聯(lián)合試運轉報告.doc

登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造項目礦井聯(lián)合試運轉報告礦井聯(lián)合試運轉報告登封市天基煤業(yè)有限責任公司二一三年六月二十六日目 錄一、礦井基本情況3二、技改批復情況3三、礦井聯(lián)合試運轉領導機構5四、主要系統(tǒng)運行情況6（一）通風系統(tǒng)6（二）粉塵防治系統(tǒng)7（三）防滅火系統(tǒng)8（四） 運輸系統(tǒng)9（五）防排水系統(tǒng)10（六）提升、運輸系統(tǒng)12（七）供電系統(tǒng)14（八）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)16（九）安全檢測系統(tǒng)17（十）通訊系統(tǒng)18（十一）壓風系統(tǒng)18（十二）其他系統(tǒng)19五、主要生產(chǎn)安全設備故障處理記錄與分析21六、聯(lián)合試運轉效果分析21七、有關今后安全生產(chǎn)工作的建議23礦井聯(lián)合試運轉報告一、礦井基本情況登封市天基煤業(yè)有限責任公司隸屬于河南省嵩基能源投資有限公司，位于登封市告成鎮(zhèn)田吉溝村境內(nèi)，西距登封市16Km，東北距鄭州市60 Km。根據(jù)河南省煤炭鋁土礦資源整合工作領導小組豫資源整合辦【2004】11號文關于對鄭州市煤炭資源整合方案的批復文件精神要求，為了落實省資源整合政策精神，登封市天基煤業(yè)有限責任公司由原登封市告成鎮(zhèn)田家溝煤礦和廟莊村興安煤礦整合而成，屬技改礦井，礦井主采二1煤層，采礦許可證號:C4100002013061110130171，有效期2013年6月2018年11月。礦井保有工業(yè)儲量259萬噸，可采儲量137.71萬噸，煤層平均厚度為4.57m；傾角2234，礦井設計生產(chǎn)能力0.15Mt/a，服務年限7.06年。礦井瓦斯等級為瓦斯礦井；水文地質條件中等，三立井多水平上下山開拓方式，走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，主、副井進風、回風井回風的中央并列式通風方式。煤塵具有爆炸危險性，屬不易自燃煤層。 二、技改批復情況2006年10月20日，鄭州市煤炭管理局以鄭煤技審【2006】82號批復了登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造初步設計。2006年12月11日，河南省煤礦安全監(jiān)察局鄭州監(jiān)察分局【2006】262號批復了登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造初步設計安全專篇。2009年6月11日登封市煤炭管理局登煤字【2009】106號批復了登封市天基煤業(yè)有限責任公司資源整合技術改造開工許可；2009年6月11日登封市煤炭管理局以登煤函【2009】2號文批復了登封市天基煤業(yè)有限責任公司資源整合技術改造工程施工組織設計。由于在施工過程中根據(jù)礦井實際情況需要變更副井和風井位置，我礦又委托煤炭工業(yè)鄭州設計研究院有限公司對我礦初步設計及安全專篇進行了修改。2010年10月22日，鄭州市炭管理局以鄭煤技審【2010】1號批復了登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造修改初步設計；2011年10月28日，鄭州監(jiān)察分局以鄭州煤監(jiān)【2011】95號文批復了登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造初步設計修改安全專篇。 