防滲面板施工技術(shù)方案.doc

鉛山縣鐵爐水庫除險(xiǎn)加固一期工程防滲面板澆筑工程施工技術(shù)、組織措施福建省水利水電工程局有限公司鐵爐水庫除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目部2009年12月15日一、施工技術(shù)方案1 施工準(zhǔn)備工作 鐵爐水庫C20砼防滲面板的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要對(duì)老面板的鑿毛處理和缺陷修補(bǔ)處理及錨筋制安。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證防滲面板混凝土順利施工。 1.1 材料選擇水泥：確定采用“三清”牌普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5R、52.5R（錨筋砂漿）。粗骨料：采用十一都沙場的河卵石破碎石，粒徑1224mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。細(xì)骨料：采用十一都沙場的天然河砂，以中砂為宜，含泥量不大于3%，選用級(jí)配良好的中砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右。粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。1.2 材料準(zhǔn)備對(duì)粗、細(xì)骨料定點(diǎn)砂場采購，專門配備兩臺(tái)“后八輪”自卸汽車進(jìn)行專線運(yùn)輸，同時(shí)在項(xiàng)目指揮部附件平整200平方米的場地作為儲(chǔ)備料場，儲(chǔ)備容量約為300立方米，以用來備足2天的砼澆筑砂石料。水泥采用玉山“三清山”水泥廠的普通硅酸鹽水泥，廠車定點(diǎn)配送，送至大壩右端的水泥倉庫。攪拌系統(tǒng)料場選在大壩右岸11#壩區(qū)的最右端，利用砌筑漿砌石擋墻將粗骨料和細(xì)骨料分隔，然后利用裝載機(jī)運(yùn)輸?shù)綌嚢柘到y(tǒng)點(diǎn)。水泥利用安裝在右壩端的溜槽溜至11#壩區(qū)下面的場地，然后人工運(yùn)輸?shù)綌嚢柘到y(tǒng)點(diǎn)。 1.3混凝土攪拌系統(tǒng)在大壩上游右岸亭子下的場地安置1臺(tái)50型攪拌機(jī)，同時(shí)在攪拌系統(tǒng)邊上配備發(fā)電機(jī)一臺(tái)，以防水庫常出現(xiàn)停電電壓不穩(wěn)等情況，來保證電力供應(yīng)。配置一臺(tái)型號(hào)80地泵，用于EL320以上砼澆筑。EL320以下利用溜桶運(yùn)輸砼。 1.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作防滲面板基礎(chǔ)開挖分段盡快施工完畢，并帶水沖洗干凈，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，左右岸基礎(chǔ)開挖采取按每倉砼澆筑上升以后，利用2臺(tái)風(fēng)鎬配合棒錘進(jìn)行敲打，直至符合設(shè)計(jì)要求，左右岸基礎(chǔ)開挖人員各配置3人?；A(chǔ)開挖完畢后，在基坑里設(shè)置集水坑一處，投入1至2臺(tái)潛水泵，投入情況視滲水量而定，防滲面板腳手架第一次架設(shè)高度為12m，搭設(shè)高程至EL290，往后每6m一搭，搭設(shè)人員10人。老面板表面處理應(yīng)鑿除至露出老面板新鮮砼面，鑿毛采用風(fēng)鎬人工鑿毛，人員配備8人，并根據(jù)不同高度適當(dāng)增加人員。錨筋制做應(yīng)按圖紙?zhí)峁┑某叽缣崆斑M(jìn)行制作，邊鉆錨筋孔邊安裝并回填高強(qiáng)度砂漿，鉆孔人員4人，安裝人員2人。老面板鑿毛后對(duì)局部缺陷及裂縫進(jìn)行處理，材料采用杭州國電大壩安全工程有限公司生產(chǎn)的LW水溶性聚氨酯灌漿材料，由專業(yè)施工技術(shù)人員進(jìn)行處理，人員配備4人。止水銅片制安，采購的止水銅片長度為1.5m，由專業(yè)人員進(jìn)行焊接，人員配備2人鋼筋制安，按圖提前制作鋼筋，鋼筋點(diǎn)焊、綁扎豎筋9m，橫筋按2.2m每倉進(jìn)行綁扎、點(diǎn)焊，配備鋼筋工6人。模板采用1.22.4m規(guī)格的膠竹板，現(xiàn)場拼裝，配備模板工15人。瀝青杉板應(yīng)提前制作，現(xiàn)場拼裝，配備人員1人。砼振搗工人配備12人。以上工種人員配備74人，加上項(xiàng)目部管理人員共計(jì)80人。2、防滲面板澆筑工期安排根據(jù)本工程防滲面板特點(diǎn)分析，決定每倉砼澆筑高度為2.2m，在EL291.7m以下部位，倉面長度55m以下采用通倉澆筑，平行上升；在EL311.5m以下部位，最大倉面長度在100m以下，分兩倉澆筑，部分工序交錯(cuò)進(jìn)行；在EL327.4m以下部位，最大倉面長度在155m以下，分三倉澆筑；在EL327.4m以上部位，分四倉進(jìn)行澆筑。砼防滲面板具體進(jìn)度計(jì)劃安排見附表附表：鐵爐水庫大壩防滲面板工程EL351.1m施工進(jìn)度橫道圖。 3、 防滲面板砼澆筑 3.1 混凝土澆筑施工混凝土采用攪拌系統(tǒng)進(jìn)行制作，用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵站負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過35h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置?