薄壁實心墩專項施工方案.doc

實心墩施工專項施工方案 目 錄一、編制依據(jù)3二、工程概況3三、 施工計劃4一、人員投入4二、機械設(shè)備投入4三、技術(shù)準備5四、墩身施工技術(shù)方案5一、高墩橋梁施工方案設(shè)計研究5二、 翻模模板設(shè)計6三、塔吊設(shè)置8四、上下安全通道的設(shè)置8五、鋼筋的制作和安裝8六、砼攪拌、運輸9七、墩身砼澆筑及養(yǎng)生9八、模板翻升10九、拆除10十、質(zhì)量控制要點10五、安全保證措施12二、制度保證13三、機械安全保證措施15四、塔吊安裝及拆除安全保證措施15五、高空作業(yè)安全保證措施17六、質(zhì)量保證措施18一、質(zhì)量控制體系18二、保證措施18三、 施工質(zhì)量保證措施20七、文明施工及環(huán)境保護21八、舞陽河、長嶺大橋翻模設(shè)計計算書21實心鐓施工專項施工方案一、編制依據(jù)1.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）建筑施工安全檢查標準JGJ59-99鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GBJ50017-2003）鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/TF50-2011）建筑工程模板施工手冊1.2 舞陽河大橋、長嶺大橋設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計；1.3 工程現(xiàn)場實際情況。二、工程概況舞陽河、長嶺大橋下部結(jié)構(gòu)橋墩部分采用鋼筋混凝土薄壁實心橋墩，墩身截面為6米2.4米，6米2.6米，二種矩形斷面形式，（舞陽河主墩另行編制）墩高3062米。根據(jù)舞陽河、長嶺大橋工程的特點，結(jié)合我公司以往類似工程的相關(guān)經(jīng)驗，確定舞陽河、長嶺大橋薄壁實墩身采用翻模法進行施工。鋼筋混凝土薄壁實心鐓參數(shù)見下表：長嶺大橋薄壁實心墩參數(shù)橋名墩臺號尺寸(m）柱長(m）（左幅）柱長(m）（右幅）長嶺大橋11#62.442.7742.27長嶺大橋12#62.651.7750.77長嶺大橋13#62.650.7748.689長嶺大橋14#62.653.7753.77長嶺大橋15#62.655.4952.49長嶺大橋16#62.445.01644.71舞陽河大橋薄壁實心墩參數(shù)橋名墩臺號尺寸(m）柱長(m）（左幅）柱長(m）（右幅）舞陽河大橋3#62.43030舞陽河大橋6#62.66262舞陽河大橋7#62.65757舞陽河大橋8#62.65757舞陽河大橋9#62.64949三、 施工計劃一、人員投入 根據(jù)現(xiàn)場實際，安排有經(jīng)驗的管理及施工人員進行施工，同時配備1名安全工程師、3名專職安全管理員進行現(xiàn)場安全管理，特種作業(yè)人員培訓(xùn)持證后上崗作業(yè)。具體如下：（其中各工種的人員必須經(jīng)過體檢合格，特種作業(yè)人員必須取得操作合格證，方能上崗）。人員安排計劃序號類別計劃人數(shù)備注1主要管理及技術(shù)人員7專職安全生產(chǎn)管理人員42施工作業(yè)人員架子工20特種作業(yè)人員模板作業(yè)人數(shù)30鋼筋加工人數(shù)30砼作業(yè)、養(yǎng)護人數(shù)30特種作業(yè)人數(shù)20裝載機、吊車司機、電工、焊工等其他9總計150二、機械設(shè)備投入根據(jù)現(xiàn)場施工情況和工程進度情況，適當增加機械設(shè)備和人員，確保按期完成施工任務(wù)。主要機械設(shè)備計劃序號機械名稱規(guī)格型號計劃數(shù)量備注1混凝土攪拌站750型2套2砼攪拌運輸車8 m38輛3鋼筋調(diào)直機2套4鋼筋彎曲機2套5鋼筋切斷機2套6鋼筋車絲機2套7電焊機BX1-630410套8氣割設(shè)備氧氣、乙炔3套9吊車QY253臺10全站儀尼康2臺11水準儀DS322臺12挖掘機CAT3203臺13裝載機ZL50型3臺14塔吊6018型4臺三、技術(shù)準備3.3.1熟悉兩階段施工設(shè)計圖紙，圖紙復(fù)核完成。3.3.2施工測量復(fù)核完成。3.3.3原材料試驗檢驗完成，配合比已批準。四、墩身施工技術(shù)方案一、高墩橋梁施工方案設(shè)計研究墩模板就提升方法而言，有翻板模、滑板模和爬模，對于高橋墩，一般情況下優(yōu)先考慮翻鋼模施工。無支架翻?？晒?jié)省大量的支架材料及搭設(shè)支架所花費的時間，降低成本，直接加快工程進度。模板可以考慮“一托二”和“一托三”兩種情況。每層模板制作高度可以按1.5m3.0m設(shè)置。模板總制作高度可以按4.5m6.0m考慮。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本工程采用無支架翻模施工。其優(yōu)點有1、模板在工廠定制，表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。2、作業(yè)平臺和模板一次安裝，可加快施工進度。3、對泵送混凝土施工，隨模板上翻同步接長泵送管道，提高了混凝土灌注速度。4、能夠隨時糾正墩身施工誤差，便于模板及時清理、修整、刷油，混凝土表面平整光潔。5、采用塔吊提升模板及工作平臺，設(shè)備不復(fù)雜，經(jīng)濟合理，拆模后的混凝土表面平整光潔，克服了滑模施工的不足。