配合飼料車(chē)間操作規(guī)程.doc

配合飼料車(chē)間各崗位責(zé)任制(各崗位操作規(guī)程)依據(jù)工藝流程中各系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，將各項(xiàng)逐一細(xì)化歸類(lèi)進(jìn)行責(zé)任的分配，編擬有五大系統(tǒng)（接收系統(tǒng)，粉碎系統(tǒng)，配料混合系統(tǒng)，制粒系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)）以及予混料車(chē)間和噴油車(chē)間的質(zhì)量崗位責(zé)任制。 生產(chǎn)部經(jīng)理、副經(jīng)理質(zhì)量崗位責(zé)任制、 向公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)標(biāo)。、 有責(zé)任向部門(mén)全體員工宣傳貫徹各崗位質(zhì)量責(zé)任制，每月定期進(jìn)行培訓(xùn)。檢查，監(jiān)督原料的質(zhì)量，中間產(chǎn)品、半成品、成品的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。、 每天深入車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，處理違反質(zhì)量崗位責(zé)任制的員工。使質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)。、 指導(dǎo)機(jī)修工，電工，鍋爐工等輔助工種，樹(shù)立為生產(chǎn)車(chē)間服務(wù)的觀(guān)念，為車(chē)間提供優(yōu)質(zhì)維修、保養(yǎng)質(zhì)量。為車(chē)間提供優(yōu)質(zhì)的蒸汽質(zhì)量，服務(wù)要積極、主動(dòng)、及時(shí)排除設(shè)備中的故障和隱患，保障“安全第一”“生產(chǎn)第一”。、 配合財(cái)務(wù)部門(mén)的保管員狠抓倉(cāng)庫(kù)貨位碼放，安全貯存，規(guī)范化管理。愛(ài)護(hù)公司財(cái)產(chǎn)，杜絕浪費(fèi)。、 對(duì)生產(chǎn)部出現(xiàn)的質(zhì)量事故，造成用戶(hù)損失的，接受公司總經(jīng)理對(duì)部門(mén)的處罰，并做出質(zhì)量事故報(bào)告。班長(zhǎng)質(zhì)量責(zé)任制、 班長(zhǎng)對(duì)部門(mén)經(jīng)理負(fù)責(zé)。班長(zhǎng)對(duì)本班生產(chǎn)各崗位質(zhì)量負(fù)全責(zé)。負(fù)責(zé)指揮、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量工作，對(duì)各崗有權(quán)提出指正和批評(píng)，扣罰執(zhí)行不利者，直至向部門(mén)提出對(duì)嚴(yán)重違規(guī)者的除名。、 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)飼料配方的檢查，復(fù)核，粉碎粒度的抽檢和確認(rèn)；對(duì)制粒工操作時(shí)對(duì)系統(tǒng)的質(zhì)量要求，如：溫度、壓力、喂料速度、電流負(fù)荷、粒徑比，硬度、粉化率等的抽檢和確認(rèn)；對(duì)成品包裝磅稱(chēng)的校正，成品料的硬度、料溫、粉化率等抽檢和確認(rèn)?？傊?，依照各系統(tǒng)各崗位質(zhì)量責(zé)任制要求進(jìn)行抽檢和確認(rèn)。、 認(rèn)真做好車(chē)間交接班工作。查看上班次的記錄，填好本班記錄，對(duì)生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題和影響質(zhì)量的有關(guān)設(shè)備問(wèn)題，除書(shū)面記錄還要口頭交接，并上報(bào)經(jīng)理。、 對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題班長(zhǎng)負(fù)有一定責(zé)任，輕者扣罰50元，重得100元以上，造成嚴(yán)重影響和重大質(zhì)量事故責(zé)令其辭職。