精益生產(chǎn)_精益生產(chǎn)與豐田生產(chǎn)方式的定義

精益生產(chǎn)精益制造是21世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式 所以美國(guó)把它定為其國(guó)家2006年必須達(dá)到的目標(biāo) 在最小化經(jīng)濟(jì)批量的同時(shí) 提高品質(zhì) 效率和應(yīng)變能力 提高收益就是它的精髓 豐田生產(chǎn)方式 1950年 日本的豐田英二考察了美國(guó)底持律的福特公司的轎車(chē)廠(chǎng) 當(dāng)時(shí)這個(gè)廠(chǎng)每天能生產(chǎn)7000輛轎車(chē) 比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多 但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫(xiě)道 那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能 戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條 缺少資金和外匯 怎樣建立日本的汽車(chē)工業(yè) 照搬美國(guó)的大量生產(chǎn)方式 還是按照日本的國(guó)情 另謀出路 豐田選擇了后者 日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國(guó)相距甚遠(yuǎn) 日本當(dāng)時(shí)沒(méi)有可能全面引進(jìn)美國(guó)成套設(shè)備來(lái)生產(chǎn)汽車(chē) 而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量?jī)H為美國(guó)的幾十分之一 規(guī)模經(jīng)濟(jì) 法則在這里面臨著考驗(yàn) 豐田生產(chǎn)方式 豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn) 根據(jù)日本的國(guó)情 提出了解決問(wèn)題的方法 經(jīng)過(guò)30多年的努力 終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式 使日本的汽車(chē)工業(yè)超過(guò)了美國(guó) 產(chǎn)量達(dá)到了1300萬(wàn)輛 占世界汽車(chē)總量的30 以上 豐田生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開(kāi)始到現(xiàn)在已有半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間 但把它提高到理論上來(lái)研究則僅僅是最近幾年的事 麻省理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱(chēng)為 精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 人員組織 運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革 使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化 并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用 多余的東西被精簡(jiǎn) 最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果 精益 LEAN 解釋無(wú)肉或少肉少脂肪或無(wú)脂肪 什么是精益生產(chǎn) 從客戶(hù)的角度來(lái)看待產(chǎn)品的價(jià)值 客戶(hù)驅(qū)動(dòng)以最佳的流程來(lái)組織增殖活動(dòng) 同步不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng) 流動(dòng)只生產(chǎn)客戶(hù)所需要的 拉動(dòng)追求完美 持續(xù)改善 精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn) 所需人力資源方面 無(wú)論是在產(chǎn)品開(kāi)發(fā) 生產(chǎn)系統(tǒng) 還是工廠(chǎng)的其他部門(mén) 與大量生產(chǎn)方式下的工廠(chǎng)相比 均能減至1 2 新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期 可減至l 2或2 3 生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的1 10 工廠(chǎng)占用空間 可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)的1 2 成品庫(kù)存 可減至大量生產(chǎn)方式工廠(chǎng)平均庫(kù)存水平的1 4 產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍 精益化工廠(chǎng) 按時(shí)交貨 98 交付周期 符合客戶(hù)要求縮短交付周期 5年 56 縮短生產(chǎn)周期 5年 60 庫(kù)存周轉(zhuǎn) 12 0庫(kù)存減少 5年 35 精益生產(chǎn)的內(nèi)容 5S準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JIT 價(jià)值流分析消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)差錯(cuò)預(yù)防全面預(yù)防性維護(hù)快速切換團(tuán)隊(duì)建設(shè) 員工參與 5S Seiri 整理Seiton 整頓 定置管理 Seiso 清潔Seiketsu 