二、 翻模模板設(shè)計本工程模板方案中需要對澆注狀態(tài)下面板、橫肋與豎肋、法蘭等的強度和剛度進行驗算，對拉筋的強度進行驗算，對模板的抗風性能及穩(wěn)定性進行驗算。見翻模設(shè)計計算書。1、模板高度的選定：翻模是由三節(jié)段大塊組合模板及支架、施工工作平臺組成。每一節(jié)翻模主要由外模板、模板固定架、圍帶、拉桿等構(gòu)成。根據(jù)該工程實際情況，翻轉(zhuǎn)模板用大塊組合模板拼成， 因墩身較高，綜合考慮了節(jié)段施工時間、鋼筋配料和減少砼施工縫的數(shù)量的目的，共加工3層模板，每層2.25m，總共6.75m。詳見模板構(gòu)造圖。施工時，每次澆注2節(jié)模板的高度，即每次翻2層模板，澆筑4.5m高的砼。施工第1節(jié)段時模板支立于承臺頂上，第2節(jié)段模板及第3節(jié)段模板分別支立于前一節(jié)段模板上，測量定位后一次性澆筑砼。砼達到拆模強度后拆除第1、2節(jié)段模板，此時荷載由已硬化的墩身混凝土傳至墩底。待第1、2節(jié)段模板作調(diào)整和打磨后后利用塔吊將其翻升至第四、五層，依此循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、鋼筋焊接綁扎、灌注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標高測量的不間斷作業(yè)，直至達到設(shè)計高度。2、模板構(gòu)造的設(shè)計：外模采用整體鋼模板。由于墩身高，模板倒用次數(shù)多，鋼外模面板使用6mm厚鋼板制作，模板設(shè)有10槽鋼豎肋及14槽鋼背架，豎肋和背架皆組焊而成，同時多層背架通過螺栓連接后組成空間桁架，保證了翻模模板的空間剛度，能有效的減少拉桿的使用數(shù)量，提高墩身混凝土的外觀質(zhì)量。在背架上安裝操作平臺,采用M18螺栓連接。施工平臺在頂面沿周邊設(shè)立防護欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設(shè)封閉安全網(wǎng)。施工平臺上面鋪設(shè)5cm厚木板，供操作人員作業(yè)、行走，存放小型機具。3、墩柱模板安裝在承臺頂面放樣墩身四個角點，并用墨線彈出印記，先用砂漿調(diào)平承臺頂面，周圍填充模板底部縫隙后安裝定型鋼模，用全站儀校正墩柱中心線及垂直度后，用直徑20mm的精軋螺紋鋼筋將模板對拉固定。墩柱模板安裝前應(yīng)刷脫模劑，拆模后要用砂紙清除模板表面的雜物，同時校正模板?；炷翝仓^程中進行觀測，適時校正。墩柱模板采用新制定型鋼模，每節(jié)高2.25米，模板有一定的剛度，可保證施工過程中不會變形，接縫平整嚴密不漏漿。三、塔吊設(shè)置本橋方墩的高度30m-62m之間，施工時考慮在方墩墩身處設(shè)置塔吊，施工時利用塔吊安裝、拆卸模板和向上運送鋼筋。四、上下安全通道的設(shè)置墩身施工時，人員上下的安全通道采用鋼管爬梯，爬梯設(shè)置在兩個主墩中間，為了保持爬梯的穩(wěn)定，每5米高與墩身加固一次，把爬梯固定在墩身上，以利于施工和檢查人員上下行走、安全便捷。附圖鋼管支架爬梯圖。五、鋼筋的制作和安裝1、勁性骨架安裝主墩墩柱在承臺施工完成后，即按照設(shè)計圖紙對主墩的位置按復(fù)核的坐標控制點進行測量放樣，由測量組進行兩次測量定位，再由現(xiàn)場技術(shù)人員配合測量人員進行再次復(fù)核，準確無誤后進行墩柱的鋼筋、勁性骨架和模板安裝。墩柱勁性骨架采用地面按設(shè)計要求分解加工成型，用塔吊將勁性骨架吊放就位，待測量人員復(fù)核定位后，采用人工配合塔吊吊入墩柱內(nèi)進行焊接安裝。墩柱勁性骨架的連接采用焊接和螺栓連接(主筋)，四周用風纜固定，以保證勁性骨架的穩(wěn)定性。2、墩柱鋼筋就位勁性骨架安裝完畢后，根據(jù)精確測量放樣進行墩柱鋼筋的安裝。墩柱鋼筋采用地面加工成型，墩柱鋼筋的接長采用墩粗直螺紋連接，加工成型的鋼筋用塔吊吊放就位，鋼筋整體平面內(nèi)箍筋相隔1米的距離，即采用點焊將主筋與箍筋焊牢，但不得損傷主筋，鋼筋四周用與勁性骨架焊接整體固定，以加強鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性和安裝精度。為了便于綁扎薄壁墩身的鋼筋，在薄壁墩身的中間空心處搭設(shè)鋼管支架，作為存放鋼筋的平臺，同時在墩身四個角的位置及墩身的長邊中間位置預(yù)埋6根7.5*7.5的角鐵，角鐵與中間的鋼管支架連成一個整體，作為綁扎鋼筋的依托支架，在澆筑砼時，把角鐵直接澆在墩身中，不再取出。鋼筋在加工前，首先將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對彎曲變形的鋼筋進行調(diào)直。依據(jù)圖紙設(shè)計進行下料，彎制加工，并按圖紙鋼筋編號對鋼筋分類編號存放。在鋼筋的綁扎中，鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊。六、砼攪拌、運輸砼在1#、2#拌合站集中拌和，施工時采用3臺砼攪拌運輸車運送砼，垂直運輸用1臺輸送泵。對砼傾注高度超過2m的，采用串筒下料，防止砼骨料分離。砼輸送泵的管道依托塔吊搭設(shè)和固定。