接收系統(tǒng)（投料工質(zhì)量崗位責(zé)任制）前準(zhǔn)備接到生產(chǎn)通知單后，根據(jù)班長(zhǎng)安排到原料庫(kù)領(lǐng)取原料。領(lǐng)料時(shí)服從原料保管員的指揮，執(zhí)行“先進(jìn)先用”的原則逐行，逐批裝車(chē)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，不得使用鉤爪裝卸包裝。裝車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)原料有霉變，結(jié)塊，發(fā)熱，蟲(chóng)蝕嚴(yán)重，著雨，含雜超標(biāo)，內(nèi)有異物和品種不符等不正常現(xiàn)象報(bào)告班長(zhǎng)和保管員，此種原料裝完后工作面要清掃干凈，散落物料灌包碼放。認(rèn)真填寫(xiě)“原料垛位卡”上的領(lǐng)取數(shù)量，并簽字。、投料原料運(yùn)到車(chē)間后要碼放整齊，不得亂堆亂放。、投料時(shí)將原料袋口縫口線(xiàn)拆開(kāi)，不得用刀剪拆口。逐包檢查袋內(nèi)物料質(zhì)量有無(wú)霉變，發(fā)熱，結(jié)塊，蟲(chóng)蝕嚴(yán)重，含雜超標(biāo)，有無(wú)異物和品種不符，如有上類(lèi)現(xiàn)象停止投料，通知班長(zhǎng)，縫口線(xiàn)放入固定容器內(nèi)，不得投入料倉(cāng)口和隨地亂扔。、與粉碎工取得聯(lián)系，待開(kāi)機(jī)后投料，要聽(tīng)從粉碎工的指導(dǎo)，投料要均勻，防止提升機(jī)堵機(jī)，投料時(shí)袋中原料抖凈，每袋抖三下，袋中殘留物料0.025kg（半市兩）。、將落入投料口的塊狀原料隨時(shí)清理出來(lái)裝袋，口系好后運(yùn)至指定位置存放碼好。、投料后將包裝20條一捆碼放在指定位置，好壞分開(kāi)打捆，為公司節(jié)約開(kāi)支。、衛(wèi)生與工具作業(yè)區(qū)域（包括原料垛周?chē)?，道路，投料口周?chē)龋┙?jīng)常保持干凈，無(wú)散落原料，整齊有序。作業(yè)用車(chē)輛要保證完好，不野蠻使用，不超載。輪胎要保養(yǎng)充氣。交換班要檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知班長(zhǎng)，衛(wèi)生工具要放在指定地點(diǎn)，不亂扔亂放。、處罰辦法凡違反以上條款每次扣罰50元，嚴(yán)重違反造成重大質(zhì)量事故的責(zé)令其辭退。粉碎系統(tǒng)（粉碎工）、 前準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)通知單安排原料品種粉碎次序，聽(tīng)從生產(chǎn)班長(zhǎng)指揮。更換粉碎機(jī)篩網(wǎng)，目數(shù)要準(zhǔn)確，安裝要正確，不得出現(xiàn)漏料間隙。同時(shí)檢查篩網(wǎng)有無(wú)破漏糟朽，嚴(yán)重銹蝕和磨損嚴(yán)重篩孔變大等現(xiàn)象。檢查錘片磨損情況，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)更換或倒向。、 清磁開(kāi)機(jī)前和間歇時(shí)清理磁鐵，每班至少兩次。清理的雜質(zhì)放在指定的桶內(nèi)，由班長(zhǎng)檢查。、 粒度隨時(shí)檢查粉碎的粒度是否合格，如發(fā)生異常立即停機(jī)，報(bào)告班長(zhǎng)，查找原因。并將已粉碎的原料不合格部分通知班長(zhǎng)采取重新粉碎等措施，不得延誤。、 入桶粉碎后的原料進(jìn)配料倉(cāng)桶要與中控員聯(lián)系，防止進(jìn)錯(cuò)倉(cāng)桶造成混料。、 取樣將已粉碎的原料取樣并在取樣袋中寫(xiě)有明顯標(biāo)識(shí)，注明生產(chǎn)日期，生產(chǎn)班次，品種，篩網(wǎng)目數(shù)交班長(zhǎng)檢查確認(rèn)合格，爾后送化驗(yàn)室。