到銷(xiāo)孔位置，用鋼管對(duì)孔插入接頭箱，繼續(xù)將底管放下，使鋼管擔(dān)在拔管機(jī)抱緊圈上，松開(kāi)公接頭保護(hù)帽固定螺釘，吊起保護(hù)帽放在存放處，用清水沖洗接頭配合面并涂抹潤(rùn)滑油，然后吊起第二節(jié)接頭箱，卸下母接頭保護(hù)帽，用清水將接頭內(nèi)圈結(jié)合面沖洗干凈，對(duì)準(zhǔn)公接頭插入，動(dòng)作要緩慢，吊起接頭箱，抽出鋼管，下到第二節(jié)接頭箱銷(xiāo)孔處，插入鋼管，下放使其擔(dān)在導(dǎo)墻上，再按上述方法進(jìn)行第三節(jié)接頭箱的安裝。重復(fù)上述程序直至全部接頭箱下放完畢。接頭箱下設(shè)施工程序見(jiàn)圖5.4-5。（3）接頭箱起拔接頭箱起拔采用YBJ-1200型液壓拔管機(jī)。（2）拔管前的技術(shù)準(zhǔn)備拔管法施工關(guān)鍵是要準(zhǔn)確掌握起拔時(shí)間，起拔時(shí)間過(guò)早，混凝土尚未達(dá)到一定的強(qiáng)度，就會(huì)出現(xiàn)接頭孔縮孔和垮塌；起拔時(shí)間過(guò)晚，接頭箱表面與混凝土的粘結(jié)力是摩擦力增大，增加了起拔難度，甚至接頭箱被鑄死拔不出來(lái)，造成重大事故。為了取得混凝土初、終凝時(shí)間及拔管時(shí)機(jī)的參數(shù)，事前一般進(jìn)行一項(xiàng)模擬試驗(yàn)：試驗(yàn)：將混凝土裝入試模，每隔1h拆一個(gè)試模，觀察試件成形及強(qiáng)度增長(zhǎng)情況。從而再次驗(yàn)證混凝土的初、終凝時(shí)間。（4）接頭箱起拔注意事項(xiàng)混凝土正常澆注時(shí)，應(yīng)仔細(xì)的分析澆注過(guò)程是否有意外，并隨時(shí)從澆筑柱狀圖上查看混凝土面上升速度的情況以及接頭箱的埋深情況。由于混凝土強(qiáng)度發(fā)展越快，與管壁的凝結(jié)力增長(zhǎng)越快，其起拔力增長(zhǎng)的也越快，因此，必須準(zhǔn)確的檢測(cè)并確定出混凝土的初終凝時(shí)間，盡量減小人為配料誤差。澆筑混凝土?xí)r，隨著混凝土面的不斷上升，分階段作混凝土試件，從而更精確的掌握混凝土的初終凝時(shí)間。圖5.4-6 接頭箱安設(shè)程序圖接頭箱下設(shè)場(chǎng)地平整吊車(chē)、拔管機(jī)就位下節(jié)接頭箱吊裝就位首節(jié)接頭箱下設(shè)用拔管機(jī)鎖定定位銷(xiāo)連接上下兩節(jié)接頭箱接頭箱下到位用拔管機(jī)重新鎖定末節(jié)接頭箱就位、安裝、下設(shè)完 工接頭箱的垂直度：發(fā)生接頭箱偏斜主要由兩方面因素，其一，由于端孔造孔時(shí)，孔形不規(guī)則，下設(shè)接頭箱時(shí)，容易使其偏斜；其二，澆筑混凝土?xí)r，受到混凝土的側(cè)向擠壓，使其偏斜。一旦發(fā)生接頭箱偏斜，應(yīng)立即采取糾偏措施，即在混凝土尚未全凝結(jié)之前通過(guò)垂向的起拔力重塑孔型，使接頭箱盡可能的垂直或順直。安排專職人員負(fù)責(zé)接頭箱起拔，隨時(shí)觀察接頭箱的起拔力，避免人為因素發(fā)生鑄管事故。接頭箱全部拔出混凝土后，應(yīng)對(duì)其二期槽內(nèi)的接頭板及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，并及時(shí)用鋼絲刷鉆頭刷干凈接頭鋼板上的混凝土。1.1.10澆筑導(dǎo)管下設(shè)（1）澆筑導(dǎo)管定期進(jìn)行壓水承壓試驗(yàn)，并由人工定期檢查導(dǎo)管絲扣等部位的完好性。（2）混凝土澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的250鋼管，應(yīng)在每根導(dǎo)管的上部和底節(jié)管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為0.31.0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)有懸掛設(shè)施。（3）導(dǎo)管使用前應(yīng)做檢查。檢驗(yàn)合格的導(dǎo)管做上醒目的標(biāo)識(shí)。不合格的導(dǎo)管不予使用。（4）導(dǎo)管在孔口的支撐架用型鋼制作，其承載力大于混凝土充滿導(dǎo)管時(shí)總重量的2.5倍以上。（5）導(dǎo)管下設(shè)前需進(jìn)行配管和作配管圖。配管應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個(gè)槽段布設(shè)23根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝應(yīng)滿足如下要求：一期槽導(dǎo)管距離槽端或接頭箱壁面為1.01.5m，二期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端為0.51.0m，導(dǎo)管之間間距不大于3.5m，當(dāng)孔底高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管中心置放在該導(dǎo)管控制范圍內(nèi)的最深處。