寶鋼運轉(zhuǎn)實習(xí)報告.doc

高爐運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)包括原料稱量系統(tǒng)、爐頂裝入系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煤氣清洗系統(tǒng)和TRT余壓發(fā)電系統(tǒng)，其日常工作任務(wù)是對五大系統(tǒng)進行操作、監(jiān)視、點檢及維護。該作業(yè)區(qū)管轄著高爐大約75的設(shè)備，其特點是區(qū)域廣、設(shè)備多、工藝復(fù)雜、技術(shù)要求高。1原料稱量系統(tǒng)原料稱量系統(tǒng)主要由兩大部分組成：礦石系統(tǒng)和焦炭系統(tǒng)。1.1工藝流程（1）礦石流程礦石稱量流程礦槽液壓閘門給料器振動篩稱量漏斗擋板電動閘門X-301BC（金屬檢測）轉(zhuǎn)換溜槽X-302BC切換溜槽中間漏斗電動閘門主皮帶Z-301BC粉礦流程：礦槽液壓閘門給料器振動篩X-303BC粉礦斗原料分廠（2）焦炭流程焦炭稱量流程焦槽液壓閘門振動篩Y-301BC（金屬檢測）切換溜槽中間漏斗電動閘門主皮帶Z-301BC焦炭的稱量是在中間料斗完成的，它的稱量是通過Y-301BC來控制的，一般是34個焦槽同時排料。焦槽排料的聯(lián)鎖控制：中間漏斗的稱量信號為空中間漏斗的電動閘門閉切換溜槽到位，設(shè)定值讀入Y-301高速運轉(zhuǎn)振動篩運轉(zhuǎn)當(dāng)焦炭的稱量值達到設(shè)定值的95%時，振動篩停止Y-301BC低速運轉(zhuǎn)當(dāng)焦炭的稱量值達到設(shè)定值的100%時，振動篩停止 稱量完成所以Y-301BC是會停止的，而且停止時Y-301BC上會停留一部分焦炭。粉焦流程：焦槽液壓閘門振動篩Y-302BC碎焦槽Y-303BC轉(zhuǎn)運斗Y-304BC轉(zhuǎn)運斗Y-305BC轉(zhuǎn)運斗Y-306BC11A、12AY-307BC粉焦斗（小塊焦去高爐）1.2主要設(shè)備（1）礦石系統(tǒng)礦石系統(tǒng)有12個礦槽，1#10#槽分為A、B兩側(cè)，11#和12#槽只有A側(cè)。目前1A、2A沒有使用，3A10A裝燒結(jié)礦，11A、12A裝小塊焦；1B、2B、3B裝副原料，4B10B裝球團礦和塊礦；每個A槽和B槽都有一個電動給料器和一個液壓閘門。每個A槽還有一個振動篩，它由上、下兩層篩網(wǎng)組成，上篩網(wǎng)是條形的、下篩網(wǎng)是鋸齒形的。各礦槽的原料品種不能相互混淆，但每個礦槽可以放置兩種規(guī)格的同一品種原料；各礦槽存放其它品種的原料時，槽內(nèi)應(yīng)徹底清掃，進入礦槽清掃前事先開碰頭會。礦槽和焦槽規(guī)格槽牌號1A4A5A10A11A12A1B2B3B4B5B7B8B9B10B容積，M3600650600220220220220220220220容量，T10801170330310330330400484500500品種燒結(jié)礦燒結(jié)礦小塊焦白云石硅石石灰石錳礦P1紐曼海南礦石的稱量是通過稱量漏斗實現(xiàn)的，在A槽和B槽下面還有稱量漏斗、電子稱，稱量漏斗底部有一塊手動擋板和一個電動閘閥，手動擋板可起到調(diào)節(jié)料流的作用；稱量方式有兩種：A方式和A+B方式。A方式是只稱量燒結(jié)礦而不稱量塊礦和球團礦，A+B方式是先稱量燒結(jié)礦然后再稱量精塊礦和球團礦。球團礦是不能單獨稱量的，因為球團礦容易從下閘門滑落。在礦石的稱量過程中，設(shè)定了偏差補正，如果礦石的實際稱量量小于設(shè)定值的0.5t，在下次稱量時，礦石的設(shè)定稱量量會自動加上0.5t，保證總體上礦石的量不變。礦石的累計偏差補正不超過2t。稱量控制：A側(cè)：稱量漏斗稱量到切出目標值的95時，給料器停止，然后停止振動篩；B側(cè)：稱量漏斗稱量到切出目標值的95時，先停一個給料器，然后再停另一個給料器，啟動時兩個給料器是同時啟動的?？紤]到副原料的排出，有四種排出方式：A：5#12#1#4#B：1#12#C：8#12#1#7#D：11#12#1#10#現(xiàn)在3BF上基本采用B種排除方式。球團礦的排出設(shè)在料的中間，能夠防止球團礦從皮帶滑落。3條皮帶分別是X-301BC、X-302BC、X-303BC，其中，X-301BC和X-302BC是用來送料的，它們的連接處有一個轉(zhuǎn)換漏斗，在轉(zhuǎn)換漏斗上面、X-301BC的頭輪處有一個礦石取樣裝置，每個早班要取一次樣；X-303BC是用來返回粉礦的，將粉礦轉(zhuǎn)運到粉礦斗中，再通過皮帶返回原料分廠，然后原料分廠再送回到燒結(jié)分廠作鋪底料使用。