2011年6月7日，登封市煤炭管理局以登煤字【2011】81號文批復了關于登封市天基煤業(yè)有限責任公司延續(xù)技改工期的批復；2012年12月31日，鄭州市煤炭管理局以鄭煤【2012】269號文批復了登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造聯(lián)合試運轉，登封市煤炭管理局以登煤字【2013】3文號文轉發(fā)了鄭州市煤炭管理局關于登封市天基煤業(yè)有限責任公司聯(lián)合試運轉的批復。由于施工過程中國家新政策的不斷實施，地質條件變化和采煤工藝的更新，礦井又委托原設計單位對初步設計和安全專篇進行變更。2013年3月28日，鄭州市煤炭局以鄭煤【2013】73號文批復了登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造變更初步設計；2013年6月24日，河南煤礦安全監(jiān)察局鄭州分局以鄭州煤監(jiān)【2013】43號批復了登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造初步設計修改安全專篇。三、礦井聯(lián)合試運轉領導機構為了保證礦井聯(lián)合試運轉順利進行，確保試運轉期間礦井安全，礦井成立了聯(lián)合試運轉領導小組：組 長：張懷新副組長：王占軍 屈根杰 喬建民 王宗立成 員：李大青 喬現(xiàn)營 李洪峰 王殿勛 秦躍杰王省衛(wèi) 王秋套田增玄 劉占營 田發(fā)生組 長：張懷新負責全礦井聯(lián)合試運轉的指揮、監(jiān)督與協(xié)調(diào)工作。副組長：生產(chǎn)礦長王占軍負責礦井聯(lián)合試運轉生產(chǎn)運輸系統(tǒng)及勞動組織的指揮、檢查和協(xié)調(diào)工作。副組長：安全礦長屈根杰負責礦井聯(lián)合試運轉安全工作和試運轉期間“六大系統(tǒng)”安全運行及臨時突發(fā)的各種安全問題工作。 副組長：技術礦長喬建民負責礦井聯(lián)合試運轉 “一通三防”及礦井聯(lián)合試運轉技術措施工作。 副組長：機電礦長王宗立負責礦井聯(lián)合試運轉期間各機電設備、設施安全運行工作及試運轉供電方面臨時突發(fā)的各種問題。其他成員分別協(xié)助各自主管副礦長處理礦井聯(lián)合試運轉臨時突發(fā)的各種本職工作。四、主要系統(tǒng)運行情況（一）通風系統(tǒng)1、通風方式礦井通風方式為抽出式。2、通風系統(tǒng)根據(jù)礦井的開拓布置，采用中央并列式通風系統(tǒng)，主、副井進風，風井回風。3、通風設備根據(jù)通風機應達到的風量和負壓，選用FBCZNO13/55型對旋軸流通風機兩臺，一臺工作，一臺備用。每臺風機配備2臺功率為55kw專用防爆電機，該風機風量1398m/min3102 m/min。風壓為431.5pa786.1pa，通風機房雙回路電源供電，電壓為380v。全礦井的總風量為27m3/s。井下進、回風大巷聯(lián)絡處，安設有雙向聯(lián)鎖風門，設有風門開關傳感器，主要地點設有專人管理，符合規(guī)程要求。掘進工作面采用局部通風機通風，實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，每個地點配備有瓦斯斷電儀和風電閉鎖裝置。4、風機設置要求我礦采用機械式通風，主風機布置在地面風井口處，外部漏風率3.4%。風井口安裝有防爆門，設置專用通風機房，通風機房內(nèi)各項設施（儀器、儀表、水柱計、防火設施等）安裝齊全，并安裝有負壓傳感器實施監(jiān)控，以保證通風機正常運轉；裝設有直通調(diào)度室的專用電話：懸掛有反風操作系統(tǒng)圖。經(jīng)試運轉礦井通風設施和供風量符合設計和安全專篇要求。