培訓(xùn)記錄(QC).doc

培訓(xùn)考核記錄地 點(diǎn)會(huì)議室日 期 2014年9月1日授課講師質(zhì)量經(jīng)理對(duì) 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容AQL抽樣計(jì)劃和一些品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)1、MIL-STD-105E簡(jiǎn)介：1942年貝爾電話實(shí)驗(yàn)室的一群工程師，設(shè)計(jì)出一個(gè)逐批檢驗(yàn)品性產(chǎn)品的抽樣計(jì)劃，其后并由政府采納，命名為Jan-Std-105，其后經(jīng)過四次修改，最后在1963年一次修改中，由美國、英國及加拿大委派品質(zhì)管制代表達(dá)成統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)之協(xié)議。在1973年，由標(biāo)準(zhǔn)化國際組織設(shè)計(jì)出一套名為ISO/DIS-2859的國際標(biāo)準(zhǔn)，但MIL-STD-105E經(jīng)國家采用后，已成為工業(yè)上品質(zhì)檢驗(yàn)抽樣之標(biāo)準(zhǔn)。MIL-STD-105E的標(biāo)題為逐批抽樣檢查程序。2、常用的名詞概念： 抽樣從群體或送檢批中抽取樣本。 批 同樣物品集中在一起作為抽樣的對(duì)象。 批量構(gòu)成批單位所有的個(gè)數(shù)，既送檢的總批數(shù)量。 樣本數(shù)從送檢批中抽取檢驗(yàn)之樣本個(gè)數(shù)。3、缺陷、缺陷品在MIL-STD-105E中，對(duì)缺陷（Defect）和缺陷品（Defective）定義如下：1）缺陷：任何與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求不符合的特征、特性。2）缺陷品：任何含有一個(gè)或多個(gè)缺陷的產(chǎn)品。在MIL-STD-105E中，對(duì)缺陷作如下分類（三種程度）1）極嚴(yán)重（Critical）；2）嚴(yán)重（Major）； 3）輕微（Minor）在具體的產(chǎn)品驗(yàn)貨規(guī)格中一般會(huì)給也一缺陷屬于何種程度，依據(jù)三種程度缺陷，對(duì)缺陷品如下分類：極嚴(yán)重缺點(diǎn)（Critical）：可能給使用者帶來人身傷害或不安全之缺點(diǎn)。嚴(yán)重缺點(diǎn)（Major）：產(chǎn)品不能達(dá)到預(yù)期效用或產(chǎn)品功能下降，但不至引起不安全的缺點(diǎn)。輕微缺點(diǎn)（Minor）：產(chǎn)品性能或其它技術(shù)指標(biāo)，雖不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，但不影響產(chǎn)品功能的缺點(diǎn)。4、依據(jù)本公司抽樣計(jì)劃（WI-QC-012）規(guī)定。本公司采用AQL值：極嚴(yán)重0，嚴(yán)重/輕微2.5。5、質(zhì)檢員的一些素質(zhì)要求1）QC從哪些方面檢查：外觀、功能、安全。外觀外表造型；功能產(chǎn)品在使用中能否滿足預(yù)期要求；安全造成有危害性的因素。2）質(zhì)檢人員必須具備哪些條件：熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，及符合合同及有關(guān)法規(guī)要求；熟悉產(chǎn)品安全標(biāo)準(zhǔn)；熟悉檢驗(yàn)儀器操作規(guī)程及試驗(yàn)。3）如何做一個(gè)合格QC：敏銳性；責(zé)任心；膽量；合作精神；組織觀念；認(rèn)真填寫及核對(duì)報(bào)表；無同情心理解生產(chǎn)；勤查、勤問、勤匯報(bào)。6、公司質(zhì)量方針： 創(chuàng)造差異優(yōu)勢(shì) 倡導(dǎo)誠信意識(shí) 提升競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力 追求卓越品質(zhì)考核方式： 口試 筆試 操作姓名工號(hào)考核結(jié)果姓名工號(hào)考核結(jié)果地 點(diǎn)會(huì)議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對(duì) 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容品質(zhì)基本知識(shí)及質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)一、名詞介紹1、質(zhì)量：反映產(chǎn)品或服務(wù)潢足規(guī)定或潛在需要的特征和特性的總和。2、AQL值（允收水準(zhǔn)）：是買方或廠方（自己）認(rèn)為潢意的品質(zhì)水準(zhǔn)之一種不良率。3、通常產(chǎn)品中的缺陷分為三級(jí)：即一是安全性（危險(xiǎn)）缺陷；二是嚴(yán)重性缺陷；三是輕徽性缺陷。1）危險(xiǎn)性缺陷是能危害人身安全的品質(zhì)問題，如斷針，刀片，尖角，利邊，含毒，昆蟲，毛皮等。2）嚴(yán)重性缺陷是影響產(chǎn)品功能問題或尺寸，材質(zhì)，嚴(yán)重外觀的品質(zhì)問題，如影響組裝，變形，縮水，色澤差異脫色等。3）輕徽性缺陷：不影響功能的個(gè)別外觀問題。4、合格判定數(shù)：是樣品中允許之最大缺點(diǎn)個(gè)數(shù)或不良數(shù)，若超過合格判定個(gè)數(shù)，則該批判為拒收。