在X-302BC頭輪下面有兩個中間漏斗，它也可起稱量作用，由此可判斷稱量漏斗是否稱量準確；在中間漏斗和X-302BC頭輪之間有一個切換溜槽，它可將X-302BC送來的料分別裝入兩個中間漏斗中；中間漏斗的出口處也有一個手動擋板和一個電動閘門，手動擋板也可調(diào)節(jié)料流的大小，改變料在皮帶上的寬度和堆角。（2）焦炭系統(tǒng)焦炭系統(tǒng)有8個焦槽，每個槽的容積均為450M3，可裝焦炭210t。焦槽下面有液壓閘門、振動篩，振動篩也是由上、下兩層篩網(wǎng)組成，上篩網(wǎng)是條形的、下篩網(wǎng)是圓形的。焦炭系統(tǒng)沒有給料器和稱量漏斗，焦炭的稱量是在焦炭系統(tǒng)的中間漏斗中進行的。焦炭系統(tǒng)中間漏斗稱量到切出目標值的95時，皮帶由高速變?yōu)榈退?，同時振動篩停止，當(dāng)稱量漏斗達到100切出目標值時，Y-301停止運轉(zhuǎn)。啟動時Y-301是高速運轉(zhuǎn)的。焦炭系統(tǒng)共有7條皮帶，分別是Y-301BC、Y-302BC、Y-303BC、Y-304BC、Y-305BC、Y-306BC、Y-307BC。Y-301BC是用來送料的，在它的頭輪旁邊有一個焦炭取樣裝置，每個早班對其進行取樣，Y-301BC頭輪下面有一個切換溜槽、兩個中間漏斗，這與礦石系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)完全相同；Y-302BC、Y-303BC、Y-304BC、Y-305BC、Y-306BC是用來轉(zhuǎn)運碎焦的，它們將焦炭振動篩篩下的碎焦運到11A和12A中，再經(jīng)11A和12A的振動篩篩選后，篩選出來的小塊焦可供高爐使用，篩下的粉焦經(jīng)Y-307BC送到粉焦斗中，再經(jīng)皮帶返回原料分廠；在Y-302BC和Y-303BC之間有一個碎焦斗，在Y-303BC和Y-304BC之間、Y-304BC 和Y-305BC之間、Y-305BC 和Y-306BC之間各有一個轉(zhuǎn)運漏斗。（3）主要設(shè)備規(guī)格主皮帶Z-301BC、礦石主皮帶X-301BC、-302BC以及焦炭主皮帶Y-301BC的驅(qū)動裝置是電動機+液力耦合器+減速箱，因為這三條皮帶的負荷大，采用液力耦合器可以減少對可以減少對電動機的損壞。其它皮帶采用的均是硬連接。液力耦合器的工作原理：主動葉輪與馬達連接，被動輪與負荷連接，中間充有液壓油，作介質(zhì)，主動葉輪旋轉(zhuǎn)后帶動液壓油旋轉(zhuǎn)，由于被動輪是液力接手的外殼，因此也跟著旋轉(zhuǎn)起來，從而帶動負載運轉(zhuǎn)。皮帶規(guī)格項目X-301X-302X-303Y-301Y-302Y-303Y-304Y-305Y-306Y-307Z-301寬度，mm1600160080014008008008008008008002200速度，m/min12012070120707070707070120輸送能力，t/h30003000300520707070707045礦：5500焦：1300篩網(wǎng)規(guī)格名稱臺數(shù)尺寸，mm上篩網(wǎng)，mm下篩網(wǎng)，mm處理量t/h燒結(jié)篩12420018001015，條形3725，鋸齒形400焦炭篩830015003045，條形32，圓形130中間漏斗規(guī)格名稱個數(shù)容積最大設(shè)定容量焦炭中間漏斗2個80M338t礦石中間漏斗2個60M375t1.3原料系統(tǒng)的連鎖控制（1）礦槽排料的聯(lián)鎖條件 稱量信號空； 電動閘門閉； 振動篩振動； 電動給料器運轉(zhuǎn)，排放礦石。（2）稱量漏斗排料的聯(lián)鎖條件 稱量信號為滿； 褲管溜槽到位； 中間漏斗的電動閘門閉； 稱量漏斗的電動閘門開，排放礦石。（3）焦槽排料的聯(lián)鎖條件 中間漏斗的稱量信號為空； 中間漏斗的電動閘門閉； 切換溜槽到位； Y-301運轉(zhuǎn)； 振動篩振動； 電動給料器運轉(zhuǎn)，排放焦炭。（4）中間漏斗排料的聯(lián)鎖條件 中間漏斗的稱量信號為滿； 次回裝入壓頭檢測OK； 中間漏斗的電動閘門開，開始排料。2爐頂上料系統(tǒng)2.1工藝流程爐頂上料系統(tǒng)的主要工藝有爐頂上料、AB記數(shù)、料面跟蹤等。1）爐頂上料上料流程如下：中間漏斗閘門（機械式）主皮帶旋轉(zhuǎn)溜槽旋轉(zhuǎn)料罐稱量料罐爐內(nèi)爐頂上料系統(tǒng)主皮帶的檢測點有三個：一個是在O閘門中心線以上26.15米處，裝有一個壓磁元件，該元件受壓后有電壓輸出，其產(chǎn)生重量電壓比為1V/1000KG，當(dāng)裝載原料的皮帶經(jīng)過這一部位時，即感應(yīng)出足夠電壓，經(jīng)放大后，由電壓檢出器檢出，驅(qū)動繼電器作為控制信號。