七、墩身砼澆筑及養(yǎng)生1、澆筑前準備工作混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板的標高、尺寸、位置、強度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等內(nèi)容是否滿足要求，不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴密，隔離劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈；鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位置、保護層厚度等是否滿足要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。 2、混凝土澆筑和振搗由于墩身砼的傾落高度超過2m，所以必須采用串筒下料。砼的澆筑過程中，要按一定的順序和方向分層進行，振搗方式采用插入式振動器。混凝土每層鋪設(shè)厚度不大于30cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動滑動的混凝土坡面循序進行，不得進行跳躍式振搗。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持5cm至10cm的間距。嚴禁利用鋼筋振動進行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。砼養(yǎng)生采用噴淋養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護期不得小于7天。3、防止泵送堵管的措施 在高墩砼泵送時，經(jīng)常發(fā)生泵管堵塞現(xiàn)象，如果處理不當極易引起安全質(zhì)量事故，為了防止泵送砼堵管，我們采取了以下措施。 3.1選擇合適的砂率，做好配合比設(shè)計，提高混凝土的可泵性。 3.2加強對混凝土拌合質(zhì)量的控制，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。 3.3加強對操作人員的培訓(xùn)，防止誤操作而引起泵管堵塞。 3.4在炎熱的夏天。還要有專門的降溫措施，防止高溫引起堵管。 3.5成立了減少大高度、遠距離泵送混凝土堵管頻率的QC攻關(guān)小組。八、模板翻升1、操作方法在第二節(jié)段模板內(nèi)外圍帶或模板固定架上掛小型載人吊籃,拆除第一節(jié)段內(nèi)外模固定架,用手動葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板。松開內(nèi)外模板之間拉桿,卸下第一節(jié)段內(nèi)外圍帶,用塔式起重機吊運至第三節(jié)段混凝土頂面平臺上。將第一節(jié)段拆下的第四節(jié)段需要的模板吊運到第三節(jié)段混凝土頂面。清理模板,并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板,吊運到第三節(jié)段混凝土頂面。清理模板并涂刷脫模劑后按放線尺寸組裝為第四節(jié)段模板,然后按第一節(jié)段的安裝次序安裝其余部分。2、操作要點翻模施工時，落模后需要將模板向外滑出再起吊，在每塊模板后架底橫桿上設(shè)有簡易滾輪滑軌，滑出后再利用塔吊向上翻升。翻模時，保留最頂上一層模板，作為翻升下層模板的持力部分，然后，把最下二層模板拆開并滑出，利用塔機將模板吊起，并放置于頂層模板相應(yīng)平面位置上，將模板與周圍模板聯(lián)接。九、拆除施工至墩頂后,墩頂仍保留3個節(jié)段模板。墩身混凝土強度大于10MPa時,拆除模板。拆除時按先底節(jié)段,再中節(jié)段,最后頂節(jié)段的順序進行。每節(jié)段模板拆除,按安全網(wǎng)欄桿腳手架、平臺和模板固定架、圍帶、連接螺栓,鋼拉桿、鋼模板的順序進行。十、質(zhì)量控制要點1、工程質(zhì)量控制標準無支架翻模施工質(zhì)量執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）。2、施工監(jiān)測與控制由于墩高限制，墩都不可能一次澆筑成型，需多次并分段澆筑完成。這樣施工測量就尤其重要，通常采用四點定位垂球法來控制、檢測模板和混凝土施工的偏移情況。所謂四點定位垂球法，即用全站儀采用坐標法在己施工完的薄壁墩身混凝土面上放出前、后、左、右四個標準點，一般是測出墩壁在四個方位的角點，在模板安裝過程中，隨時用該四點檢校模板的安裝偏移情況。根據(jù)偏移量的大小采取相應(yīng)的校正和預(yù)防措施。測量的頻率一般為每澆筑一次混凝土用該方法校核一次。使墩身各部尺寸、中線、標高均符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、每節(jié)砼澆注前要進行墩位的縱橫軸線的測量以防軸線的偏移。4、模板接縫采用雙面膠帶處理以防漏漿，由于模板上下倒運很容易碰撞要及時檢查模板平整度，及時整修校核，確保墩身的幾何尺寸及外觀質(zhì)量。5、施工中注意新老砼的結(jié)合面的清洗和鑿毛。