1.1.11墻體材料及其澆筑（1）混凝土控制指標(biāo)及配比混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C30?；炷恋奈锢硇阅苤笜?biāo)具體要求為：入槽塌落度為18-22cm，擴(kuò)散度34-40cm，坍落度保持15cm以上的時(shí)間不小于1.5h；初凝時(shí)間 不小于6h。混凝土配合比按試驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果，報(bào)監(jiān)理審批后使用。（2）混凝土拌制及運(yùn)輸采用商品混凝土拌制站生產(chǎn)的混凝土，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）混凝土澆筑混凝土澆筑采用“泥漿下直升導(dǎo)管法”，導(dǎo)管埋入砼深度不小于1.0米，不大于6.0米。一期槽端導(dǎo)管距孔端11.5米，二期槽端導(dǎo)管距孔端1.0米。兩導(dǎo)管間距不大于3.5米。控制混凝土面上升速度不小于2m/h，不宜大于6m/h。導(dǎo)管底口距槽底距離控制在1525cm范圍內(nèi)，采用壓球法開(kāi)澆，以減小開(kāi)澆時(shí)砼快速下落與泥漿的絮凝反應(yīng)。采用法蘭連接導(dǎo)管，投入使用前，在地面試裝并進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查有無(wú)漏水縫隙。密封試驗(yàn)可用0.5MPa作為參考?jí)毫?。?dǎo)管的連接和下設(shè)均按規(guī)范要求進(jìn)行。混凝土終澆高程控制在設(shè)計(jì)墻頂以上0.5-1.0m。1.1.12地下連續(xù)墻特殊情況處理（1）漏漿、塌孔處理1）如遇少量漏漿，則采用加大泥漿粘度，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔采用回填粘土鉆進(jìn)處理，槽孔采用投鋸末、水泥、稻草或高水速凝材料等進(jìn)行堵漏處理，并用沖擊鉆擠實(shí)鉆進(jìn)，確?？妆?、槽壁安全。2）鉆進(jìn)時(shí)，要加強(qiáng)泥漿損失測(cè)估，改變鉆進(jìn)工藝，準(zhǔn)備好足夠的堵漏材料及時(shí)處理好滲漏，尤其是槽孔的副孔抓取時(shí)，要小心提防。3）發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象時(shí)，首先提起施工機(jī)具，根據(jù)塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低標(biāo)號(hào)混凝土等處理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架設(shè)鋼木梁等措施，保證槽口的穩(wěn)定。4）槽內(nèi)塌孔嚴(yán)重時(shí)，可澆筑固化灰漿、或低強(qiáng)度混凝土后重新造孔。（2）孔斜的處理當(dāng)槽孔施工發(fā)生孔斜時(shí)，將使墻體的有效厚度減少以及影響墻體的連續(xù)性，因此，孔斜的控制尤為重要，擬采取下列措施：1）采用帶有自動(dòng)糾偏裝置的抓斗采用安裝有自動(dòng)糾偏裝置的抓斗，操作手可直觀的在顯示屏中時(shí)時(shí)觀測(cè)到孔深、孔斜等，若發(fā)現(xiàn)孔斜超標(biāo)，可利用自動(dòng)糾偏裝置及時(shí)處理。2）改變鉆頭規(guī)格、形狀發(fā)生孔斜時(shí)采用沖擊鉆機(jī)修孔、或采用加大旋挖鉆機(jī)鉆具直徑，擴(kuò)孔改變孔斜。3）回填后修孔可用1025cm石料回填至偏斜段頂部，重新進(jìn)行該段造孔，并加大造孔過(guò)程中的測(cè)斜密度，嚴(yán)加控制進(jìn)行修孔。（3）混凝土澆筑堵管的處理混凝土的澆筑質(zhì)量是防滲墻施工成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，防滲墻的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。有效地控制混凝土的攪拌質(zhì)量及按規(guī)定掌握導(dǎo)管的埋深，是避免發(fā)生堵管的關(guān)鍵措施。發(fā)生堵管時(shí)可利用吊車(chē)上下反復(fù)提升導(dǎo)管進(jìn)行抖動(dòng)，疏通導(dǎo)管，如果無(wú)效，可在導(dǎo)管埋深允許的高度下提升導(dǎo)管，利用混凝土的壓力差，降低混凝土的流出阻力，達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。當(dāng)各種方法無(wú)效時(shí)，可考慮重新下設(shè)另一套導(dǎo)管，新下設(shè)的導(dǎo)管底部應(yīng)完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿抽吸干凈，方可繼續(xù)進(jìn)行混凝土的澆筑。1.1.13預(yù)防塌孔的技術(shù)措施（1）采用較短的槽段，針對(duì)本項(xiàng)目，一期槽長(zhǎng)度不超過(guò)5m，二期槽長(zhǎng)度不超過(guò)7m。（2）采用