倉庫管理_6s與倉庫管理課件

歡迎大家參加本次學習 需要接聽電話的同事請移步室外請把手機調(diào)到振動或者關機狀態(tài)團隊活動請積極參與并注意自律 6S 與倉庫管理 主講 呂重慶 6S的起源 5s源于日本豐田公司 5S活動是日本企業(yè)在上世紀六 七十年代以后產(chǎn)品質(zhì)量和管理水平迅速崛起 占領世界制高點的重要法寶 后來人們把安全也加入到5S是形成現(xiàn)在的6S 現(xiàn)在也有很多企業(yè)把節(jié)約 服務 滿意度一起形成9S 6S活動的開展不僅開創(chuàng)了 制造型企業(yè)也可以在一個整齊清潔 優(yōu)美舒適的工作環(huán)境中生產(chǎn) 的良好開端 而且在提高質(zhì)量 減少浪費 提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本 提升士氣 提高員工綜合素養(yǎng)和自主管理能力方面取得了意想不到的效果 實施6 的目的 1 改善和提高企業(yè)形象2 促成效率的提升3 改善零件在庫周轉(zhuǎn)率4 減少直至消除故障 保障品質(zhì)5 保障企業(yè)安全生產(chǎn)6 降低生產(chǎn)成本7 縮短作業(yè)周期 確保交期8 改善員工精神面貌 使組織活力化 企業(yè)管理面臨的共同難題 質(zhì)量不穩(wěn)定 人員流動大 浪費嚴重 救火式生產(chǎn) 內(nèi)部 多品種 快交貨 小批量 低價格 外部 TQM全面質(zhì)量管理 TPM全員生產(chǎn)維修 JIT準時化生產(chǎn) IE工業(yè)工程 6S 6S與企業(yè)管理的關系 目標 支柱 基礎 最佳最優(yōu)最低準時安全良好品種質(zhì)量成本交貨環(huán)保情緒PQCDSM 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 6S關系示意圖 制度 人 場所 物料 環(huán)境 現(xiàn)場管理 安全 推行6S誤區(qū) 6S推行很簡單 工作太忙沒有時間做6S 6S活動就是檢查 6S與效率和品質(zhì)無關 6S就是大掃除 什么是6S 整理 SEIRI 要 與 不要 一留一棄整頓 SEITON 科學布局 取用快捷清掃 SEISO 清除拉圾 美化環(huán)境清潔 SEIKETSU 形成制度 貫徹到底素養(yǎng) SHITSUKE 遵守制度 養(yǎng)成習慣安全 SAFE 安全操作 生命第一 先看幾張圖片 物料占用通道 影響車間物流 電路板如此堆放 品質(zhì)豈有保障 臟污不堪的設備 別指望生產(chǎn)干凈合格的產(chǎn)品 干凈整潔的車間給客戶一種良好的印象 如果你是員工你愿意在那里工作 如果你是客戶你會選誰的產(chǎn)品 如果你是管理者你希望那里是你的區(qū)域 一 整理 整理不是把東西藏起來 有價值 有使用價值 分清要與不要 所謂 整理 是將活動主體作一番清理 主要在于區(qū)分需要與不需要 然后將不需要的東西予以處置 目的有三 分清要與不要物 使之條理分明 簡要分類 處置不要物 找出發(fā)生根源 整理 SEIRI 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 對象 工作環(huán)境中的工作物品和其他物品目的 把 空間 騰出來活用工作物品是指工作場所的物品 工作場所中不應有生活用品 其他物品包括 材料及半成品 工位器具 加工設備 工具 注意 正常流轉(zhuǎn)的原料 在制品工位器具 周轉(zhuǎn)箱加工工具和檢驗用具種類看板 工藝文件辦公桌椅 辦公用品安全消防用品清潔清掃用品 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 要 沒有狀態(tài)標識的不良品暫時不用的在制品完全閑置或已經(jīng)報廢的設備更換下來的易損件已經(jīng)不能使用的工具量具破損的工位器具廢棄不用的原材料過期的標語口號私人用品 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 不要 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 有沒有用 要不要用 是不是可以不用 是不是現(xiàn)在要用 如果不用是否影響 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 整理五問 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 把現(xiàn)場所有的物品分成四類 常用品 少用品 沒用品 非常用品 定義 不能用 不再使用處理方法 拉出去作廢棄處理舉例 已報廢的設備和更換下來的備件 積壓過期的原材料 破損的工位器具 