標(biāo)準(zhǔn)解讀
《GB/T 25917.1-2019 單軸疲勞試驗系統(tǒng) 第1部分:動態(tài)力校準(zhǔn)》與《GB/T 25917-2010 軸向加力疲勞試驗機(jī)動態(tài)力校準(zhǔn)》相比,在內(nèi)容上進(jìn)行了多方面的更新和完善,主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
首先,《GB/T 25917.1-2019》作為系列標(biāo)準(zhǔn)的第一部分發(fā)布,其適用范圍更加明確地限定于單軸疲勞試驗系統(tǒng)的動態(tài)力校準(zhǔn),而不僅僅是針對軸向加力疲勞試驗機(jī)。這種變化使得新標(biāo)準(zhǔn)能夠覆蓋更廣泛的應(yīng)用場景和技術(shù)要求。
其次,在術(shù)語定義和符號表示上,《GB/T 25917.1-2019》對一些關(guān)鍵概念進(jìn)行了重新定義或補(bǔ)充說明,比如增加了對“動態(tài)力”、“標(biāo)定周期”等術(shù)語的具體解釋,并調(diào)整了某些技術(shù)參數(shù)的名稱及單位表示方法,以便更好地適應(yīng)當(dāng)前技術(shù)水平的發(fā)展需求。
再者,對于校準(zhǔn)程序,《GB/T 25917.1-2019》提供了更為詳細(xì)的操作指導(dǎo),包括但不限于預(yù)加載步驟、數(shù)據(jù)采集頻率設(shè)置以及結(jié)果處理等方面的要求都得到了進(jìn)一步規(guī)范。此外,還引入了更多關(guān)于不確定度評估的內(nèi)容,強(qiáng)調(diào)了在整個校準(zhǔn)過程中考慮測量不確定度的重要性。
最后,在質(zhì)量控制與管理體系方面,《GB/T 25917.1-2019》也提出了新的建議,比如加強(qiáng)了對設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄管理的規(guī)定,要求定期進(jìn)行性能驗證實(shí)驗以確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
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文檔簡介
ICS190607704010 ;N 71 . . .中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) GB/T2591712019/ISO4965-12012 . 代替 : GB/T259172010 單軸疲勞試驗系統(tǒng) 第1部分 動態(tài)力校準(zhǔn) : Uniaxialfatiuetestin sstemsPart1 Calibrationofdnamicforce g g y : y (ISO4965-1:2012,MetallicmaterialsDynamicforcecalibrationfor uniaxialfatiguetestingPart1:Testingsystem,IDT)2019-10-18發(fā)布 2020-05-01實(shí)施 國 家 市 場 監(jiān) 督 管 理 總 局 發(fā) 布 中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 GB/T2591712019/ISO4965-12012 . : 目 次 前言 引言 范圍1 1 規(guī)范性引用文件2 1 術(shù)語 定義和符號3 、 1 一般要求4 3 溫度 4.1 3 動態(tài)試驗系統(tǒng) 4.2 3 靜態(tài)校準(zhǔn) 4.2.1 3 頻率的校準(zhǔn) 4.2.2 3 動態(tài)力范圍 4.2.3 3 加載鏈 4.2.4 4 的安裝 4.2.5 DCD 4 動態(tài)試驗系統(tǒng) 4.2.6 4 儀器 4.2.7 DCD 4 程序5 4 初始檢查 5.1 4 系統(tǒng)的帶寬 5.1.1 4 加力的重復(fù)性 5.1.2 5 校準(zhǔn)程序 5.2 6 的靜態(tài)校準(zhǔn) 5.2.1 DCD 6 試驗系統(tǒng)力示值的動態(tài)校準(zhǔn) 5.2.2 6 結(jié)果的計算6 7 計算 力和測量力的范圍 6.1 DCD 7 等同試樣 方法 6.2 A 7 柔度包絡(luò)線 方法 6.3 B 7 報告7 9 一般信息 7.1 9 動態(tài)力校準(zhǔn)的結(jié)果 7.2 9 再校準(zhǔn) 7.3 9 附錄 規(guī)范性附錄 用戶再校準(zhǔn)指南 A ( ) 10 附錄 資料性附錄 試驗系統(tǒng)儀器帶寬的估算指南 B ( ) 11 參考文獻(xiàn) 12 GB/T2591712019/ISO4965-12012 . : 前 言 單軸疲勞試驗系統(tǒng) 分為以下兩個部分 GB/T25917 : 第 部分 動態(tài)力校準(zhǔn) 1 : ; 第 部分 動態(tài)校準(zhǔn)裝置用儀器 2 : 。 