精益生產(chǎn)_精益生產(chǎn)五大基本原則和七大浪費(fèi)

精益生產(chǎn)五大基本原則和七大浪費(fèi) 精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式 這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比 具有非常卓越的模式 是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革 同時(shí)精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應(yīng)用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè) 如服務(wù)業(yè) 物流運(yùn)輸業(yè) 飲食業(yè)等 并且推行十分成功 精益生產(chǎn) 通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng) 來達(dá)到降低成本 縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的 精益思想 關(guān)注流程 企業(yè)的生產(chǎn)流程包括 訂單處理 物料計(jì)劃 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 存儲(chǔ) 搬運(yùn) 加工 檢驗(yàn) 和返工 過程等待 成品庫存 發(fā)運(yùn) 貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來料檢驗(yàn) 原料存儲(chǔ) 搬運(yùn)和等待 加工 檢驗(yàn)及返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則 價(jià)值價(jià)值流價(jià)值流動(dòng)需求拉動(dòng)盡善盡美 一 精確的確定產(chǎn)品的價(jià)值 產(chǎn)品的價(jià)值通常由功效和價(jià)格等組成 功效又可分為功能和質(zhì)量 功能可進(jìn)一步細(xì)分為主要功能和輔助功能 產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成如下圖所示 1 產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義產(chǎn)品的價(jià)值構(gòu)成中 如果產(chǎn)品的價(jià)格過高 超過顧客的承受能力 盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求 但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會(huì)被顧客舍棄 前GE總裁杰克 韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道 GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡 這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多 但是價(jià)格是市場上一般燈泡的幾倍 最終沒能獲得較好的市場表現(xiàn) 產(chǎn)品價(jià)值的其他構(gòu)成部分中的輔助功能 雖然也是產(chǎn)品價(jià)值的一部分 但一般不會(huì)成為顧客購買產(chǎn)品的真正動(dòng)機(jī)之所在 如裝飾 對(duì)于整個(gè)產(chǎn)品來言僅僅是起到錦上添花的作用 買櫝還珠 只是個(gè)例 正確認(rèn)識(shí)產(chǎn)品價(jià)值的各組成部分 可以對(duì)顧客的產(chǎn)品開發(fā) 成本控制等起到重大的作用 2 產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的產(chǎn)品的價(jià)值是由顧客定義的 但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的 來自歐洲 尤其是德國的大多數(shù)企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法 認(rèn)為產(chǎn)品的價(jià)值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的 生產(chǎn)者的勞動(dòng)是產(chǎn)品價(jià)值形成的原因 也是生產(chǎn)者之存在的理由 所以他們熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水平 然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品 雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶看來并不實(shí)用 生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價(jià)值 但并不是定義了產(chǎn)品的價(jià)值 德國企業(yè)的這種想法是供小于求 以產(chǎn)定銷時(shí)代的縮影 因此 精益思想從一種自覺的嘗試開始 通過與用戶的對(duì)話 為具有特定功能以特定價(jià)格提供的產(chǎn)品精確定義價(jià)值 這是最基本的原則 也是精益生產(chǎn)的第一步 二 識(shí)別價(jià)值流價(jià)值流是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng) 