該元件往上6米處定為“次位排出OK點”，即排出料段的料尾經(jīng)過此點后，將允許下一段料開始排出，以確保料段距約50米。電磁元件的另一個設(shè)置點是在皮帶上的原料距爐頂約20米的位置，稱為“爐頂準備點”。作用是：當(dāng)料段頭部到達此點，就檢查固定料斗或旋轉(zhuǎn)料罐中是否有料、上閘閥是否關(guān)閉，若固定料斗或旋轉(zhuǎn)料罐中有料或上閘閥未關(guān)閉，則主皮帶緊急停止，避免造成疊料事故。爐頂?shù)街c：當(dāng)檢測到上料罐空，而且上閘閥閉時，可以開始上料，否則皮帶停止，同時打開抱閘，防止皮帶倒轉(zhuǎn)。2）AB記數(shù)爐頂上料系統(tǒng)，閥門的開閉，旋轉(zhuǎn)溜槽的旋轉(zhuǎn)以及探尺的上升、下降都是通過A、B記數(shù)控制的。AB記數(shù)相當(dāng)于秒表讀數(shù)，意思是，間隔多少秒鐘后某個設(shè)備執(zhí)行某個動作。裝料過程是A記數(shù)，它從1001開始記數(shù)，到1070結(jié)束記數(shù)，沒裝料時A為1000；下料過程是B記數(shù)，它從2001開始記數(shù)，到2084結(jié)束記數(shù)，沒下料時B為2000。當(dāng)B為2029時，高爐正在布料。A記數(shù)（裝料過程）：排壓閥開、點檢是否開到位排壓OK上密閥開上部閘門開、開始受料受料結(jié)束上部閘門閉排壓閥閉、上密閥閉一次均壓閥開一次均壓閥關(guān)二次均壓閥開B記數(shù)（下料過程）：探尺提升、點檢是否提升到位溜槽下降至指定檔、旋轉(zhuǎn)均壓OK下密閥開料流閥（FCG）開、開始下料下料結(jié)束FCG閉（先全開，再閉）下密閥閉二次均壓閥閉溜槽旋轉(zhuǎn)停溜槽上升至待機位置探尺下降注意：稱量料罐不得過負荷，否則，上密閥關(guān)不住，將無法均壓，爐頂不能上料，會導(dǎo)致高爐休風(fēng)的。3）料面跟蹤3BF有3把探尺，其跟蹤料面、測定料線的方式有3種：AND模式、OR模式和單尺模式。使用AND模式時，基準探尺可以選定為某一把、某兩把或3把全選；使用OR模式時，基準探尺為3把中的任意一把；使用單尺模式時，基準探尺為指定的某一把。當(dāng)基準探尺達到設(shè)定的料線位置時，B記數(shù)開始，進行布料。溜槽檔位與角度對應(yīng)如下：溜槽檔位與角度對應(yīng)表 角度單位：度LEVEL/檔位1234567891011LEVEL045.043.040.538.035.032.028.525.022.019.015.0LEVEL143.541.539.036.533.530.527.524.521.518.014.0LEVEL242.540.538.035.532.529.526.523.520.517.013.0LEVEL341.539.537.034.531.528.525.522.519.516.012.0LEVEL440.538.536.033.530.527.524.521.518.515.011.0從上表可以看到，檔位從1檔變到11檔，布料由邊緣到中心。一般設(shè)定旋轉(zhuǎn)溜槽轉(zhuǎn)動1416圈，通過控制料流閥的開度控制旋轉(zhuǎn)溜槽的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使原燃料按照設(shè)定的檔位入爐，每30個dump旋轉(zhuǎn)溜槽更換一次旋轉(zhuǎn)方向。溜槽的旋轉(zhuǎn)和傾動兩個動作，傾動動作的幾個狀態(tài)：PA：定檔位；UP：當(dāng)檔位變成零時，開始上升；DN：下降，每變一個檔位，旋轉(zhuǎn)溜槽改變一個角度，DN開始；WA：待機位置，當(dāng)UP結(jié)束后，旋轉(zhuǎn)溜槽停在待機位置。旋轉(zhuǎn)溜槽在傾動的過程中，是始終旋轉(zhuǎn)的。各LEVEL對應(yīng)的料線設(shè)定值如下：LEVEL0LEVEL1LEVEL2LEVEL3LEVEL41.8m2.6m2.8m3.2m3.7m4）布料模式3BF爐頂可實現(xiàn)環(huán)形布料、螺旋形布料、扇形布料和定點布料。環(huán)形布料是指旋轉(zhuǎn)溜槽沿著高爐中心線由外向里進行多檔布置，每檔布置一定的圈數(shù)，當(dāng)一檔布完后，溜槽停止旋轉(zhuǎn)、降低角度至下一個檔位，再進行旋轉(zhuǎn)布料，如此反復(fù)，直至布置完全部檔位。螺旋布料是指旋轉(zhuǎn)溜槽沿著高爐中心線由外向里不停地進行旋轉(zhuǎn)布料，直至布置完一批料為止。扇形布料是指旋轉(zhuǎn)溜槽在一定角度內(nèi)來回布料。定點布料是指將旋轉(zhuǎn)溜槽固定在指定位置不動的一種布料方式。目前，3BF使用環(huán)形布料方式進行布料。