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Shitsuke 技能和道德的培養(yǎng) Seiri 整理 整理 只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具 將不經(jīng)常使用的工具放得遠(yuǎn)一點(diǎn) 不使用的工具不應(yīng)放在工作區(qū)域內(nèi) 整頓必需面對(duì)的習(xí)慣勢(shì)力是 總有一天要用到的 整理使得工作區(qū)域內(nèi)整齊有序 減少拿工具的時(shí)間 空間也會(huì)顯得大一點(diǎn) 我們通過(guò)整頓 將獲得寶貴的場(chǎng)地 處理掉舊的和破損的刀具 不用的吊具和夾具 多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法 工具板就是一個(gè)很好的例子 車(chē)間可以按照定置管理的方法 用油漆分割成不同的區(qū)域 來(lái)區(qū)分工作場(chǎng)所和機(jī)床區(qū)域的位置 為了減少調(diào)整時(shí)間 我們需要系統(tǒng)地維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng) 但是前提是我們能夠獲得有效的工具 比如我們有專(zhuān)用的工具車(chē) 有些手推車(chē)有專(zhuān)門(mén)的地方停放 所有的員工都能找到它們 定置管理的宗旨是 各得其所 物歸原處 Seiton 整頓 定置管理 Seiso 清潔 貫徹5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除 然后每天清掃來(lái)保持這種進(jìn)步 清潔衛(wèi)生也對(duì)發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障有幫助的 比如泄漏 破損和不對(duì)齊 這些小問(wèn)題 如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn) 將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的失靈和生產(chǎn)的停頓 定時(shí)清潔也是一種檢查 保持清潔是生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)的重要組成部分 通過(guò)清掃可以全面維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)和消除安全隱患 Seiketsu 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 一旦前面的已經(jīng)推行 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把這些好經(jīng)驗(yàn)作為標(biāo)準(zhǔn)保持下去 沒(méi)有它現(xiàn)場(chǎng)將到處是壞習(xí)慣 要建立一個(gè)機(jī)制 使它能夠推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 還要鼓勵(lì)員工參與建立各種標(biāo)準(zhǔn) 前三個(gè)S是靠指令來(lái)推行 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習(xí)慣 Shitsuke 技能和道德的培養(yǎng) 最終要保持前4個(gè)S 必需不斷地向員工宣導(dǎo)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性 建立一個(gè)的系統(tǒng) 使結(jié)果可視化 并且能夠保持不斷地推進(jìn) 5S將會(huì)深入人心并且能夠超越它最初的定義進(jìn)入一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài) 持續(xù)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi) 提高質(zhì)量和縮短交貨周期 實(shí)施5S會(huì)提高效率 改變工作環(huán)境和所有員工的精神面貌 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) JIT 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時(shí)準(zhǔn)確供貨系統(tǒng) 精確的數(shù)量 零缺陷和最小批量運(yùn)送 一個(gè)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)系統(tǒng)要做到零庫(kù)存或在制品量最小化 最小或零交貨周期 和大量地減少運(yùn)輸成本 持續(xù)流動(dòng)看板 拉動(dòng)系統(tǒng) 節(jié)拍 幾個(gè)概念 工作單元單件流U型布局 持續(xù)流動(dòng)制造 以持續(xù)流動(dòng)制造為特征的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的不同 在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中 所有的操作工在同一各地方生產(chǎn) 這個(gè)場(chǎng)所由客戶(hù)的定單決定 在一天中的工作時(shí)間由客戶(hù)定單決定 在持續(xù)流動(dòng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式需要平衡節(jié)拍 這樣工作流程能夠平穩(wěn)地進(jìn)行 所有的工序都需要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范 這樣一個(gè)節(jié)拍較長(zhǎng)的工序內(nèi)容可以和一個(gè)節(jié)拍較短的工序相互平衡 這樣操作工可以相互協(xié)作來(lái)平衡生產(chǎn)負(fù)荷 