、 衛(wèi)生作業(yè)場(chǎng)地保持干凈，貨物堆放整齊有序，投料時(shí)發(fā)現(xiàn)異常（如霉變，蟲(chóng)蝕，含雜超標(biāo)，混有異物等）立即停投，通知班長(zhǎng)，采取措施?？诶K單獨(dú)存放，不得進(jìn)入投料口內(nèi)。包裝物20個(gè)一捆存在指定地點(diǎn)，清掃工具用后存放在指定地點(diǎn)。、 保養(yǎng) 定期對(duì)本系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查，保養(yǎng)加油，清理，清掃，配合機(jī)修工對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行修理，確保設(shè)備的完好率和開(kāi)機(jī)率。、處罰方法對(duì)以上作業(yè)程序操作有誤或執(zhí)行不利造成質(zhì)量問(wèn)題扣罰50元，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故除扣罰外，責(zé)令其寫(xiě)出檢查或責(zé)令其辭退。配料系統(tǒng)質(zhì)量崗位責(zé)任制（中控員）、配方核準(zhǔn)根據(jù)品管部提供的飼料配方進(jìn)行正確操作，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄備查。、指令向投料粉碎和制粒等工種下達(dá)正確有效指令不得有誤。、緊急措施配料作業(yè)時(shí)如出現(xiàn)錯(cuò)誤要立即通知班長(zhǎng)，停止作業(yè)采取緊急措施，不得隱瞞不報(bào)。、混合均勻嚴(yán)格按照作業(yè)程序，滿(mǎn)足混合時(shí)間，確?；旌暇鶆蚨?，監(jiān)督手投員小料添加品種、重量、批次投入時(shí)間，和制粒工、油脂添加的品種、重量、批次投入時(shí)間等，并認(rèn)真填寫(xiě)混合報(bào)表。、取樣配合班長(zhǎng)，對(duì)生產(chǎn)車(chē)間各系統(tǒng)的質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)和監(jiān)督。對(duì)系統(tǒng)取樣認(rèn)真確認(rèn)合格與否。如有問(wèn)題立即報(bào)告班長(zhǎng)，采取緊急措施。、處罰辦法以上作業(yè)程序操作中出現(xiàn)嚴(yán)重失誤或造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題處罰100元，如出現(xiàn)隱瞞錯(cuò)誤不報(bào)，弄虛作假，嚴(yán)重的質(zhì)量事故嚴(yán)肅處理或責(zé)令其辭退。人工添加質(zhì)量崗位責(zé)任制、前準(zhǔn)備當(dāng)接到生產(chǎn)任務(wù)通知單后，按通知單的添加品種運(yùn)到車(chē)間內(nèi)碼放整齊有序，清理作業(yè)面與本崗無(wú)關(guān)的物料，地面干凈無(wú)污染。、稱(chēng)料首先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校對(duì)磅稱(chēng)，每班進(jìn)行一次。按配方單依次稱(chēng)重，單獨(dú)排列，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤待投料，做好稱(chēng)料記錄。、投料接到中控員指令后將每批投入的小料從人工添加口倒入，用橡皮槌敲擊投料斗，做好投料批次記錄備查。、油脂添加按配方單油脂的添加量將油稱(chēng)灌好，送至制粒操作臺(tái)，批次交待清楚，油桶用凈后，將油桶倒凈，碼放到指定地點(diǎn)。、衛(wèi)生與清理作業(yè)面的衛(wèi)生要經(jīng)常保持干凈有序，無(wú)油污和粉塵。用后的包裝袋20個(gè)一捆，好壞分開(kāi)放在指定位置。所用工具、量具和清掃器具要放在指定位置。、處罰辦法凡違反以上條款每次扣罰50元，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故加重處罰100元以上，或責(zé)令其辭退。