配線安裝工程作業(yè)指導書.doc

電氣配線安裝施工作業(yè)指導書 單 位：中鐵十局第八工程公司 目 錄1適用范圍12作業(yè)準備13技術要求14.施工程序與工藝流程15.施工要求16.勞動組織87.材料要求88.設備機具配置99.質(zhì)量控制及檢驗910.安全及環(huán)保要求102電氣配線安裝施工作業(yè)指導書1適用范圍適用于公司范圍內(nèi)動力、照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2作業(yè)準備2.1施工圖紙、產(chǎn)品技術資料、相應圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。2.2熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?.3準備施工機具、材料。2.4確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全、技術交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。2.5施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求、技術標準和施工方法。3技術要求管內(nèi)穿線應在土建結構及施工墻面、地面、抹灰作業(yè)完成后進行。4.施工程序與工藝流程選擇導線穿帶線掃管放線與斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線導線接頭接頭包扎檢查絕緣搖測。5.施工要求5.1選擇導線 (1).應根據(jù)設計圖要求選擇導線。 (2).相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色相間的導線做保護地線，淡藍色為工作零線，紅、黃、綠色為相線，開關回火線宜使用白色。5.2穿帶線 (1).穿帶線的同時，檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。(2).穿帶線的方法 帶線一般均采用1.2mm2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿人管路內(nèi)，管路的兩端均應留有100mm150mm的裕量。 在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。5.3清掃管路1.清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 2.清掃管路的方法：將布條兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。5.4放線及斷線 1.放線 （1）放線前應根據(jù)施工圖對導線的規(guī)格、型號進行確認。（2）放線時導線應置于放線架或放線車上。2.斷線 剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：（1）接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150mm。（2）配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的12。（3）出戶導線的預留長度應為1.5m。（4）共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。 5.5導線與帶線的綁扎 1.導線根數(shù)較少，例如23根，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。2.導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。5.6管內(nèi)穿線 1.鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應補齊和更換。2.管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3.兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4.穿線時應注意下列問題：（1）同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。（2）不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿人同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外： 標稱電壓為50V以下的回路。 同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。 同一花燈的幾個回路。 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。（3）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的裕量。（4）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定： 截面積為50mm2及以下的導線為30m。 截面積在70mm295mm2之間的導線為20m。 截面積在180mm2240mm2之間的導線為18m。（5）穿人管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40。5.7導線連接 1.導線連接應具備的條件 （1）導線接頭不能增加電阻值。（2）受力導線不能降低原機械強度。（3）不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須削去絕緣層，除掉氧化膜，再進行連接、施焊、包纏絕緣。2.剝削絕緣使用的工具及方法 （1）使用工具：由于各種導線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝削的工具也不同，常用工具有電工刀和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。（2）剝削絕緣方法 單層剝線法：一般4mm2以下的單層導線使用剝線鉗，使用電工刀時，不允許用刀在導線周圍轉圈切割絕緣層。 多層分剝法：一般適用于多層絕緣導線剝削，如編織橡皮絕緣導線，用電工刀先剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法和要求的機械強度而定。 斜削法：用電工刀以45度角傾斜切去絕緣層，當切近線芯時停止用力，接著應使刀面的傾斜角度改為15度左右，沿著線芯表面向前端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45度角削斷。（3）銅導線在接線盒內(nèi)的連接 單芯導線并接頭：導線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm15mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。不同直徑導線接頭：如果是獨根（導線截面小于2.5mm2）或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線（獨根）端纏繞57圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。（4）安全型壓線帽銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4.0mm2的24條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝?nèi)?0mm13mm（按帽的型號決定），清除氧化物，按規(guī)格選用合適的壓線帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實，可將線芯折回頭（剝長加倍），填滿為止。線芯插到底，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實即可。（5）套管壓接套管壓接法是運用機械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上，使導線與連接管間形成金屬互相滲透，兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓模的形狀尺寸；導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導線氧化膜并涂以電力復合脂（使導線表面與空氣隔絕，防止氧化）。當采用圓形套管時，將要連接的鋁芯線分別在鋁套管的兩端插入，各插到套管1/2處；當采用橢圓形套管時，應使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓接鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應與套管尺寸相對應。（6）接線端子壓接多股導線可采用與導線同材質(zhì)且規(guī)格相應的接線端子。削去導線的絕緣層，不傷線芯，將線芯緊緊的絞在一起，涮錫清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1mm2mm。（7）導線與螺絲平壓式接線柱連接壓接后外露線芯的長度不宜超過1mm2mm。多股銅芯軟線用螺絲壓接時，先將軟線芯做成單眼圈狀，涮錫后，將其壓平再用螺絲加墊緊牢固。小于2.5mm2的單芯導線，盤圈后直接壓接，盤圈方向應與壓緊螺絲旋人方向一致。（8）導線與針孔式接線樁壓接 把要連接的導線線芯插入接線樁頭孔內(nèi)，導線裸露出針孔1mm2mm，針孔大于導線直徑2倍時需要折回頭插入壓接。5.8銅導線焊接由于導線的線徑及敷設場所不同，因此，焊接的方法有如下幾種：(1).電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導線連接及用其他工具焊接困難的場所。導線連接處加焊劑，用電烙鐵進行錫焊。(2).噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺或錫鍋內(nèi)，用噴燈或電爐加熱，焊錫溶化后即可進行焊接。加熱時要把握好溫度，溫度過高涮錫不飽滿，溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。(3).電阻加熱焊：適用于接頭較大、使用錫鍋不方便的場所。將接頭處理好加上焊劑，用電阻焊機的兩電阻極夾住焊接點，開啟電源，待焊接點溫度達到后，將焊錫絲熔于焊接點。5.9導線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地拉緊絕緣帶。最后，在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。采用橡膠絕緣帶包扎時，應將其拉長2倍后再進行纏繞，然后再用黑膠布包扎，包扎時銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中拉緊膠布，導線接頭處兩端應用黑膠布封嚴密。5.10線路檢查及絕緣搖測接、焊、包全部完成后，應進行自檢和互檢。檢查導線接、焊、包是否符合施工質(zhì)量驗收標準、規(guī)范的規(guī)定，不符合規(guī)定時立即糾正。檢查無誤后再進行絕緣搖測。6.勞動組織根據(jù)工程工期要求，合理安排施工進度和勞動力計劃，做到保工期、保質(zhì)量、保安全，配備的施工人員等應持證上崗。7.材料要求7.1導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，應有出廠合格證、“CCC認證標志和認證證書復印件。7.2鍍鋅鐵絲或鋼絲，應順直無背扣、扭接，具有相應的機械拉力。7.3護口：應根據(jù)管徑大小選擇相應的規(guī)格。7.4安全型壓線帽：可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用。7.5套管：選用時應與導線、規(guī)格相配套。7.6接線端子：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應的規(guī)格。7.7焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。7.8焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。7.9輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。8.設備機具配置克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、放線架、放線車、各種規(guī)格的改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。9.質(zhì)量控制及檢驗9.1主控項目(1).導線規(guī)格、型號必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。(2).三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導管內(nèi)。(3).照明線路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。(4).爆炸危險環(huán)境照明線路的電線、電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導管內(nèi)。9.2一般項目(1).盒內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線排列整齊，并留有適當?shù)脑Ａ?。導線在管內(nèi)無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封良好，導線連接牢固，不傷線芯，涮錫飽滿，包扎嚴密，絕緣良好。(2).接地（接零）：接地（接零）線截面選用正確、連接牢固緊密。(3).允許偏差：檢查導線截面。10.安全及環(huán)保要求