6、實測項目鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10每構(gòu)件檢查510個間距，用尺量3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查，用尺量寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%，用尺量5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處，用尺量基礎(chǔ)、錨錠、墩臺10板3墩、臺身實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004 附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程(mm)10水準儀：測量3處5軸線偏位(mm)10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺(mm)5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處8預(yù)埋件位置(mm)10或設(shè)計要求尺量：每件五、安全保證措施貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立以工程項目經(jīng)理為首的安全保證體系，對施工全過程的安全全面負責。加強施工作業(yè)現(xiàn)場控制加大對職工的安全生產(chǎn)教育，認真落實安全生產(chǎn)逐級負責制度和安全生產(chǎn)檢查制度，加強施工現(xiàn)場的安全管理。 一、組織保證成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一安全負責人。安全控制體系框圖如下圖所示。目標：無死亡事故、無重大傷亡施工基礎(chǔ)工作安全預(yù)防措施管理層次建設(shè)單位監(jiān)督班組建設(shè)施工教育監(jiān)理工程師監(jiān)督規(guī)范教育規(guī)章制度內(nèi)部安全監(jiān)督有關(guān)“規(guī)定、方法”管理手段技術(shù)交底人員規(guī)范施工活動施工安全管理物資規(guī)范活動作業(yè)標準機械職業(yè)道德方法崗位責任制環(huán)境檢查、評比、總結(jié)獎懲各種競賽活動實現(xiàn)目標責任制兌現(xiàn)二、制度保證1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。2、建立健全安全生產(chǎn)保證體系，建立和實施安全生產(chǎn)責任制。項目經(jīng)理是安全第一負責人，主管施工生產(chǎn)的項目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責任人，項目主抓安全的副經(jīng)理對勞動保護和安全生產(chǎn)的工作負責。3、根據(jù)施組和工程實際情況，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、并制定切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習、落實，抓好“安全五同時”和“三級安全教育”。4、嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評安全的“三工制”活動。堅持每周一的安全活動日活動。5、每一工序開工前，做出詳細的施工方案和實施措施及時做好施工技術(shù)及安全工作的交底，并在施工過程中督促檢查，嚴格執(zhí)行。6、堅持特殊工種持證上崗。7、堅持定期安全檢查制度。項目部每月檢查一次，工區(qū)每半個月檢查一次，工班每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)不安全因素，立即指定專人限期整改。8、設(shè)立安全專項基金，對安全生產(chǎn)好的個人和班組給予重獎，對違章指揮、違章操作忽視安全的行為給予重罰，對造成安全事故者視其情節(jié)嚴肅處理。9、全員加強防雷電、防火、防洪等防災(zāi)期意識，建立防洪組織，配備消防設(shè)施，制訂措施和管理制度，并落到實處。減少自然災(zāi)害造成損失。10、加強安全教育，提高員工安全意識，樹立安全第一的思想，培養(yǎng)安全生產(chǎn)所必須具備的操作技能。11、做好職工的定期教育及新工人、特種作業(yè)人員的安全教育，新進場工人未經(jīng)三級教育不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險較大的作業(yè)，要進行專門的安全教育，采取可靠的保證措施。12、堅持每個安全活動日的安全學(xué)習活動。13、對檢查發(fā)現(xiàn)的安全問題、安全隱患，要建立登記、整改、消項制度。定措施、定經(jīng)費、定完成日期，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的仿護措施。如有危及人身安全的險情，立即停止施工，處理合格后方可施工。三、機械安全保證措施1、施工現(xiàn)場實施機械安全管理及安裝驗收制度，施工機械、機具和電氣設(shè)備，在安裝前按照安全技術(shù)標準進行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，經(jīng)驗收確認狀況良好后方可運行。2、車輛駕駛員和各類機械操作員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。對駕駛員、機械操作人員定期進行安規(guī)教育。嚴禁酒后駕駛車輛和操作機械，車輛嚴禁“三超”，禁止使用“帶病”的車輛、機械和超負荷運轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。