通過改變布料檔數(shù)和布料圈數(shù)，可以改變布料模式。布料模式的改變操作是由爐內(nèi)要求運轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)執(zhí)行的。改變料流閥的開度大小可以控制布料的圈數(shù)，料流閥的開度大一些，布料圈數(shù)將會少一些，料流閥的開度小一些，布料圈數(shù)將會多一些，當(dāng)爐內(nèi)的監(jiān)視畫面上顯示的布料圈數(shù)不對時，可通知運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)料流閥的開度大小來進行修正。5）裝入周期與稱量周期3BF的布料周期為2個charge，每個周期內(nèi)有3個batch，C為1B，O為2B，O為3B。改變布料模式時，需要修改每個布料周期內(nèi)的相應(yīng)參數(shù)（檔數(shù)和料流閥開度）。3BF焦炭和礦石的稱量周期均為6個charge，焦炭的每個周期內(nèi)只有1個batch，礦石的每個周期內(nèi)有2個batch，O為1B，O為2B。變料時，需要修改每個周期內(nèi)的相應(yīng)參數(shù)（每個槽對應(yīng)的礦石重量）。6）整點截止計算機對每個班的裝入回數(shù)和稱量回數(shù)都要進行自動截止的。整點（指15：00，22：00，07：00）前，如果C或C下面的閘門已開，則此回應(yīng)算在本班的裝入回數(shù)內(nèi)。截止時以爐頂為準，稱量截止也與爐頂同步進行。2.2主要設(shè)備1）上料部分（1）機械室機械室有4套動力系統(tǒng)，它們共同帶動主皮帶運轉(zhuǎn)，每臺動力系統(tǒng)包括動力馬達、液力偶合器、減速箱、抱閘、軸承等。一臺馬達故障時，另外三臺還可帶動主皮帶；而有兩臺馬達故障時，則主皮帶將無法運轉(zhuǎn)。此外，機械室還有一臺小馬達，可供更換主皮帶時使用。（2）主皮帶3BF主皮帶的編號為Z-301，寬度為2200mm，運行速度為120m/min，最大輸送礦石的能力為5500t/h，最大輸送焦炭的能力為1300t/h。主皮帶與其它皮帶一樣，也有頭部輪、尾部輪、轉(zhuǎn)向輪和配重輪，也有切斷開關(guān)、轉(zhuǎn)速檢測器、跑偏開關(guān)等附屬裝置。此外，在主皮帶的頭部輪處，還有皮帶灑水裝置，它是用來冷卻頭部輪的。2）爐頂部分探尺、旋轉(zhuǎn)溜槽和旋轉(zhuǎn)料罐都采用的是電動機驅(qū)動的。3BF爐頂是串罐式無料鐘爐頂，其主體構(gòu)件有：上部料罐（又叫旋轉(zhuǎn)料罐）、下部料罐（又叫稱量料罐）、PW箱、液壓室、泵房、各種閥門、各種檢測機構(gòu)、爐頂灑水裝置、上升管道、集塵管道等。（1）旋轉(zhuǎn)料罐旋轉(zhuǎn)料罐的主要作用是受料，當(dāng)其旋轉(zhuǎn)時還可起到混勻爐料的作用。旋轉(zhuǎn)料罐位于主皮帶頭部輪下方，在旋轉(zhuǎn)料罐與主皮帶頭部輪之間布有集塵罩，它可收集上料時產(chǎn)生的灰塵。旋轉(zhuǎn)料罐的容積為80m3，其轉(zhuǎn)速為6rpm，它是由2個電動機帶動旋轉(zhuǎn)的。旋轉(zhuǎn)料罐每24小時更換一次旋轉(zhuǎn)方向，每天的早班由人為更改。（2）稱量料罐稱量料罐的主要作用是校正原料系統(tǒng)的稱量是否準確。稱量料罐位于旋轉(zhuǎn)料罐與爐頂之間，其容積為80m3。稱量料罐有3把電子稱，它們均勻地布置在稱量料罐周圍，互成120度角。（3）傘形布料器傘形布料器是拉桿式的，它們位于旋轉(zhuǎn)料罐和稱量料罐的中心軸上，其作用有兩點：a、起緩沖作用；b、使布料更加均勻。（4）PW箱PW箱即是爐頂齒輪箱，它是由盧森堡波爾烏斯公司（paul-warth）于1971年發(fā)明的，因此簡稱PW箱。PW箱有兩路冷卻系統(tǒng)：水冷和氣冷。水冷系統(tǒng)使用純水冷卻，純水儲存在爐頂泵房的純水泵里，它由管道通到PW箱內(nèi)的水槽里，達到冷卻齒輪的目的。氣冷系統(tǒng)使用的能源介質(zhì)是N2。（5）液壓室液壓室有兩套電磁閥組（一備一用）、吸油室、回油室、兩臺大電機（一備一用）、一臺小電機，兩套液壓給脂裝置（一備一用），一套蓄能器。電磁閥組主要是為爐頂液壓閥門分配油量的，以便控制閥門的開、關(guān)；小電機負責(zé)將回油室中的油抽到吸油室中；大電機負責(zé)將吸油室中的油抽到電磁閥組，再由閥組進行分配。液壓給脂裝置主要是潤滑爐頂設(shè)備用的，液壓給脂是自動進行的，設(shè)定為每8分鐘1次。蓄能器內(nèi)充有高壓N2（200kg），在液壓泵故障或停電時使用，它可使爐頂各液壓閥門動作一次。液壓儲能器的作用是液壓系統(tǒng)正常工作時，把壓力能儲存在一個特殊容器內(nèi)，當(dāng)液壓系統(tǒng)由于某種原因，系統(tǒng)失去壓力時給予補充，其儲存的能量能夠供應(yīng)液壓設(shè)備一個循環(huán)。