5、不合格判定數(shù)：是樣品中不合格樣本的最小缺點(diǎn)個(gè)數(shù)或不良數(shù)，若小于不合格判定個(gè)數(shù)，則該批判為允收。二、工廠的質(zhì)量控制計(jì)劃。參考公司文件產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃。 1、來料階段。依據(jù)原料料檢驗(yàn)規(guī)范、色卡標(biāo)準(zhǔn)、樣板、輔料品質(zhì)判定基準(zhǔn)做好來料檢查。關(guān)于來料的理化測(cè)試，由供應(yīng)商提供公證行的測(cè)試報(bào)告。 2、生產(chǎn)階段。QC依據(jù)工藝單、樣品、制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 3、成品階段。QA員依據(jù)工藝單、包裝指示、成品品質(zhì)判定基準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 4、理化測(cè)試由于工廠條件限制，所以都是委托公證行進(jìn)行測(cè)試。工廠保存測(cè)試報(bào)告。三、標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)狀態(tài)要求。參考公司文件標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序和檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序。1、 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)所有的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的制作，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)簽或印章的使用，并對(duì)其有效性進(jìn)行監(jiān)控。2、 各部門的部門標(biāo)識(shí)牌，合理分區(qū)畫線。黃色（通道及合格品區(qū)等），紅色（不良品區(qū)及消防禁區(qū)），線的大小統(tǒng)一（為7CM）。3、 本廠使用產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)：綠色的產(chǎn)品標(biāo)簽（合格）、紅色的產(chǎn)品標(biāo)簽（不合格、報(bào)廢）、黃色的產(chǎn)品標(biāo)簽（特采）。4、 本廠使用如下幾種區(qū)域名稱或標(biāo)牌以標(biāo)明檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)：待檢區(qū)，物料區(qū)，合格品區(qū)，成品區(qū)，暫放區(qū)，不合格品區(qū)、廢品處理區(qū)。考核方式： 口試 筆試 操作姓名工號(hào)考核結(jié)果姓名工號(hào)考核結(jié)果地 點(diǎn)會(huì)議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對(duì) 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容來料檢驗(yàn)（IQC）要求培訓(xùn)一、參考公司文件來料檢驗(yàn)控制程序標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序不合格品控制程序產(chǎn)品質(zhì)量控制計(jì)劃抽樣計(jì)劃原料檢驗(yàn)規(guī)范面料品質(zhì)判定基準(zhǔn)輔料品質(zhì)判定基準(zhǔn)二、外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)MIL-STD-105E，采用一般單次檢驗(yàn)水準(zhǔn)級(jí)進(jìn)行抽檢，允收品質(zhì)水準(zhǔn)AQL值：極嚴(yán)重缺點(diǎn)（CRI）為0，嚴(yán)重缺點(diǎn)（MAJ）/輕微缺點(diǎn)（MIN）為4.0。三、根據(jù)簽板、產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)格來檢驗(yàn)；如果客戶有規(guī)格說明，則按相關(guān)說明檢驗(yàn)；規(guī)格若有特別圖紙標(biāo)注公差，則依據(jù)圖紙檢驗(yàn)；尺寸檢查一般是用直尺和千分尺進(jìn)行測(cè)量。四、檢驗(yàn)完畢后，質(zhì)檢員填寫來料檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表，交質(zhì)檢經(jīng)理審核。來料品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果分為“合格”和“不合格”兩種。并按檢驗(yàn)狀態(tài)控制程序?qū)z驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行標(biāo)識(shí)，填寫產(chǎn)品標(biāo)簽。1、檢驗(yàn)結(jié)果為“合格”時(shí)，質(zhì)檢員貼上綠色的產(chǎn)品標(biāo)簽，填上供應(yīng)商名稱，在“狀態(tài)欄”選擇“合格”，并在QC欄進(jìn)行簽名確認(rèn)。2、檢驗(yàn)結(jié)果為“不合格”時(shí)：質(zhì)檢員貼上紅色的產(chǎn)品標(biāo)簽，填上供應(yīng)商名稱，在“狀態(tài)欄”選擇“不合格”，并在QC欄進(jìn)行簽名確認(rèn)。倉庫將不合格品放置于不合格區(qū)并標(biāo)識(shí)好。