制粒系統(tǒng)質(zhì)量崗位責(zé)任制（制粒工）、前準(zhǔn)備接到制粒生產(chǎn)通知單后，核對(duì)環(huán)模類(lèi)別和孔徑是否與通知單相符。通知鍋爐工備蒸汽，清理調(diào)質(zhì)器中殘留物料和雜物，清理關(guān)風(fēng)器內(nèi)外殘留物料。檢查冷卻器排料閥位置，清理冷卻器內(nèi)殘留物料及粉塵。檢查破碎機(jī)是否正常，清理成品斗提機(jī)下箱和機(jī)內(nèi)畚斗中殘留顆粒料等。檢查分級(jí)篩網(wǎng)裝配正確與否，有無(wú)破損等。檢查蒸汽系統(tǒng)內(nèi)的各管件，閥門(mén)，疏水器是否有跑冒漏現(xiàn)象，壓力表工作是否正常，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，沙克龍、風(fēng)網(wǎng)有無(wú)存料和損壞，壓輥?zhàn)⒂土渴欠裾?，減速內(nèi)齒輪油位是否正常，待制粒料桶內(nèi)是否有殘留物料等。、制粒開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)要依順序開(kāi)啟防止堵機(jī)，喂料速度要均勻，蒸汽添加要適量，使出機(jī)物料溫度要符合工藝要求：水產(chǎn)料溫度要保持在90100不等，畜禽料要保持在80-90(乳豬料75左右),切刀調(diào)整符合粒徑的1.2-1.5倍之間,主機(jī)電流負(fù)荷不超過(guò)60，開(kāi)停機(jī)環(huán)模內(nèi)孔需用油料沖洗，確保環(huán)模使用壽命。、冷卻經(jīng)常檢查已冷卻的粒料溫度（高于外界溫度的5-8），硬度以手指壓不碎為準(zhǔn)（正常力度）。正確調(diào)整高低料位，使排料速度與粒料溫度相符。檢查并隨時(shí)調(diào)整風(fēng)量，檢查風(fēng)網(wǎng)。有無(wú)破損，開(kāi)裂等漏風(fēng)現(xiàn)象。排料閥停止工作時(shí)排料欄柵不得漏料。工作完畢徹底清理冷卻器內(nèi)部。、破碎粒料需破碎時(shí)要調(diào)整軋距，使軋輥全長(zhǎng)軋距的出料的料度均勻，符合料號(hào)的粒度要求。、分級(jí)篩理在正確使用篩網(wǎng)的前提下要經(jīng)常檢查包裝后的粒料的篩理效果如何，粉化率嚴(yán)格執(zhí)行公司品管部標(biāo)準(zhǔn)：水產(chǎn)料，畜禽料，破碎料。、衛(wèi)生與清理經(jīng)常保持本系統(tǒng)范圍的環(huán)境衛(wèi)生，機(jī)械設(shè)備要擦拭清掃干凈，制粒機(jī)開(kāi)機(jī)前加入油料，停機(jī)后清除機(jī)內(nèi)存料，分級(jí)篩網(wǎng)上粘存料要在更換篩網(wǎng)時(shí)進(jìn)行刷理。、油脂添加負(fù)責(zé)混合機(jī)油脂添加，當(dāng)接到中控指令的鈴聲后，立即將此批次用油量均勻倒入混合機(jī)內(nèi)。、處罰辦法凡違反以上規(guī)定造成質(zhì)量事故者扣罰50-100元，情節(jié)嚴(yán)重造成較大經(jīng)濟(jì)損失者令其寫(xiě)出書(shū)面檢查或責(zé)令其辭退。成品包裝系統(tǒng)質(zhì)量崗位責(zé)任制（打包工）、前準(zhǔn)備校對(duì)磅稱(chēng)，用標(biāo)準(zhǔn)砝碼20-40kg檢定(每班至少二次)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)磅稱(chēng)精度出現(xiàn)問(wèn)題立即報(bào)告班長(zhǎng)或經(jīng)理。縫口機(jī)要每班注油潤(rùn)滑2-3次,并經(jīng)常清理縫口機(jī)內(nèi)污物.用橡皮槌敲倉(cāng),清理成品料桶內(nèi)殘留物料,單獨(dú)存放回制,將包裝袋標(biāo)簽備好并與料號(hào)相符.標(biāo)簽上將日期加蓋準(zhǔn)確無(wú)誤.記號(hào)筆寫(xiě)料號(hào)要工整清晰位置一致。、接包包裝接料時(shí)要逐包查看含粉、料溫、料度均勻程度、有無(wú)異物等。頭、尾包料要回制。發(fā)現(xiàn)不正常立即停止接包并通知班長(zhǎng)采取措施。、縫包要求縫口位置距袋口4cm左右。標(biāo)簽縫在袋口中央位置標(biāo)簽料號(hào)與包裝袋相吻合。