jit準時生產(chǎn)方式_準時生產(chǎn)與精細生產(chǎn)講義

準時生產(chǎn)與精細生產(chǎn) 第一節(jié)準時生產(chǎn) JIT 的實質(zhì)第二節(jié)看板控制系統(tǒng)第三節(jié)大量重復(fù)生產(chǎn)類型組織準時生產(chǎn)的條件第四節(jié)精細生產(chǎn) LeanProduction 第一節(jié)準時生產(chǎn) JIT 的實質(zhì) JIT哲理理想的生產(chǎn)方式綜合的管理 一 JIT哲理 按需生產(chǎn)是組織生產(chǎn)過程的基本出發(fā)點 準時性是組織生產(chǎn)過程的基本要求準時生產(chǎn) 在從供應(yīng)商到本企業(yè)生產(chǎn)的全過程中 所有物料都嚴格按需方的需要離開和到達指定的地點 沒有任何等待加工的工件 也沒有等待任務(wù)加工的工人和設(shè)備準時性 在需方需要的時間 在需方要求的地點 將需方所需的產(chǎn)品和服務(wù)按需方要求的數(shù)量和質(zhì)量 以合理的價格 供給需方為什么要追求零庫存 零缺陷 零調(diào)整準備時間和零浪費 第一是要縮短對顧客需求的響應(yīng)時間 第二是要不斷消除浪費 最終目的是提高企業(yè)的競爭力反對成本主義 售價 成本 利潤提倡積極進取 利潤 售價 成本 JIT哲理 續(xù) 什么是浪費 豐田汽車公司的說法 凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備 材料 零件和工作時間的部分 都是浪費凡是超出增加產(chǎn)品價值所必需的絕對最少的物料 機器和人力資源的部分 都是浪費這里說的價值 應(yīng)該是使用價值 產(chǎn)品的價值 尤其是服務(wù)的價值 是從顧客的角度來衡量的只有實體上改變物料的活動才能增加價值 加工零件 裝配產(chǎn)品 油漆包裝 這些活動對顧客是有價值的不增加價值的活動 點數(shù) 庫存 質(zhì)量檢查 搬運準時生產(chǎn) Just in Time JIT 無庫存生產(chǎn)方式 StocklessProduction 零庫存 ZeroInventories 一個流或者超級市場生產(chǎn)方式如何統(tǒng)一 二 理想的生產(chǎn)方式 對待庫存的態(tài)度傳統(tǒng)的觀點 庫存是調(diào)節(jié)生產(chǎn)的必要手段JIT觀點 庫存是惡魔 掩蓋管理中的問題設(shè)置了一個最高標準 零庫存找到一條不斷改進的途徑 降低庫存 暴露問題 解決問題 降低庫存 寧可中斷生產(chǎn) 決不掩蓋矛盾 三 綜合的管理 涉及到產(chǎn)品的設(shè)計 生產(chǎn)計劃的編制 機器的改造 設(shè)備的重新布置 工序的同期化 設(shè)備的預(yù)防維修 生產(chǎn)組織和勞動組織的調(diào)整 人員的再培訓(xùn)等所有活動都要以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心 即以車間主任為首 把駐扎在現(xiàn)場的計劃 設(shè)計 工藝 設(shè)備 動力 質(zhì)量 后勤等部門的人員組織起來 密切配合 齊心協(xié)力 迅速有效地解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題JIT需要不斷改善 創(chuàng)新是跨越式的進步 改進是漸進式的進步 創(chuàng)新的效果立竿見影 改進的效果要靠日積月累 創(chuàng)新可以依靠少數(shù)人的聰明才智 改進卻靠全體員工長期堅持不懈的努力 沒有全體員工的積極參與 不可能成功實施JIT 第二節(jié)看板控制系統(tǒng) 看板管理的起源推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng)豐田的看板控制系統(tǒng)準時生產(chǎn)的實現(xiàn)MRP與看板管理的結(jié)合 一 看板管理的起源 超級市場的啟發(fā)避免過量生產(chǎn)讓工人參與生產(chǎn)控制 方法要簡單 可視 二 推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 續(xù) 推進式系統(tǒng)和牽引式系統(tǒng) 