；炷翝仓r(shí)在出灰口處配置23臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外12臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，落差較大，針對(duì)現(xiàn)場實(shí)際情況，會(huì)在中間設(shè)置2處彎頭，用于控制砼的流速和離析，并控制出砼口到倉面的垂直高度不得高于2米?，F(xiàn)場按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。 3.4 混凝土養(yǎng)護(hù)新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上麻袋或土工布后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。防滲面板部位是養(yǎng)護(hù)的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)。左右岸端倉面覆蓋物（麻袋）應(yīng)加厚，防止上層齒槽開挖的石碴滑落對(duì)新澆筑的砼產(chǎn)生破壞。3.5 主要工序控制 鋼筋制安：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹及焊點(diǎn)處的水銹。主要采用QJ40-1型鋼筋切斷機(jī)切斷鋼筋，套筒連接的斷頭用砂輪鋸切斷。切斷時(shí)將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，并避免用短尺量長料。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等須予以切除。鋼筋安裝方法：主要采用散裝法即現(xiàn)場手工綁扎，為便于安裝模板，面板鋼筋擬沿壩面分層綁扎，水平上升。鋼筋安裝分為劃線、鋪料、綁扎、連接和倉位清理五道工序。先根據(jù)測(cè)量放樣點(diǎn)或線在模板或基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，然后照此鋪好料，手工綁扎，部分鋼筋需進(jìn)行焊接或機(jī)械連接，最后進(jìn)行清理檢查。模板制安：防滲面板模板采用膠竹板，支撐件采用10cm見方的杉木進(jìn)行支撐。安裝前，做好模板的定位基準(zhǔn)工作，放出建筑中心線和輪廓線，并用墨線彈好，以便模板安裝和校正；將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置；設(shè)置好模板定位基準(zhǔn)；對(duì)模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，對(duì)需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。安裝時(shí)，模板運(yùn)輸堆放應(yīng)墊好，避免碰撞，防止傾倒，并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底，安裝后，安裝底面應(yīng)平整，并準(zhǔn)備好墊木，且每次使用前模板應(yīng)涂刷脫模劑，以保護(hù)模板，便于脫模。使用后應(yīng)清洗，保持表面及接縫光潔。模板安裝采用人工現(xiàn)場安裝，模板必須支撐牢固，防止變形。模板配件裝插牢固、鎖緊，所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按模板設(shè)計(jì)的構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置，模板安裝時(shí)注意校核，保證其位置準(zhǔn)確、不移位、不變形。振搗器的操作要求：振搗器采用“快插慢拔”人工振搗的方式，快插以防止先將表面砼振實(shí)而與下層砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔則是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。振搗時(shí)將振動(dòng)棒略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗次序排列成梅花形，振動(dòng)器移動(dòng)距離不超過其有效半徑的1.5倍，順序依次，方向一致，以避免漏振。振動(dòng)器不能緊靠模板操作，且盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、止水等。模板拆除要求：模板拆除應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度3.5MPa后方可進(jìn)行，在拆模時(shí)要保證砼表面及棱角不受損壞，模板拆除應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的原則遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位，以及自上而下的順序進(jìn)行，且模板拆除應(yīng)使用專門工具，小心仔細(xì)的進(jìn)行，嚴(yán)禁用撬棍硬撬，避免對(duì)模板及砼面的損傷。二、施工組織措施 1主要管理措施 拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。測(cè)定混凝土的坍落度，檢查混凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌站在施工現(xiàn)場臨時(shí)加水。