其工作原理：系統(tǒng)正常工作時，液壓油推動儲能器中的活塞，壓縮其中的N2囊，當(dāng)系統(tǒng)失壓時，氣囊內(nèi)壓力大于系統(tǒng)壓力，氣囊壓迫活塞反向動作，向系統(tǒng)液壓油加壓，達到增加系統(tǒng)壓力的目的。（6）泵房泵房主要有一個純水泵、一個換熱器、一個動力馬達，它是用來冷卻爐頂PW箱的。其水源來自于熱風(fēng)爐旁邊的兩個水塔，這兩個水塔同時也是冷卻熱風(fēng)爐燃燒閥的水源，它們有3臺動力馬達，2用1備。（7）閥門3BF爐頂?shù)拈y門有：4個放散閥、2個排壓閥（一排、二排）、2個均壓閥（一均、二均）、總均壓閥、上部閘閥、上密封閥、下部料流閥、下密封閥、眼鏡閥。其中料流閥是半開的，而上閘閥、上密閥和下密閥都是全開全閉的。爐頂閥門都是通過爐頂液壓室控制的。 放散閥高爐爐頂有4個放散閥，1號放散閥位于半凈煤氣管上，2號放散閥位于位于南面煤氣上升總管上，3號放散閥位于荒煤氣管上，4號放散閥位于北面煤氣上升總管上。 排壓閥高爐爐頂有2個排壓閥：一排壓閥、二排壓閥，其作用是排放在布料時稱量料罐內(nèi)充滿的高壓。通常情況下使用一排壓閥，在一排壓閥上面有一個消音器，它可減少噪音污染，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為多孔通道。二排壓閥是緊急排壓閥，在一排壓閥不能打開或爐內(nèi)壓力過大時，它可緊急排放爐內(nèi)高壓，此管路系統(tǒng)沒有消音器。 均壓閥高爐爐頂有2個均壓閥：一均壓閥、二均壓閥，其作用是使稱量料罐內(nèi)的壓力與爐內(nèi)的壓力相等，以便能夠順利布料。一次均壓管道系統(tǒng)使用的能源介質(zhì)是從一文氏（1VS）出來的半凈煤氣，二次均壓管道系統(tǒng)使用的能源介質(zhì)是N2，均壓時，一均先開，當(dāng)稱量料罐內(nèi)的壓力與爐內(nèi)的壓力相差不大時，一均關(guān)閉，二均打開，開始布料。 上部閘閥上部閘閥位于旋轉(zhuǎn)料罐的下面，它隨旋轉(zhuǎn)料罐一起旋轉(zhuǎn)，平時在現(xiàn)場是無法觀察到的。其作用是減少原料對上密封閥的直接沖擊力，保護上密封閥，延長上密封閥的使用壽命。其規(guī)格為1400mm1400mm。 上密封閥上密封閥位于上部閘閥與稱量料罐之間，在稱量料罐進行均壓時，它可起密封作用。上密封閥可作上下直線運動，也可作左右旋轉(zhuǎn)運動，在上料過程中，它首先向下運動，然后再移向旁邊，開始上料；布料時的動作與上料時相反。規(guī)格為1600mm。 下部料流閥下部料流閥又叫下部閘閥，它位于稱量料罐下面，通過調(diào)節(jié)它的開度可控制布料的流量。其開口成“口”字形。 下密封閥下密封閥位于下部料流閥與波紋管之間，其作用是隔斷稱量料罐與高爐內(nèi)部的氣體通道。其規(guī)格為1900mm。 眼鏡閥眼鏡閥位于波紋管與PW箱之間，定修時，它可起到隔絕高爐煤氣的作用。其規(guī)格為1900mm。（8）各種檢測機構(gòu) 探尺探尺的作用是跟蹤料面，以便及時補充原料。探尺主要由重錘、鐵鏈、鋼絲繩、卷筒、減速箱、電機等組成。3BF有3把探尺，其提升重量為250kg，公稱提升高度為6m，提升速度為0.6m/s，下降速度為0.3m/s。電機功率為1.7kw，轉(zhuǎn)速為950rpm。高爐熱風(fēng)爐的方向為零度方向，1#探尺的位置在105，2#探尺的位置在341，3#探尺的位置在255。 十字測溫儀3BF爐頂有4只十字測溫儀，它是用來測量爐頂煤氣溫度的。這對判斷爐況有一定的幫助。 封罩溫度計3BF爐頂封罩上裝有7只溫度計，可收集封罩上7個不同地方的溫度值，對判斷爐況有一定的幫助。 色譜儀色譜儀位于1VS出口處，它是用來分析爐頂煤氣成份的。 熱圖像儀熱圖像儀是用來測定料面溫度的，目前已經(jīng)壞了，未使用。（9）爐頂灑水裝置爐頂灑水裝置的作用是：當(dāng)爐頂煤氣溫度過高時，向爐內(nèi)灑水，降低爐頂煤氣溫度。3BF共有11把爐頂灑水槍。（10）爐頂點火裝置爐頂點火裝置是在休風(fēng)且爐頂有工事時用來燃燒爐頂剩余煤氣的，防止爐頂周圍的工作人員因未趕凈的煤氣而中毒。（11）煤氣上升管道在爐頂封罩上接有4根煤氣上升管道，然后每2根合并為1根，最后2根再合并為1根，與荒煤氣管道（煤氣下降管道）相連，通往重力除塵器。（12）集塵管道在旋轉(zhuǎn)料罐和稱量料罐上面，以及主皮帶頭部等地方均布置有集塵管道，然后再通往爐前除塵總管，很好地控制了爐頂灰塵污染源。3、熱風(fēng)爐系統(tǒng)3.1生產(chǎn)工藝熱風(fēng)爐的工作狀態(tài)有5種：送風(fēng)、燃燒、休止、締入（即悶爐）和換爐。