采掘機械設備的維護與故障處理實驗(doc 16頁).doc

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(5)未經(jīng)批準嚴禁在井下打開牽引部機蓋。必須在井下打開牽引部機蓋時，需由礦機電部門提出申請，經(jīng)礦機電領導批準后實施。 開蓋前，要徹底清理采煤機上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳篷，檢修人員在帳篷內(nèi)施工。 (6)注油清洗要按油質(zhì)管理細則執(zhí)行，注油口設在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清理油跡，并加密封膠，然后緊固好。 (7)檢查螺紋聯(lián)接時，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應予更換。 (8)檢修標準應符合煤礦機電設備完好標準的有關規(guī)定。 (9)在檢查和施工過程中，應做好采煤機的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。 (10)檢修結束后，按操作規(guī)程進行空運轉(zhuǎn)，試驗合格后再停機、斷電、結束檢修工作。最后，做好檢修記錄。 四、采煤機的完好標準 煤礦機電設備完好標準對采煤機有嚴格規(guī)定。 (一)機械通用部分 1、緊固件 (1)螺紋聯(lián)接件和鎖緊件齊全、牢固可靠。螺栓頭部和螺母無鏟傷或棱角嚴重變形，螺紋無亂扣或禿扣。 (2)螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母13螺距。不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。 (3)同一部位的緊固件規(guī)格應一致。主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母(背帽)或其他防松裝置。使用花螺母時，開口銷應符合要求，螺母止動墊圈的包角應穩(wěn)固，鐵絲鎖緊螺母時，其拉緊方向應和螺旋方向一致，接頭應向內(nèi)彎曲。 (4)螺栓不得彎曲。螺栓螺紋在連接件光孔內(nèi)部分不少于兩個螺距。沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。 (5)鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。 2、軸和軸承 (1)軸無裂紋、損傷或銹蝕，運行時無異常振動。 (2)軸承磨損允許最大間隙不超過規(guī)定。 (3)軸承潤滑良好，不漏油，轉(zhuǎn)動靈活，無異響?；瑒虞S承溫度不超過65，滾動軸承溫度不超過75。 3、齒輪 (1)齒輪無斷齒，齒面無裂紋或剝落。 (2)點蝕坑面積不超過規(guī)定(具體參數(shù)略)。 (3)齒面出現(xiàn)的膠合區(qū)不超過齒高的13、齒長的12。 (4)齒厚磨損不超過規(guī)定(具體參數(shù)略)。 (5)齒輪副嚙合的接觸斑點面積應符合規(guī)定。 (6)輪的磨損、點蝕、膠合及接觸斑點面積可以檢修記錄為依據(jù)進行檢查，記錄有效期不超過規(guī)定的檢修間隔期。 4、減速器 (1)箱體無裂紋或變形，接合面配合緊密，不漏油。 (2)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響。 (3)油脂清潔，油量適中，潤滑油面約為大齒輪直徑的13，軸承潤滑脂占油腔的1312。 5、聯(lián)軸器 (1)聯(lián)軸器的端面間隙和同軸度應符合規(guī)定。 (2)齒輪聯(lián)軸器齒厚磨損不超過原齒厚的25，鍵和螺栓不松動。 (3)彈性聯(lián)軸器的彈性圈外徑磨損后，與孔徑之差不大于3 mm，柱銷螺母應有防松裝置。 (4)鏈式聯(lián)軸器鏈輪無裂紋或嚴重咬傷，鏈輪齒厚磨損不超過35 mm。 (5)木銷聯(lián)軸器木銷齊全，有防脫落裝置。 6、“四不漏”的規(guī)定 (1)不漏油。固定設備的靜止結合部位無油跡，轉(zhuǎn)動及滑動部位允許有油跡，擦干后3 min不見油，半小時不成滴；移動設備的固定結合部位允許有油跡，擦干后30s不見油，轉(zhuǎn)動部位15 min不成滴。非密閉轉(zhuǎn)動部位不甩油。 (2)不漏風。距壓風管路、風包和風動工具100 mm處，用手試驗無明顯感覺。 (3)不漏水。靜止的固定接合面不見水，轉(zhuǎn)動部位允許滴水，但不成線。 (4)不漏電。絕緣電阻符合下列要求，漏電繼電器正常投入運行：1140V，不低于60 k；660 V，不低手30 k；380 v，不低于1 5 k；1 27 V，不低于10 k。 7、電氣設備 (1)電動機、開關箱、電控設備、接地裝置、電纜、電器及配線符合電氣設備完好標準的規(guī)定。 (2)照明燈符合安全要求。 8、安全防護裝置 (1)一切容易碰到的裸露電氣設備和設備外露的轉(zhuǎn)動部分，以及可能危及人身安全的部位或場所，都應設置防護罩或防護欄。 (2)固定安設的輸送機，經(jīng)常有人員橫越的地點應設有過橋，過橋應有扶手、欄桿。 (3)機房硐室應備有必要的消防器材。 9、涂飾 (1)機殼及外露金屬表面(有鍍層者除外)，均應進行防腐處理。涂漆要與原出廠顏色一致。 (2)設備的防護欄、油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。10、記錄資料（1）各種設備應分別備有下列記錄資料：交接班記錄；運轉(zhuǎn)記錄；檢查、修理、試試記錄；事故記錄。 (2)設備有銘牌、編號牌，并固定牢靠，保持清晰。 11、設備環(huán)境 (1)工具、備件、材料整齊存放在專用箱(柜、架)內(nèi)。 (2)設備及機房硐室整潔，設備附近無積水，無積煤(矸)，無雜物，巷道支護無缺梁斷柱。 (二)采煤機的完好標準 1、機體的完好標準 (1)機殼、蓋板無裂紋、要固定牢靠，接合面嚴密、不漏油。 (2)操作把手、按鈕、旋鈕完整，動作靈活可靠，位置正確。 (3)儀表齊全、靈敏準確。 (4)水管接頭牢固，截止閥靈活，過濾器不堵塞，水路暢通、不漏水。 2、牽引部的完好標準 (1)牽引部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。 (2)無鏈牽引鏈輪與齒條、銷軌或鏈軌的嚙合可靠。 (3)液壓油質(zhì)量符合(80)煤機綜52號綜采、普采設備油脂管理辦法補充規(guī)定(草案)的規(guī)定。 3、截割部的完好標準 (1)齒輪傳動無異響，油位適當，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。 (2)離合器動作靈活可靠。 (3)搖臂升降靈活，不自動下降。 (4)搖臂千斤頂無損傷，不漏油。 4、截割滾筒的完好標準 (1)滾筒無裂紋或開焊。 (2)噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。 (3)螺旋葉片磨損量不超過內(nèi)噴霧的螺紋。無內(nèi)噴霧的螺旋葉片，磨損量不超過原厚度的13。 (4)截齒缺少或截齒無合金的數(shù)量不超過10，齒座損壞或短缺的數(shù)量不超過2個。 (5)擋煤板無嚴重變形，翻轉(zhuǎn)裝置動作靈活。 