袋口縫制不跳線(xiàn)、不斷線(xiàn)、兩端線(xiàn)留2-3cm左右。、碼垛打包時(shí)發(fā)現(xiàn)有跳線(xiàn)、斷線(xiàn)或縫口不嚴(yán)及袋子破損不入垛，堆碼時(shí)袋子正面朝上，袋口保持在一個(gè)方向。垛形垂直，層數(shù)12層，上飄一袋料要碼在兩垛正中、平整。成品要碼放在指定位置，離墻10cm左右，地面鋪好防潮材料。、基礎(chǔ)料為給噴油車(chē)間生產(chǎn)的基礎(chǔ)料提供優(yōu)質(zhì)的顆粒,操作工除遵照打包過(guò)程中的質(zhì)量檢查與監(jiān)督外,需明確以下幾點(diǎn)要求:、包裝袋在灌包前必須抖理干凈不得有任何殘留物料，不使用已破損的包裝袋。、縫制包裝標(biāo)簽。標(biāo)簽用生產(chǎn)部過(guò)期標(biāo)簽加蓋生產(chǎn)日期，注明班次，產(chǎn)品名稱(chēng)，編號(hào)。、產(chǎn)品碼放在噴油車(chē)間，碼放標(biāo)準(zhǔn)與成品庫(kù)碼放標(biāo)準(zhǔn)要求相同，嚴(yán)禁隨意堆碼，要懸掛標(biāo)識(shí)牌。、班長(zhǎng)在生產(chǎn)記錄本上認(rèn)真記錄備查。、處罰如有違反以上規(guī)定出現(xiàn)質(zhì)量事故或造成庫(kù)房混亂的輕者每次扣罰50元，嚴(yán)重責(zé)任者直至除名。預(yù)混料車(chē)間質(zhì)量崗位責(zé)任、前準(zhǔn)備用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校對(duì)所需磅稱(chēng)；核準(zhǔn)配方單中的各項(xiàng)內(nèi)容，切忌馬虎，嚴(yán)格配方單的保密性，用后交班長(zhǎng)存檔，核對(duì)配方單各種原料品名備料。、稱(chēng)配料稱(chēng)大料、小料要分別填寫(xiě)配料記錄表，依配方單逐項(xiàng)進(jìn)行，切忌工作完畢補(bǔ)填，防止出現(xiàn)失誤，將已稱(chēng)好的各種原料分別放置容器內(nèi)，核對(duì)批次與生產(chǎn)任務(wù)批次是否相符，爾后稱(chēng)小料總重，大料總重是否與配方單相符，通知班長(zhǎng)復(fù)核。、投料混合每批次的大、小料運(yùn)送到投料口旁排好，通知班長(zhǎng)復(fù)核。清點(diǎn)核對(duì)與配方單是否相符，后逐批投料，并逐批填寫(xiě)投料記錄表，不得生產(chǎn)完畢補(bǔ)記，避免出現(xiàn)失誤?；旌蠒r(shí)間按品管部規(guī)定周期為4分鐘批。、大包裝首先用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校正所需磅稱(chēng)，準(zhǔn)備所需包裝袋和標(biāo)簽（不干膠）?？p口機(jī)要每班至少加油清理2次，標(biāo)包重量扣除包裝袋重，成品計(jì)量誤差為0.2%/袋。不干膠標(biāo)簽粘在袋子的 處，標(biāo)簽縫在袋口正中，日期章與工作日期相符，字跡清楚，袋中內(nèi)膜空氣排凈系好，外袋空氣排凈。縫口要平整、嚴(yán)緊、不跳線(xiàn)、不斷線(xiàn)、不漏料。爾后輕拿輕放，碼在指定位置。垛形整齊數(shù)字準(zhǔn)確。每垛掛好標(biāo)識(shí)牌。緩沖倉(cāng)排凈后，用橡膠槌敲擊干凈，待回制。、小包裝準(zhǔn)備好應(yīng)用的包裝箱、袋。標(biāo)簽（不干膠），檢查封口機(jī)工作是否正常，注油孔每班注油一次，溫度升至所需溫度。將大料放入大托盤(pán)內(nèi)，杜絕與其他物料混放，防止塵源污染和浪費(fèi)。稱(chēng)重前清理稱(chēng)盤(pán)內(nèi)殘留。用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校對(duì)磅稱(chēng)使稱(chēng)重精度達(dá)標(biāo)。封口前將袋內(nèi)空氣排凈，封口要嚴(yán)密不漏料、不漲氣。蓋日期章要與生產(chǎn)日期相符，裝箱前要用膠帶紙封合箱底，每袋封好后用毛巾擦拭干凈，無(wú)粉塵粘附。箱內(nèi)包數(shù)要準(zhǔn)確無(wú)誤。