締入是由休止狀態(tài)轉(zhuǎn)入燃燒狀態(tài)的過程，換爐是由休止狀態(tài)轉(zhuǎn)入送風(fēng)狀態(tài)的過程。1) 送風(fēng)方式寶鋼熱風(fēng)爐的送風(fēng)方式有3種：單爐送風(fēng)、并聯(lián)送風(fēng)和余壓回收送風(fēng)。單爐送風(fēng)方式是指一個熱風(fēng)爐送風(fēng)、兩個熱風(fēng)爐燃燒的送風(fēng)方式。當(dāng)有一個熱風(fēng)爐需要休止時（如某一個熱風(fēng)爐需要大修時），通常使用單爐送風(fēng)方式。并聯(lián)送風(fēng)方式是指兩個熱風(fēng)爐送風(fēng)、兩個熱風(fēng)爐燃燒的送風(fēng)方式。并聯(lián)送風(fēng)又包括熱并聯(lián)送風(fēng)方式和冷并聯(lián)送風(fēng)方式。在熱并聯(lián)送風(fēng)方式下，混風(fēng)閥是全關(guān)的，風(fēng)溫是由兩個正在送風(fēng)的熱風(fēng)爐的送風(fēng)調(diào)節(jié)閥來控制的，若風(fēng)溫高了，則將送風(fēng)溫度較低的熱風(fēng)爐的送風(fēng)調(diào)節(jié)閥關(guān)小一點，反之，若風(fēng)溫低了，則將送風(fēng)溫度較高的熱風(fēng)爐的送風(fēng)調(diào)節(jié)閥開大一點。在熱并聯(lián)送風(fēng)方式下，熱風(fēng)閥的閥前溫度要參與風(fēng)溫的控制。冷并聯(lián)送風(fēng)方式下，送風(fēng)調(diào)節(jié)閥是全開的，風(fēng)溫由混風(fēng)調(diào)節(jié)閥的開度大小來控制的。冷并聯(lián)送風(fēng)方式下，熱風(fēng)閥的閥前溫度是不參與風(fēng)溫控制的。3BF熱風(fēng)爐使用的是冷并聯(lián)送風(fēng)方式。余壓回收送風(fēng)方式是指當(dāng)一個熱風(fēng)爐由燃燒轉(zhuǎn)為休止、另一個熱風(fēng)爐由送風(fēng)轉(zhuǎn)為休止時，這兩個熱風(fēng)爐的充壓閥同時打開（此時充壓主閥是關(guān)閉的），由送風(fēng)轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐中的剩余高壓就充入由燃燒轉(zhuǎn)為休止的熱風(fēng)爐中，待兩個熱風(fēng)爐中的壓力相等時，再同時關(guān)閉它們的充壓閥，之后，一個熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)為送風(fēng)，一個熱風(fēng)爐轉(zhuǎn)為燃燒。2）操作模式（1）主干操作模式主干操作模式有3種：休止、半自動、全自動。若將系統(tǒng)設(shè)定為休止模式，則4座熱風(fēng)爐將全部轉(zhuǎn)為休止狀態(tài)；若將系統(tǒng)設(shè)定為半自動模式，則熱風(fēng)爐的燃燒和送風(fēng)是自動控制的，而系統(tǒng)之間的轉(zhuǎn)換則需要人為操作；若將系統(tǒng)設(shè)定為全自動模式，則熱風(fēng)爐的燃燒、送風(fēng)及狀態(tài)之間的轉(zhuǎn)換全是自動控制的。（2）單爐操作模式單爐操作模式有4種：休止、全自動、中控手動、現(xiàn)場手動。若將某個熱風(fēng)爐設(shè)定為休止模式，則此熱風(fēng)爐將轉(zhuǎn)為休止狀態(tài)；若將某個熱風(fēng)爐設(shè)定為全自動模式，則此熱風(fēng)爐將進行全自動控制；若將某個熱風(fēng)爐設(shè)定為中控手動模式，則此熱風(fēng)爐的工作狀態(tài)將需要在中控計算機的相關(guān)畫面中進行手動控制；若將某個熱風(fēng)爐設(shè)定為現(xiàn)場手動，則此熱風(fēng)爐的工作狀態(tài)將需要在現(xiàn)場進行手動控制。3）工藝流程熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐的工藝流程主要是燃燒和送風(fēng)，其流程圖如下所示：燃燒流程：在熱風(fēng)爐換爐過程中，各閥之間的動作情況：燃燒休止：BFG切斷閥閉、LDG切斷閥閉、BFG吹掃閥開、LDG吹掃閥開、AIR燃燒閥閉、BFG吹掃閥閉、LDG吹掃閥閉、BFG燃燒閥閉、LDG燃燒閥閉、煙道閥閉休止充風(fēng)：充風(fēng)閥開充風(fēng)送風(fēng)：熱風(fēng)閥開、送風(fēng)閥開、冷風(fēng)閥開送風(fēng)休止：送風(fēng)閥閉、冷風(fēng)閥閉、熱風(fēng)閥閉休止燃燒：排風(fēng)閥開、排風(fēng)完成后煙道閥開、排風(fēng)閥閉、AIR燃燒閥開、BFG燃燒閥開、BFG 燃燒閥開、LDG燃燒閥開、BFG吹掃閥開、LDG吹掃閥開、BFG吹掃閥閉、LDG吹掃閥閉、BFG切斷閥開、LDG切斷閥開3.2主要設(shè)備及其作用1）熱風(fēng)爐本體寶鋼3座高爐使用的熱風(fēng)爐都是引進日本的新日鐵外燃式熱風(fēng)爐。