本部分為 的第 部分 GB/T25917 1 。 本部分按照 給出的規(guī)則起草 GB/T1.12009 。 本部分代替 軸向加力疲勞試驗機(jī)動態(tài)力校準(zhǔn) 與 相比主 GB/T259172010 , GB/T259172010要技術(shù)變化如下 : 增加了方法 方法 兩種校準(zhǔn)方法 見第 章 A、 B ( 1 ); 修改了術(shù)語 定義和符號 見第 章 年版的第 章 、 ( 3 ,2010 3 ); 增加了靜態(tài)力校準(zhǔn) 頻率校準(zhǔn)等要求 見第 章 、 ( 4 ); 增加了方法 方法 試驗和計算方法 見第 章 第 章 A、 B ( 5 、 6 ); 刪除了校準(zhǔn)棒及其標(biāo)定 見 年版的第 章 第 章 ( 2010 5 、 8 ); 刪除了試驗機(jī)性能評定和校準(zhǔn)曲線 見 年版的第 章 第 章 ( 2010 10 、 11 ); 增加了附錄 附錄 刪除了 年版的附錄 附錄 見附錄 附 錄 年 版 的 A、 B, 2010 A、 B( A、 B,2010 附錄 附錄 A、 B)。 本部分使用翻譯法等同采用 金屬材料 單軸疲勞試驗的動態(tài)力校準(zhǔn) 第 部 ISO4965-1:2012 1分 試驗系統(tǒng) : 。 與本部分中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下 : 靜力單軸試驗機(jī)的檢驗 第 部分 拉力和 或 壓力試驗機(jī) 測力系 GB/T16825.12008 1 : ( ) 統(tǒng)的檢驗與校準(zhǔn) (ISO7500-1:2004,IDT); 單軸疲勞試驗系統(tǒng) 第 部 分 動 態(tài) 校 準(zhǔn) 裝 置 用 儀 器 GB/T25917.22019 2 : (ISO4965-2: 2012,IDT)。 本部分做了下列編輯性修改 : 為與現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)系列一致 將標(biāo)準(zhǔn)名稱改為 單軸疲勞試驗系統(tǒng) 第 部分 動態(tài)力校準(zhǔn) , 1 : 。 本部分由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出 。 本部分由全國試驗機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會 歸口 (SAC/TC122) 。 本部分起草單位 中機(jī)試驗裝備股份有限公司 無錫市計量測試院 廣州大學(xué) 深圳萬測試驗設(shè)備有 : 、 、 、限公司 中國航空工業(yè)集團(tuán)公司北京長城計量測試技術(shù)研究所 上海華龍測試儀器有限公司 濟(jì)南鑫光 、 、 、試驗機(jī)制造有限公司 蘇州拓博機(jī)械設(shè)備有限公司 蘇州東菱振動試驗儀器有限公司 吉林大學(xué) 、 、 、 。 本部分主要起草人 王學(xué)峰 張盛海 徐忠根 安建平 田峰 盧丹 王建國 葉建榮 仝寧可 張建海 : 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、趙宏偉 。 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為 : GB/T259172010。 GB/T2591712019/ISO4965-12012 . : 引 言 在動態(tài)試驗時 試樣上的試驗力 F 與試驗系統(tǒng)的示值力 F 有著顯著的差異 動態(tài)誤差來源于 , ( t) ( i) 。 作用于力傳感器上的慣性力和力顯示系統(tǒng)中電子設(shè)備的動態(tài)誤差 慣性力等于夾具的質(zhì)量 安裝在測 。 ( 力傳感器和試樣之間 乘以它的局部加速度 因此 與如下因素有關(guān) ) 。 , : 運(yùn)動振幅 a) ; 運(yùn)動頻率 b) ; 夾具質(zhì)量 c) 。 相應(yīng)地 運(yùn)動振幅取決于施加力的大小和試驗系統(tǒng)的機(jī)械配置 包括加載鏈的柔度 試樣 約束結(jié)構(gòu) , , 、 、 和安裝基礎(chǔ) 對于一個給定的力值范圍內(nèi)一個給定頻率 柔度值不同的組合會導(dǎo)致不同的運(yùn)動幅度 夾 。 , 持柔度很大試樣的夾具也許會向著相同夾具夾持剛性很大試樣運(yùn)動方向相反的方向運(yùn)動 反相 ( )。 的本部分而言 作動器的位移與施加的力位移之間是一種線性關(guān)系 使用方法 和計 GB/T25917 , , A 算得出的修正因子 可以在施加力的 范圍內(nèi)對力測量系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)標(biāo)定 利用方法 和兩種具有 , 1% 。 