結論：在進、回風井及主要的進回風巷等需要構筑通風設施的地方均按設計標準構筑了通風設施，礦井已經(jīng)形成了穩(wěn)定、可靠獨立的通風系統(tǒng)，礦井通風系統(tǒng)簡單，通風機運行良好，經(jīng)試運轉通風系統(tǒng)安全可靠，風量完全滿足礦井安全生產(chǎn)需要。（二）粉塵防治系統(tǒng)我礦煤塵具有爆炸危險性，地面建有三個儲水罐，共計容量 240m3和一座300m3消防水池，專供井下及平面消防、降塵用水，井下設置有消防、降塵的專用管路，其主管路1084mm，支管路573mm，防塵管路鋪設至采掘工作面和設備轉載點。采掘工作面作業(yè)時采用濕式打眼和煤層注水措施，以有效抑制粉塵的產(chǎn)生；各主要巷道采用定期灑水和清掃浮塵措施，以有效控制揚塵出現(xiàn)；入井人員佩戴防塵口罩，加強個人防護；井下供水和消防管路網(wǎng)按照“六大系統(tǒng)”標準布置到位。結論：粉塵檢測儀器儀表齊全，規(guī)格符合設計要求。倉庫備有足夠的防塵口罩，按月發(fā)放，建立了可行的防塵制度，設置有防塵隊伍，并能嚴格按制度執(zhí)行。經(jīng)試運轉粉塵防治系統(tǒng)運行正常。（三）防滅火系統(tǒng)根據(jù)國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機械檢測檢驗中心鑒定，我礦煤層為不易自然煤層，因此火災防治主要以防外因火災為主，原則是“預防為主，防治結合”，制定的具體措施有：1、支護材料掘進工作面采用U型礦鋼支護，采煤工作面采用ZH2000/16/24Z型懸移支架支護。2、機電硐室井下高壓硐室和主排水泵房采用U型鋼外加錨噴支護，噴射厚度150mm，并配備滅火沙箱、干粉滅火器等防滅火器材，聯(lián)絡通道設置防火鐵門。3、消防材料庫在井下設置消防材料庫，配備的器材嚴格按照登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造安全專篇的要求配置齊全。4、機械、供電設備井下機電設備配制礦用防爆型，電網(wǎng)、機電設施安裝接地保護裝置；局部風機的風筒采用不燃性風筒；皮帶運輸采用阻燃性輸送帶；井下電纜均采用礦用阻燃電纜，MA標志齊全。5、平面各崗位主要通風機房、配電房、絞車房、空壓機房、充燈房等需要配備防滅火器材的崗位，均配有干粉滅火器、防火沙、消防锨等器材；木料場配備有滅火器、消防泵、消防栓等防滅火設施。結論：礦井制定了各項防滅火措施，井下及地面木料場、井口房及各工作地點制定了完善的防滅火管理制度，做到層層把關，環(huán)環(huán)連接，能夠滿足礦井正常防滅火需求。（四） 運輸系統(tǒng)1、首先采用其阻燃性和抗靜電均符合規(guī)定的零部件（如膠帶、托輥、膠質滾筒等非金屬材料）。2、皮帶輸送機巷道頂部設置照明燈具。3、皮帶輸送機頭部驅動滾筒設置驅動輪防滑保護、煙霧保護、溫度保護等，搭接點設置堆煤保護裝置、自動灑水裝置及防跑偏裝置。4、皮帶輸送機巷道設有自動灑水噴霧裝置、溫度保護、煙霧保護及火災報警裝置。5、皮帶輸送機還設有設備開停、監(jiān)測監(jiān)控裝置。 結論：運輸系統(tǒng)信號齊全，安全可靠，工作人員持證上崗，各項保護裝置齊全，符合煤礦安全規(guī)程要求。經(jīng)試運轉運輸系統(tǒng)運行安全可靠。（五）防排水系統(tǒng)1、地面防治水（1）在工業(yè)廣場外設置截水溝，將廣場外的雨水引入溝渠內(nèi)排走。（2）對于工業(yè)廣場內(nèi)的雨水采用有組織的排水，即在場內(nèi)道路邊砌筑水溝，將雨水匯集到排水溝后，再通過排水溝收集統(tǒng)一排至場外溝渠內(nèi)流走。