熱風(fēng)爐本體主要包括3個部分：燃燒室、蓄熱室和混風(fēng)室。熱風(fēng)爐本體內(nèi)部是由耐火材料砌成的，耐材外面包有鐵殼，對耐材起支撐作用；鐵殼外面包有一層鋁皮，可起到保溫的作用。燃燒室下面有燃燒器，3BF熱風(fēng)爐的燃燒器為3圈環(huán)行結(jié)構(gòu)，內(nèi)層通LDG或COG，外層通BFG，中間一層通空氣，因為LDG的發(fā)熱值高，產(chǎn)生的火焰溫度高，而BFG的發(fā)熱值較低，產(chǎn)生的火焰溫度較低，這樣，外層火焰的溫度低，內(nèi)層火焰的溫度高，即可滿足高風(fēng)溫的要求，也可避免高溫火焰對燃燒器周圍爐墻的沖擊損壞。蓄熱室下部是爐蓖子，大約有3m高，起著支撐格子磚的作用；上部是正8邊形的格子磚，其作用是吸收燃燒室產(chǎn)生的熱廢氣的溫度，儲蓄熱量。熱風(fēng)爐上段93層硅磚，中段16層高鋁磚，下段99層粘土磚，最下面二層高鋁磚，合計210層。硅磚：荷重蠕變率在1550，0.2Mpa下50小時小于0.2%，760以上有良好的熱穩(wěn)定性，但在600以下，由于相變，體積有較大膨脹，適用于熱風(fēng)爐的拱頂高溫部位。高鋁磚：熱穩(wěn)定性好，蠕變小，適用于熱風(fēng)爐高溫區(qū)和溫度波動較大的中段。粘土磚：熱穩(wěn)定性好，高溫?zé)僧a(chǎn)品殘余收縮小，且價格便宜，容易加工，故多用于中低溫區(qū)。燃燒室和蓄熱室是由爐頂聯(lián)絡(luò)管連接起來的，聯(lián)絡(luò)管是由硅磚砌成的，273是與之間的晶格轉(zhuǎn)變點，573是與之間的晶格轉(zhuǎn)變點，因此，聯(lián)絡(luò)管處的溫度不得低于600?；祜L(fēng)室位于燃燒室和送風(fēng)總管之間，當(dāng)燃燒溫度過高時，送風(fēng)總管就分出一部分冷空氣通入混風(fēng)室中，對送風(fēng)溫度起一個調(diào)節(jié)的作用。另外，HS在燒爐過程中，燃燒室氣體自發(fā)地產(chǎn)生壓力振動。這種振動會對HS砌體造成損壞，而設(shè)置混風(fēng)室能起共鳴器作用，它能防止燃燒振動，起到保護熱風(fēng)閥的作用。2）閥門（1）熱風(fēng)爐使用的閥門類型按閥門的形狀結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐使用的閥門可分為蝶閥、閘閥和球閥。熱風(fēng)爐使用的蝶閥有調(diào)節(jié)閥、充壓閥、排壓閥、N2吹掃閥；閘閥有切斷閥、燃燒閥、熱風(fēng)閥、送風(fēng)閥、混風(fēng)閥、煙道閥；球閥有放散閥。按閥門的驅(qū)動方式，熱風(fēng)爐使用的閥門可分為電動閥、氣動閥和液壓閥。熱風(fēng)爐使用的電動閥有燃燒閥、切斷閥、送風(fēng)閥等；氣動閥有熱風(fēng)閥、1個放散閥等；液壓閥有調(diào)節(jié)閥、排壓閥、充壓閥等。熱風(fēng)爐系統(tǒng)有4個液壓泵，是用來驅(qū)動氣動閥的；每個液壓系統(tǒng)又有一個蓄能器，當(dāng)液壓泵出問題時，它可使氣動閥門動作一次。每個閥門都有一個密封面，它位于管道壓力較低的一側(cè)，如燃燒閥和切斷閥的密封面在閥間一側(cè)，送風(fēng)時閥間壓力低于燃燒室中的壓力，燃燒時閥間壓力低于煤氣總管壓力。（2）3BF熱風(fēng)爐使用的具體閥門熱風(fēng)爐的閥門特別多，每個熱風(fēng)爐總共有22個之多，具體名稱如下：BFG燃燒閥、BFG切斷閥、BFG調(diào)節(jié)閥、2個BFG放散閥、BFG 的N2反吹閥、LDG燃燒閥、LDG切斷閥、LDG調(diào)節(jié)閥、2個LDG放散閥、LDG的N2反吹閥、空氣燃燒閥、空氣調(diào)節(jié)閥、2個煙道閥、送風(fēng)閥、充壓閥、排壓閥、混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥、熱風(fēng)閥。說明：COG與LDG使用的是同一管道系統(tǒng)。NK閥水封原理：NK閥是用來封住COG支管的煤氣的，以便其中一個熱風(fēng)爐發(fā)生故障時，需要切斷煤氣，進行搶修。NK閥水封和引煤氣的工作原理：水封：壓緊NK閥，導(dǎo)入閥關(guān)、排水閥開、溢流閥開、給水閥開，當(dāng)開始溢流時，溢流閥小開，會從水槽中看到滴水。