GB/T 985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口

犐犆犛２５．１６０．０１

犑３３

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜９８５．１—２００８

代替ＧＢ／Ｔ９８５—１９８８

氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊

和高能束焊的推薦坡口

犚犲犮狅犿犿犲狀犱犲犱犼狅犻狀狋狆狉犲狆犪狉犪狋犻狅狀犳狅狉犵犪狊狑犲犾犱犻狀犵，犿犪狀狌犪犾犿犲狋犪犾犪狉犮狑犲犾犱犻狀犵，

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（ＩＳＯ９６９２１：２００３，Ｗｅｌｄｉｎｇａｎｄａｌｌｉｅｄｐｒｏｃｅｓｓｅｓ—Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓｆｏｒｊｏｉｎｔ

ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ—Ｐａｒｔ１：Ｍａｎｕａｌｍｅｔａｌａｒｃｗｅｌｄｉｎｇ，ｇａｓｓｈｉｅｌｄａｒｃｗｅｌｄｉｎｇ，

ｇａｓｗｅｌｄｉｎｇ，ＴＩＧｗｅｌｄｉｎｇａｎｄｂｅａｍｗｅｌｄｉｎｇｏｆｓｔｅｅｌｓ，ＭＯＤ）

２００８０３３１發(fā)布２００８０９０１實施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜９８５．１—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ９８５分為如下４個部分：

———ＧＢ／Ｔ９８５．１氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口；

———ＧＢ／Ｔ９８５．２埋弧焊的推薦坡口；

———ＧＢ／Ｔ９８５．３鋁及鋁合金氣體保護焊的推薦坡口；

———ＧＢ／Ｔ９８５．４復(fù)合鋼的推薦坡口。

本部分為ＧＢ／Ｔ９８５．１。

本部分修改采用ＩＳＯ９６９２１：２００３《焊接及相關(guān)工藝推薦的焊接坡口第１部分：鋼的焊條電弧

焊、熔化極氣體保護焊、氣焊、ＴＩＧ焊和高能束焊》（英文版）。

本部分根據(jù)ＩＳＯ９６９２１：２００３重新起草。本標(biāo)準(zhǔn)與ＩＳＯ９６９２１：２００３相比，技術(shù)內(nèi)容修改如下：

———增加了附錄Ａ。

為了便于使用，本部分做了下列編輯性修改：

———刪除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言；

———將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口”；

———對ＩＳＯ９６９２１：２００３中引用的其他國際標(biāo)準(zhǔn)，有被等同或修改采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的用我國標(biāo)準(zhǔn)

代替對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)；

———表中的序號做了調(diào)整。

本部分代替ＧＢ／Ｔ９８５—１９８８《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。

本部分與ＧＢ／Ｔ９８５—１９８８相比主要變化如下：

———適用范圍增加了高能束焊接頭；

———坡口按照單面焊和雙面焊劃分；

———針對每種坡口推薦了相應(yīng)的焊接方法；

———增加了窄間隙焊接坡口。

本部分的附錄Ａ為資料性附錄。

本部分由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本部分起草單位：哈爾濱焊接研究所、東方鍋爐（集團）股份有限公司。

本部分主要起草人：樸東光、潘乾剛、儲繼君。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ９８５—１９６７、ＧＢ９８５—１９８０、ＧＢ／Ｔ９８５—１９８８。

Ⅰ

書

犌犅／犜９８５．１—２００８

氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊

和高能束焊的推薦坡口

１范圍

ＧＢ／Ｔ９８５的本部分規(guī)定了鋼材焊接的坡口形式和尺寸。本部分適用于氣焊、焊條電弧焊、氣體保

護焊和高能束焊接。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ９８５的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ３２４焊縫符號表示法（ＧＢ／Ｔ３２４—１９８８，ｅｑｖＩＳＯ２５５３：１９８４）

ＧＢ／Ｔ５１８５焊接及相關(guān)工藝方法代號（ＧＢ／Ｔ５１８５—２００５，ＩＳＯ４０６３：１９９８，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１６６７２焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義（ＧＢ／Ｔ１６６７２—１９９６，ｉｄｔＩＳＯ６９４７：１９９３）

３總則

本部分按照完全熔透的原則，規(guī)定了對接接頭的坡口形式和尺寸。對于不完全熔透的對接接頭，允

許采用其他形式的焊接坡口。焊縫符號參見ＧＢ／Ｔ３２４。焊接位置參見ＧＢ／Ｔ１６６７２。

４焊接方法

表１～表４規(guī)定的各類坡口適用于相應(yīng)的焊接方法。必要時，也可采用兩種以上適用方法組合

焊接。

焊接方法代號參見ＧＢ／Ｔ５１８５。

５坡口底邊的打磨

從工藝角度出發(fā)，不帶鈍邊的坡口可對其根部的底邊進行打磨處理，保留一定的鈍邊量（２ｍｍ

以內(nèi)）。

６坡口的推薦形式和尺寸

６．１單面對接焊坡口

表１規(guī)定了單面對接焊的坡口形式和尺寸。在橫焊位置焊接時，坡口角（或坡口面角）可適當(dāng)加大，

而且允許是非對稱