（3）對于雨季時地面水體及沖溝，應及時觀測井下水文變化情況，將“雨季三防”提到重要的議事日程，制定“雨季三防”措施和制度，特別注意對地表裂縫進行封填、積水進行疏排，防止地表水通過裂縫滲入礦井，危及礦井的安全生產(chǎn)。2、井下防治水（1）排水方式我礦采用一級排水系統(tǒng)。對于井底車場下部的涌水，全部流入主、副水倉，直接通過主排水泵房的三臺MD450-607大泵排到地面；副井底車場和采掘工作面的所有水源歸攏后直接通過井筒排到地面。（2）水倉布置及容量主要水倉布置在+20m水平，分設內(nèi)、外環(huán)水倉，水倉總容量3500m3，可容納礦井8小時的正常涌水量，符合煤礦安全規(guī)程的規(guī)定。（3）排水泵、管路配備在+20m水平設有主排水泵房，配備排水泵三臺，型號為MD450607，保證一備一用一檢修；泵上配備防爆型電機功率為800kw，使用10kv電壓啟動。配備二趟直徑為32510mm的排水管道直接到平面。我礦防排水設備及管路的選用使排水能力可達到正常涌水量時二泵二管排水能力780m/h，富裕能力大，抗災能力強。目前水泵已經(jīng)過性能測定和聯(lián)合試運轉，并取得了水泵運行許可證，使用情況正常，無其他意外故障。探水鉆采用ZDY-150型，鉆桿150米。結論：井下防水、排水系統(tǒng)齊全，運行可靠；建立健全了探放水隊伍、探放水制度及設備齊全；地面防排水措施到位。能夠滿足礦井正常生產(chǎn)的防排水要求。（六）提升、運輸系統(tǒng)1、主、副井提升系統(tǒng)礦井主井為立井，井筒凈直徑5.0m，凈斷面19.63m2，井深248m，現(xiàn)裝備一部2JK-2/30型單繩纏繞式雙筒提升機，155kw交流電機一臺，電動機型號為JR128-8，轉速970r/min,電控系統(tǒng)采用與提升機主機成套的交流電器控制設備(PLC控制，動力制動，帶后備保護)，裝備2t非標準底缷式箕斗一對，提升機各種安全保護齊全，主井鋼絲繩為6v30+FC-24-1670型，由國家安全生產(chǎn)鄭州金屬制品檢測檢驗中心檢驗合格。年提升能力達到15萬噸/年。副井井深191m，井筒凈直徑4.0m，設計凈斷面12.57m2，提升機選用一臺2JK-2/30型單繩纏繞式雙筒提升機，155kw交流電機一臺，電動機型號為JR128-8，轉速970r/min,電控系統(tǒng)采用與提升機主機成套的交流電器控制設備(PLC控制，動力制動，帶后備保護)，裝備一對1t立井單層罐籠。絞車電源采用雙回路。副井鋼絲繩為24NAT6V30+FC-SS型，由國家安全生產(chǎn)鄭州鋼絲繩檢測檢驗中心檢驗合格。提升機各種安全保護和信號功能齊全，并經(jīng)有資質部門檢測檢驗合格。2、井下運輸系統(tǒng)井下采用膠帶輸送機、刮板輸送機和軌道礦車相結合的運輸方式。（1）膠帶輸送機和刮板輸送機主要使用在運煤過程中。膠帶輸送機帶寬800mm兩部，帶寬650mm一部，膠帶輸送機的各種保護（防跑偏、防滑、防撕裂、防斷帶、堆煤、煙霧、溫度及自動報警等）按規(guī)定安裝齊全，有可靠的制動、減速、逆止裝置，傳動部位設有護罩，頭部和尾部20m范圍內(nèi)使用不燃性材料支護，且配置有滅火器和防火沙，嚴禁人員乘坐膠帶輸送機；刮板輸送機有雙鏈40型一部，行人、運料的地點設置有過橋且前有點柱后有蓋板，每隔15m設有信號聯(lián)動裝置，傳動部位設有護罩，嚴禁人員乘坐刮板輸送機。（2）軌道礦車主要使用于運輸材料及設備，按規(guī)定超過7坡度的巷道不使用人力推車，使用調(diào)度絞車運輸?shù)牡攸c，按規(guī)定安裝有防跑車裝置，通訊電話、信號裝置、“三固定”、“四保險”安裝齊全且擋車欄經(jīng)常處于常閉狀態(tài)，只有在絞車下降時才能夠打開。經(jīng)試運轉提升、運輸系統(tǒng)運行安全可靠。提升運輸富裕系數(shù)大，滿足礦井安全生產(chǎn)需要。