3、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。機械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必須準確，操作人員必須聽從指揮，嚴禁違令作業(yè)。對機械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機械傷害事故。全部機械均應(yīng)分別制定安全操作規(guī)程，并掛牌上墻。4、施工用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（GJ4688）要求進行設(shè)計、檢測。5、起重機、高空作業(yè)等嚴格執(zhí)行安全交底的內(nèi)容。四、塔吊安裝及拆除安全保證措施1、塔吊基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格后方可使用。2、塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊進行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。 3、拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。 4、風力達到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴禁回轉(zhuǎn)臂桿和其他作業(yè)。 5、塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度偏差不得超過4/1000。塔吊的電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 6、塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠的接地裝置，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。 7、每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。 8、塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。 9、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。 10、在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人員應(yīng)鳴聲示意。11、塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負責。 12、塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。 13、塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用塔吊載運人員。 14、嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并采取措施將重物安全降到地面。 15、嚴禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。 16、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。 17、遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。 18、重物提升和降落速度要均勻，嚴禁忽快忽慢和突然制動。左右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式塔吊，嚴禁帶載自由下降。 19、作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。五、高空作業(yè)安全保證措施1、熟悉掌握本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程。2、年滿18歲，經(jīng)體格檢查合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、精神病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。3、距地面二米以上，工作斜面坡度大于45，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。4、防護用品要穿戴整齊，褲角要扎住，戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子牢系在堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。5、登高前，施工負責人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。6、檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)）必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。7、高空作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件；并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾易滑的工具、材料堆放在腳手架上；不準打鬧。