這就能夠讓生產(chǎn)變?yōu)橄冗M(jìn)先出 看板 拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)式系統(tǒng)使用看板和標(biāo)簽來(lái)說(shuō)明時(shí)間 位置和數(shù)量 看板有助于連接各道工序 通過(guò)這些后道工序要求前道工序給它供料的連接 生產(chǎn)更平穩(wěn) 看板通常是插在塑料袋中的印刷卡片 它分為生產(chǎn)型指令和運(yùn)輸型指令 是用于現(xiàn)場(chǎng)管理的有力工具 它有助于消除過(guò)度生產(chǎn) 提高生產(chǎn)工藝 找到生產(chǎn)瓶頸 看板 拉動(dòng)系統(tǒng) 看板是一種生產(chǎn)控制方法 一種用來(lái)顯示加工進(jìn)程的合理性的管理工具 我們用看板和小批量生產(chǎn)來(lái)確保準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 看板這種有效的工具可以使我們的企業(yè)均衡地生產(chǎn) 然而即使它看上去很簡(jiǎn)單 合理地使用它仍然需要注意一些細(xì)節(jié) 在拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中要遵循 沒(méi)有看板 就不加工 的原則 為了使生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)更有效率 我們必需每天使我們的制造車(chē)間在需要的時(shí)候 在正確的位置 供應(yīng)需要的量來(lái)保證生產(chǎn) 這稱(chēng)為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式 節(jié)拍 節(jié)拍等于可用總工時(shí)除以客戶(hù)總需求 標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)用來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)的時(shí)間順序 節(jié)拍是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要工具 生產(chǎn)節(jié)拍要與客戶(hù)需求同步 節(jié)拍 每天總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 每天的總需求量 分鐘 個(gè) 決定節(jié)拍時(shí) 首先計(jì)算每天的生產(chǎn)需求量 假設(shè)一個(gè)星期工作5天 那么每星期的生產(chǎn)需求除以5等于每日需求 每星期生產(chǎn)需求量 5天 每日生產(chǎn)需求 節(jié)拍 當(dāng)需求波動(dòng)時(shí)需檢查節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍必需調(diào)整到生產(chǎn)和需求同步 為了防止出現(xiàn)瓶頸 整個(gè)加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn) 確定一項(xiàng)工作需要的工人數(shù) 需同時(shí)使用節(jié)拍和循環(huán)周期來(lái)計(jì)算 循環(huán)周期由設(shè)備和工藝能力決定 是一道工序所用的時(shí)間 節(jié)拍反映了客戶(hù)的需求量 什么是價(jià)值流 一個(gè)產(chǎn)品的主要流程需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng) 包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng) 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)流程定單執(zhí)行流程 價(jià)值流分析 分析產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過(guò)的所有行動(dòng) 包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng) 按照客戶(hù)的需求來(lái)定義價(jià)值 消除所有不增加價(jià)值的行動(dòng) 按客戶(hù)的需求拉動(dòng)價(jià)值流 按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)并使價(jià)值流持續(xù)朝下流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)精益化經(jīng)營(yíng) 消除浪費(fèi) 任何非必需的東西除了使產(chǎn)品增殖所需的材料 設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 消除浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩不必要的動(dòng)作等待不必要的搬運(yùn)零件過(guò)度加工多余庫(kù)存缺陷 生產(chǎn)過(guò)剩 定義 生產(chǎn)多于所需 和快于所需 特征 物料堆積 多余設(shè)備 多余貨架 多余人力 多余空間 原因 加工能力不夠 溝通不夠 換型時(shí)間長(zhǎng) 工時(shí)利用率低 缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃 不必要的動(dòng)作 定義 任何不增加產(chǎn)品價(jià)值大人員和設(shè)備的動(dòng)作 特征 找工具 過(guò)度的彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作 物料設(shè)備太遠(yuǎn) 原因 場(chǎng)地布局 現(xiàn)場(chǎng)管理不力 人機(jī)效率低 