六西格瑪推進(jìn)案例分析---降低質(zhì)量損失項(xiàng)目(doc 48頁(yè)).doc

某汽車線束有限公司六西格瑪黑帶項(xiàng)目報(bào)告降低開(kāi)線工序質(zhì)量損失2005年6月整理公司簡(jiǎn)介某汽車線束有限公司是生產(chǎn)中高檔汽車線束之中外合資企業(yè)，主要客戶有上海大眾、上海通用、延峰江森、科世達(dá)-華陽(yáng)、日本豐田、日本鈴木等。公司已通過(guò)QS9000、VDA6.1質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體認(rèn)證，目前正在推行ISO/ TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證。團(tuán)隊(duì)名稱: 潛海隊(duì)（潛入海底，尋找隱藏的冰山）項(xiàng)目背景:客戶反映（最初是延峰江森），電線長(zhǎng)短不一致現(xiàn)象較普遍，裝配極不方便，尤其當(dāng)一束電線中粗線偏長(zhǎng)而細(xì)線偏短時(shí)，很難安裝也容易出現(xiàn)其它意想不到的隱患，如拉斷、脫釘?shù)?。但因電線有柔性，還勉強(qiáng)可以安裝，雖然沒(méi)有造成客戶正式投訴，但影響了客戶對(duì)公司的滿意程度。項(xiàng)目選擇:汽車行業(yè)零部件價(jià)格每年都以一定比例下降，降低生產(chǎn)成本是汽車零部件企業(yè)必須面對(duì)的客觀現(xiàn)實(shí)。在公司領(lǐng)導(dǎo)大方向的指引下，我提出了降低開(kāi)線工序質(zhì)量損失的項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)咨詢公司和金亭公司領(lǐng)導(dǎo)的論證與評(píng)價(jià)之后，正式批準(zhǔn)立項(xiàng)。線束制造主要過(guò)程包括前工程開(kāi)線打釘、后工程裝配、QC檢查及包裝，前工程所用材料金額占總用料的70%以上，設(shè)備占全過(guò)程80%以上。開(kāi)線工序包括手工開(kāi)線（C351開(kāi)平線）、自動(dòng)開(kāi)線（KOMAX、C451、K333、C551等自動(dòng)開(kāi)線打釘機(jī)）。降低劣質(zhì)成本首先想到的是降低內(nèi)部損失，比如不良率、返工、返修。后來(lái)統(tǒng)計(jì)03年1-6月份各種不良率包括工序內(nèi)不良、批量不良、零星不良累加一起，外銷平均286ppm，相當(dāng)于5.00水平，內(nèi)銷平均900ppm,相當(dāng)于4.63 水平，改進(jìn)空間不大。而工序質(zhì)量損失還包括計(jì)量設(shè)備費(fèi)用、檢定周期、電線浪費(fèi)、端子損耗、電線尾和端子尾等等。也就是要在整個(gè)開(kāi)線工序中尋找并設(shè)法降低劣質(zhì)成本。第一階段：項(xiàng)目界定（1） DMAIC項(xiàng)目書(shū)工作表（DMAIC Project Charter Worksheet）項(xiàng)目名稱( Project Title):降低開(kāi)線工序劣質(zhì)成本項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)(Project Leader): 王紹斌團(tuán)隊(duì)成員(Team Members):孫澤良、陳曦、郁彩英、管黎明、沈斌、黃霞君經(jīng)營(yíng)情況(Business Case):公司主要客戶上海大眾，每年以速度要求供應(yīng)商降低產(chǎn)品價(jià)格，成本能否降低將決定公司發(fā)展前景，同樣的品質(zhì)，價(jià)格低將直接影響市場(chǎng)份額和客戶滿意程度。問(wèn)題/機(jī)會(huì)陳(Problem/Opportunity Statement)流入客戶不合格品率很低，但前工程開(kāi)線工序工程內(nèi)不合格品率,同其它工序相比仍然占很高比例，2002年因開(kāi)線不良而報(bào)廢或返工損失達(dá)7萬(wàn)圓，因電線長(zhǎng)短不一（主要是電線偏長(zhǎng)）致造成浪費(fèi)達(dá)20多萬(wàn)圓人民幣。目標(biāo)陳述(Goal Statement):降低開(kāi)線工序質(zhì)量損失20萬(wàn)元以上1.開(kāi)線工序工程內(nèi)不合格品率由目前728PPM降到550PPM，降低質(zhì)量損失5萬(wàn)元2.降低電線浪費(fèi)15萬(wàn)元3.降低工序內(nèi)其他損失項(xiàng)目范圍(Project Scope)前工程中開(kāi)線工序，從發(fā)料員送電線按線卡開(kāi)電線轉(zhuǎn)交端子壓著。