B 不同柔度的動態(tài)校準(zhǔn)裝置 可以在施加力的 范圍內(nèi)對力測量系統(tǒng)進(jìn)行動態(tài)標(biāo)定 但條件是被 (DCD), 1% , 測試樣的柔度在這兩種 的柔度之間 DCD 。 方法 等同試樣法 是利用具有計算生成的修正因子的 來對動態(tài)試驗系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn) 在顯示 A( ) DCD , 力的范圍內(nèi) 允許修正后的誤差達(dá)到 與被測試樣具有相同的柔度和質(zhì)量 而且整個加載鏈 , 10%。DCD , 與實(shí)際試驗的相同 在開始一系列動態(tài)試驗之前 使用應(yīng)變式的等同試樣確定與示值力范圍 F 和 。 , ( i) 試驗力范圍 F 有關(guān)的修正因子 這個因子可以用來對試驗結(jié)果進(jìn)行修正 也可以用來對試驗力進(jìn) ( t) 。 , 行調(diào)整 將動態(tài)誤差減小到 以下 這個修正因子依賴于測試頻率 因此 要預(yù)先確定整個測試頻率 , 1% 。 , , 的范圍 。 方法 柔度包絡(luò)線法 使用兩個具有不同柔度的 來標(biāo)定使用多種形式試樣的試驗系統(tǒng) 低 B( ) DCD, 。 柔度 要具有低于被測試樣的柔度 而高柔度 要具有高于被測試樣的柔度 試驗系統(tǒng)獲得一 DCD , DCD 。 個被測試樣的關(guān)于柔度 頻率的工作包絡(luò)線 動態(tài)誤差保持在施加力范圍的 以內(nèi) 這里假設(shè)與任何 - , 1% 。 一個 的柔度相比 加載鏈的柔度很微小 如果不是這樣 試驗機(jī)要是有多種加載鏈的柔度值 就要 DCD , 。 , , 進(jìn)行額外的校準(zhǔn) 。 GB/T2591712019/ISO4965-12012 . : 單軸疲勞試驗系統(tǒng) 第1部分 動態(tài)力校準(zhǔn) :1 范圍 的本部分描述了兩種如何確定一個試樣在進(jìn)行單軸向 正弦波形 恒定振幅試驗時的 GB/T25917 、 、 動態(tài)力范圍 F 與試驗系統(tǒng)力值顯示范圍 F 關(guān)系的方法 見引言 ( t) ( i) ( )。 這些方法可使動態(tài)試驗系統(tǒng)工作時避開系統(tǒng)的共振頻率 適用于動態(tài)力測量誤差不可知或施加力 , 范圍預(yù)計超過 的試驗系統(tǒng) 1% 。 動態(tài)力測量誤差是通過比較動態(tài)力試驗系統(tǒng)所顯示的力的峰值和貼有電阻應(yīng)變片的動態(tài)力校準(zhǔn)裝 置 的測量值來確定 預(yù)先要對 的試驗系統(tǒng)顯示值進(jìn)行靜態(tài)校準(zhǔn) 見 (DCD) 。 DCD ( 5.2.1)。 方法 等同試樣方法 的動態(tài)校準(zhǔn)僅適用于根據(jù)試樣所確認(rèn)的有效頻率范圍 一個基于頻率的修 A( ) 。 正因子適用于對動態(tài)力測量誤差高達(dá)動態(tài)力范圍 時的修正 使用這個修正因子 將使實(shí)際試驗中 10% 。 , 試樣動態(tài)力測量誤差減小至動態(tài)力范圍的 以下的程度 1% 。 方法 柔度包絡(luò)線方法 的動態(tài)校準(zhǔn)適用于柔度在兩套 之間的試樣的有效頻率范圍 因為 B( ) DCD 。 方法 不允許動態(tài)力測量誤差超過動態(tài)力范圍的 所以方法 沒有應(yīng)用修正因子 B 1%, B 。 注 附錄 提供了應(yīng)用本部分所描述的方法對試驗機(jī)進(jìn)行再校準(zhǔn)的指南 : A 。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 僅注日期的版本適用于本文 。 , 件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括所有的修改單 適用于本文件 。 , ( ) 。 金屬材料 單軸疲勞試驗動態(tài)力校準(zhǔn) 第 部分 動態(tài)校準(zhǔn) 裝 置 ISO4965-2 2 : (DCD)MetallicmaterialsDynamicforcecalibrationforuniaxialfatiguetestingPart2:Dynamiccalibrationdevice (DCD)instrumentation 金屬材料 靜態(tài)單軸試驗機(jī)的檢驗 第 部分 拉力和 或 壓力試驗機(jī) 測力系統(tǒng) ISO7500-1 1 : ( ) 的檢驗與校準(zhǔn)
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