人機(jī)學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng) 等待 定義 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 特征 人等機(jī) 機(jī)等人 這人等那人 負(fù)荷不均 故障停機(jī) 原因 工作方法不一 換形時(shí)間長(zhǎng) 資源缺乏 人員設(shè)備效率低 庫(kù)存浪費(fèi) 定義 任何超過(guò)加工必須的物料供應(yīng) 特征 多余的場(chǎng)地 物流呆滯 響應(yīng)顧客的時(shí)間太慢 原因 加工能力不足 換型時(shí)間長(zhǎng) 管理決策 局部?jī)?yōu)化 預(yù)測(cè)不準(zhǔn) 過(guò)程不當(dāng) 定義 對(duì)最終產(chǎn)品不增加價(jià)值的過(guò)程 特征 不必要的精加工 不必要的審批過(guò)程 過(guò)度的信息處理 原因 設(shè)計(jì)和工藝不當(dāng) 決策層次不當(dāng) 管理流程不當(dāng) 不必要的物料搬運(yùn) 定義 不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng) 特征 多余的鏟車(chē)和空間 不確定的庫(kù)位 不正確的庫(kù)存分類(lèi) 原因 計(jì)劃不當(dāng) 換型時(shí)間長(zhǎng) 缺乏現(xiàn)場(chǎng)管理 布局不當(dāng) 緩沖區(qū)過(guò)大 缺陷 返工 定義 為了滿(mǎn)足顧客要求而對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工特征 花更多的時(shí)間 打亂生產(chǎn)節(jié)奏 耽擱交貨 原因 能力不足 操作不當(dāng) 培訓(xùn)不足 管理不善 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN 持續(xù)改進(jìn)是日本管理方式的基本哲學(xué)支柱 也是達(dá)到完美的基本方法 持續(xù)改進(jìn)是比優(yōu)秀更高的境界 通過(guò)持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué) 持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)和解決問(wèn)題的工具 日本企業(yè)在長(zhǎng)達(dá)30年時(shí)間內(nèi)不斷地進(jìn)步 它們的格言是 不斷地追求完美 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN 持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量控制和質(zhì)量控制循環(huán)的基本理念 在日本持續(xù)改進(jìn)得到廣泛的應(yīng)用 實(shí)際上理解持續(xù)改進(jìn)對(duì)理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的 日本的持續(xù)改進(jìn)是過(guò)程導(dǎo)向思維方式 而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向思維方式 創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展所必需的 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN 持續(xù)改進(jìn)也是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想 它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托 對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題 采用由易到難的原則 不斷地改善 鞏固 改善 提高的方法 經(jīng)過(guò)不懈的努力 以求長(zhǎng)期的積累 獲得顯著效果 持續(xù)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)是 所有的企業(yè)都有問(wèn)題 持續(xù)改進(jìn)用來(lái)建立一種企業(yè)文化 使全體成員都應(yīng)承認(rèn)有問(wèn)題存在 問(wèn)題會(huì)跨部門(mén) 比如新產(chǎn)品試制是一個(gè)典型的跨部門(mén)協(xié)作 它需要市場(chǎng) 工程和生產(chǎn)等部門(mén)的合作和努力 這種跨部門(mén)的問(wèn)題只能靠系統(tǒng)和協(xié)作的方法來(lái)解決 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN 持續(xù)改進(jìn)需要包括從操作工到總經(jīng)理的所有人的參與 它表示即使只是一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)也能說(shuō)明公司在持續(xù)的進(jìn)步 公司內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)域都在不斷地進(jìn)步 要在公司里形成一套有效的建議 評(píng)價(jià) 采納 獎(jiǎng)勵(lì)的制度 倡導(dǎo)員工提合理化建議 培養(yǎng)員工的不滿(mǎn)足于現(xiàn)狀 追求達(dá)到完美的品質(zhì) 同時(shí)要設(shè)立改進(jìn)的目標(biāo) 組織各種任務(wù)團(tuán)隊(duì) 發(fā)揮他們的主觀(guān)能動(dòng)性 來(lái)實(shí)現(xiàn)甚至超越設(shè)定的目標(biāo) 公司高層應(yīng)對(duì)完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì) 