質(zhì)檢部經(jīng)理把不合格樣板交給總經(jīng)理，經(jīng)協(xié)商后決定是否選用。如果選用， 質(zhì)檢員改貼黃色的產(chǎn)品標(biāo)簽，在“狀態(tài)欄”選擇“特采”。 六、長(zhǎng)度換算表：米meter(m) ；1毫米millimeter(mm)=0.001米；1厘米centimeter(cm)=0.01米；1公里kilometer(km)=1000米；1厘米=0.3937英寸；1米=3.2808英尺；1公里=0.6214英里考核方式： 口試 筆試 操作姓名工號(hào)考核結(jié)果姓名工號(hào)考核結(jié)果地 點(diǎn)會(huì)議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對(duì) 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）要求培訓(xùn)一、參考公司文件工序檢驗(yàn)控制程序標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序不合格品控制程序檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序縫制品品質(zhì)判定基準(zhǔn)包裝品質(zhì)判定基準(zhǔn)尺寸許容量基準(zhǔn)表二、首檢：每個(gè)產(chǎn)品或間隔一個(gè)月未生產(chǎn)的老款產(chǎn)品，每個(gè)部門必須進(jìn)行首件外觀檢驗(yàn)，交由質(zhì)檢員確認(rèn)，然后把經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)的“首件確認(rèn)樣”掛在工作臺(tái)。四、縫制全檢，后整理全檢；當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)重大問題時(shí)，品檢人員要求生產(chǎn)車間停止生產(chǎn)，車間主任立即安排停產(chǎn)并將結(jié)果匯報(bào)給副總經(jīng)理。對(duì)出現(xiàn)的不合格品具體按不合格品控制程序執(zhí)行。五、質(zhì)量要求?？捎霉に噯蝸砀爬?。六、檢驗(yàn)要求：核對(duì)樣板進(jìn)行檢驗(yàn)；檢驗(yàn)時(shí)，合格品放在合格品筐中，不合格品放在不合格品筐中，并及時(shí)通知生產(chǎn)車間返修，返修后的產(chǎn)品需重新檢驗(yàn)；考核方式： 口試 筆試 操作姓名工號(hào)考核結(jié)果姓名工號(hào)考核結(jié)果地 點(diǎn)會(huì)議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對(duì) 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容成品檢驗(yàn)（FQC）要求培訓(xùn)一、參考公司文件最終檢驗(yàn)控制程序標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序不合格品控制程序檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序包裝品質(zhì)判定基準(zhǔn)抽樣計(jì)劃成品品質(zhì)判定基準(zhǔn)制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-定型尺寸許容量基準(zhǔn)表二、產(chǎn)品成品檢驗(yàn)。產(chǎn)品包裝后，由檢驗(yàn)員按成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)產(chǎn)品的包裝和產(chǎn)品的整體進(jìn)行抽檢，并記錄于成品品質(zhì)檢驗(yàn)表，對(duì)檢驗(yàn)出的不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。三、成品測(cè)試。如顧客有要求進(jìn)行物理性能和化學(xué)測(cè)試時(shí)，質(zhì)檢部應(yīng)按客人要求送樣給公證行測(cè)試，質(zhì)檢部應(yīng)追蹤測(cè)試結(jié)果。質(zhì)檢部主管為產(chǎn)品最終檢驗(yàn)放行責(zé)任人，只有最終檢測(cè)結(jié)果合格后，質(zhì)檢部主管在成品品質(zhì)檢驗(yàn)表上簽字。四、出貨檢驗(yàn)。成品出貨前，質(zhì)檢員依據(jù)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并填制驗(yàn)貨報(bào)告。只有檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品才能發(fā)出。顧客或其代表在發(fā)貨前應(yīng)在成品倉庫對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收，形成“驗(yàn)貨報(bào)告”，檢驗(yàn)報(bào)告由檢驗(yàn)人員和質(zhì)檢部主管確認(rèn)。合格后產(chǎn)品方可發(fā)出?？己朔绞剑?口試 筆試 操作姓名工號(hào)考核結(jié)果姓名工號(hào)考核結(jié)果地 點(diǎn)會(huì)議室日 期 2015年4月24日授課講師質(zhì)檢經(jīng)理對(duì) 象質(zhì)檢人員培訓(xùn)內(nèi)容不合格品控制要求培訓(xùn)一、參考公司文件過程和最終檢驗(yàn)控制程序標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序不合格品控制程序檢驗(yàn)和試