培訓(xùn)記錄(QC).doc

培訓(xùn)考核記錄地 點會議室日 期 2014年9月1日授課講師質(zhì)量經(jīng)理對 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容AQL抽樣計劃和一些品質(zhì)基礎(chǔ)知識1、MIL-STD-105E簡介：1942年貝爾電話實驗室的一群工程師，設(shè)計出一個逐批檢驗品性產(chǎn)品的抽樣計劃，其后并由政府采納，命名為Jan-Std-105，其后經(jīng)過四次修改，最后在1963年一次修改中，由美國、英國及加拿大委派品質(zhì)管制代表達成統(tǒng)一標準之協(xié)議。在1973年，由標準化國際組織設(shè)計出一套名為ISO/DIS-2859的國際標準，但MIL-STD-105E經(jīng)國家采用后，已成為工業(yè)上品質(zhì)檢驗抽樣之標準。MIL-STD-105E的標題為逐批抽樣檢查程序。2、常用的名詞概念： 抽樣從群體或送檢批中抽取樣本。 批 同樣物品集中在一起作為抽樣的對象。 批量構(gòu)成批單位所有的個數(shù)，既送檢的總批數(shù)量。 樣本數(shù)從送檢批中抽取檢驗之樣本個數(shù)。3、缺陷、缺陷品在MIL-STD-105E中，對缺陷（Defect）和缺陷品（Defective）定義如下：1）缺陷：任何與規(guī)定標準要求不符合的特征、特性。2）缺陷品：任何含有一個或多個缺陷的產(chǎn)品。在MIL-STD-105E中，對缺陷作如下分類（三種程度）1）極嚴重（Critical）；2）嚴重（Major）； 3）輕微（Minor）在具體的產(chǎn)品驗貨規(guī)格中一般會給也一缺陷屬于何種程度，依據(jù)三種程度缺陷，對缺陷品如下分類：極嚴重缺點（Critical）：可能給使用者帶來人身傷害或不安全之缺點。嚴重缺點（Major）：產(chǎn)品不能達到預(yù)期效用或產(chǎn)品功能下降，但不至引起不安全的缺點。輕微缺點（Minor）：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標，雖不符合技術(shù)標準的要求，但不影響產(chǎn)品功能的缺點。4、依據(jù)本公司抽樣計劃（WI-QC-012）規(guī)定。本公司采用AQL值：極嚴重0，嚴重/輕微2.5。5、質(zhì)檢員的一些素質(zhì)要求1）QC從哪些方面檢查：外觀、功能、安全。外觀外表造型；功能產(chǎn)品在使用中能否滿足預(yù)期要求；安全造成有危害性的因素。2）質(zhì)檢人員必須具備哪些條件：熟悉產(chǎn)品檢驗標準，及符合合同及有關(guān)法規(guī)要求；熟悉產(chǎn)品安全標準；熟悉檢驗儀器操作規(guī)程及試驗。3）如何做一個合格QC：敏銳性；責(zé)任心；膽量；合作精神；組織觀念；認真填寫及核對報表；無同情心理解生產(chǎn)；勤查、勤問、勤匯報。6、公司質(zhì)量方針： 創(chuàng)造差異優(yōu)勢 倡導(dǎo)誠信意識 提升競爭實力 追求卓越品質(zhì)考核方式： 口試 筆試 操作姓名工號考核結(jié)果姓名工號考核結(jié)果地 點會議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容品質(zhì)基本知識及質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識一、名詞介紹1、質(zhì)量：反映產(chǎn)品或服務(wù)潢足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。2、AQL值（允收水準）：是買方或廠方（自己）認為潢意的品質(zhì)水準之一種不良率。3、通常產(chǎn)品中的缺陷分為三級：即一是安全性（危險）缺陷；二是嚴重性缺陷；三是輕徽性缺陷。