不能確定性質(zhì)的在制品 廢手套 包裝袋 舊工藝單 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 沒用品 定義 半年以上才使用的 或三個月以上才使用一次的 處理方法 回倉庫儲存 用時再領 舉例 合格但超量的原材料和半成品 檢修后剩下的備件 季節(jié)性使用的原輔材料 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 少用品 定義 一個月以上才使用的頻率處理方法 整理好放在指定的區(qū)域或位置上 舉例 周期性使用的工具 量具 周期性生產(chǎn)的工位器具 備件和備品 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 非常用品 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 定義 每天用 每幾天用 處理方法 現(xiàn)場存放 固定位置 使用越多擺放越近 舉例 經(jīng)常使用的工具 量具 加工中的在制品 存放加工產(chǎn)品的包裝箱 周轉(zhuǎn)箱 常用品 范圍 自己的工作場所 辦公場所 檢查 上下 左右 內(nèi)外 墻角落 窗臺下 貨架后 設備上面下面 桌子抽屜里 分類 將所有的物品分成以上四類處置 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 實施方法 立即處置 不要猶豫 就是要有 舍棄 的智慧和決心 舍棄 是需要勇氣的 舍棄 也是一種智慧 而且是更大的智慧 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 整理 整理的理由 有所不為才能有所為 有所放棄才能有所得到 空間是一種寶貴的資源 讓無用的東西占據(jù)空間就是浪費資源 只有具備 現(xiàn)使用價值 的東西才是有用的東西 不要考慮 原買價值 整理 Seiri 區(qū)分 要 與 不要 二 整頓 整頓的根本目的是為了提高效率 填字游戲 1 請找出下圖中所缺失的兩個數(shù)字 2 請將找出的數(shù)字放在下圖中 填字游戲 1 請找出上表中所缺失的兩個數(shù)字 2 請將找出的數(shù)字放在上表中 所謂 整頓 是將主體中的要物 依需求量及工作形態(tài)需求 正確的放置 避免找尋費時 效率提升 定點 定量 安全創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境 整頓 Seiton 目的有三 零時間 找到需要 整頓的對象 讓工作時所需要的物品在需要的時候能在 零時間 找到 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 把要的物品按規(guī)定的位置擺放整齊 做好標識進行管理 整頓的要求 已經(jīng)整理后留下來有用的東西 整頓的目的 現(xiàn)在的做法 物品擺放位置不固定 今天放在這里 明天可能放在那里 物品擺放位置不合理 造成許多來回的走動 來回的運送 東西用完后隨手一放 到用時必須再重新找一遍 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 常近少遠 依使用頻率來決定放置場所和位置 清楚什么物品 在哪里 有多少 在需要的時候能立即找到需要的物品 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 方法一 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 方法二 劃線定位 規(guī)定區(qū)域 通道線 斑馬線 止步線 停放線 隔離欄 調(diào)整位置 單向流動 按工序順序流動關鍵工序先行避免往復迂回運輸先進先出 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 方法三 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 方法四 定置 定位 定量 定點 箱 柜 框 桌 椅位置不動 周轉(zhuǎn)箱車 工件 材料位置固定 不多不少 按規(guī)定數(shù)量盛放 貨架上 箱柜內(nèi)物品定點放置 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 方法五 形跡管理 取之明白 歸之了然 按原物的大小形狀畫出 取之可知 歸可就位 將周轉(zhuǎn)箱位置畫出 使 出 與 入 位置一目了然 清掃用具吊掛架 用完后容易復位 四號定位五五碼放 庫存物資按庫 架 層 位或區(qū) 場 堆 點四位編號 制定儲位圖 物資擺放盡可能做到五五成方 五五成堆 帶孔的五五成串 帶腿的五五成捆 取用時可按編號找尋 