5、電氣部分的完好標準 (1)電動機冷卻水路暢通，不漏水。電動機外殼溫度不超過80。 (2)電纜夾齊全牢固，不出槽，電纜不受拉力。 6、安全保護裝置的完好標準 (1)采煤機原有安全保護裝置(如與刮板輸送機的閉鎖裝置、制動裝置、機械摩擦過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置)齊全可靠，整定合格。 (2)有鏈牽引采煤機在傾斜15以上的工作面使用時，應配用液壓安全防滑絞車。 7、底托架、破碎機的完好標準 (1)底托架無嚴重變形，螺栓齊全緊固，與牽引部及截割部接觸平穩(wěn)，擋鐵嚴密。 (2)滑靴磨損均勻，磨損量小于10 mm。 (3)支撐架固定牢靠，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。 (4)破碎機動作靈活可靠，無嚴重變形、磨損，破碎齒齊全。五、 滾筒采煤機的日常潤滑 1、每班均需注意各部油位，如果缺油不許開動機器。尤其是牽引部油池，無論在什么情況下，均應保持油標所示的油量，以保證正常運轉(zhuǎn)。 2、每班應隨時注意精過濾器情況，如堵塞應立即清洗或更換濾芯。 3、隨時注意油溫。 4、每周用現(xiàn)場觀察油質(zhì)的方法檢查油質(zhì)；每月用化驗的方法檢驗油質(zhì)。5、在更換各處濾芯時，應防止臟物進入系統(tǒng)內(nèi)部。第二節(jié) 掘進機械的維護及故障處理一、掘進機的日常維護檢查掘進機的日常維護檢查，包括電氣部分和機械部分。檢查時必須切斷饋電電源，在不帶電的狀態(tài)下進行。1、電氣部分的日常維護檢查掘進機電氣部分的日常維護檢查包括以下內(nèi)容：(1)檢查拖拽電纜有無損傷、擦傷或扭曲現(xiàn)象，確保其能在機器后自由拖動，不刮不抻；(2)對電動機、電控箱、電纜等電氣設備上的塵土和煤泥應經(jīng)常清除，便于檢查；(3)定期檢查各導線、電氣元件的連接螺釘，有無松動現(xiàn)象，并及時緊固；(4)檢查并確定過載繼電器的調(diào)整正確；(5)檢查各電動機軸承有無缺油及異常情況；(6)對經(jīng)常打開的各種防爆電氣設備的隔爆接合面，必須保持有薄薄一層防銹油，以防生銹；(7)檢查各種電氣設備的接地裝置是否良好；(8)隔爆型電動機應經(jīng)常檢查絕緣電阻，在允許條件下用5 000 V兆歐表測量應不低于07 M。2、機械各部的日常維護檢查(1)切割頭的日常維護檢查檢查固定切割頭的螺栓有無松動；檢查更換磨損過限、丟失和損壞的截齒；檢查齒座有無裂紋與磨損；檢查噴嘴是否完好暢通。(2)切割臂的日常維護檢查檢查S一100型掘進機伸縮機構密封擋環(huán)固定螺栓有無松動；檢查伸縮機構潤滑情況；檢查減速器螺釘、螺栓、排氣孔及潤滑情況，按規(guī)定注油；檢查AM一50型掘進機切割臂的連接螺栓情況。(3)履帶的日常維護檢查檢查履帶的張緊程度是否正常；檢查履帶板、銷子有無損壞；檢查通過油位計檢查行走減速器油量。(4)鏟板日常維護檢查內(nèi)容檢查耙爪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承是否松動；檢查耙爪與鏟板的間隙是否正常；檢查各連接銷有無松動；檢查耙爪減速器油量是否合適。(5)刮板輸送機日常維護檢查檢查刮板鏈松緊程度是否合適；檢查刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損情況；檢查固定刮板螺栓有無丟失和松動；檢查減速器的油量是否合適。(6)轉(zhuǎn)載機日常維護檢查內(nèi)容檢查托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，有無損壞缺失；檢查輸送帶松緊程度是否合適，接頭是否完整；查減速器油量是否合適。