引煤氣：導(dǎo)入閥開、排水閥開、給水閥關(guān)、溢流閥關(guān)，當(dāng)NK閥內(nèi)水快排完時，排水閥小開，打開NK閥，要檢查A處是否有水流出，通過h高度的水柱壓差來封住煤氣。NK閥兩側(cè)的管道的排污閥是常開的，用來排除COG管道中的冷凝水。3）管道熱風(fēng)爐系統(tǒng)的管道有BFG管道、 LDG（COG）管道、AIR管道、N2吹掃管道、N2驅(qū)動管道、液壓驅(qū)動管道、蒸汽引射管道、送風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、煙氣管道等。一般煤氣管道都有螺紋管連接，是為了減緩管道的熱脹冷縮變形，而且煤氣管道上都設(shè)有密封罐，用來收集冷凝水。4）余熱回收裝置3BF熱風(fēng)爐廢氣溫度在300左右，使用分離熱管式廢氣熱量利用裝置對其進行回收利用。其原理為：廢氣將工質(zhì)（加過藥品的水）加熱蒸發(fā)，蒸汽匯集于上聯(lián)箱內(nèi)，然后通過蒸汽引出管將蒸汽分別導(dǎo)入送風(fēng)總管和煤氣管道中，與空氣和煤氣進行熱交換后凝聚為液態(tài)水，然后匯聚于下聯(lián)箱中，如此反復(fù)，可使冷的空氣和煤氣加熱至100多度。工質(zhì)在密閉系統(tǒng)中進行循環(huán)，幾乎沒有損耗，開工后至今只補充過一、兩次水。熱風(fēng)爐廢氣溫度不應(yīng)超過350，如果高于350，爐蓖子就會軟化，造成格子磚塌陷事故。當(dāng)廢氣溫度達到329時，系統(tǒng)會自動減少煤氣量，進行自動控制。3.3熱風(fēng)爐使用的能源介質(zhì)1）BFG、LDG、COG熱風(fēng)爐可使用BFG、LDG、COG作為燃燒介質(zhì)，目前3BF使用的是BFG和LDG，以前使用的是BFG和COG，原因是LDG較便宜，且其發(fā)熱值與COG差不多。BFG的流量控制范圍是55 km3/h140km3/h，低于55 km3/h時容易產(chǎn)生回火事故，高于140km3/h時容易將火吹滅，因為BFG發(fā)熱值低，燃燒不穩(wěn)定。2）N2當(dāng)熱風(fēng)爐換爐時，用N2吹掃閥間（燃燒閥和切斷閥之間）煤氣，避免送風(fēng)時因殘留在煤氣燃燒閥和切斷閥之間的煤氣而發(fā)生爆鳴事故。另外，N2還作為氣動閥門的驅(qū)動氣使用。3）H2O熱風(fēng)爐系統(tǒng)的燃燒閥使用純水進行冷卻。在熱風(fēng)爐旁邊有兩個純水儲存罐，專供爐頂齒輪箱和熱風(fēng)爐冷卻用的。純水冷卻系統(tǒng)地面上有兩個純水儲水罐，俗稱TANK。需要純水冷卻的設(shè)備主要有：熱風(fēng)閥、送風(fēng)電偶法蘭、高爐爐底。當(dāng)休風(fēng)時，停電，泵停，用爐體清循環(huán)水代替純水冷卻，當(dāng)泵啟動時，逐漸補入純水，稀釋清循環(huán)水，直到純水達到一定濃度為止。降低熱風(fēng)爐的純水消耗，可以有效的降低成本，達到降本增效的目的。主要采取的措施有：及時跟蹤水質(zhì)情況；高爐休風(fēng)時盡可能不停泵，不切換清循環(huán)水；安裝純水累計流量計，測定補水累計流量。3.4熱風(fēng)爐各閥門的聯(lián)鎖條件熱風(fēng)爐燃燒時，送風(fēng)的相關(guān)閥門是不能動作的；送風(fēng)時，燃燒的相關(guān)閥門是不能動作的。有關(guān)的具體聯(lián)鎖條件如下：1）從休止狀態(tài)到燃燒狀態(tài)：排壓閥打開延時、排壓OK煙道閥打開，同時排壓閥閉AIR、BFG、LDG的燃燒閥打開BFG、LDG的放散閥關(guān)閉N2吹掃閥打開N2吹掃N2吹掃閥關(guān)閉BFG切斷閥打開（燃燒中），延時COG切斷閥打開。2）從休止狀態(tài)到送風(fēng)狀態(tài)：充壓主閥打開充壓閥打開延時、均壓OK后，充壓閥關(guān)閉熱風(fēng)閥打開送風(fēng)閥和混風(fēng)閥打開。4煤氣清洗系統(tǒng)4.1工藝流程煤氣清洗系統(tǒng)的工藝流程如下：4.2主要設(shè)備及其作用煤氣清洗系統(tǒng)的主要設(shè)備有荒煤氣管道、重力除塵、1VS、2VS、半凈煤氣管道、調(diào)壓閥組、消音器、水封閥、高架水槽、煤氣成份分析儀、N2管道、蒸汽（S2）管道、清洗水管道等?；拿簹夤艿烙址Q為煤氣下降管道，由4根煤氣上升管道集結(jié)而成，它是連接上升管與重力除塵的通道。重力除塵是一級除塵系統(tǒng)，它利用煤氣與爐塵的密度差來實現(xiàn)凈化煤氣的目的。重力除塵系統(tǒng)有三套排灰裝置，它們將灰排入攪拌器中，攪拌器再將灰排入卡車。目前3BF煤氣的重力除塵灰每天有200多噸。1VS是二級除塵，它是利用介質(zhì)水來吸附半凈煤氣中的爐塵的。1VS喉口處有一塊橢圓形的擋板，改變其傾角大小，可調(diào)節(jié)通過喉口的煤