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過35h。試驗(yàn)部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2 組織機(jī)構(gòu)結(jié)合本防滲面板特點(diǎn)，設(shè)置現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)如下圖所示。工程技術(shù)科材 料 員物 資 科送市水科所所技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理施 工 員質(zhì) 檢 員送檢員質(zhì) 量 科生產(chǎn)班組項(xiàng)目經(jīng)理：陳玉萍現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人：張本達(dá)施工員：張懿周質(zhì)檢員：查正軍材料員：王素芳安全員：朱勇坤序號(hào)工序工種一級(jí)工人數(shù)普工人數(shù)合計(jì)1齒槽開挖2462鋼筋工2463模板工315184架子工28105鑿毛工46106振搗工227錨筋鉆孔4268電焊工229裂縫處理工22410銅片止水2211拌合系統(tǒng)人員21012總計(jì)275178項(xiàng)目經(jīng)理部是現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)，項(xiàng)目經(jīng)理是第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)全面履行本方案。項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程技術(shù)、工程施工與行政事務(wù)等部門協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理工作。工程技術(shù)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人程師負(fù)責(zé)，工程施工和生產(chǎn)調(diào)度由施工經(jīng)理(項(xiàng)目副經(jīng)理)負(fù)責(zé)，如組織機(jī)構(gòu)圖所示。項(xiàng)目經(jīng)理主控項(xiàng)目的管理工作，對(duì)“三控制、二管理、一協(xié)調(diào)”行使提議權(quán)和決策權(quán)。本項(xiàng)目部的運(yùn)作完全依據(jù)本局的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/FSHD，內(nèi)部運(yùn)營制度化和規(guī)范化，項(xiàng)目管理的目標(biāo)是“質(zhì)量第一，效益第一”。各技術(shù)人員在施工經(jīng)理的負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)下，按設(shè)計(jì)要求、進(jìn)度計(jì)劃、施工方案、質(zhì)量、安全與技術(shù)保證措施，保證質(zhì)量與安全，完成施工工作，繪制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制圖。在施工管理與運(yùn)行中調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，優(yōu)化生產(chǎn)資源調(diào)配，認(rèn)真深入地執(zhí)行本局的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/FSHD。施工經(jīng)理每周召集各工區(qū)和各部門的施工技術(shù)人員現(xiàn)場工作會(huì)議，落實(shí)進(jìn)度計(jì)劃與施工任務(wù)，落實(shí)施工質(zhì)量與安全保證措施，提供并協(xié)調(diào)物資機(jī)具的供應(yīng)計(jì)劃，討論施工工藝和施工方法的優(yōu)化，討論成本控制情況，總結(jié)施工情況和教訓(xùn)，落實(shí)糾正與改進(jìn)的措施。具體的進(jìn)度計(jì)劃與施工任務(wù)由生產(chǎn)調(diào)度室負(fù)責(zé)執(zhí)行。各工區(qū)班組施工技術(shù)員負(fù)責(zé)做好施工日記與原始記錄。施工管理實(shí)行崗位責(zé)任制。施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量控制程序，依據(jù)工程技術(shù)科的文件措施，在質(zhì)量科、安全科的監(jiān)督和指導(dǎo)下，現(xiàn)場的施工技術(shù)人員和班組長保證施工質(zhì)量。工程施工現(xiàn)場環(huán)境多變，勞動(dòng)條件差，施工的安全控制至關(guān)重要，本項(xiàng)目的質(zhì)量科、安全科室設(shè)置專職安全工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全監(jiān)督工作，專職安全工程師會(huì)同各施工技術(shù)人員分析工程技術(shù)的潛在隱患，消除不安定因素，做到防患于未然。每天上班之前，各班組施工人員必須先檢查各自工作面的安全，消除安全隱患。3 安全措施根據(jù)不同工種的配備相應(yīng)的安全防護(hù)用品，向參加本項(xiàng)目