3、液壓、噴霧除塵系統(tǒng)的日常維護檢查(1)液壓系統(tǒng)的日常維護檢查檢查各油管有無損傷，各接頭、u型卡是否牢固，有無漏油；檢查減速器、分配器(S一100型)、油箱的油是否充足；檢查油箱油液的溫度是否保持在4060范圍內(nèi)；檢查液壓泵、馬達有無異常聲響和異常溫升；檢查各換向閥的操作手柄位置是否正確，有無漏油現(xiàn)象。(2)噴霧除塵系統(tǒng)維護檢查檢查噴霧泵螺栓是否緊固；檢查內(nèi)、外噴霧壓力是否符合規(guī)定；檢查除塵器運轉(zhuǎn)是否正常。二、掘進機的定期檢查掘進機的定期檢查，按檢查的周期可分為周檢、月檢、季檢和半年檢，其檢查內(nèi)容見表121。三、掘進機的故障處理第三節(jié) 液壓支架的維修1、液壓支架維修的內(nèi)容(1)檢查液壓管路。逐一操作支架手把，檢查液壓管路；人員站在支架下臺適的安全處，逐架把損壞的彎頭、兩通進行更換，把查出的破管、已損密封及時更換。(2)檢修滅塵灑水系統(tǒng)。人員站在支架內(nèi)，用手擰開供水閥門，觀察管路是臺破損，噴嘴霧化狀況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)檢修操作手把。逐架動作查看支架閥組，發(fā)現(xiàn)有變形、串跑液情況，根據(jù)實際情況及時更換閥組或閥片。(4)檢修推移裝置。人員站在支架前后立柱之間，操作推移手柄，查看推移框架u型卡的變形及損壞情況。發(fā)現(xiàn)u型卡斷裂，首先用清掃工具把框架內(nèi)的浮煤雜物清理干凈，兩人協(xié)作，一人操作推移手柄，一人用工具把折斷的卡腳打出，對好銷孔，上好新的U型卡。(5)檢修連接裝冠。人員站在工作面輸送機側，沿工作面逐架檢查支架與輸送機的連接耳有無脫銷、變形情況。發(fā)現(xiàn)后，立即補夠上齊，不能再用的，要及時更換。(6)檢修立柱和千斤頂。人員站在支架頂梁下，洋細檢查前后立柱和各部千斤頂是否有缺銷變形、密封損壞、竄漏液及活塞桿表面損傷等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班組長，以便及時修理或更換。2、維修對安全注意事項(1)檢修前，應對工作區(qū)的煤壁及安全出口兩幫進行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時維護，并將支架防片幫板全部升出，接好煤幫，確保安全方可作業(yè)。(2)檢修中，不得隨意停泵，不得用浮化液沖洗框架。(3)拆管前要關閉支架供液管路系統(tǒng)的截止閥，并手動操作閥把，將系統(tǒng)內(nèi)高壓油釋放。防止高壓油噴出及高壓管彈起傷人。(4)維修U型卡時，防止框架擠傷手腳。(5)更換立柱或干斤頂油管時，要先卸壓后拆管；打銷時，要注意更換件的傾倒和甩動，以防傷人。(6)處理總管路故障時，要停止泵站，不允許帶壓作業(yè)。3、液壓支架完好標準(1)支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。(2)立柱和各種千斤頂?shù)幕钊麠U與缸體動作可靠、無損壞、無嚴重變形、密封良好。(3)金屬結構件無影響正常使用的嚴重變形，焊縫無影響支架安全使用的裂紋。(4)各種閥密封良好，不竄液、漏液，動作靈活可靠。安全閥的壓力符合規(guī)定數(shù)值，過濾器完好，操作時無異常聲音。(5)軟管與接頭完好無缺、無漏液、排列整齊、連接正確、不受擠壓，U型銷完好無缺。(6)泵站供液壓力符合要求，所用液體符合標準。三、乳化液泵站的安裝與維修乳化液泵站由乳化液泵組和乳化液箱兩大部分組成，它是將常壓乳化液轉(zhuǎn)化成高壓乳化液，向綜采工作面液壓支架和普采工作面單體液壓支柱輸送高壓乳化液的設備。