此三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)為 1 從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)貨的信息流 2 從原材料到轉(zhuǎn)化為產(chǎn)成品的物流 3 從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程 這是精益生產(chǎn)的第二大步 識(shí)別是否增值的活動(dòng)活動(dòng)可以分為又可分為三種類型 第一種 明確的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng) 第二類 不創(chuàng)造價(jià)值但是在現(xiàn)階段不可避免的活動(dòng) 通常稱之為一型浪費(fèi) 第三種 不創(chuàng)造價(jià)值 可立即去除的活動(dòng) 通常稱之為二型浪費(fèi) 如果按照是否增值的角度來考察企業(yè)的產(chǎn)品過程 我們不難發(fā)現(xiàn) 原來我們習(xí)以為常的方式存在著太多的浪費(fèi) 這些浪費(fèi)使得企業(yè)在滿足用戶的要求方面總是力不從心 三 價(jià)值流價(jià)值流為精益生產(chǎn)中最精彩的部分 經(jīng)過第二步的價(jià)值流分析 對(duì)于保留下來的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)和一型浪費(fèi)活動(dòng)應(yīng)策劃使其流動(dòng)起來 傳統(tǒng)的觀點(diǎn)認(rèn)為應(yīng)該將各種活動(dòng)按類型分組而利于管理 比如在生產(chǎn)現(xiàn)場將所有的車床布置在一起 將所有的刨床布置在一起 從事相同工作的人形成一個(gè)班組 如車床班 刨床組 這種觀點(diǎn)在傳統(tǒng)的職能制組織結(jié)構(gòu)下表現(xiàn)為分工明確的幾個(gè)部門 財(cái)務(wù)部 設(shè)計(jì)部 采購部 檢驗(yàn)部等 福特將轎車總裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動(dòng)生產(chǎn) 使福特的T型車的總裝工作量減少了90 同樣 將產(chǎn)品從接到訂單到發(fā)貨中的活動(dòng)按照流水線的原理設(shè)計(jì)也將大大提高效率 保證按期向顧客交貨 精益生產(chǎn)方式的價(jià)值流動(dòng)原則要求企業(yè)重新定義職能 部門和企業(yè)的作用 使他們能對(duì)創(chuàng)造價(jià)值做出積極的貢獻(xiàn) 說明價(jià)值流上每一點(diǎn)的員工的真正需要 因此 使價(jià)值流動(dòng)起來才真正符合員工的利益 這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè) 還應(yīng)該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè) 職能 職業(yè) 重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展 價(jià)值流分析以單個(gè)產(chǎn)品為例 進(jìn)行價(jià)值流的分析 我們可以分為三步 一 了解當(dāng)前工藝流程是怎么運(yùn)作的 二 設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流 三 制定未來狀態(tài)的實(shí)施計(jì)劃 企業(yè)內(nèi)進(jìn)行價(jià)值流分析 在實(shí)施未來狀態(tài)的計(jì)劃時(shí)通常需要企業(yè)的許多部門的協(xié)作 甚至需要供方的配合 一起聯(lián)合檢驗(yàn)每一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的步驟 并且持續(xù)到產(chǎn)品的最后 四 顧客拉動(dòng)從 部門 和 批量 轉(zhuǎn)化到 生產(chǎn)團(tuán)隊(duì) 和 流動(dòng) 可見的效果是 從概念投產(chǎn) 銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時(shí)間大大的減少了 可能提高幾倍甚至幾十倍 引進(jìn)了流動(dòng)以后 需要幾年才能設(shè)計(jì)出來的產(chǎn)品 在幾個(gè)月內(nèi)就可以完成 需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù) 幾小時(shí)就可以辦完 而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合 所以變了的需求可以及時(shí)得到滿足 精益生產(chǎn)的此種做法能從庫存量下降和資金周轉(zhuǎn)速度加快中一下子節(jié)省巨量資金 從下圖傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式中產(chǎn)品生產(chǎn)過程中資金占用對(duì)比情況可得出此結(jié)論 精益生產(chǎn)方式是一個(gè)革命性的成就 因?yàn)?