相關(guān)方/股東(Stakeholders)生產(chǎn)部/工程部/技術(shù)開(kāi)部/質(zhì)保部/財(cái)務(wù)部預(yù)期計(jì)劃目標(biāo)日期 (Targer Date)實(shí)際日期(Actual Date)評(píng) 審(Review)開(kāi)始日期2003-5-52003-5-5界定2003-6-202003-7-15測(cè)量2003-7-102003-7-17分析2003-8-102003-8-17改進(jìn)8月20-9月302003-9-15控制8月20-10月152003-11-15完成日期10月302003-12（2） 項(xiàng)目“股東”分析(Project Stakeholder Analysis)股東 (Stakeholder)項(xiàng)目關(guān)系(Relationship)聯(lián)絡(luò)/關(guān)聯(lián)是被結(jié)果影響能夠影響結(jié)果有用的專家意見(jiàn)供應(yīng)物資部門(mén)決定權(quán)利有規(guī)律提供引起團(tuán)隊(duì)重視用需要的信息闡述其它 (描述)生產(chǎn)部技術(shù)開(kāi)發(fā)部工程部質(zhì)保部財(cái)務(wù)部倉(cāng)務(wù)部物流部采購(gòu)部銷售部（3） 確定項(xiàng)目范圍：為了在無(wú)邊無(wú)際大海尋找質(zhì)量損失，我們必須確定項(xiàng)目范圍，于是小組對(duì)開(kāi)線工序進(jìn)行了詳細(xì)的流程分析：圖1 開(kāi)線工序工藝詳細(xì)流程圖接收排期人員準(zhǔn)備領(lǐng)料設(shè)備點(diǎn)檢確認(rèn)物料AB分工藝卡（線卡、壓著卡）機(jī)器參數(shù)設(shè)定首件加工首件確認(rèn)批量加工模具設(shè)備調(diào)整中間檢查批量加工最終檢查半制品/結(jié)束YNYNYNYN項(xiàng)目小組成員，采用頭腦風(fēng)暴，分析每一步工藝流程可能的質(zhì)量損失環(huán)節(jié)：工序1：接收排期1.1 生產(chǎn)調(diào)配不合理；1.2 排期變動(dòng)太多造成材料浪費(fèi)；1.3 排期變更太多，造成人員加班 1.4 排產(chǎn)不準(zhǔn)確，造成半成品呆滯或報(bào)廢損失工序2：分工藝卡（線卡、壓著卡）2.1 工藝不完善2.2 開(kāi)發(fā)變更錯(cuò)誤工序3：領(lǐng)料3.1 端子盤(pán)脫落3.2 電線來(lái)料錯(cuò)誤（標(biāo)識(shí)、線色）3.3 端子方向繞反3.4 欠料3.5 物料來(lái)料不良/線色不符多芯線剝皮不好剝，造成作業(yè)速度慢，報(bào)廢3.6 來(lái)料不良，錯(cuò)料換料，時(shí)間耗費(fèi)，3.7 領(lǐng)料不準(zhǔn)確，物料積壓，占用資金3.8 待料3.9 材料損失工序4：確認(rèn)物料4.1 來(lái)料爛線工序5：人員準(zhǔn)備5.1 人員培訓(xùn)不到位 5.2 出現(xiàn)不良后，人員再次培訓(xùn)5.3 技術(shù)人員、操作人員經(jīng)驗(yàn)不足5.4 人員流失5.5 再次培訓(xùn)5.6 人員流失大5.7 員工睡眠不足，影響正常作業(yè)5.8 宿舍太熱，同一宿舍也有三班翻班5.9 排期變更太多，造成人員加班5.10 工培訓(xùn)不到位，無(wú)法判定不良品5.11 人員流失5.12 人員流失（新員工上崗能率降低，不良品增多，增加檢查人員）工序6：設(shè)備點(diǎn)檢6.1 設(shè)備故障6.2 員工缺勤機(jī)器空缺6.3 測(cè)量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測(cè)量一次）6.4 設(shè)備故障工序7：機(jī)器參數(shù)設(shè)定7.1 違反作業(yè)手冊(cè)7.2 電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成浪費(fèi)工序8：首件加工8.1 違反作業(yè)手冊(cè)8.2 未作好“三對(duì)照”導(dǎo)致用錯(cuò)端子（客戶投訴）工序9：首件確認(rèn)9.1 變更錯(cuò)誤9.2 計(jì)量器具損壞9.3 作業(yè)過(guò)程中識(shí)別不良時(shí)待確認(rèn)等9.4 來(lái)料不良增加作業(yè)員檢查時(shí)間9.5 由于各種原因造成員工疏忽，看錯(cuò)線卡，開(kāi)錯(cuò)線9.6 作業(yè)員未作好“三對(duì)照”工作，造成批量不良 9.7 檢驗(yàn)員對(duì)特許使用的產(chǎn)品判斷不熟練9.8 