續(xù) 計劃經(jīng)濟的運行模式與市場經(jīng)濟運行模式供應(yīng)鏈是牽引式模式敏捷制造是推進式模式 三 豐田的看板控制系統(tǒng) 1 實行看板管理之前 設(shè)備要重新排列 重新布置 使每種零件在加工過程中都有固定的流動路線2 每個工作地都設(shè)有入口存放處和出口存放處 使車間好像變成了庫房 四 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) 用看板組織生產(chǎn)的過程 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) 續(xù) 控制看板的發(fā)出數(shù)量就控制了工序間的在制品的數(shù)量可用下述方法來控制與調(diào)整在制品的數(shù)量 在固定生產(chǎn)作業(yè)計劃期的期初發(fā)出看板 減少超過維持前后工序不平衡的在制品所對應(yīng)的看板數(shù)量 減少看板 如出現(xiàn)問題 則找出原因 要讓每一個人 從工人到管理人員 都動腦筋想辦法來解決發(fā)現(xiàn)的問題 采用最簡單易行的 花費最少的方法使生產(chǎn)在新的低庫存水平下運行 當在較低庫存水平下生產(chǎn)能夠平穩(wěn)地運行時 再減少一些看板 重復(fù)以上過程 直至不需要看板 使庫房逐漸消失在廠房中 就實現(xiàn)了準時生產(chǎn) 這是一個無止境的改進過程 在這個過程中 要使問題擺在每個人的面前 讓大家想辦法解決 這個過程是不斷收緊的過程 它使人們永遠不會自滿 永遠要面臨新的問題 這正是JIT的實質(zhì)所在 準時生產(chǎn)的實現(xiàn) 續(xù) 用看板控制物流的全過程 五 MRP與看板的結(jié)合 第三節(jié)大量重復(fù)生產(chǎn)類型組織準時生產(chǎn)的條件 產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化通過混流生產(chǎn)減少成品庫存減少調(diào)整準備時間建立多功能制造單元準時采購從根源上保證質(zhì)量 一 產(chǎn)品設(shè)計標準化和模塊化 一個優(yōu)點是簡化 另一個優(yōu)點是加快生產(chǎn)速度 第3個優(yōu)點是減少配件的品種數(shù) 能夠在較少的庫存下維持較高的服務(wù)水平 由不同的標準模塊組合成不同的產(chǎn)品 以滿足顧客的需要 二 組織混流生產(chǎn) 擴大批量 A400 B300 C200 D100減少批量 A100 B75 C50 D25 A4 B3 C2 D1混流 A B C A B C A B A D向消除成品庫存方向努力 三 減少調(diào)整準備時間 Setuptime 品種轉(zhuǎn)換頻繁 調(diào)整準備時間突出賽車更換車輪的啟示組織方法盡可能在機器運行時進行調(diào)整準備 采用這種方法可使調(diào)整準備時間減少50 盡可能消除停機時的調(diào)整時間又可減少余下調(diào)整準備時間的50 進行人員培訓(xùn)像訓(xùn)練消防隊員那樣訓(xùn)練工人 使他們在極短的時間內(nèi)完成調(diào)整準備工作 技術(shù)方法對設(shè)備和工藝裝備進行改造達到3分鐘換模 提高機器柔性 四 建立多功能制造單元 將不同功能的機器放到一起 提高柔性一個工人完成多種機器操作 人盡其用機器數(shù)按最高負荷配置 工人數(shù)按實際負荷安排 U 型布置 減少體力消耗 增強團體意識開展 5S 活動 整理 Settle 整頓 Straighten 清掃 Scavenge 清潔 Sanitary 和素養(yǎng) Schooling 建立多功能生產(chǎn)單元 續(xù) 五 準時采購 向消除原材料和外購件庫存方向努力采購中不增加產(chǎn)品價值的活動 訂貨 修改訂貨 收貨 開票 裝卸 運輸 質(zhì)量檢查 入庫 點數(shù) 運轉(zhuǎn) 送貨等等 要消除采購中的浪費 就應(yīng)該選擇盡量少的 合格的供應(yīng)廠家 建立長期互利合作關(guān)系在選擇供應(yīng)廠家時 要考慮5個因素 質(zhì)量 合作的愿望 技術(shù)上的競爭力 地理位置和價格 美國Xerox公司在實行準時采購上取得了成效 將看板管理擴大到供應(yīng)商 