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。8、要處處注意危險標志和危險地方。夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。9、嚴禁上下同時垂直作業(yè)。若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，并在上下兩層間設(shè)備專用的防護棚或者其他隔離設(shè)施。10、嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。11、腳手架的負荷量、每平方米不能超過270公斤，如負荷量必須加大，架子應(yīng)適當加固。12、超過3米長的鋪板不能同時站兩人工作。13、進行高空焊接、氧割作業(yè)時，必須事先清除火星飛濺范圍內(nèi)的易燃易爆器。14、腳手板斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。如有泥、水、冰、雪，要采取有效防滑措施，并經(jīng)安全員檢查同意后方可開工。當結(jié)凍積雪嚴重，無法清除時，停止高空作業(yè)。15、遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。六、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制體系項目部建立箱梁預(yù)制質(zhì)量控制體系，體系結(jié)構(gòu)如下圖所示。項目經(jīng)理：劉晟項目副經(jīng)理：劉翔項目總工：于風伍工程部：劉得利質(zhì)檢部：張倫試驗室：樊引麗安全部：廖述堅材料部：王會明橋梁施工三隊橋梁施工四隊橋梁施工二隊橋梁施工一隊質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖二、保證措施1 組織上的保證措施1.1、建立完善的質(zhì)量管理機構(gòu)項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為第一負責人，質(zhì)量管理保證機構(gòu)嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。1.2、設(shè)立專職質(zhì)檢人員現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員，工區(qū)工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。在項目部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)下推行全面質(zhì)量管理和目標責任管理，從組織措施上使工程質(zhì)量真正落到實處。1.3、加強自檢組織管理嚴格自檢制度，每道工序完成后首先工班、工區(qū)自檢，合格后報質(zhì)檢工程師檢查，合格后上報監(jiān)理工程師進行質(zhì)量檢查，經(jīng)檢查合格后方可進入下一道工序施工。隱蔽工程檢查嚴格按隱檢程序進行。2、制度保證措施2.1圖紙會審制度認真審查施工圖紙，熟悉設(shè)計文件和施工規(guī)范，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工。2.2技術(shù)交底制度每項工序開工前，由該工序的主管工程師對各工藝環(huán)節(jié)的操作人員進行技術(shù)交底，使所有操作人員心中有數(shù)。2.3工藝過程三檢制度每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢，上道工序不合格，下道工序不能進行。2.4嚴格執(zhí)行工程監(jiān)理程序自檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方能施工。2.5三級測量復(fù)核制堅持三級測量復(fù)核制，各測量樁點要認真保護，施工中可能損毀的重要樁點要搞好護樁，施工測量放線要反復(fù)校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。2.6質(zhì)量事故報告制度實施質(zhì)量事故報告制度，發(fā)生質(zhì)量事故后嚴格按事故處理程序如實報告。2.7工程質(zhì)量目標管理獎罰制度結(jié)合本工程特點，設(shè)立“工程質(zhì)量目標獎”制定“安全質(zhì)量獎罰規(guī)定”等相應(yīng)的規(guī)章制度，對工程質(zhì)量獎優(yōu)罰劣。2.8重點工序工程師全過程監(jiān)督制度重點工序施工，質(zhì)檢工程師應(yīng)全過程旁站監(jiān)督，隨時處理施工中遇到的質(zhì)量問題，保證施工處于受控狀態(tài)。2.9資料收集制度對本項目的管理資料、施工準備資料、現(xiàn)場施工原始記錄等，應(yīng)及時收集、整理，為施工過程的追朔性提供依據(jù)，為工程竣工交驗提供保證，為企業(yè)的技術(shù)總結(jié)，科技進步、工程投標積累資料。