檢具的鑒定用期9.9 自動(dòng)偵察出的電線損失較大工序10：模具設(shè)備調(diào)整10.1 模具調(diào)試10.2 模具不良引起的調(diào)機(jī)浪費(fèi)，工時(shí)等待10.3 模具不穩(wěn)定，造成檢查端子時(shí)間加長(zhǎng)10.4 模具、設(shè)備不穩(wěn)定 10.5 模具、設(shè)備不穩(wěn)定造成端子變形，爛線等的批量不良 10.6 每一批產(chǎn)品增加檢查頻率10.7 調(diào)試模具時(shí)，電線、端子的損耗工序11：批量加工11.1 批量不良11.2 作業(yè)工具不保養(yǎng)，損壞（開(kāi)線鉗、剪刀等） 11.3 批量不良造成的浪費(fèi) 11.4 批量不良 11.5 流入后工程零星不良，造成后工程停機(jī) 11.6 未作好“三對(duì)照”導(dǎo)致用錯(cuò)端子（客戶投訴）工序12：中間檢查12.1 批量不良 12.2 來(lái)料不良增加作業(yè)員檢查時(shí)間 12.3 不良在不 影響功能的情況下，不需要報(bào)廢。工序13：最終檢查13.1 批量不良 13.2 來(lái)料不良增加作業(yè)員檢查時(shí)間工序14：半制品/結(jié)束流程分析匯總:以上團(tuán)隊(duì)成員提出63項(xiàng)質(zhì)量損失科目，多數(shù)都是重復(fù)，經(jīng)合并和歸類，確定了12個(gè)科目，如果都同時(shí)改進(jìn)可能得不償失，也沒(méi)有必要，于是小組人員借助FMEA工具，找出具有高風(fēng)險(xiǎn)的質(zhì)量損失科目作為項(xiàng)目的關(guān)注點(diǎn)。表3 質(zhì)量損失主要科目序號(hào)劣 質(zhì) 成 本 項(xiàng) 目RPN風(fēng)險(xiǎn)數(shù)類型是否考慮1來(lái)料爛線2批量不良 3人員流失4計(jì)量器具損壞5員工缺勤機(jī)器空缺6模具調(diào)試7欠料等8測(cè)量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測(cè)量一次）9電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成浪費(fèi)10排期變更太多，造成人員加班11檢具的鑒定用期12自動(dòng)偵測(cè)時(shí)的電線損失較大表4 主要質(zhì)量損失科目潛在失效模式及后果分析 過(guò)程 功 能潛在的失效模式潛在的失效后果嚴(yán)重程度數(shù)S潛在的失效原因/ 機(jī)理頻度數(shù)0現(xiàn)行工藝控制預(yù)防現(xiàn)行工藝控制探測(cè)不易探測(cè)度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN1來(lái)料不良1.報(bào)廢電線 2.不良流出7漏檢/材料質(zhì)量不好2IQC檢驗(yàn) 2322批量不良1.浪費(fèi)，增加成本2.流入客戶造成投訴7未能作好三對(duì)照 5QA檢查41403人員流失影響產(chǎn)品 質(zhì)量6部分員工積極性差5培訓(xùn)41204計(jì)量器具損壞1.影響測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確性 2.多購(gòu)買(mǎi)量具61.未能作好點(diǎn)檢2.使用不小心6點(diǎn)檢千分尺41445員工缺勤，機(jī)器空缺影響生產(chǎn)效率4未事先請(qǐng)假5規(guī)范考勤制度，執(zhí)行請(qǐng)假手續(xù)2406模具調(diào)試1.耽誤時(shí)間 2.浪費(fèi)材料61.調(diào)機(jī)水平6培訓(xùn)2727欠料影響生產(chǎn)效率71.系統(tǒng)未能及時(shí)反應(yīng)6安全庫(kù)存31268測(cè)量端子時(shí)停機(jī)1.影響生產(chǎn)效率71.生產(chǎn)工藝不合理6三人二機(jī)31269剛開(kāi)始開(kāi)線偵測(cè)電線浪費(fèi)電線等材料浪費(fèi)4設(shè)備本身性能造成6合理安排生產(chǎn)，減少換模37210排期變更，員工加班員工易疲勞4客戶訂單不穩(wěn)定6及時(shí)與客戶溝通37211檢具檢定周期短1.影響測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確性 2.多購(gòu)買(mǎi)量具41.保證產(chǎn)品質(zhì)量4作好鑒定計(jì)劃23212電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)1.