鍋爐水冷壁超溫控制與調(diào)整措施.doc

鍋爐水冷壁超溫控制與調(diào)整措施1、 背景燃料成本約占火電廠經(jīng)營(yíng)成本的70-80%，在目前內(nèi)貿(mào)煤價(jià)格逐漸走高的背景下，如何有效降低燃料成本，是電廠經(jīng)營(yíng)降本的重要任務(wù)。公司自2016年開始大比例配燒印尼煤，配燒過程中鍋爐在亞臨界至超臨界變工況期間，易造成水冷壁大范圍超溫，尤以#1爐前墻水冷壁小號(hào)管區(qū)域及#2爐前墻、右墻、后墻小號(hào)管區(qū)域超溫嚴(yán)重。因印尼煤高揮發(fā)份特性（目前我廠燃用的6個(gè)船次印尼煤其揮發(fā)份約在38-39%間），易造成印尼煤離開燃燒器噴口后迅速燃燒，從而強(qiáng)化鍋爐主燃燒器區(qū)域的燃燒強(qiáng)度，使得火焰中心過于集中，易造成鍋爐水冷壁區(qū)域的超溫工況。2、 印尼煤簡(jiǎn)介印尼煤具有高揮發(fā)分、高水分、低灰、低硫、低灰熔點(diǎn)的特點(diǎn)。近年我廠燃用過的印尼煤主要工業(yè)分析數(shù)據(jù)為低位熱值4900-5200大卡，揮發(fā)分38-39%，全水約20%，硫份小于1%，灰熔點(diǎn)1100-1200。3、 鍋爐水冷壁超溫應(yīng)對(duì)措施針對(duì)鍋爐配燒印尼煤期間的這種特點(diǎn)，結(jié)合超超臨界直流鍋爐運(yùn)行特點(diǎn)等因素，我部在組織及技術(shù)兩個(gè)方面上制定了應(yīng)對(duì)措施，力爭(zhēng)能有效緩解超溫情況，請(qǐng)遵照?qǐng)?zhí)行。（一）組織措施：（1）公司成立配燒小組，全程跟蹤管理；（2）實(shí)行“一船一總結(jié)”的工作方式，針對(duì)不同印尼煤特性建立完善臺(tái)賬，評(píng)估其安全與經(jīng)濟(jì)性。（二）技術(shù)措施：（1）針對(duì)直流鍋爐蓄熱能力差，水煤配比及過熱度變化大等特點(diǎn)，尤其是在目前電網(wǎng)負(fù)荷波動(dòng)較大且負(fù)荷隨機(jī)性等外部因素影響下，鍋爐水冷壁的運(yùn)行安全性進(jìn)一步降低，為應(yīng)對(duì)此項(xiàng)問題，在機(jī)組日常運(yùn)行中根據(jù)水冷壁溫度變化情況，及時(shí)調(diào)整機(jī)組負(fù)荷變化率設(shè)定，已減緩因鍋爐燃燒的遲滯性造成水煤配比的失衡，造成水冷壁嚴(yán)重超溫；（2）合理調(diào)整燃燒器擺角，結(jié)合鍋爐主、再熱蒸汽溫度情況及其汽溫的前饋調(diào)整，伴以減溫水等手段綜合調(diào)整燃燒器擺角，來改變火焰中心位置高度，間接調(diào)整水冷壁溫度；（3）手動(dòng)進(jìn)行水煤比調(diào)整，結(jié)合機(jī)組負(fù)荷響應(yīng)特性、汽溫特性、機(jī)前壓力等重要參數(shù)來調(diào)整水煤比例，控制水冷壁溫度情況，此項(xiàng)調(diào)整時(shí)需合理控制其實(shí)際水煤比值，避免其偏差過大，造成機(jī)組失調(diào)工況；（4）減少下層磨煤量，間接改變火焰中心位置，此方法適應(yīng)機(jī)組已達(dá)穩(wěn)定工況時(shí)的調(diào)整，結(jié)合汽溫情況及過熱器壁溫情況，適度調(diào)整下層制粉系統(tǒng)出力，緩解水冷壁溫度氛圍；（5）目前我廠兩臺(tái)爐燃燒器均存在一定程度的偏斜，造成鍋爐假想切圓偏斜貼墻，通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)2D燃燒器偏斜嚴(yán)重，制定了低負(fù)荷時(shí)優(yōu)先停運(yùn)2D制粉系統(tǒng)技術(shù)措施，使得#2爐后墻水冷壁超溫情況得到較好緩解。其次是通過微調(diào)整各角二次風(fēng)小風(fēng)門開度，調(diào)整由于燃燒器偏斜后造成的火焰貼墻工況，觀察貼墻側(cè)水冷壁溫度變化趨勢(shì)，并結(jié)合微調(diào)整AB或CD油輔助風(fēng)門開度，觀察超溫水冷壁區(qū)域溫度變化情況；（6）通過合理的上配煤方式，嚴(yán)控入爐煤硫含量小于1.0%。在配燒高硫煤期間密切監(jiān)視主燃燒器區(qū)域還原性氣體含量（目前只在#1爐前后墻加裝一氧化碳測(cè)點(diǎn)），必要時(shí)改變對(duì)應(yīng)區(qū)域二次風(fēng)量，創(chuàng)建富氧燃燒環(huán)境并結(jié)合SCR入口NOx含量變化綜合調(diào)整；（7）合理控制印尼煤一次風(fēng)出口溫度，要求不高于75，避免高揮發(fā)分印尼煤提前著火，減少對(duì)噴燃器出口區(qū)域水冷壁不利影響；（8）目前公司已實(shí)