GB/T 985.1-2008氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

犐犆犛２５．１６０．０１

犑３３

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

犌犅／犜９８５．１—２００８

代替ＧＢ／Ｔ９８５—１９８８

氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊

和高能束焊的推薦坡口

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（ＩＳＯ９６９２１：２００３，Ｗｅｌｄｉｎｇａｎｄａｌｌｉｅｄｐｒｏｃｅｓｓｅｓ—Ｒｅｃｏｍｍｅｎｄａｔｉｏｎｓｆｏｒｊｏｉｎｔ

ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ—Ｐａｒｔ１：Ｍａｎｕａｌｍｅｔａｌａｒｃｗｅｌｄｉｎｇ，ｇａｓｓｈｉｅｌｄａｒｃｗｅｌｄｉｎｇ，

ｇａｓｗｅｌｄｉｎｇ，ＴＩＧｗｅｌｄｉｎｇａｎｄｂｅａｍｗｅｌｄｉｎｇｏｆｓｔｅｅｌｓ，ＭＯＤ）

２００８０３３１發(fā)布２００８０９０１實(shí)施

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局

發(fā)布

中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

書

犌犅／犜９８５．１—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ９８５分為如下４個(gè)部分：

———ＧＢ／Ｔ９８５．１氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口；

———ＧＢ／Ｔ９８５．２埋弧焊的推薦坡口；

———ＧＢ／Ｔ９８５．３鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口；

———ＧＢ／Ｔ９８５．４復(fù)合鋼的推薦坡口。

本部分為ＧＢ／Ｔ９８５．１。

本部分修改采用ＩＳＯ９６９２１：２００３《焊接及相關(guān)工藝推薦的焊接坡口第１部分：鋼的焊條電弧

焊、熔化極氣體保護(hù)焊、氣焊、ＴＩＧ焊和高能束焊》（英文版）。

本部分根據(jù)ＩＳＯ９６９２１：２００３重新起草。本標(biāo)準(zhǔn)與ＩＳＯ９６９２１：２００３相比，技術(shù)內(nèi)容修改如下：

———增加了附錄Ａ。

為了便于使用，本部分做了下列編輯性修改：

———?jiǎng)h除了國際標(biāo)準(zhǔn)的前言；

———將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口”；

———對ＩＳＯ９６９２１：２００３中引用的其他國際標(biāo)準(zhǔn)，有被等同或修改采用為我國標(biāo)準(zhǔn)的用我國標(biāo)準(zhǔn)

代替對應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)；

———表中的序號做了調(diào)整。

本部分代替ＧＢ／Ｔ９８５—１９８８《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。

本部分與ＧＢ／Ｔ９８５—１９８８相比主要變化如下：

———適用范圍增加了高能束焊接頭；

———坡口按照單面焊和雙面焊劃分；

———針對每種坡口推薦了相應(yīng)的焊接方法；

———增加了窄間隙焊接坡口。

本部分的附錄Ａ為資料性附錄。

本部分由全國焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。

本部分起草單位：哈爾濱焊接研究所、東方鍋爐（集團(tuán)）股份有限公司。

本部分主要起草人：樸東光、潘乾剛、儲繼君。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＧＢ９８５—１９６７、ＧＢ９８５—１９８０、ＧＢ／Ｔ９８５—１９８８。

Ⅰ

書

犌犅／犜９８５．１—２００８

氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊

和高能束焊的推薦坡口

１范圍

ＧＢ／Ｔ９８５的本部分規(guī)定了鋼材焊接的坡口形式和尺寸。本部分適用于氣焊、焊條電弧焊、氣體保

護(hù)焊和高能束焊接。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＧＢ／Ｔ９８５的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文

件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成

協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ３２４焊縫符號表示法（ＧＢ／Ｔ３２４—１９８８，ｅｑｖＩＳＯ２５５３：１９８４）

ＧＢ／Ｔ５１８５焊接及相關(guān)工藝方法代號（ＧＢ／Ｔ５１８５—２００５，ＩＳＯ４０６３：１９９８，ＩＤＴ）

ＧＢ／Ｔ１６６７２焊縫工作位置傾角和轉(zhuǎn)角的定義（ＧＢ／Ｔ１６６７２—１９９６，ｉｄｔＩＳＯ６９４７：１９９３）

３總則

本部分按照完全熔透的原則，規(guī)定了對接接頭的坡口形式和尺寸。對于不完全熔透的對接接頭，允

許采用其他形式的焊接坡口。焊縫符號參見ＧＢ／Ｔ３２４。焊接位置參見ＧＢ／Ｔ１６６７２。

４焊接方法

表１～表４規(guī)定的各類坡口適用于相應(yīng)的焊接方法。必要時(shí)，也可采用兩種以上適用方法組合

焊接。

焊接方法代號參見ＧＢ／Ｔ５１８５。

５坡口底邊的打磨

從工藝角度出發(fā)，不帶鈍邊的坡口可對其根部的底邊進(jìn)行打磨處理，保留一定的鈍邊量（２ｍｍ

以內(nèi)）。

６坡口的推薦形式和尺寸

６．１單面對接焊坡口

表１規(guī)定了單面對接焊的坡口形式和尺寸。在橫焊位置焊接時(shí)，坡口角（或坡口面角）可適當(dāng)加大，

而且允許是非對稱