裝箱完畢，每箱必須過(guò)磅檢斤。防止出現(xiàn)差包多包，箱口用膠帶紙封好，封平整。用打包帶捆緊兩道確保包裝完整、合格。外箱一側(cè)正中粘上與料號(hào)相同的不干膠標(biāo)簽。碼放在指位置，整齊一致，數(shù)字準(zhǔn)確。標(biāo)簽朝外，方向一致，并掛好貨位標(biāo)識(shí)牌。、衛(wèi)生與環(huán)境清潔予混車(chē)間內(nèi)要明確各種物料，包裝物的堆碼位置不得混放，保管員粘掛標(biāo)識(shí)牌。要求裝卸工卸原料時(shí)在予混料班長(zhǎng)指定的碼放原料，否則影響車(chē)間整體規(guī)化。使用原料要堅(jiān)持先進(jìn)先用的原則。環(huán)境要清潔，地面無(wú)污染，無(wú)散粉塵，機(jī)械設(shè)備每班生產(chǎn)完畢必須徹底清掃擦拭干凈，無(wú)粉塵，無(wú)污染，混合機(jī)內(nèi)留的物料要放凈，繩頭要除凈。、處罰辦法凡違反以上各條規(guī)定每次扣罰50元人。出現(xiàn)重大質(zhì)量事故者扣罰100元以上不等，造成重大影響和經(jīng)濟(jì)損失者責(zé)令其辭職。噴油車(chē)間質(zhì)量崗位責(zé)任制、前準(zhǔn)備、接到生產(chǎn)通知單核準(zhǔn)料號(hào)，將所用包裝袋，不干膠標(biāo)簽和縫制用標(biāo)簽核準(zhǔn)。加蓋生產(chǎn)日期及粘貼，將縫口機(jī)注油清理，每班至少兩次。、清理噴油設(shè)備內(nèi)外留存的物料及污料，投料口、提升機(jī)要徹底清掃排料，無(wú)殘留物料，分級(jí)振動(dòng)篩篩網(wǎng)目數(shù)與所生產(chǎn)料號(hào)相匹配。用鋼絲刷刷理篩面上的油污、殘料。接料口袋每班至少要清理兩次以上，口袋接口縫制要順茬，減少殘存，將作業(yè)區(qū)域地面及平臺(tái)上的衛(wèi)生清理干凈，油脂品種要按指定品種使用。噴油首先將料袋拆口，口繩要放入指定的容器內(nèi)，投料時(shí)要均勻，防止堵機(jī)和絞龍負(fù)載超過(guò)顆料破碎率高。油脂添量要嚴(yán)格按配方添加，并且隨機(jī)查看添加后攪拌情況，使此工序在攪拌均勻、與滲透方面得到最佳效果。分級(jí)篩排料時(shí)要適量，過(guò)多排料易造成篩理效率下降，料層厚造成不合格粒和大量的細(xì)粉進(jìn)入成品之中。、包裝、在灌入包裝袋時(shí)要逐包仔細(xì)檢查成品粒料是否均勻，有無(wú)油粉粘在顆粒表面影響粒顆表面光潔度，有無(wú)碎粒大量混入，有無(wú)異物混入（結(jié)塊料、無(wú)著油料、粘合劑塊等。以及著油量明顯大或少等不正?，F(xiàn)象。有無(wú)不是同一種粒徑的粒料混入。、包裝稱(chēng)重要準(zhǔn)確（0.2%誤差），將內(nèi)袋中空氣排出系好，外袋空氣排出，袋口折邊5cm左右，標(biāo)簽插入折邊的袋口中央，爾后縫口，縫口要平直，離袋邊3cm左右，不跳線(xiàn)、不斷線(xiàn)，兩端線(xiàn)留23cm。、將縫制好后的成品碼放在指定的位置，袋口朝向一致，正面朝上，垛形整齊，數(shù)字準(zhǔn)確，并掛好標(biāo)識(shí)牌。、分級(jí)篩篩出的兩種不合格物料要集中到指定地點(diǎn)，將袋口縫好，碼放整齊，掛好標(biāo)識(shí)。、衛(wèi)生與環(huán)境經(jīng)常保持車(chē)間作業(yè)區(qū)的衛(wèi)生和清潔，隨時(shí)打掃散落在地面和平臺(tái)、設(shè)備上的物料，各種袋、標(biāo)簽（不干膠簽）和工具等要放在指定地點(diǎn)和位置，不得隨意亂扔亂放，用凈的油桶要及時(shí)送到指定地點(diǎn)碼放。、處罰辦法凡違反以上條款輕者罰50元人，造成嚴(yán)重質(zhì)量事故者扣罰100元以上，直至責(zé)令其辭退。微粉機(jī)質(zhì)量崗位責(zé)任制、前準(zhǔn)備首先粉碎機(jī)錘片的使用要有效：如錘片已磨損到需要倒向的孤度，應(yīng)倒向或更新（檢查錘片時(shí)要斷電，確保安全）。檢查待粉碎料斗中有無(wú)留存物料，切勿混料。開(kāi)啟微粉四個(gè)卸料器及布袋除塵器放出不同品種物料，單獨(dú)存放。