電線浪費(fèi)61.員工心理作用2.使用不小心7CP計(jì)劃規(guī)定4168表5 主要質(zhì)量損失RPN匯總表序號(hào)劣 質(zhì) 成 本 項(xiàng) 目RPN風(fēng)險(xiǎn)數(shù)是否考慮1來(lái)料爛線322批量不良 140OK3人員流失120OK4計(jì)量器具損壞144OK5員工缺勤機(jī)器空缺406模具調(diào)試727欠料等126OK8測(cè)量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測(cè)量一次）126OK9電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成浪費(fèi)168OK10排期變更太多，造成人員加班7211檢具的鑒定用期3212自動(dòng)偵測(cè)時(shí)的電線損失較大72圖2 RPN圖形顯示表6 確定本項(xiàng)目需要改進(jìn)的質(zhì)量損失科目1電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成浪費(fèi)168改進(jìn)方向OK2計(jì)量器具損壞144改進(jìn)方向OK3批量不良140改進(jìn)方向OK4欠料等126團(tuán)隊(duì)不能解決，涉及到國(guó)外供應(yīng)商采購(gòu)問(wèn)題。5測(cè)量端子電線時(shí)停機(jī)（要求每50PCS測(cè)量一次）126生產(chǎn)部已有提高設(shè)備綜合效率項(xiàng)目考慮6人員流失120人事部已有人員流失率項(xiàng)目。表7 6SIGMA項(xiàng)目劣質(zhì)成本分析表項(xiàng)目名稱( Project Title):降低開(kāi)線工序工程內(nèi)不合格品率過(guò) 程:前工程電線切斷(質(zhì)量成本（劣質(zhì)成本）預(yù)防成本內(nèi)容金額內(nèi)容金額培訓(xùn)費(fèi)15萬(wàn)圓培訓(xùn)不到位5萬(wàn)圓質(zhì)量策劃及工藝5萬(wàn)圓質(zhì)量審核10萬(wàn)圓質(zhì)量改進(jìn)（QCC活動(dòng)）5萬(wàn)圓小計(jì)35萬(wàn)圓鑒定成本檢定費(fèi)2萬(wàn)圓各種檢驗(yàn)費(fèi)10萬(wàn)圓多余檢驗(yàn)費(fèi)5萬(wàn)圓過(guò)程控制10萬(wàn)圓小計(jì)22萬(wàn)圓小計(jì)10萬(wàn)圓內(nèi)部故障成本批量不良修理/返工8萬(wàn)圓非符合性成本不良修理/返工8萬(wàn)圓電線浪費(fèi)20萬(wàn)圓電線浪費(fèi)20萬(wàn)圓其它材料浪費(fèi)（包括代用）8萬(wàn)圓其它材料浪費(fèi)8萬(wàn)圓人員流失8萬(wàn)圓人員流失8萬(wàn)圓計(jì)量器具損壞3萬(wàn)圓計(jì)量器具損壞3萬(wàn)圓欠料8萬(wàn)圓欠料8萬(wàn)圓排期變更，人員加班8萬(wàn)圓排期變更，人員加班8萬(wàn)圓多余操作2萬(wàn)圓多余操作2萬(wàn)圓小計(jì)65萬(wàn)圓外部故障成本退回電線報(bào)廢/客戶抱怨5萬(wàn)圓賠償/顧客信譽(yù)5萬(wàn)圓賠償/顧客信譽(yù)5萬(wàn)圓賠償/顧客信譽(yù)5萬(wàn)圓小計(jì)10萬(wàn)圓小計(jì)80萬(wàn)圓質(zhì)量成本：合計(jì)132萬(wàn)圓總計(jì)95萬(wàn)圓填表人:孫澤良 日期:03/4/14 項(xiàng)目主管:孫澤良 日:03/4/14 總結(jié)Y=Y1、Y2、Y3Y為開(kāi)線工序質(zhì)量損失Y1：電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成浪費(fèi)（重點(diǎn)）Y2：計(jì)量器具損壞Y3：批量不良從劣質(zhì)成本分析表中可以看出Y1占32萬(wàn)，是小組解決的重點(diǎn)方向。（4）項(xiàng)目進(jìn)度表（綠色表實(shí)際情況）表8 項(xiàng)目時(shí)間推進(jìn)表TasksMarAprMayJunJulAugSptQctDefimeMeasureAnalyseImproveControl alActu plane第二階段：項(xiàng)目測(cè)量階段（1） 電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成的浪費(fèi)1.1 數(shù)據(jù)收集策劃測(cè)量目的：判定線長(zhǎng)測(cè)量的卷尺，人員是否穩(wěn)定，數(shù)量是否可靠，是否滿足要求。