（七）供電系統(tǒng)1、供電電源天基煤業(yè)10kv變電所采用雙回路供電，其電源一路來自新玉變電站玉天線，供電距離3km，一路來自嵩基變電站，供電距離5km。采用LGJ-150導線；雙回路，一備一用。設計+20水平變電所工程。設備安裝竣工后，我們及時組織有關人員進行了試運行，全礦井有功功率（最大排水時）為1350kw，經(jīng)計算無功功率為525kvar，視在功率為1448.49kvar。功率因數(shù)為0.93，符合設計要求。經(jīng)測試，地面10kv變電所保護接地網(wǎng)總接地電阻值為0.51，井下接地網(wǎng)上任一點接地點接地電阻值為1.3；每一移動式和手持式電器設備至局部接地極之間的電阻為0.6。主電源和備用電源切換時間為3分鐘。依據(jù)上述運行參數(shù)結果，礦井供電系統(tǒng)安全靈敏可靠，符合設計要求，能夠滿足正常安全生產(chǎn)需要。2、送變電工業(yè)廣場10kV變電所以10kV向地面及井下供電，井底中央變電所（2回）、所內(nèi)低壓變壓器（2回），工業(yè)廣場內(nèi)動力及照明負荷均采用380/220V供電，由礦井地面10kV變電所供電。礦井地面變電所安裝2臺S11800/10、10/0.4kV 800kVA動力變壓器，以380V雙回路電纜向主、副井絞車、通風機房、井口房、空氣加熱室、礦燈房、日用消防泵等動力負荷及室內(nèi)照明供電。以380V單回路電纜向坑木房及機修廠、材料庫、辦公樓、鍋爐房等動力設備及室內(nèi)外照明供電。正常情況下，2臺變壓器分列運行，變壓器負荷率0.72，故障情況下一臺變壓器能保證礦井地面一二級負荷。在工業(yè)場地高于15m的建筑物、構筑物采用避雷針或避雷帶進行防雷保護，其接地裝置利用建筑物、構筑物基礎或鋼管接地極，其接地電阻不大于設計規(guī)范規(guī)定的要求。工業(yè)場地動力線網(wǎng)主要采用直埋和電纜溝兩種敷設方式。室外照明線網(wǎng)采用直埋和電纜溝兩種敷設方式。3、井下供電地面變電所以10KV向井下中央變電所雙回路供電，電纜型號為MYJV42-10KV-395mm2交聯(lián)聚乙稀絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙稀護套電力電纜，沿主井井筒下至井底中央變電所，井下中央變電所使用兩臺KBSG-500/10.10/0.69KV和一臺KBSG-100/10.10/0.69KV礦用隔爆型干式變壓器，其中一臺100KVA變壓器專供掘進頭局部通風機供電，掘進工作面局部通風機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，高壓配電器選用8臺BGP-10高壓隔爆型真空開關，低壓配電裝置選用KBZ型礦用隔爆真空饋電開關。高低壓保護齊全，配有“過流、漏電、接地”三大保護。井下采區(qū)供電電壓660V，全部采用礦用阻燃電纜和礦用防爆電氣，掘進工作面安裝瓦斯斷電儀及風、電閉鎖裝置，工作面供電電壓127V，電氣設備接地電阻阻值在2W以下。井上、下供電均安裝有防雷電裝置。結論：礦井供電實現(xiàn)了雙回路供電，經(jīng)試運轉供電系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠；井下供電及各種設備和保護接地均按設計施工和安裝，能夠滿足生產(chǎn)需要。（八）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)礦井裝備有KJ95N型煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)和人員定位管理系統(tǒng)及電子考勤系統(tǒng)，并與市煤炭局聯(lián)網(wǎng)，井上、下安裝7個監(jiān)測分站，分別布置于平面風機房、主井口，井下風井泵房、風井泵房繞巷、軌道下山、軌道平巷、上倉繞巷。