、粉碎將需粉碎物料投料之前檢查原料是否品種正確、有無(wú)異物、霉變、生蟲(chóng)、發(fā)熱、含雜超標(biāo)、水分超標(biāo)或結(jié)塊等不合格現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停止投料，并報(bào)告班長(zhǎng)。待粉碎倉(cāng)斗喂料要適量，確保粉碎粒度達(dá)到0.8mm左右。隨時(shí)檢查已粉碎的物料，調(diào)整喂料門(mén)。、接料工隨時(shí)檢查個(gè)卸料器出料的粒度，手感超出0.8mm左右立即通知粉碎工，對(duì)不合格的要重新回制，清理布袋除塵器回收的物料，檢查有無(wú)異物和粗細(xì)度超標(biāo)現(xiàn)象，已粉碎合格的物料要碼放整齊規(guī)范，并掛好標(biāo)識(shí)。、衛(wèi)生與清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物料需碼放整齊有序，拆口后口繩要放入固定的雜物桶中，設(shè)備、地面要隨時(shí)清掃干凈，原料庫(kù)工作面要活完底凈，拆垛要逐批進(jìn)行。所領(lǐng)物料要及時(shí)填入原料垛位卡，字跡清楚，數(shù)字準(zhǔn)確。粉碎完畢要拉閘斷電，對(duì)風(fēng)網(wǎng)中有跑冒漏的部位要急時(shí)解決，防止原料的浪費(fèi)和造成粉塵污染。認(rèn)真填寫(xiě)粉碎報(bào)告，字跡清楚，內(nèi)容真實(shí)有效。、 處罰辦法 凡違反以上條款輕者每次扣罰50元人，嚴(yán)重違反者除處罰100元人以上，責(zé)令其班后返工，不計(jì)報(bào)酬。造成嚴(yán)重質(zhì)量事故者責(zé)令辭退。鍋爐工質(zhì)量崗位責(zé)任制、前準(zhǔn)備車(chē)間生產(chǎn)前鍋爐工要做好供氣準(zhǔn)備。供氣壓力要求不低于0.4mpa的飽合蒸汽，在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上確保鍋爐各系統(tǒng)安全有效運(yùn)行，如：安全閥、排污閥、水位計(jì)、壓力表、各管道。閥門(mén)嚴(yán)禁跑冒滴漏現(xiàn)象；鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，定期進(jìn)行軸承潤(rùn)滑，保證低壓0.1-0.15mpa時(shí)定期排污每班至少兩次，沖洗水位計(jì)每班至少一次。明確記錄不得虛填謊報(bào)，為節(jié)約燃煤，燃燒后的煤渣不存在燃燒不凈的現(xiàn)象，每班要將補(bǔ)水箱水位上滿(mǎn)，以保證鍋爐補(bǔ)水，補(bǔ)水泵要每班檢查，確保有效運(yùn)行。安全閥要定時(shí)人工開(kāi)啟試驗(yàn)，每班至少1次。嚴(yán)格履行勞動(dòng)部頒發(fā)鍋爐房八項(xiàng)制度，做好交接班制度，認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄和鍋爐運(yùn)行記錄。、供氣隨時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)車(chē)間用汽。鍋爐房?jī)?nèi)分汽缸、疏水器要有效工作并配合人工疏水。制粒機(jī)停機(jī)后，鍋爐房應(yīng)馬上關(guān)閉供汽閥，生產(chǎn)班早中晚用餐時(shí)間鍋爐降壓排污。、衛(wèi)生與清理爐渣堆放在指定位置或鋪墊低洼地面。鍋爐房要整潔有序，本體要清潔，儀表要沖洗擦拭干凈，管道要清掃，保溫材料捆扎要符合要求，鍋爐房衛(wèi)生區(qū)域保證環(huán)境整潔，工具保管要齊全有效，交接班要認(rèn)真清點(diǎn)。、處罰 凡違反以上規(guī)定者扣罰50元。造成嚴(yán)重事故和影響車(chē)間正常供汽，每次扣罰100元以上不等，直至責(zé)令其辭退。機(jī)修工電工崗位責(zé)任制、 服從管理，執(zhí)行經(jīng)理下達(dá)的工作任務(wù)，服務(wù)于生產(chǎn)一線(xiàn)，服務(wù)于公司。、 確?！鞍踩谝弧焙汀吧a(chǎn)第一”的原則，履行低壓電工的安全操作規(guī)范和制度。、 做好日常機(jī)器設(shè)備和電器、電路的檢查和保養(yǎng)。