1）危險性缺陷是能危害人身安全的品質(zhì)問題，如斷針，刀片，尖角，利邊，含毒，昆蟲，毛皮等。2）嚴重性缺陷是影響產(chǎn)品功能問題或尺寸，材質(zhì)，嚴重外觀的品質(zhì)問題，如影響組裝，變形，縮水，色澤差異脫色等。3）輕徽性缺陷：不影響功能的個別外觀問題。4、合格判定數(shù)：是樣品中允許之最大缺點個數(shù)或不良數(shù)，若超過合格判定個數(shù)，則該批判為拒收。5、不合格判定數(shù)：是樣品中不合格樣本的最小缺點個數(shù)或不良數(shù)，若小于不合格判定個數(shù)，則該批判為允收。二、工廠的質(zhì)量控制計劃。參考公司文件產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃。 1、來料階段。依據(jù)原料料檢驗規(guī)范、色卡標準、樣板、輔料品質(zhì)判定基準做好來料檢查。關(guān)于來料的理化測試，由供應(yīng)商提供公證行的測試報告。 2、生產(chǎn)階段。QC依據(jù)工藝單、樣品、制程檢驗標準對產(chǎn)品進行檢驗。 3、成品階段。QA員依據(jù)工藝單、包裝指示、成品品質(zhì)判定基準對產(chǎn)品進行檢驗。 4、理化測試由于工廠條件限制，所以都是委托公證行進行測試。工廠保存測試報告。三、標識和檢驗狀態(tài)要求。參考公司文件標識和可追溯性控制程序和檢驗和試驗狀態(tài)控制程序。1、 質(zhì)檢部負責(zé)所有的產(chǎn)品標識的制作，負責(zé)檢驗狀態(tài)標簽或印章的使用，并對其有效性進行監(jiān)控。2、 各部門的部門標識牌，合理分區(qū)畫線。黃色（通道及合格品區(qū)等），紅色（不良品區(qū)及消防禁區(qū)），線的大小統(tǒng)一（為7CM）。3、 本廠使用產(chǎn)品標簽，標明產(chǎn)品的檢驗和試驗狀態(tài)：綠色的產(chǎn)品標簽（合格）、紅色的產(chǎn)品標簽（不合格、報廢）、黃色的產(chǎn)品標簽（特采）。4、 本廠使用如下幾種區(qū)域名稱或標牌以標明檢驗和試驗狀態(tài)：待檢區(qū)，物料區(qū)，合格品區(qū)，成品區(qū)，暫放區(qū)，不合格品區(qū)、廢品處理區(qū)?？己朔绞剑?口試 筆試 操作姓名工號考核結(jié)果姓名工號考核結(jié)果地 點會議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容來料檢驗（IQC）要求培訓(xùn)一、參考公司文件來料檢驗控制程序標識和可追溯性控制程序不合格品控制程序產(chǎn)品質(zhì)量控制計劃抽樣計劃原料檢驗規(guī)范面料品質(zhì)判定基準輔料品質(zhì)判定基準二、外觀檢驗項目依據(jù)MIL-STD-105E，采用一般單次檢驗水準級進行抽檢，允收品質(zhì)水準AQL值：極嚴重缺點（CRI）為0，嚴重缺點（MAJ）/輕微缺點（MIN）為4.0。三、根據(jù)簽板、產(chǎn)品檢驗規(guī)格來檢驗；如果客戶有規(guī)格說明，則按相關(guān)說明檢驗；規(guī)格若有特別圖紙標注公差，則依據(jù)圖紙檢驗；尺寸檢查一般是用直尺和千分尺進行測量。四、檢驗完畢后，質(zhì)檢員填寫來料檢驗日報表，交質(zhì)檢經(jīng)理審核。來料品質(zhì)檢驗報告結(jié)果分為“合格”和“不合格”兩種。并按檢驗狀態(tài)控制程序?qū)z驗結(jié)果進行標識，填寫產(chǎn)品標簽。1、檢驗結(jié)果為“合格”時，質(zhì)檢員貼上綠色的產(chǎn)品標簽，填上供應(yīng)商名稱，在“狀態(tài)欄”選擇“合格”，并在QC欄進行簽名確認。