水暖安裝工程施工組織設(shè)計.doc

.安裝工程（水暖通專業(yè)）施 工 組 織 設(shè) 計工程名稱：*建設(shè)單位：*設(shè)計單位：*監(jiān)理單位：*施工單位：*質(zhì)量監(jiān)督單位：*計劃開竣工日期：總工期 天（具體開工日期以甲方監(jiān)理開工令為準(zhǔn)）項目負(fù)責(zé)人 ：主任工程師 ：編 制 人 ：編 制 日 期：二O一 五 年 月 日施工組織設(shè)計（施工方案）內(nèi)部審批表工程名稱*日期2015年 月 日現(xiàn)報上下表中的文件，請領(lǐng)導(dǎo)予以審核批示 分部工程名稱 編制人 冊數(shù)頁數(shù) 安裝（水暖專業(yè)）工程 申報簡述;*（水暖通安裝）工程,位于蘇州高新區(qū)科技城北部，*, 總建筑面積81998.37 m2,地上54516.73 m2,地下27481.64 m2，地上為辦公、食堂，地下為車庫（局部人防）。申報部門（總包單位） （公章） 項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核意見:2015年5月6日，公司技術(shù)部組織對*安裝（水暖專業(yè)）工程施工組織設(shè)計進(jìn)行了審批，認(rèn)為該施工組織設(shè)計在施工組織設(shè)計上具備一定先進(jìn)性，技術(shù)上可行，同意按此組織施工。針對本工程技術(shù)要求高，工期緊，交叉施工多，專業(yè)配合要求高的特點，要求項目部要特別注意施工安全，與建設(shè)單位及各個施工單位搞好關(guān)系，做好配合與協(xié)調(diào)工作，爭取按期保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。總成包單位名稱; （公章） 審核人: 2015年 月 日施工組織設(shè)計（施工方案）報審卡送審報告江蘇*建設(shè)監(jiān)理有限公司 *工程安裝（水暖通專業(yè)）施工組織設(shè)計(施工方案)編制完畢并按單位內(nèi)部要求審批完畢，今上報，請單位領(lǐng)導(dǎo)審核批示。 申報單位 (公章 ) 2015年 月 日審批結(jié)論經(jīng)審核該施工組織設(shè)計編制的內(nèi)容齊全，組織結(jié)構(gòu)合理，措施得力有效，工期安排合理。同意按該施工方案施工。批準(zhǔn)單位:監(jiān)理（建設(shè)）單位 （公章）監(jiān)理專業(yè)工程師（建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）:總監(jiān)理工程師;(建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人)*A01、A02、C01號樓安裝（水暖通專業(yè)）工程施工組織設(shè)計 *8項目部二零一五年 月 日目 錄一、編制依據(jù);二、工程概況三、施工部署四、施工工藝及施工方法五、質(zhì)量保證措施與制度六、質(zhì)量通病的防治措施七、成品保護(hù)措施八、特殊環(huán)境的施工措施九、安全生產(chǎn)和文明施工管理十、環(huán)保施工管理及技術(shù)措施十一、交工資料編制一、編制依據(jù)：1.1、招（投）標(biāo)文件、施工合同文件。1.2、設(shè)計文件（圖紙，設(shè)計說明）、圖紙會審資料和項目管理規(guī)范。1.3、國家現(xiàn)行GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、GB502422002建筑給排水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范、建設(shè)工程強制性標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)的工藝操作規(guī)程。A.建筑給水排水設(shè)計規(guī)范GB50015-2003（2009版）B.建筑設(shè)計防火規(guī)范 GB50016-2006C、建筑給排水及施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002D、給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范GB50141-2002E、建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125:2001F、高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95（2005版）G、住宅建筑規(guī)范GB50368-2005H、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范GB50019-2003I、居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DBJ14-037-2006J、公共建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)DBJ14-036-2006K、建設(shè)單位提供的相關(guān)基礎(chǔ)資料。1.4、.國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章制度，行業(yè)規(guī)定，地方規(guī)定及政府文件，公司技術(shù)資料、各種管理制度及管理體系文件。1.5、預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)。二工程概況：2.1、工程特點 一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求。