一旦有了在客戶需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì) 排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力 就意味著企業(yè)可以拋開銷售預(yù)測 直接按用戶告訴企業(yè)的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了 在電腦制造業(yè)中 DELL公司就是典型的此種模式 這就是說 企業(yè)可以讓用戶從企業(yè)那里按照需求拉動(dòng)產(chǎn)品 而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶 五 盡善盡美當(dāng)企業(yè)精確的定義產(chǎn)品的價(jià)值 識(shí)別出整個(gè)價(jià)值路 并且使創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的活動(dòng)連續(xù)流動(dòng)起來 并且讓顧客從企業(yè)的拉動(dòng)價(jià)值開始時(shí) 奇跡就出現(xiàn)了 具體表現(xiàn)為 當(dāng)企業(yè)為真正滿足用戶的要求并且全心全力的為之努力 付出時(shí)間 資金 場地 成本和錯(cuò)誤時(shí) 盡善盡美的原則就不是那么虛無縹緲了 為什么如此呢 企業(yè)滿足上述四個(gè)原則后 愈想真正的滿足用戶的要求 讓價(jià)值流動(dòng)的更快一些 就越能暴露出價(jià)值流過程中的瓶頸和障礙 企業(yè)就會(huì)不斷的改善這些瓶頸 去除障礙 滿足用戶的要求 追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動(dòng)力就是透明度 在精益系統(tǒng)中的每個(gè)人 從分包商 組裝廠 批發(fā)商 用戶到員工 都可以看到所有的事情 因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值的較好方法 而且 員工做出的改進(jìn)幾乎立刻就可以得到積極的反饋 這正是精益工作的關(guān)鍵特征 也是不斷努力尋求改進(jìn)的強(qiáng)有力促動(dòng) 當(dāng)員工開始從產(chǎn)品開發(fā) 接單和生產(chǎn)流動(dòng)中能夠得到及時(shí)的反饋 能夠看到顧客滿意時(shí) 傳統(tǒng)管理中大部分的 胡蘿卜加大棒 的方法也就不必要了 以上是精益生產(chǎn)方式的五大基本原則 此五項(xiàng)原則是環(huán)環(huán)相扣的關(guān)系 即后一原則必須依存于前一原則 企業(yè)沒有全面深入掌握此五項(xiàng)原則 對(duì)精益生產(chǎn)方式的追求和推行只能是形式上的貌合 至于精神 早已經(jīng)離開了 不合格品干擾了生產(chǎn)活動(dòng) 也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用 不合格品通常被丟掉 是資源及設(shè)備的最大浪費(fèi) 在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中 一部出差錯(cuò)的高速度性能自動(dòng)機(jī)器在問題被發(fā)現(xiàn)之前 就已吐出了巨量的不合格品了 不合格品有時(shí)也可能傷害了昂貴的機(jī)器設(shè)備 因此必須指派人員站在一旁監(jiān)視這種高速度的機(jī)器 一看到不正常的情況時(shí) 立即停止機(jī)器 為了擁有一部高速度的機(jī)器 就必須指定專人為其服務(wù) 像這樣的設(shè)計(jì) 至少應(yīng)裝設(shè)有不合格品一旦產(chǎn)生時(shí) 就能立即停止下來的機(jī)構(gòu) 供應(yīng)商經(jīng)常抱怨與顧客交易時(shí) 有太多的文書及設(shè)計(jì)變更的工作 就廣義而言 此兩種問題也是浪費(fèi) 減少官僚作風(fēng) 作業(yè)流線化 剔除不必要的流程及加速?zèng)Q策制訂時(shí)間 是可以剔除文書作業(yè)的浪費(fèi) 過多的設(shè)計(jì)變更 產(chǎn)生重修的浪費(fèi) 如果人員第一次就把工作做對(duì) 假如他們對(duì)顧客 供應(yīng)商及自己的現(xiàn)場有較佳的了解 就可以消除設(shè)計(jì)變更的浪費(fèi) 改善可以有效地實(shí)用于工程項(xiàng)目上 就如同在現(xiàn)場的工作改善一樣 過量生產(chǎn)產(chǎn)生的浪費(fèi) 是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的 他擔(dān)心機(jī)器會(huì)出故障 不合格品會(huì)產(chǎn)生 以及員工會(huì)缺席 而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品 以策安全 此種形式的浪費(fèi) 是由于提早生產(chǎn)造成的 尤其是對(duì)昂貴的機(jī)器 為了有效地運(yùn)用而生產(chǎn)超過需要的數(shù)量 然而 在及時(shí)生產(chǎn)體系里 提早生產(chǎn)被視為比延后生產(chǎn)更不好 生產(chǎn)過多產(chǎn)生巨大的浪費(fèi) 提早耗用原材料 浪費(fèi)人力及設(shè)施 增加了機(jī)器負(fù)荷 增加利息負(fù)擔(dān)及額外的空間以儲(chǔ)存多余的存貨 及增加搬運(yùn)和管理成本 在所有的浪費(fèi)中 制造過多是最嚴(yán)重的浪費(fèi) 它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺 掩蓋了各種問題 以及隱藏了現(xiàn)場中可供改善的線索 要把制造過多當(dāng)做犯罪看待 制造過多是起源于下列無效的觀念及政策造成的 1 沒有考慮到下一個(gè)流程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度 而只盡其所能 在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品 2 讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮的充分空間 3 讓每一流程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益 4 因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧毙新?