1.2 測(cè)量系統(tǒng)分析電線的長(zhǎng)度都是用鋼卷尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量者都為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的員工，為了驗(yàn)證系統(tǒng)的準(zhǔn)確性，對(duì)線長(zhǎng)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，具體方法如下：選擇了三名作業(yè)員，對(duì)10根電線分別進(jìn)行了測(cè)量，每根電線重復(fù)測(cè)量3次，獲得數(shù)據(jù)如下，電線名稱：330 971 011G 鋼卷尺規(guī)格：0-5M量具精度：0。1MM測(cè)量者：作業(yè)員王妍、張建云、朱沖分析人：陳曦（質(zhì)量工程師/質(zhì)量主管）測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃對(duì)象卷尺及操作工測(cè)量人員王妍、張建云、朱沖數(shù)據(jù)90個(gè)數(shù)據(jù)，線長(zhǎng)L=2745mm10根電線，3人測(cè)量，每人3次量具范圍0-5000mm分析范圍0-3000mm分析者質(zhì)量工程師結(jié)論：從測(cè)量結(jié)果來(lái)看，%RR=6.48%小于10%，系統(tǒng)是完全可以接受的。1.3 測(cè)量數(shù)據(jù)記錄從C451、C551、K333、K422、G351五種類型的設(shè)備中抽取了最常用的數(shù)量最多的2種設(shè)備C451和K333二臺(tái)設(shè)備，對(duì)開(kāi)線長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量結(jié)果如下：表11 C451設(shè)備開(kāi)線長(zhǎng)度數(shù)據(jù)采集表日期： 030826 產(chǎn)品： 設(shè)備C451序號(hào)線長(zhǎng)要求首件設(shè)定公差范圍實(shí)測(cè)值實(shí)際偏差1109010980101098.08.0 210901098.28.2 310901098.08.0 410901098.88.8 510901097.97.9 610901098.28.2 710901098.28.2 810901098.68.6 910901098.18.1 1010901098.08.0 1110901098.38.3 1210901098.28.2 1310901098.97.9 1410901098.28.2 1510901098.38.3 1610901098.08.0 1710901097.87.8 1810901097.57.5 1910901098.28.2 2010901098.28.2 2110901098.28.2 2210901098.08.0 2310901098.38.3 2410901098.28.2 2510901097.57.5 2610901098.08.0 2710901098.18.1 2810901098.28.2 2910901098.28.2 3010901099.08.0 3110901099.09.0 3210901098.08.0 3310901098.08.0 3410901099.08.0 3510901099.09.0 3610901098.08.0 3710901099.09.0 3810901098.08.0 3910901098.08.0 4010901098.08.0 4110901098.08.0 4210901098.18.1 4310901098.08.0 4410901098.08.0 4510901098.08.0 4610901098.18.1 4710901098.58.5 4810901098.38.3 4910901098.58.5 5010901098.08.0 Graph(1)高斯曲線1.4 測(cè)量開(kāi)線長(zhǎng)度的過(guò)程能力。圖3圖4從上圖分析中可以看出：C451和K333二臺(tái)設(shè)備所開(kāi)出的電線都服從正態(tài)分布，過(guò)程穩(wěn)定，并且過(guò)程能力Cp值很高，K333設(shè)備達(dá)到6，但過(guò)程能力指數(shù)，CPK1=1.64，CPK2=2.61,只要對(duì)電線長(zhǎng)度首件設(shè)定進(jìn)行調(diào)整，保證CPK值為1.67,就可以減少線長(zhǎng)的浪費(fèi)。