本工程地下一層局部為超高層，地上五層，均為辦公建筑，內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)、裝修水準(zhǔn)高，水暖安裝工程只有達(dá)到高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。二、工程施工配合量大、面廣、時間長。安裝工程與土建、裝飾工程施工交叉作業(yè)量大、時間長,施工協(xié)調(diào)工作量大。安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多,該工程給排水、通風(fēng)、空調(diào)、通風(fēng)多而繁雜，分布在樓面墻體及吊頂天棚內(nèi)，大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工，設(shè)于吊頂內(nèi)工程必須緊密配合二次結(jié)構(gòu)工作進(jìn)行。安裝工程后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多, 給排水、通風(fēng)、空調(diào)、通風(fēng)水平標(biāo)高與裝飾吊頂配合要求高，要達(dá)到整體美觀一致.整個大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯復(fù)雜，安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序，才能有條不紊地進(jìn)行安裝各專業(yè)的施工。三、設(shè)備自動化程度高。該工程設(shè)備大多數(shù)為高科技產(chǎn)品，技術(shù)先進(jìn)，設(shè)備精密，自動化程度高，安裝調(diào)試復(fù)雜。四、施工工期短該工程計劃從2015年6月3日機電安裝進(jìn)入現(xiàn)場到2016年7月30日試運行，安裝工期只有425天，針對龐大的通風(fēng)、空調(diào)、機電安裝工程量，只有采取有力的搶工措施，合理安排人力物力，精心組織施工，才能保證工程的總工期。2.2、現(xiàn)場施工條件現(xiàn)場三通一平由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，開工前完成。施工用水采用經(jīng)化驗合格的井水，生活用水采用自來水。施工及照明用電從建設(shè)單位提供的總配電箱接入施工現(xiàn)場。為確保主體框架達(dá)到市級優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，施工現(xiàn)場達(dá)到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場的道路成型后用砼硬化。場地內(nèi)架設(shè)施工臨時用電線路，場地周圍采用彩鋼板進(jìn)行圍擋。2.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):優(yōu)良。2.4、本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：工期目標(biāo)：2016年7月30竣工，安裝總工期只有425天。質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)魯班獎工程。安全目標(biāo)：杜絕重傷死亡事故；輕傷事故率控制在2%以內(nèi)。降低工程成本率：3.5%。技術(shù)進(jìn)步效益率:1.8%三施工部署： 3.1為保質(zhì)保量順利完成本工程，我公司成立煙臺分公司及現(xiàn)場施工項目部（見附表1），并按施工總體進(jìn)度計劃，施工圖紙要求及工程量配備足夠施工機械（見附表2）和施工人員（見附表3）?，F(xiàn)場施工項目部技術(shù)人員與各班組成員相互進(jìn)行技術(shù)，經(jīng)驗交流，以備各班組成員在穿插施工中不影響各自及總體施工進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)問題能互相提醒，解決不了或需要變更應(yīng)向甲方提出，并由設(shè)計院出具變更手續(xù)。項目部人員配備及機構(gòu)組成表。工程名稱：*安裝（水暖專業(yè)）工程3.2(附表二)（安裝水暖通專業(yè)） 勞動力安排計劃勞動力安排計劃表 單位： 人按工程施工階段投入勞動力情況工種套管預(yù)留預(yù)埋管道安裝電氣設(shè)備安裝配合裝飾安裝調(diào)試檢測竣工清理及驗收電工102525252110管工104035302010焊工4844203.3 (附表三)（安裝水暖通專業(yè)） 主要施工機械設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定工率KW生產(chǎn)能力備注1電焊機BX3003上海2014.6312切焊機2003青島2014.30.63電錘384上海2014.70.84沖擊鉆223浙江2014.71.15手槍鉆123浙江2014.30.56臺鉆252煙臺2014.41.27水鉆2001河北2014.60.98腳手架1.8m12煙臺2015.39游標(biāo)卡尺3002上海2014.610對講機8施工勞動力和機械設(shè)備需用計劃根據(jù)施工需要由公司統(tǒng)一調(diào)配。施工現(xiàn)場由項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人全面管理。在施工過程中，除應(yīng)認(rèn)真落實設(shè)計所規(guī)定的內(nèi)容外，還應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司下發(fā)的各項管理制度。