三、 施工質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量檢驗控制措施 所有材料試驗與檢驗必須按國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)工程試驗規(guī)范和規(guī)定實施，遵守招標文件中有關(guān)條款和有關(guān)施工規(guī)范的要求，做好本工程的材料試驗與檢驗。 工程材料試驗與檢驗必須按建設(shè)主管部門有關(guān)文件規(guī)定委托有試驗資質(zhì)的單位進行。粗骨料、水泥、摻和料、鋼筋進行取樣試驗，并將試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批，拒絕不合格原材料、半成品、成品進場。用于本工程的所有建筑材料都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)質(zhì)量規(guī)定，并具有材質(zhì)證明和合格證件。無材質(zhì)證明的材料，必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下補做材質(zhì)試驗，遞交材質(zhì)試驗結(jié)果，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。 施工所使用的各種計量檢測儀器、設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。各種材料、器材、設(shè)備按規(guī)范進行檢查，拒絕不符合要求的材料、器材、設(shè)備用于工程。 加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。3.2施工過程質(zhì)量保證措施 混凝土拌合站、存料場地面用素砼做硬化處理，防止泥土污染原材料。 砼生產(chǎn)采用強制式攪拌機集中拌和，配電子控制供料系統(tǒng)，使材料偏差滿足規(guī)定要求。砼所用粗骨料使用分級連續(xù)級配，石質(zhì)力學(xué)性能及針片狀顆粒和粉塵含量符合規(guī)范要求；砂子含泥量控制在規(guī)范規(guī)定之內(nèi)。 模板采用新加工的定型鋼模板，接縫處貼上雙面膠，使接縫平整、嚴密、不漏漿，然后用吊車拼裝成整體。 模板采用專用的脫模劑，以保證澆筑出的砼表面光滑、美觀。 鋼筋保護層采用專門訂購的砼墊塊。 嚴格控制砼的坍落度，要振搗充分，防止漏振或過振。 采用在表面覆裹塑料布進行養(yǎng)生，并經(jīng)常灑水，使砼的表面保持濕潤。七、文明施工及環(huán)境保護1、掛牌施工，主要管理人員佩帶崗位證，各施工作業(yè)點設(shè)立施工標志牌。標段起、終點設(shè)立明顯標志牌，并在全標段設(shè)里程標志牌。2、對進場施工的隊伍簽訂文明施工協(xié)議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。3、采取有效措施處理生產(chǎn)、生活廢水,確保施工現(xiàn)場無積水。在多雨季節(jié)應(yīng)配備應(yīng)急的抽水設(shè)備。4、現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具、土方堆放符合要求。5、創(chuàng)建美好環(huán)境。在工地現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，每天清掃處理，同時，在生活區(qū)周圍種植花草、樹木、美化生活環(huán)境。八、舞陽河、長嶺大橋翻模設(shè)計計算書1、 墩柱模板基本參數(shù) 計算斷面寬度2200mm、長度5825mm、高度2250mm模板面板采用組合式異形模，類型有：2250*1800、2250*2750、2250*（113mm+倒角71mm+150mm）模板龍骨采用10#槽鋼豎向間距均為296mm。外抱箍采用140#雙槽鋼其斷面水平間距為（350+775+775+450mm）面板厚度為6mm，查GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3.4.1-1得出：剪切強度125.0N/mm2，抗彎強度215.0N/mm2，查GB 50017-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3.4.3得出：彈性模量2.1*106MPa。模板拼裝示意圖2、 墩柱模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取26.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取5.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=71.315*1.2=42.8kN/m2或傾倒混凝土產(chǎn)生的沖擊荷載: F2= 4.000*1.4=5.6kN/m23、 墩柱模板的面板計算（1） 面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對鋼模板的要求，一般厚度為其跨徑的1/100且不小于68mm；本鋼模豎助筋的最大間距，及模面板的跨徑=336mm。故；=336/100=3.36mm 面板采用6mm厚合格。（2） 模面板上的荷載取最大的豎助筋的模扇，按期結(jié)構(gòu)繪制側(cè)壓力圖： 得出個點的側(cè)壓力值： P3=2600*0.35*10-2=9.1KPa P2=2600*1.125*10-2=29.25 KPa P1=2600*1.9 *10-2=49.4K