它是采煤工作面支護設備的動力源。(一)乳化液泵站的安裝(1)在地面必須對泵站進行全面檢查和試運轉(zhuǎn)，確認合格后方可下井。(2)泵站的工作環(huán)境應保持清潔，以防止油腔、液腔污染。(3)泵站應水平放置，并注意油標所指示的油位。(4)起動前應按地面泵站驗收試驗要求進行。(5)泵站運行150h左右后要進行第一次換油，加油時必須從空氣過濾網(wǎng)口加入，嚴防煤粉、矸石等進入曲軸油池。(6)泵站投入運行10天內(nèi)必須對乳化液箱各過濾部件進行一次清洗，同時應檢查蓄能器內(nèi)充氣壓力，不足時應及時充氣。(二)乳化液泵站的維修1、維修內(nèi)容(1)檢查主要部件。現(xiàn)場檢查卸載閥、壓力表等是否完好、準確、正常，主要連接螺栓有無松動現(xiàn)象，各類手把轉(zhuǎn)動是否靈活。(2)檢查活塞、曲軸連桿是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)檢查液壓管路。檢查液壓管路連接是否正確、可靠，有無漏液現(xiàn)象。有漏液時應先更換液壓管或密封件。(4)檢查潤滑狀態(tài)。從油標上檢查曲軸箱油位是否在紅綠線之間，必要時打開上部油蓋檢查油質(zhì)是否合格。油量不夠時及時添加。(5)打開柱塞上蓋，檢查油池或油量是否充足清潔，并通過觀察柱塞上有無油膜判斷油路是否暢通。(6)觀察乳化液。肉眼觀察油箱內(nèi)乳化液是否清潔，液位是否符合規(guī)定，用濃度計測定乳化液濃度是否在35之間，不符合時予以調(diào)整。(7)用專用工具緊固各連接螺釘，調(diào)整和修理變形、損壞的連接件。(8)檢查油箱內(nèi)油質(zhì)、油量，強迫潤滑油系統(tǒng)的油壓是否合乎要求。加油時先擰下曲軸箱上部油蓋，通過過濾網(wǎng)加油。浮化液箱內(nèi)的液量少時應立即補充。(9)檢查吸排液閥的_作性能，磁性過濾器的磁棒和濾槽、乳化液，按規(guī)定清污更換。(10)開泵檢查運轉(zhuǎn)情況和聲音是否正常，卸載閥、壓力表指示是否正常，管路、閥門、油箱的密封是否嚴密，有無泄漏，油箱內(nèi)的油溫和浮化液的溫度是否超過規(guī)定值。2、泵站維修的安全注意事項(1)更換液壓管件應先停泵。(2)更換新泵時，防止擠碰傷人，同時將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。(3)關閉卸載閥時要注意管接頭噴液或崩管傷人。(4)開關換向器失效時，應通知電工來處理。(5)維修時，注意遠離轉(zhuǎn)動部件，以防絞傷。(6)在巷道支架上起吊電動機、減速器等大件時，必須先加固支護。3、乳化液泵站的完好標準(1)泵體。密封性能良好，不漏油。運轉(zhuǎn)時無異常振動和噪音。油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。(2)乳化液箱。乳化液清潔、無異味、無析皂現(xiàn)象，配制濃度為3 955。高低壓過濾器性能良好。蓄能器充氮壓力符合要求，誤差不大于0.5MPa。(3)安全保護裝置、儀表。安全保護裝置齊全，動作靈敏可靠。壓力表指示準確，每年至少應檢驗一次。第四節(jié) 破碎機的安全使用要求一、煤礦安全規(guī)程規(guī)定工作面轉(zhuǎn)載機安有破碎機時，除遵守第七十六條、第七十七條規(guī)定外，還必須有安全防護裝置。二、安全使用要求(1)破碎機司機必須經(jīng)過培訓，持證上崗。與刮板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機和可伸縮帶式輸送機司機密切配合，統(tǒng)一信號聯(lián)系，按順序開、停機，不得使用晃燈信號。