3.4、施工目標(biāo)根據(jù)安裝工程的總體質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)原則，并結(jié)合安裝工程的實際情況制定質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo)如下表：采暖安裝工程質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全目標(biāo) 序號類 別總 體 目 標(biāo)安 裝 工 程 的 目 標(biāo)備注1質(zhì)量目標(biāo)工程一次交驗合格率100%，安裝工程檢驗批一次交驗合格率100%。2環(huán)境保護(hù)目標(biāo)噪聲投訴處理率100%；噪聲投訴率年平均降低率20%、爭取降低30%。攪拌站封閉率100%；易飛揚材料入庫率100%。主要污染物品達(dá)標(biāo)排放率100%；垃圾、廢棄物品分類管理100%；水消耗下調(diào)率5%，爭取6%；電消耗下調(diào)率5%，爭取6%?，F(xiàn)場加工庫房封閉率100%以盡量降低現(xiàn)場噪聲，并盡量減少樓層管材加工量，安裝工程的噪聲投訴處理率100%；安裝工程的噪聲投訴率年平均降低30%、爭取降低40%；現(xiàn)場施工后所剩余的零星安裝材料及時入庫，現(xiàn)場臨時用水的龍頭和閥門使用完畢后隨手關(guān)閉，避免長流水；施工用電做到人走閘斷；3職業(yè)健康安 全管理目 標(biāo)嚴(yán)格控制死亡、重傷、火災(zāi)、設(shè)備等重大事故和職業(yè)病的發(fā)生；事故負(fù)傷頻率控制在1.5以內(nèi)。無業(yè)主、社會相關(guān)方和員工的重大投訴；施工現(xiàn)場安全檢查必須全部達(dá)到JGJ59-99合格以上標(biāo)準(zhǔn)，確保優(yōu)良率達(dá)到40，爭取達(dá)到50。杜絕安裝工程中死亡事故和職業(yè)病的發(fā)生；安裝工程中的輕傷事故頻率控制在1以內(nèi)；3.5、材料準(zhǔn)備：1. 工程在材料的使用上，應(yīng)提前半個月提出相應(yīng)的計劃。2. 對于材質(zhì)的要求，各種進(jìn)場的材料必須符合國家或部頒發(fā)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品合格證明和檢驗報告，還應(yīng)做好對不同材料的檢驗和試驗工作。3.6、現(xiàn)場作業(yè)條件準(zhǔn)備 1. 現(xiàn)場安排好最適合的工作場地、工作棚和料具。2. 民工住房、食堂及辦公室的準(zhǔn)備：水源應(yīng)接通，要有電源，同時還應(yīng)設(shè)立消防設(shè)施，如滅火器等。3. 堆場設(shè)置：在安裝工程施工以前，先在現(xiàn)場設(shè)置好材料堆場，以便于能夠及時讓材料進(jìn)場。4. 組織材料進(jìn)場：在安裝工程施工前，組織材料進(jìn)場，便于作好安裝工程施工的準(zhǔn)備。5. 安全及技術(shù)交底: 正式圖紙到場，班組簽訂合同后，工人進(jìn)場前。施工過程中配合土建主體結(jié)構(gòu)、砌體、抹灰施工、衛(wèi)生間防水施工。3.7、技術(shù)措施準(zhǔn)備 1.編制施工方案：安裝工程開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人先安排專人編制安裝施工方案。2.技術(shù)交底及安全文明: 現(xiàn)場工長，資料員上報技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)交底及安全文明規(guī)范，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后，再向班組成員交底。四、施工工藝及施工方法4.1、水暖安裝工程主要施工工藝4.1.1、管材的選用及連接、 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，管材及連接方式如下表：管道系統(tǒng)管道部位管道材料接口方式備注生活給水干管、立管鋼塑復(fù)合管絲扣或卡箍連接生活給水支管PPR冷水管熱熔連接生活熱水干管、支管不銹鋼氬弧焊、卡接污水泵排水管集水坑鍍鋅鋼管絲扣或卡箍連接冷凝水管室內(nèi)鍍鋅鋼管絲扣鏈接空調(diào)管道支管熱鍍鋅鋼管絲扣鏈接DN80空調(diào)管道干管、支管無縫鋼管焊接DN100DN400空調(diào)管道干管螺旋鋼管焊接DN400消防管道干管、支管鍍鋅鋼管絲扣或卡箍連接污水排水管道立管、支管UPVC塑料管粘接污水排水管道室內(nèi)（混凝土內(nèi)）鑄鐵管承插水泥輾口雨水管道立管UPVC塑料管粘接4.1.2、主要施工工序安裝準(zhǔn)備 材料檢查預(yù)留預(yù)埋管道預(yù)制加工干立管安裝閥件安裝支管安裝管道防腐保溫管道沖洗管道試壓系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收（1）給水、消防管道安裝施工程序:安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)留預(yù)埋支架安裝管道預(yù)制加工主管安裝立管安裝管道試壓支管安裝管道試壓管道防腐管道沖洗（2）排水管道安裝施工程序:安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)留預(yù)埋支架安裝立管安裝導(dǎo)管安裝干管安裝通球、灌水試驗支管安裝灌水試驗承管安裝蓄水試驗。4.1.3、 主要施工方法及技術(shù)措施管道安裝本著“先主管、后支管”的原則進(jìn)行，統(tǒng)一用吊線安裝卡件，支管甩口處應(yīng)加臨時管堵，立管閥門的朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后用線墜找正，用卡件固定。安裝時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求，保持適當(dāng)?shù)钠露?