井下安裝安裝瓦斯傳感器9個，開停傳感器15個，風門開關3個，風速傳感器3個，溫度傳感器6個，饋電傳感器5個，粉塵傳感器3個，風筒2個，溫度及斷電7個，煙霧2個，水位2個，料位器1個，負壓傳感器1個，使用光纜2500余米，系統(tǒng)運行正常。并裝有甲烷斷電儀、風門閉鎖裝置。瓦斯電、風電閉鎖裝置的報警濃度、斷電濃度、復電濃度均符合煤礦安全規(guī)程和安全專篇要求。按照技改設計要求，礦井配置了通風監(jiān)測、氣體監(jiān)測，粉塵監(jiān)測、地質監(jiān)測、水文監(jiān)測等儀器儀表，并制定有完善的儀器儀表檢驗制度及措施，能夠滿足礦井安全生產(chǎn)的需要。結論：經(jīng)試運轉安全監(jiān)控系統(tǒng)穩(wěn)定，運行可靠，各種數(shù)據(jù)能夠滿足及時收集并控制井下各個監(jiān)測地點，能夠滿足礦井正常生產(chǎn)的瓦斯監(jiān)控功能。（九）安全檢測系統(tǒng) 我礦技術改造后，礦井建立健全了瓦斯檢查制度，配備有專職的瓦斯檢查員，配備有各種瓦斯檢測儀器儀表齊全。各工作地點安裝有瓦斯、電閉鎖裝置，若瓦斯超限時，不但能報警，而且還能夠切斷工作面一切電源，當一臺局扇因停電停風時，另一臺局扇能夠自動啟動運行，保證工作面正常通風。目前，礦井配備有有DFG型高中微速風表、秒表。井下測風站布置合理，板牌齊全，達到設計要求。每旬能按時測風，各種報表記錄齊全，測風儀器能夠定期進行校驗。通過對礦井安全檢測系統(tǒng)進行現(xiàn)場檢查，礦井各項安全檢測系統(tǒng)均符合登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造初步設計和登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造初步設計安全專篇的具體要求，能夠保障礦井安全檢測需要。結論：通過對礦井安全檢測系統(tǒng)試運行，礦井安全檢測系統(tǒng)均符合登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造初步設計和登封市天基煤業(yè)有限責任公司技術改造初步設計安全專篇的具體要求，能夠保障礦井安全檢測需要（十）通訊系統(tǒng)本礦井行政電話采用市話通訊，其中井下一部直拔外線，調(diào)度室1部。調(diào)度電話利用現(xiàn)有的WS-848型數(shù)字程控調(diào)度交換機，平面各崗位共計安裝32門，井下各采掘工作面、機電硐室安裝20門電話，并有緊急呼叫功能。用戶單元接至井下泵房及變電所、井底車場、采煤面、掘進面、絞車房、局扇等重要場所的本安型話機。地面工業(yè)場地主、副井絞車房、通風機房、壓風機房、鍋爐房等重要場所的電話，通訊系統(tǒng)暢通，符合煤礦安全規(guī)程和安全專篇要求，滿足礦井安全生產(chǎn)調(diào)度指揮需要。結論：通訊系統(tǒng)性能穩(wěn)定，運行可靠，且在井下作業(yè)地點裝備齊全，滿足礦井正常生產(chǎn)的通訊需要。（十一）壓風系統(tǒng)礦井配備2臺DGF150A型新增一臺LEK11OL1 螺桿式空氣壓縮機，功率110kW，電壓380kV，單機壓風20.1m/min, 沿主井井筒、井下巷道敷設至井下各掘進頭及用風地點井下各地點鋪設， 主管路1084mm，支管路573mm，總長1800余米，井下配備有ZY-J型自救系統(tǒng)，ZY-J型自救袋組，總配置壓風自救裝置12組，每組設6個自救袋，壓風系統(tǒng)暢通。并經(jīng)過性能鑒定，取得了運行許可證，符合煤礦安全規(guī)程和安全專篇要求。