(2)嚴禁操作人員和其他人員靠近正在工作中的破碎機。(3)破碎機應在無負載條件下起動；兩次點動的間隔時間不得小于90s，連續(xù)點動不應超過5次。(4)當破碎機被大塊矸石或其他雜物卡住時，嚴禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停機，后處理。(5)當發(fā)現(xiàn)破碎機前面有人被刮板輸送機拉倒時，應立即停止破碎機。(6)運行過程中，一定要注意刮板輸送機的卸煤情況，不準將大塊矸石、道木、工字鋼等雜物拉入破碎機，以免把破碎機卡住而被損壞。處理上述雜物時，必須停機進行。(7)若轉(zhuǎn)載機停機，應及時停止破碎機運行。再開動轉(zhuǎn)載機前，應先開動破碎機，避免過載使用。(8)隨時注意破碎機的聲音，如有異常，及時向轉(zhuǎn)載機司機發(fā)出停機信號，及時停機處理，且停電閉鎖。(9)在轉(zhuǎn)載機上處理大塊煤、矸、巖時，應閉鎖破碎機。(10)保證破碎機各種安全保護設施完好，不允許使用噴霧裝置損壞及出口、入口防塵簾損壞的破碎機。第五節(jié) 小絞車安裝和維修一、安裝工作及注意事項以液壓絞車為例：(1)固定絞車時，應根據(jù)安裝地點的底板條件，使用地錨固定或打混凝土底座固定。巖巷和巖石底板巷道內(nèi)的小絞車可使用地錨固定；煤巷或半煤巖巷的小絞車必須打混凝土底座固定。使用期限大于兩年的小絞車，護繩板側還必須加打兩根壓柱。(2)使用錨桿固定絞車時，錨桿桿體直徑不得小于16mm，錨桿的錨固深度不得小于1.4m，錨桿下部應為倒楔型。錨桿應垂直機座，螺母、墊圈應齊全有效，螺桿在螺母緊固后應留35個螺距。(3)澆注混凝土底座時，基礎坑深不得小于1.4m，基礎坑應上口小，下口大，滿足絞車牽引載荷的要求。使用的混凝土強度應不小于150號。(4)絞車必須安裝在硐室中，硐室的結構必須滿足操作絞車時的需要。(5)安裝的絞車必須符合煤礦礦井機電設備完好標準的有關要求，否則不得下井及安裝。(6)絞車的安裝地點必須有合格的支護。(7)安裝時，絞車的提升中心、導輪(托輪)槽中心和滾筒寬度中心必須保持一致；導輪軸線與滾筒軸線保持足夠距離。(8)托輪設置齊全，變坡點處托輪直徑不小于200mm，斜巷中地滾直徑不小于100mm，設置間距一般不大于20m，必須轉(zhuǎn)動靈活；甩車場處為了減少鋼絲繩與叉道巷壁的悻擦阻力，應設置立托滾或其他減小摩擦的措施。(9)防爆液壓絞車的制動閘盤偏擺不應超過1mm，同一副閘瓦與制動盤兩面的間隙應一致，其偏差不大于0.5mm。否則。不能保證有效的制動力矩。在安裝絞車的液壓系統(tǒng)時，應對油管進行嚴格的清洗除銹，接頭操作保持清潔，防止粉塵、砂粒、銹皮等雜質(zhì)留在液壓系統(tǒng)內(nèi)，否則，嚴重影響閥組和控制元件的正常工作，使絞車不能正常進行，甚至可能發(fā)生書故。(10)提升信號裝置要求聲光兼?zhèn)洌戏辣?，利用簡易木板，集中安裝，便于操作。(11)鋼絲繩連接裝置必須安全可靠。傾角大干12的斜巷，必須加設保險繩。(12)必須設置與斜巷提升有關的安全裝置，如擋車器、阻車器、跑車防護裝鐙和行車紅燈等。另外還必須有足夠安全空間的信號侗室和躲避硐室等。二、維修工作及注意事項(1)認真檢查絞車各部螺栓、銷子、螺母等連接件是否有松動、脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2)在無提升負荷時檢查盤形制動閘松閘均勻程度，保證間隙基本相同，并且不超過規(guī)定值；檢查試驗腳踏緊急制動開關動作是否正常。(3)檢查軸向柱塞油泵和葉片油泵的工作是否正常，有無振動和噪聲。當正反兩個方向微小扳動手柄時，看其能否實現(xiàn)絞車滾筒正反轉(zhuǎn)動。(