六 從根源上保證質(zhì)量 JIT與TQC的關(guān)系反饋控制不適于JIT消除產(chǎn)生不合格品的原因防錯法全面生產(chǎn)維修 TotalProductiveMaintenance 第四節(jié)精細生產(chǎn) LeanProduction 精細生產(chǎn)方式的起源精細生產(chǎn)的基本思想精細生產(chǎn)的主要內(nèi)容 一 精細生產(chǎn)的起源 從手工生產(chǎn)方式到大量生方式產(chǎn)手工生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的興起從大量生產(chǎn)方式到精細生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式的衰落精細生產(chǎn)方式的出現(xiàn)參觀Rouge工廠的啟發(fā)能否 一機多用 庫存更少 成本更低 三種生產(chǎn)方式的比較 二 精細生產(chǎn)的基本思想 Lean 的本意精細生產(chǎn)與大量生產(chǎn)相比 只需要一半的人員 一半的生產(chǎn)場地 一半的投資 一半工程設(shè)計時間 一半新產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存 就能生產(chǎn)質(zhì)量更高 品種更多的產(chǎn)品 脂肪 和 庫存 對一切資源的占用少 利用率高資源稀缺引起 精耕細作 三 精細企業(yè)的主要內(nèi)容 與用戶的關(guān)系新產(chǎn)品開發(fā)與供應(yīng)商的關(guān)系精細企業(yè) 與用戶的關(guān)系 用戶至上 用戶第一 是公司處理與用戶關(guān)系的指導(dǎo)思想 搞 主動銷售 他們不是等待用戶上門 而是主動上門了解情況 征求意見 搞售前和售后服務(wù) 豐田汽車公司是通過它自己的銷售渠道而不是中間商在日本銷售它的產(chǎn)品的 銷售渠道遍布全國 通過不同渠道銷售不同的產(chǎn)品 豐田汽車公司重視提高銷售人員的素質(zhì) 銷售人員對所負責的區(qū)域定期對用戶進行訪問 系統(tǒng)地將這些信息轉(zhuǎn)達給產(chǎn)品開發(fā)小組 新產(chǎn)品開發(fā) XX汽車公司開發(fā)GM 10新產(chǎn)品 整整花了7年時間本田汽車公司開發(fā)第4代Accord只花了4年時間在日本企業(yè) 開發(fā)新產(chǎn)品小組的負責人具有很大的權(quán)力 他是領(lǐng)導(dǎo)者 而不是一般協(xié)調(diào)人小組成員保持與各自的職能部門的聯(lián)系 但他們的工作完全在項目負責人的控制之下 因工作業(yè)績也由項目負責人考核并行開發(fā)將各部門人員放到一起可使工作并行地進行 與供應(yīng)商的關(guān)系 主仆關(guān)系還是合作關(guān)系將供應(yīng)商分層次 便于管理 精細企業(yè) 產(chǎn)品精細產(chǎn)品只要能提供滿足顧客需求的功能 包含的物化勞動和活勞動越少越好 任何多余的勞動都是浪費 對精細產(chǎn)品不僅要求制造成本低 而且要求使用成本低 過程精細包括產(chǎn)品設(shè)計 工藝編制 供應(yīng) 加工制造和庫存等方面 要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性 加快生產(chǎn)過程 提高對市場變化的響應(yīng)速度 要運用并行工程的思想縮短從設(shè)計到出產(chǎn)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期 精細企業(yè) 續(xù) 要運用看板系統(tǒng)實現(xiàn)準時生產(chǎn)和準時采購 使原材料 在制品和成品庫存向零挑戰(zhàn) 設(shè)施布置精細盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間 精細工廠必須占地少 生產(chǎn)設(shè)備要一機多用 設(shè)備布置要緊湊有序充分利用空間 并能按產(chǎn)品變化方便地進行重新布置 組織機構(gòu)精細徹底改變機構(gòu)臃腫 人浮于事的狀態(tài) 要對勞動分工做出調(diào)整 精細企業(yè)