過目知數(shù) 整頓 Seiton 零時間 能找到需 方法六 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 主通道 暗紅色廢品區(qū) 大紅色運輸設施 桔黃色起重設施 黃黑相間自來水管 黑色色環(huán)煤氣管道 中黃色環(huán)蒸氣管道 大紅色環(huán)暖氣管道 銀灰色環(huán) 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 方法七 色彩管理直觀透明 愚巧化 改善工具 使 愚人 能象 巧匠 一樣工作 手工配鑰匙需要很高的技巧 用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好 用手數(shù)小螺釘又慢又差 做一個定數(shù)器就能數(shù)得又快又好 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 方法八 看板管理讓所有人一看就知道怎樣做 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 方法九 公示類 崗位職責 人員配置 安全規(guī)程 作業(yè)類 工藝流程 交貨期限 生產(chǎn)進程 設備類 平面布置 點檢要求 維修計劃 品質(zhì)類 質(zhì)量統(tǒng)計 不良處理 成品等級 事務類 去向顯示 通知通告 文體娛樂 部門人員狀態(tài)區(qū)位限位 整頓 Seiton 零時間 能找到需 方法十 指向警示流向音響 容量油位水位指示透明化 標識 提示 透明化 整頓 Seiton 零時間 能找到需要 整理 整頓的案例 所有物品都放置在最容易拿取的位置 三 清掃 清掃 大掃除 美化環(huán)境 提高效率 所謂 清掃 是將活動范圍徹底的掃除干凈 逐一檢查 找出問題發(fā)生源 去除導致大問題發(fā)生的基本點培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題的習慣深入了解活動物 活動主體 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 目的有三 要求 將不需要的物品清除掉 保持工作場所無垃圾 活動場所污垢和積塵 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 對象 工作場所的 臟 亂 差 污 目的 減少工業(yè)傷害 維護安全生產(chǎn) 減少臟污對產(chǎn)品的影響 提高產(chǎn)品質(zhì)量 保持亮麗清新工作環(huán)境 令人心情舒暢 尋找和清除 六源 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 污染源 故障源 危險源 清掃困難源 浪費源 缺陷源 制定改善措施 科室 部門 干部 員工全員參與車間 工段 設備 區(qū)域分期整改動力 設備 行政 基建包干落實改裝 維修 更新 調(diào)換綜合實施 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 杜絕亂扔亂丟 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 有一些紡織印染企業(yè)里專門的人員在清除周轉(zhuǎn)車膠輪的粘紗 如果把拆下來膠帶紙 貼紙 樹脂等粘性發(fā)泡物及時丟進袋中 廢絲 廢紗不隨地亂丟 就可以免除上述工作 天花板 地面 墻面 門窗的清掃 破損地面修補 油污地面的清洗破損墻面的修補 臟污墻面清洗 粉白容易臟污的墻面下面最好用深顏色的墻裙天花板吸塵破損玻璃配齊 玻璃窗戶擦洗破損門的修復 油刷 指定統(tǒng)一顏色 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 設備的清掃 設備的上面 下面 后面 里面容易忽略保持本色不變 不應有亂涂 亂畫 亂刻 亂貼現(xiàn)象各種管道 線路集束成形 給人以整齊感各種顯示裝置清晰明亮 一目了然隨機附件 隨機工具 備配件擺放整齊電氣箱內(nèi)灰塵用壓縮空氣吹凈 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 辦公室的清掃 桌 椅 文件柜 電腦 花草等排列整齊除茶杯外 不應有其他生活用品出現(xiàn)門窗玻璃整潔明亮 桌椅沙發(fā)保持本色桌面上面不應有太多的擺放 話機保持本色茶杯 煙缸等客用品做到人走場清報架 紗窗 遮陽蓬整齊無破舊除裝飾外 墻壁上不應有與工作無關的張貼 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 文件資料的清掃 將已經(jīng)過期 作廢 無用的文件資料全部進行一次處理 