直行率值指產(chǎn)品不用重修的比率 5 因?yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能 所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量 6 因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備 為折舊費(fèi)的分?jǐn)?而提高稼動(dòng)率 生產(chǎn)過多的產(chǎn)品 有時(shí)不適當(dāng)?shù)目萍蓟蛟O(shè)計(jì) 會(huì)衍生加工工作本身的浪費(fèi) 機(jī)器加工作行程過長或過份加工 沖床沒有生產(chǎn)力的沖擊時(shí) 以及去毛邊的動(dòng)作 都是加工浪費(fèi)的例子 這都可以避免的 在每一道加工步驟時(shí) 我們將價(jià)值加入被加工的工作物或信息 然后送至下一個(gè)流程 在此 加工是指在調(diào)制一個(gè)工作物或一條信息 用一般常識(shí)及低成本的技巧 可以經(jīng)常消除加工的浪費(fèi) 通過作業(yè)的合并 可以避免一些浪費(fèi)的加工 例如 在一家生產(chǎn)電話機(jī)的工廠 受話器及機(jī)體分別在不同的生產(chǎn)線上裝配 然后再放至另處一條裝配線上做總裝配 為避免受話器在搬運(yùn)至最終裝配線時(shí) 表面受到刮傷 每一個(gè)受話器都用塑膠袋包扎著 然而 將受話器裝配線連結(jié)到最終裝配線時(shí) 就可剔除包扎塑膠袋的作業(yè) 在許多實(shí)例中 加工浪費(fèi)也是由于流程無法同步所造成的 作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì) 超越了需要的程度 這也是加工浪費(fèi)的另一個(gè)例子 成品 半成品 零件及物料的存貨 是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的 反而增加了營運(yùn)的成本 因?yàn)檎加昧丝臻g 需要額外的機(jī)器及設(shè)施 例如 倉庫 堆高機(jī)以及電腦自動(dòng)搬運(yùn)系統(tǒng) 此處 倉庫又需要額外的人員來操作及管理 多余的庫存品又積滿灰塵 是沒有附加價(jià)值的 其質(zhì)量隨著時(shí)間而腐化 更糟的是 會(huì)因遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為灰燼 如果沒有存貨的浪費(fèi) 就可以避免許多浪費(fèi) 存貨是由生產(chǎn)過多所造成的 如果說制造過多是罪惡的話 那么存貨就要視為被擊斃的個(gè)人 不幸的是 我們都知道管理人員若沒有 足夠的庫存 夜晚就難以入眠 存貨有時(shí)被比作為隱藏問題的水庫 當(dāng)庫存的水位高漲時(shí) 管理者就感受不到問題的嚴(yán)重性 像質(zhì)量的問題 機(jī)器故障 及員工缺勤 也因此而失去了改善的機(jī)會(huì) 存貨水位降低時(shí) 有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方 以及迫使要去面對(duì)處理的問題 此即是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo) 當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至 一個(gè)流 的生產(chǎn)線時(shí) 改善 就成為每日必行的活動(dòng) 任何人體的動(dòng)作 若是沒有直接產(chǎn)生附加價(jià)值 就是沒有生產(chǎn)力 例如 人在走路時(shí) 他并沒有增加價(jià)值 特別是 如提起或持著一個(gè)重物 需用到作業(yè)員身體一部分的特別體力的動(dòng)作 應(yīng)予以避免 這不只是因?yàn)楣ぷ骼щy 也是因?yàn)檫@代表著浪費(fèi) 可以借由工作地點(diǎn)的重新安排 來剔除作業(yè)員手持重物走路的動(dòng)作 僅花了數(shù)秒而已 其余的動(dòng)作代表著沒有附加價(jià)值 例如拿起或放下工作物 經(jīng)?？煽吹酵患ぷ魑?先由右手拿起然后再由左手持著 舉例來說 操作縫衣機(jī)的作業(yè)員 先從供料箱中拿出幾塊衣料 然后放在機(jī)器上 最后才取一件衣料放進(jìn)縫衣機(jī)縫制 這就是動(dòng)作的浪費(fèi) 供料箱應(yīng)重新擺置 使作業(yè)員能拿起一塊衣料 直接放進(jìn)縫衣機(jī)縫制 要認(rèn)定動(dòng)作的浪費(fèi) 需詳細(xì)觀察作業(yè)員手腳使用的方式 然后 必須重新安排物料放置的方式以及開發(fā)適當(dāng)?shù)墓ぞ呒皧A具 搬運(yùn)的產(chǎn)生的浪費(fèi)在現(xiàn)場 可看到各種不同的搬運(yùn) 如卡車 堆高機(jī)及輸送帶 搬運(yùn)是工廠營運(yùn)的一個(gè)主要部分 但是移動(dòng)這些材料或產(chǎn)品 并不能產(chǎn)生附加價(jià)值 更糟的是 在搬運(yùn)過程中 經(jīng)常會(huì)發(fā)生物品的損傷 兩個(gè)分離的流程之間就需要搬運(yùn) 為消除這樣的搬運(yùn)浪費(fèi) 任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè) 應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi) 與庫