計(jì)算目前偏移水平假設(shè)漂移量為K,有以下公式:-（1）M中心值X設(shè)定值T公差界限的寬度M-KTXM+KTKTTM上限下限X隨機(jī)抽樣5月份首件設(shè)定情況序號(hào)線長(zhǎng)要求公差范圍實(shí)測(cè)值實(shí)際偏差K=?1108109.51.5110212108110213108110214360361.51.5363315360363316360363317390391.51.53933183903933193903922110790792.52.579440.61179079440.61279079440.613135013544135770.75141350135770.75151350135770.7516136013644136660.5171360136660.5181360136660.519151015144151660.5201510151660.5211510151660.522154015444154660.5231540154660.5241540154660.525445044555445770.4264450445770.4274450445770.428566056655566880.8295660566880.8305660566880.8累計(jì)21.15平均0.705K值為正值,K=+0.705為當(dāng)前水平（2）計(jì)量器具損壞調(diào)查21 數(shù)據(jù)收集策劃單價(jià)和監(jiān)定費(fèi)用是從財(cái)務(wù)部獲得，除千分尺外其它計(jì)量器具年4萬(wàn)圓，累計(jì)費(fèi)用達(dá)7萬(wàn)圓以上。22 數(shù)據(jù)質(zhì)量 從下數(shù)據(jù)都是由計(jì)量工程師鄭工日常數(shù)據(jù)記錄：（2）計(jì)量器具損壞調(diào)查23 數(shù)據(jù)收集策劃單價(jià)和監(jiān)定費(fèi)用是從財(cái)務(wù)部獲得，除千分尺外其它計(jì)量器具年4萬(wàn)圓，累計(jì)費(fèi)用達(dá)7萬(wàn)圓以上。24 數(shù)據(jù)質(zhì)量 從下數(shù)據(jù)都是由計(jì)量工程師鄭工日常數(shù)據(jù)記錄：表13千分尺損壞記錄（2003年1-8月）表13序號(hào)量具編號(hào)損壞日期損壞情況使用部門(mén)維修檢定費(fèi)用備注1LA6103.01.03零位不準(zhǔn)FTQ2LA2703.01.03零位不準(zhǔn)FTQ25003LA1803.01.03零位不準(zhǔn)FTQ50元4LA6603.01.08零位不準(zhǔn)1F50元5LA16003.01.15軸緊FTQ25006LA7803.01.21微調(diào)失靈2F50元7LA9103.01.22軸卡FTQ50元8LA10803.01.23零位不準(zhǔn)1F50元9LA5303.01.30零位不準(zhǔn)1F50元10LA7503.02.06零位不準(zhǔn)1F50元11LA12403.02.06零位不準(zhǔn)1F50元12LA5003.02.09零位不準(zhǔn)FTQ50元13LA3703.02.09零位不準(zhǔn)FTQ50元14LA10003.02.09零位不準(zhǔn)1F50元15LA7603.02.14零位不準(zhǔn)1F50元16LA10103.03.06固定螺絲脫落1F50元17LA1703.03.10零位不準(zhǔn)FTQ50元18LA3403.03.10計(jì)數(shù)器不動(dòng)FTQ50元19LA8403.03.10軸緊FTQ50元20LA6203.03.14零位不準(zhǔn)FTQ50元21LA10303.03.17軸緊、零位不準(zhǔn)FTQ50元22LA1803.03.19零位不準(zhǔn)FTQ50元23LA11703.03.28零位不準(zhǔn)FTQ50元24LA5603.04.02零位不準(zhǔn)1F50元25LA6103.04.07零位不準(zhǔn)FTQ50元26LA12003.04.09零位不準(zhǔn)1F50元27LA14503.04.15零位不準(zhǔn)2F50元28LA4503.04.21零位不準(zhǔn)1F50元29LA5703.04.28零位不準(zhǔn)FTQ50元30LA4003.04.29軸卡、罩面破FTQ50元31LA0603.04.29微調(diào)螺絲丟失FTQ50元32LA4703.05.04軸卡2F50元33LA9903.05.04測(cè)量端斷FTQ250034LA4803.05.06摔壞1F50元250035LA5303.05.06零位不準(zhǔn)2F50元36LA7803.05.06微調(diào)失靈1F50元37LA7603.05.06零位不準(zhǔn)2F50元38LA5603.05.14零位不準(zhǔn)2F50元39LA9703.05.15零位不準(zhǔn)2F50元40LA14403.05.20軸卡2F50元41