，并留足夠的空間以供維修和滿足保溫、裝修等要求。4.1.3.1、 預(yù)留預(yù)埋預(yù)留預(yù)埋是給排水專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括屋面、地下室水池等的防水套管、穿墻和梁的鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等。預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響給排水工程施工的順利進(jìn)行。為了保證給排水工程預(yù)留預(yù)埋工作的準(zhǔn)確性，在施工過程中應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制：（1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，以便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋.同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突現(xiàn)象，減少不必要的返工。（2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-350(3)套管安裝a、剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需割斷結(jié)構(gòu)鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。b、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。c、穿樓板孔洞預(yù)留：預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。 套管安裝套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿地下室建筑外墻柔性防水套管（B型）710984536211-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-柔性防水樹脂9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)地下水池壁柔性防水套管（A型）1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-柔性防水樹脂9-迎水面穿頂板剛性防水套管（鑄鐵管）剛性防水套管（鋼管）1-鑄鐵管2-翼環(huán)3-鋼套管4-柔性防水樹脂1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-柔性防水樹脂穿建筑內(nèi)隔墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿樓板套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥（過衛(wèi)生間樓板時采用柔性防水樹脂 ）6-油麻4.1.3.2、 管道的絲扣連接絲扣連接工藝流程及注意事項如下：斷管套絲配裝管件管段調(diào)直安裝1 管徑在1532mm之間套2次，在4050mm之間套3次，70以上套34次。2 螺紋長度要符合規(guī)范要求。1 對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。2 對于聯(lián)接點彎曲過死或管徑較大的管道采用氣焊加熱調(diào)直。3 鍍鋅鋼管不允許用加熱法調(diào)直。4 管段調(diào)直不允許損壞管材。4.1.3.3、 排水塑料管的承插口連接a、管材或管件在粘合前將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，采用清潔劑擦凈。b、管材根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。c、膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管件插口外側(cè)。插口涂刷為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。d、承插口涂刷膠粘劑后，即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處。插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接時要注意預(yù)留方向。擦凈擠出的膠粘劑，靜置至接口固化。e、排水塑料管必須按設(shè)計要求的位置和數(shù)量裝設(shè)伸縮器。伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m.管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為：夏季5-10mm；冬季15-20mm。立管穿越樓層處伸縮節(jié)設(shè)置于水流匯合管件之下。4.1.3.4、 排水立管中心與墻面的距離排水管中心距墻面距離管徑（mm）5075100150距離（mm）608090120 嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。排水塑料管的坡度管徑（mm）5075100150坡度25151274.1.3.5鍍鋅鋼管溝槽連接溝槽連接工藝（1）工藝流程 ：安裝準(zhǔn)備滾槽檢查管端檢查橡膠安裝橡膠密封圈連接管端和外殼插螺栓緊螺母（2）安裝準(zhǔn)備.材料準(zhǔn)備:待裝管子(符合國家標(biāo)準(zhǔn))、施工機具、安裝腳手架等。.按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。