不再保留 你會發(fā)現(xiàn)差不多一大半都屬于此類 將無用的樣本 樣品 報刊雜志以及一切與工作無關之物清理掉 你會發(fā)覺 房間頓時變得寬暢 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 文件的清掃 將文件柜分類目錄統(tǒng)一制作后貼在抽屜上 按使用頻率從上到下排列 將書架上的書籍整齊排列 統(tǒng)一編碼 將所有的文件夾排列后斜線定位 將所有的單頁資料使用統(tǒng)一的封面夾 進行斜線定位 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 公共場所的清潔 過期的標語 張貼 橫幅清理 黑板報內(nèi)容定期更新 閱報架 公告欄干凈整潔 內(nèi)容新鮮 通道旁的雜草 垃圾 拆下來的包裝箱 袋 邊角廢料 堆放的破舊設備 設施 基建后的建筑垃圾 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 清掃是工作 清掃 Seiso 規(guī)格化的清除工作 清掃不是大掃除大掃除是搞突擊 是一陣子清掃是而且是 工作中的一個組成部分 每天要做的一個組成部分 四 清潔 形成制度 貫徹到底 要求維持以上整理 整頓 清掃的局面使之制度化 程序化 對象工作區(qū)域的人與物 目的維持鞏固前3S的效果 養(yǎng)成持久有效的清潔習慣 使異?，F(xiàn)象能立即消除 清潔 Seiketsu 程序化的鞏固措施 目視化的改善措施 讓正常與異常能立即顯現(xiàn) 任何人一看就知道應該如何做 車間內(nèi)物品堆放高度應在視力可及范圍內(nèi) 保持光線與照明的充足 減低噪音 保持通風和換氣 清潔 Seiketsu 程序化的鞏固措施 明晰區(qū)域 清潔 Seiketsu 程序化的鞏固措施 有物必分類 有類必定區(qū) 有區(qū)必掛牌 有牌必歸類 消防器材的著色與定位標識旋鈕制動形狀的轉(zhuǎn)向箭頭標識進口設備操作警示 警告標識母語化電器線路分色或終端套環(huán)分色管道內(nèi)不同液體 不同氣體分色及流向標識 清潔 Seiketsu 程序化的鞏固措施 如在螺檢 螺母正中作紅色標線在需要對準的部位作對準刻線在壓力表 溫度表上畫限位線 清潔 Seiketsu 程序化的鞏固措施 可能的話 在設備上安裝異常顯示裝置 一旦產(chǎn)品質(zhì)量超標或設備動作超限會出現(xiàn)警示聲音或閃爍燈光 對齊銜接畫線 檢查與考核 自檢與互檢相結合定期與不定期相結合定點與巡檢相結合制定6S實施規(guī)程 5分鐘6S 每天10分鐘6S 每周30分鐘6S 每月做好各種檢查記錄 清潔 Seiketsu 程序化的鞏固措施 紅牌警告 用紅色的標識 小板或紅紙均可 制作將不符合6S要求的物品 如應該整理的物品 定置擺放錯誤的用具等 貼上紅牌 以示警告 宜每周進行一次 然后統(tǒng)計一下 呈下降趨勢則表示進展順利 清潔 Seiketse 程序化的鞏固措施 清潔 Seiketsu 程序化的鞏固措施 定點攝影 在同樣的角度 同樣的位置進行拍攝 用于整理 整頓前后的效果比較 也可作改進分析的依據(jù) 對一些難以劃清的區(qū)域 聲所用攝影的方法來進行界定 清潔 Seiketsu 程序化的鞏固措施 定點攝影的作用 舉行6S專題活動 6S?？?S演講會6S征文比賽6S知識競賽6S文藝會演6S總結表彰6S專題黑板報 清潔 Seiketsu 程序化的鞏固措施 五 素養(yǎng) 遵守規(guī)定是素養(yǎng) 質(zhì) 的重要內(nèi)容 什么是不簡單 把每一件簡單的事情做好就是不簡單 什么是不平凡 把每一件平凡的事情做好就是不平凡 張瑞敏 素養(yǎng) Shitsuke 形成良好的行為方式 要求 人人養(yǎng)成好習慣 形成良好行為方式和向上的進取精神 目的 全體員工 對象 提高個人修養(yǎng)營造團隊精神 素養(yǎng)教育的開展方式 基本的禮儀行為規(guī)范培訓制定應共同遵守的規(guī)則規(guī)定規(guī)定統(tǒng)一的服飾和標識識別系統(tǒng)開展豐富多彩的文體活動培養(yǎng)團隊協(xié)作精神 素養(yǎng) Shitsuke 形成良好的行為方式 六 安全 安全是公司發(fā)展的基石 所有安全事故都是可以預防的 倉庫工作是事故發(fā)生最高的領域 根據(jù)美國勞動署的統(tǒng)計資料 貨車及倉庫運輸作業(yè)是全美工業(yè)事故發(fā)生率最高領域 快速移動的叉車載運重負荷貨物并在狹小的區(qū)域操作 很容易引起事故的不斷發(fā)生 每年平均每個裝卸平臺大約100000次通過 因此發(fā)生事故的概率也就很大 當事故發(fā)生時 將導致員工永久的致殘或更為惡劣的結果 在美國 一個30歲的員工在因工傷導致殘廢后所需承擔的金額費用可能達1