LA13703.05.21零位不準(zhǔn)FTQ50元42LA4103.05.21零位不準(zhǔn)2F50元43LA7903.05.23零位不準(zhǔn)1F50元44LA1803.06.02零位不準(zhǔn)FTQ50元45LA6203.06.03零位不準(zhǔn)FTQ50元46LA7503.06.03零位不準(zhǔn)FTQ50元47LA5803.06.07零位不準(zhǔn)FTQ50元48LA3903.06.11軸卡1F50元49LA9303.06.18零位不準(zhǔn)1F50元50LA5403.06.22零位不準(zhǔn)FTQ50元51LA12003.06.24零位不準(zhǔn)2F50元52LA9203.06.25軸卡1F50元53LA5003.06.25零位不準(zhǔn)2F150054LA12403.06.30零位不準(zhǔn)1F50元55LA6103.07.02微調(diào)桿破損、零位不準(zhǔn)FTQ200056LA2003.07.02零位不準(zhǔn)FTQ50元57LA2203.07.02零位不準(zhǔn)FTQ50元58LA2803.07.03零位不準(zhǔn)2F50元59LA7503.07.11零位不準(zhǔn)1F50元60LA5603.08.12測(cè)量端斷FTQ250061LA1803.08.12零位不準(zhǔn)FTQ50元62LA9103.08.12零位不準(zhǔn)FTQ50元63LA5803.08.12零位不準(zhǔn)FTQ50元64LA4703.08.12軸卡FTQ50元65LA6503.08.15微調(diào)失靈1F50元66LA5303.08.19零位不準(zhǔn)FTQ50元67LA7503.08.21零位不準(zhǔn)2F50元68LA9203.08.25軸卡1F50元累計(jì)50*60=30001600024 測(cè)量結(jié)果匯總2003年共損失3000+1600=19000（元），預(yù)算一年19000/8X12=28500（元）(3)批量不良31 數(shù)據(jù)收集策劃 在生產(chǎn)過(guò)程,每發(fā)現(xiàn)一個(gè)不良,填寫(xiě)在作業(yè)日志,每天輸入電腦,由統(tǒng)計(jì)員統(tǒng)一匯總獲得.數(shù)據(jù)可靠.32 數(shù)據(jù)收集表表14 03.1-6月自動(dòng)開(kāi)線壓著工序不合格頻率各項(xiàng)指標(biāo)匯總（內(nèi)銷）項(xiàng)目1月2月3月4月5月6月合計(jì)不良數(shù)工序內(nèi)電線33623890443131243263271220782端子21802156243528142380199013955流出電線2331272261862391871198端子9051771349881531批量不良25791402340333342358199715073不良數(shù)(PCS)合計(jì)844476261057295928338696751539檢查條數(shù)(PCS)91979097294879894164189005019718114914581553198859不良率(PPM)918104511821078858762969材料損失(批量不良)電線(M)885929122893838416416005端子(PCS)167563719041087151218388653表15 外銷開(kāi)線工序不良率測(cè)量（03年前6個(gè)月）日期1月2月3月4月5月6月合計(jì)生產(chǎn)情況(單位：件）生產(chǎn)數(shù)量34235653418360337336527914803541186409274320640699不良數(shù)量1058754882119514855245898不良率309220261428419128285缺陷類型 （單位：件）長(zhǎng)度不符116371162941713737數(shù)量不符16501107128212端子變形258921611203691561156欠打端子62191535843182線口不良1473311524440678芯線外露564301431513261位置不良18111916320410935811用錯(cuò)物料1090102309624501194打錯(cuò)皺紋紙方向25805001212530133 測(cè)量結(jié)果從上面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)中可以算出內(nèi)銷工程內(nèi)不良率是969PPM；外銷是285PPM平均不良率PPP=外銷不良品+內(nèi)銷不良數(shù)/外銷生產(chǎn)總數(shù)=778PPM，相當(dāng)4.65水平。