而對(duì)沒(méi)有完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)不予懲罰 而應(yīng)對(duì)他們進(jìn)行指導(dǎo) 幫助他們達(dá)到目標(biāo) 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN 持續(xù)改進(jìn)是以客戶(hù)為導(dǎo)向的改進(jìn) 需要持續(xù)改進(jìn)的主要方面是 質(zhì)量 成本 產(chǎn)量和交貨期等 這產(chǎn)生了以過(guò)程控制和導(dǎo)向的持續(xù)改進(jìn) 管理人級(jí)別越高 他和持續(xù)改進(jìn)越相關(guān) 在底層的沒(méi)有技能的操作工只能按照操作指導(dǎo)書(shū)工作 然而當(dāng)這個(gè)操作工變?yōu)椴僮髂苁只蚣紟煏r(shí) 他就能思考持續(xù)改進(jìn) 并通過(guò)合理化建議來(lái)實(shí)施 持續(xù)改進(jìn) KAIZEN 質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關(guān) 當(dāng)我們談?wù)撡|(zhì)量時(shí)首先想到的是產(chǎn)品質(zhì)量 在持續(xù)改進(jìn)理念中 質(zhì)量依靠高素質(zhì)的員工 那些有領(lǐng)導(dǎo)才能的管理人員和受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的員工 員工應(yīng)能受到培訓(xùn)以獲得鑒別問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力 那么他們就能找到問(wèn)題并解決問(wèn)題 一旦問(wèn)題獲得解決 該方法必須標(biāo)準(zhǔn)化以防治此類(lèi)問(wèn)題再度發(fā)生 通過(guò)不斷的持續(xù)改進(jìn) 員工將具有持續(xù)改進(jìn)的理念和具備這種職業(yè)素養(yǎng)并在工作中不斷的取得成績(jī) 全面質(zhì)量控制 要求全體員工參與 上至總經(jīng)理下至操作工 并涉及所有的部門(mén) 全面質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理和解決問(wèn)題的一個(gè)系統(tǒng)的和統(tǒng)計(jì)的方法 一個(gè)問(wèn)題不斷出現(xiàn) 就要將問(wèn)題匯總和原始數(shù)據(jù)積累 這個(gè)過(guò)程需要以過(guò)程控制為導(dǎo)向的思考方式和對(duì)原始數(shù)據(jù)的分析 而不是根據(jù)個(gè)人的感覺(jué) 全面質(zhì)量控制的思考式是 肯定有一種更好的方法 找到它并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 沒(méi)有最好 只有更好 差錯(cuò)預(yù)防 人們可能也會(huì)在無(wú)意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤 那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門(mén) 帶來(lái)麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力 錯(cuò)誤必須消除而且也能消除 差錯(cuò)預(yù)防 在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)POKAYOKA 全面預(yù)防性維護(hù) 目標(biāo) 零事故 零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 零速度損失 零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化 全面預(yù)防性維護(hù)是所有的員工努力通過(guò)持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來(lái)增加有效時(shí)間 提高產(chǎn)品質(zhì)量 加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng) 全面預(yù)防性維護(hù)關(guān)鍵數(shù)據(jù) MTBF 平均故障間隔時(shí)間MTTR 平均修復(fù)時(shí)間PM 預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比目標(biāo) 大于70 持續(xù)改進(jìn)5WHY 例子 設(shè)備停機(jī)為什么停機(jī)了 機(jī)器過(guò)載 保險(xiǎn)燒了 為什么會(huì)過(guò)載 軸承潤(rùn)滑不夠 為什么潤(rùn)滑不夠 機(jī)油泵抽油不夠 為什么油泵抽油不夠 泵體軸磨損 為什么泵體軸磨損 金屬屑被吸入泵中 為什么金屬屑被吸入泵中 沒(méi)有過(guò)濾器 快速切換 定義 從完成上一個(gè)型號(hào)最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號(hào)第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間 快速切換改進(jìn)機(jī)會(huì) 80 之改進(jìn)來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)管理10 來(lái)源于設(shè)備本身5 來(lái)源于工夾具5 來(lái)源于產(chǎn)品設(shè)計(jì) 快速切換八步法 現(xiàn)場(chǎng)觀(guān)察并寫(xiě)下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng)分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部?jī)?yōu)化內(nèi)外