（3）滾槽：.滾槽機是在使用溝槽接頭作為管道連接件時，對管子進(jìn)行預(yù)處理的專用工具。操作原理是利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，管子的徑向方向的隨動壓輪徑向施加壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機器水平為止。根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。規(guī) 格DN80DN100DN125DN150DN200DN250時間（min）2.52.53345根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi);如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用，如下表，裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，如不對中要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。上 壓 輪下 壓 輪型 號VISG-57-168VISG-219-325VISG-57-89VISG-108-168VISG-219-325被壓制管子公稱通徑DN50-DN150DN200-DN300DN50-DN80DN80-DN150DN200-DN300（4）溝槽加工圖6-7 鋼管溝槽加工過程圖1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將對應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺確定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深；（5）溝槽式卡箍管件安裝圖6-8 溝槽式卡箍管件安裝圖1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完成。（6）鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進(jìn)行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐處理。鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下：圖6-9 鋼管開孔及機械三通安裝1、開孔定位，鎖緊鋼管2、鉆頭定位，開孔機鉆孔3、去除毛刺并作防腐處理4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)6、將機械三通卡入孔內(nèi)7、連接機械三通的下片8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓4.1.3.6、管道預(yù)制及閥門安裝（1）為了確保預(yù)制質(zhì)量，要對絲接的管件質(zhì)量從嚴(yán)把關(guān)，不合格品嚴(yán)禁使用。在預(yù)制好后，還要檢查配件的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內(nèi)螺紋質(zhì)量問題，一定要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進(jìn)行重新處理。（2）閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗要求見建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）第3.2.4及第3.2.5條；試驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴(yán)密性試驗，強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（3）閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。（4）閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作。4.1.3.7、 管道支架制安（1）管道支架的選型管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。（3）管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（4）給水、消防水主管安裝管卡時，層高H5米時每層設(shè)一個，層高H5米時每層設(shè)兩個。（5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。（6）排水立管采用管卡定位，管卡的距離不得超過3米，承插管每根直管均應(yīng)設(shè)管卡，立管底部應(yīng)設(shè)支座或吊卡。（7）預(yù)埋支吊架考慮到管道敷設(shè)方向的同時，還要注意管道的坡度。對坡度、標(biāo)高可先確定安裝橫向管道的兩端標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高可由該兩點拉直線的辦法確定。豎向管道支架可拉垂直通線，再固定支架。4.1.3.8、塑料排水管安裝（1）、工藝流程安裝準(zhǔn)備材料檢查預(yù)制加工立管安裝導(dǎo)管安裝干管安裝通水試驗支管安裝通水試驗承管安裝通水試驗防腐飾面處理（2）、施工方法a、預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，在外棱銑出15角。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的34深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦試干凈。