第三階段：項(xiàng)目分析階段（1）電線長(zhǎng)度偏長(zhǎng)造成的浪費(fèi)電線長(zhǎng)度首件設(shè)定是一關(guān)鍵問(wèn)題，如何設(shè)定既滿足生產(chǎn)要求又減少浪費(fèi)表16 針對(duì)線長(zhǎng)，采集了一組數(shù)據(jù)，進(jìn)行了對(duì)比假設(shè)檢驗(yàn)公差范圍0-32mm0-5mm0-10mm首件設(shè)定值13516517958290311101155118415441584中心值13316417658090011101110118015401580差 值2132305444公差0-10 mm首件設(shè)定值1873190520042115218522042455310531154524中心值1870190020002110218022002450310031104520差 值3545545554需要解釋首件設(shè)定值/標(biāo)準(zhǔn)值采用成對(duì)數(shù)據(jù)檢驗(yàn)或首件設(shè)定值與標(biāo)準(zhǔn)值之差關(guān)于均值是否等于0的假設(shè)檢驗(yàn)One-Sample T: C1Test of mu = 0 vs mu not = 0Variable N Mean StDev SE Mean 95.0% CI T PC1 20 3.650 1.461 0.327 (2.966, 4.334) 11.17 0.000圖：5從對(duì)比假設(shè)檢驗(yàn)中P值=0.0000.05可以斷定電線設(shè)定值偏長(zhǎng)是顯著的。這與員工心里作用和障礙有關(guān)，下一步應(yīng)針對(duì)如何滿足線長(zhǎng)公差進(jìn)行首件設(shè)定，用科學(xué)的方法和標(biāo)準(zhǔn)化的程序來(lái)防止員工“多余”的心理作用。并且在測(cè)量階段計(jì)算出偏移量K=+0.705。要想減少電線損失，只有降低K到零，甚至負(fù)數(shù)，當(dāng)K=-1時(shí)最節(jié)省電線。（2）計(jì)量器具損壞分析.6.表17千分尺損壞原因分析千分尺損壞人千分尺搬運(yùn)時(shí)只握住測(cè)量柄不慎跌落千分尺千分尺測(cè)量時(shí)測(cè)量柄轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快機(jī)無(wú)法千分尺使用方法沒(méi)有掌握未經(jīng)培訓(xùn)的人員使用千分尺料被測(cè)物品磨損千分尺的測(cè)量面環(huán)千分尺沒(méi)有定期涂防銹油，造成測(cè)量面腐蝕（3） 批量不良：對(duì)批量不良的缺陷進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：表18 ：開(kāi)線不良統(tǒng)計(jì)序號(hào)不良項(xiàng)目零星不良批量不良 累計(jì)不良率（ppm）1月2月3月(季度)(季度)1用錯(cuò)物料(電線/端子等）748398417412中間開(kāi)膠連錯(cuò)線260260253尺寸不符（線長(zhǎng)/線口長(zhǎng)）4210730746734/高度不符232325外觀異常31196317373376數(shù)量不符4425134203207其它336572116118累計(jì)1193154193421382099生產(chǎn)數(shù)量（電線根數(shù)）34235653418360337336510215290表19優(yōu)先降低風(fēng)險(xiǎn)分析序號(hào)不良項(xiàng)目不合格數(shù)累計(jì)不合格累計(jì)百分率%1尺寸不符（線長(zhǎng)/線口長(zhǎng)）73073037.42用錯(cuò)物料(電線/端子等）417114758.73外觀異常317146475.04中間開(kāi)膠連錯(cuò)線260172488.35數(shù)量不符134185895.16/高度不符23188196.37其它721953100.0排列圖分析圖：7結(jié)論：根據(jù)80：20原則類因素有三項(xiàng)分別是尺寸不符、用錯(cuò)物料和外觀異常，考慮到改善力度和效果將前二項(xiàng)列入本次優(yōu)先降低重點(diǎn)。表20：因果圖分析針對(duì)尺寸不符（線長(zhǎng)和線口長(zhǎng)）730PCS 不良調(diào)查針對(duì)用錯(cuò)物料417PCS不良調(diào)查沒(méi)有認(rèn)真三對(duì)照設(shè)備不穩(wěn)定數(shù)量管理不嚴(yán)檢查方法不對(duì)沒(méi)有認(rèn)真三對(duì)照新員工方法不對(duì)61%20%13%6%52%38%1