認(rèn)真填寫(xiě)日巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除，確保車(chē)間正常生產(chǎn)。、 制定大修，小修和保修年、月計(jì)劃，制定設(shè)備潤(rùn)滑表，制定備品備件庫(kù)存表，定期上報(bào)生產(chǎn)部。、 有責(zé)任向車(chē)間操作工教授設(shè)備保養(yǎng)維修知識(shí)技術(shù)，帶領(lǐng)車(chē)間工人對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)和搶修。、 加強(qiáng)工具的管理，確保工具的完好齊全，運(yùn)用工具和運(yùn)用設(shè)備要做好維護(hù)保養(yǎng)，配合生產(chǎn)部進(jìn)行工具的登記造冊(cè)和檢查核對(duì)，需增補(bǔ)添置的工具，儀表，量具，刃具等按公司規(guī)定，提出申報(bào)，交采購(gòu)部購(gòu)買(mǎi)。、 確保維修的防火安全。做到“預(yù)防為主，防消結(jié)合” 把隱患消滅在零，堅(jiān)持明火作業(yè)申報(bào)制度和操作規(guī)范，嚴(yán)防火災(zāi)火險(xiǎn)的發(fā)生。、 凡違反以上條款每次扣罰100元以上或責(zé)令其辭退，造成重大損失要承擔(dān)法律責(zé)任。成品出庫(kù)質(zhì)量崗位責(zé)任制（裝卸工）、前準(zhǔn)備接到裝車(chē)任務(wù)立即到現(xiàn)場(chǎng)作好裝車(chē)前的準(zhǔn)備。將輸送機(jī)擺放好位置，接好電源，啟動(dòng)試運(yùn)行。協(xié)助卡車(chē)司機(jī)將車(chē)輛停放在裝車(chē)位置，如車(chē)箱中有對(duì)飼料有污染的物品或雨水、雪、油等，負(fù)責(zé)清理清掃干凈，或鋪好防潮器材等。、裝車(chē)服從成品保管員指揮，將指定的飼料裝入車(chē)箱，碼放整齊。逐行，逐批，逐層數(shù)量清晰，杜絕錯(cuò)數(shù)，有責(zé)任配合保管員核實(shí)數(shù)量。破包、跳線(xiàn)、縫口不嚴(yán)不上車(chē)，外包裝有嚴(yán)重污染的不上車(chē)，發(fā)現(xiàn)有著水，發(fā)熱，結(jié)塊，異味等不正常現(xiàn)象不上車(chē)，發(fā)現(xiàn)有重量不符的不上車(chē)，搬運(yùn)過(guò)程要輕拿輕放，保證顆粒飼料在搬運(yùn)中的破碎率降低，禁止在成品上用力踩踏。、予混料成品裝車(chē)無(wú)論是紙包裝，還是箱包裝，搬運(yùn)中必須輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻裝車(chē)，防止內(nèi)襯破損和紙箱開(kāi)裂，造成質(zhì)量問(wèn)題，影響公司形象。裝車(chē)時(shí)發(fā)現(xiàn)縫口不嚴(yán)，跳線(xiàn)破包、紙箱開(kāi)裂、開(kāi)膠、著雨水、結(jié)塊、發(fā)熱、異味、漲氣等現(xiàn)象不上車(chē)。發(fā)現(xiàn)外包裝有嚴(yán)重污染的不上車(chē)，垛形整齊、數(shù)字清晰準(zhǔn)確，杜絕錯(cuò)包錯(cuò)箱，有責(zé)任配合保管員清點(diǎn)數(shù)量。、服務(wù)配合司機(jī)和貨主蓋好蓬布，捆扎好貨物，防止丟失和著雨雪。、處罰辦法凡違反以上條款每人每次扣罰50元，嚴(yán)重影響公司信譽(yù)，造成惡劣影響的扣罰100元以上或責(zé)令其辭職。生產(chǎn)車(chē)間交接班制度、 每日接班時(shí)間提前10分鐘進(jìn)入車(chē)間與交班做好交接班工作。認(rèn)真閱讀交接班記錄。、 班長(zhǎng)互通情報(bào)：上一班次時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)品種，設(shè)備運(yùn)行狀況，原料現(xiàn)存狀況，成品庫(kù)位置以及機(jī)器維修等。檢查生產(chǎn)車(chē)間各個(gè)崗位的衛(wèi)生，并認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。、