2、檢驗結(jié)果為“不合格”時：質(zhì)檢員貼上紅色的產(chǎn)品標簽，填上供應(yīng)商名稱，在“狀態(tài)欄”選擇“不合格”，并在QC欄進行簽名確認。倉庫將不合格品放置于不合格區(qū)并標識好。質(zhì)檢部經(jīng)理把不合格樣板交給總經(jīng)理，經(jīng)協(xié)商后決定是否選用。如果選用， 質(zhì)檢員改貼黃色的產(chǎn)品標簽，在“狀態(tài)欄”選擇“特采”。 六、長度換算表：米meter(m) ；1毫米millimeter(mm)=0.001米；1厘米centimeter(cm)=0.01米；1公里kilometer(km)=1000米；1厘米=0.3937英寸；1米=3.2808英尺；1公里=0.6214英里考核方式： 口試 筆試 操作姓名工號考核結(jié)果姓名工號考核結(jié)果地 點會議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）要求培訓(xùn)一、參考公司文件工序檢驗控制程序標識和可追溯性控制程序不合格品控制程序檢驗和試驗狀態(tài)控制程序縫制品品質(zhì)判定基準包裝品質(zhì)判定基準尺寸許容量基準表二、首檢：每個產(chǎn)品或間隔一個月未生產(chǎn)的老款產(chǎn)品，每個部門必須進行首件外觀檢驗，交由質(zhì)檢員確認，然后把經(jīng)質(zhì)檢員確認的“首件確認樣”掛在工作臺。四、縫制全檢，后整理全檢；當檢查中發(fā)現(xiàn)重大問題時，品檢人員要求生產(chǎn)車間停止生產(chǎn)，車間主任立即安排停產(chǎn)并將結(jié)果匯報給副總經(jīng)理。對出現(xiàn)的不合格品具體按不合格品控制程序執(zhí)行。五、質(zhì)量要求。可用工藝單來概括。六、檢驗要求：核對樣板進行檢驗；檢驗時，合格品放在合格品筐中，不合格品放在不合格品筐中，并及時通知生產(chǎn)車間返修，返修后的產(chǎn)品需重新檢驗；考核方式： 口試 筆試 操作姓名工號考核結(jié)果姓名工號考核結(jié)果地 點會議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容成品檢驗（FQC）要求培訓(xùn)一、參考公司文件最終檢驗控制程序標識和可追溯性控制程序不合格品控制程序檢驗和試驗狀態(tài)控制程序包裝品質(zhì)判定基準抽樣計劃成品品質(zhì)判定基準制程檢驗標準-定型尺寸許容量基準表二、產(chǎn)品成品檢驗。產(chǎn)品包裝后，由檢驗員按成品檢驗標準的要求對產(chǎn)品的包裝和產(chǎn)品的整體進行抽檢，并記錄于成品品質(zhì)檢驗表，對檢驗出的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。三、成品測試。如顧客有要求進行物理性能和化學(xué)測試時，質(zhì)檢部應(yīng)按客人要求送樣給公證行測試，質(zhì)檢部應(yīng)追蹤測試結(jié)果。質(zhì)檢部主管為產(chǎn)品最終檢驗放行責(zé)任人，只有最終檢測結(jié)果合格后，質(zhì)檢部主管在成品品質(zhì)檢驗表上簽字。四、出貨檢驗。成品出貨前，質(zhì)檢員依據(jù)成品檢驗標準對成品進行檢驗，并填制驗貨報告。只有檢驗合格的產(chǎn)品才能發(fā)出。顧客或其代表在發(fā)貨前應(yīng)在成品倉庫對產(chǎn)品進行驗收，形成“驗貨報告”，檢驗報告由檢驗人員和質(zhì)檢部主管確認。合格后產(chǎn)品方可發(fā)出?？己朔绞剑?口試 筆試 操作姓名工號考核結(jié)果姓名工號考核結(jié)果地 點會議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容不合格品控制要求培訓(xùn)一、參考公司文件過程和最終檢驗控制程序標識和可追溯性控制程序不合格品控制程序檢驗和試