通過試運轉壓風系統(tǒng)完善，壓風機各種保護齊全，井下作業(yè)點裝備有和地面調(diào)度室的直通電話，為災變救護提供有力的保障。符合設計和安全專篇的要求，可滿足礦井安全生產(chǎn)需要。 結論：壓風自救系統(tǒng)已按照設計安裝，壓風系統(tǒng)穩(wěn)定，運行可靠，能夠滿足礦井正常生產(chǎn)的用風需要。（十二）其他系統(tǒng)1、回采工作面裝備：回采工作面采用ZH2000/16/24Z型懸移支架支護放頂煤炮采工藝。風鉆打眼，SGB-620/40型可彎曲刮板機運煤，為了驅動采面懸移支架，下順槽繞巷配有BRW125-31.5型二泵一箱乳化液泵站。2、入井人員考勤系統(tǒng)：按照上級有關文件要求，礦井安裝有WEDS-44型入井人員考勤系統(tǒng)，實現(xiàn)入井人員和出入井監(jiān)控。3、爆破材料發(fā)放室：地面建有爆破材料庫，材料庫用磚混結構建筑，室外有圍墻、大門，炸藥和雷管分庫存放。井下使用由放炮員和一名助手用炸藥箱和雷管箱上鎖人力背運。井下不設爆破材料庫。4、安全避險“六大系統(tǒng)”：我礦安全監(jiān)測監(jiān)控、壓風自救、供水施救、通訊聯(lián)絡、人員定位和緊急避險“六大系統(tǒng)”已建設完善到位，并經(jīng)鄭州市煤炭管理局驗收合格，以鄭煤【2013】65號文批復。現(xiàn)六大系統(tǒng)運轉正常，滿足礦井需求。5、勞動組織：安全組織機構和人員設置符合要求。五職礦長和安全管理人員經(jīng)國家二級培訓機構培訓合格，持證上崗,特殊工種經(jīng)國家三級培訓機構培訓合格,持證上崗，入井作業(yè)人員經(jīng)礦組織培訓，經(jīng)考試合格，辦入井證入井。給職工辦理有意外傷害保險和勞動工傷保險(有保單），簽訂有勞動合同書。 6、礦山救護：2013年我礦與登封市礦山救護大隊簽訂了救護協(xié)議，礦井設有輔助救護隊。礦井的工作環(huán)境、勞動保護、工業(yè)衛(wèi)生、安全管理及職工培訓均符合國家的有關法律法規(guī)、安全標準和行業(yè)規(guī)范。根據(jù)本礦的實際情況，建立和完善了各種管理制度和安全措施，嚴格通風防瓦斯管理，加強防治水管理，采掘工作面和回采工作面嚴格按照作業(yè)規(guī)程的要求進行管理，嚴格執(zhí)行交接班制度及工程驗收制度，工程質量達到優(yōu)良標準。 結論：聯(lián)合試運轉自查自檢情況：經(jīng)過自檢，設計的安全項目全部完成，符合設計安全專篇要求；礦井各系統(tǒng)運行正常、安全可靠；達到設計能力，對主要設備已委托有資質部門進行了檢測檢驗，全部合格，技改單項工程質量認證合格，經(jīng)礦自檢，已具備安全設施投運條件。五、主要生產(chǎn)安全設備故障處理記錄與分析1、溜子開關燒壞一次，經(jīng)礦機電負責人查找，發(fā)現(xiàn)電壓互感器存在質量問題，經(jīng)更換，運行正常。2、運輸膠帶跑偏，經(jīng)機電運輸部負責人查出問題并安裝防跑偏滾后，運行正常。六、聯(lián)合試運轉效果分析1、通風系統(tǒng)通風系統(tǒng)運行穩(wěn)定，風量滿足生產(chǎn)需要，通風設施、構筑物符合標準要求，井下不存在有瓦斯超限現(xiàn)象。2、防塵系統(tǒng)井下采、掘工作面回采工作面上付巷、機電硐室、轉載點安裝的消防灑水降塵設施正常使用，工作面采用煤層注水等措施，經(jīng)試運轉符合設計要求。3、排水系統(tǒng)中央泵房安裝三臺MD450607型水泵，二臺排水能力達780m/h，正常每班排水時間4小時，水泵投用后運轉正常，滿足礦井排水需要。4、提升運輸系統(tǒng)主井絞車提升能力達到60t/h，提升運輸富裕能力較大，可達到設計要求，副井上、下人員、下料、提矸能夠滿足需要。主、副井絞車運行平穩(wěn)，各種保護