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口方向。b、主管安裝首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺70100mn。干管安裝后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mn，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。c、立管安裝首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管管材采用U-PVC管,立管用側(cè)向進(jìn)水型管件。安裝時應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置固定支座和滑動支座，后進(jìn)行立管吊裝；吊裝時先將管斷調(diào)正，然后將立管固定在預(yù)設(shè)的支座上，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。立管安裝完畢后，應(yīng)配合土建按設(shè)計圖紙將其中穿樓板處孔洞封嚴(yán)。立管頂端通氣管安裝后，應(yīng)立即安裝通氣帽。d、支管安裝首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。e、器具連接安裝核查建筑物地坪、墻面做法、厚度。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用充氣橡膠堵封閉上部，進(jìn)行閉水試驗。合格后，撤去橡膠堵，封好掃除口。f、排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進(jìn)行。g 、對于雨水管、污水管施工時，應(yīng)對管口做好保護(hù)，嚴(yán)防任何雜物進(jìn)入管內(nèi)。為了防止埋柱雨水管在柱板澆時，混凝土等落入管內(nèi)，雨水管應(yīng)高出施工面1.5m，并將管口做好保護(hù)，且在柱子每次澆注完成后的24小時內(nèi)對該雨水管進(jìn)行通球試驗，雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗。（3）立管安裝a、核對各層預(yù)留洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。b、安裝閥門前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。c、檢查立管的每個預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵空洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。4.1.3.9、管道跨過沉降縫處理DN400mm的管道跨過沉降縫采用金屬軟接頭，對于DN400mm的管道采用沉降縫處增大預(yù)留孔洞孔徑的辦法解決，如圖所示。R1000mm金屬軟管沉降縫rr：管徑 R：預(yù)留孔徑R=r+0.5m4.1.3.10、衛(wèi)生間、廚房管道施工工藝流程及注意事項 預(yù)留、預(yù)埋 支、吊架安裝 主管安裝橫、支管安裝樓地面防水處理理上水試壓、下水試漏a.明確潔具規(guī)格、型號；b.參照建筑和裝修施工圖紙；c.密切配合土建施工；a.選型符標(biāo)準(zhǔn)圖集；b.畫線、定位準(zhǔn)確；c安裝牢固；a.離墻距離符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；b.管材管件清掃、檢查；c橫管留口準(zhǔn)確、固定牢固；a.現(xiàn)澆橫板養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行；b.清理預(yù)留口；c甩頭準(zhǔn)確到位、坡度正確、吊架固定牢靠；a.由土建施工；b.孔洞周圍清洗干凈，涂防水膠；c封堵密實，坡度精確；a.試壓按規(guī)范進(jìn)行；b.試漏采用新工藝，使用充氣球封堵立管等；4.1.3.11、管道通球、灌水、試壓（1）排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100。通球試驗順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。（2）排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。生活污水管、廢水管道灌水試驗操作步驟如下：灌水試驗操作示意圖符號說明：1-壓力表2-膠管3-檢查口4-膠囊A準(zhǔn)備工作：將膠管、膠囊等按圖所示組合后，并對工具進(jìn)行試漏檢查，將膠囊置于水盆內(nèi)，水盆裝滿水，邊充氣，邊檢查膠囊、膠管接口處是否漏氣；B灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面離地表面5mm以上；C打開檢查口，先用卷尺在管外大概測量由檢查口至被檢查管段的距離，然后量出膠囊到膠管的相應(yīng)長度，并在膠管上作好記號，以控制膠囊進(jìn)入管內(nèi)的位置； D將膠囊由檢查口慢慢放入，至放到所測距離，然后向膠囊充氣并觀察壓力值上升到0.07Mpa為止，最高不超過0.12Mpa，從而將下部管道堵嚴(yán)；E用膠管從方便的管口向管道內(nèi)灌水，邊灌水邊觀察衛(wèi)生設(shè)備水位，直到灌水水面高出地面為止，停止灌水，記下管內(nèi)水面位置和停止灌水時間，并對管道、接口逐一檢查。從開始灌水時即設(shè)專人檢查監(jiān)視易跑水部位，發(fā)現(xiàn)堵蓋不嚴(yán)或管道出現(xiàn)漏水時均應(yīng)停止向管道內(nèi)灌水；F停止灌水15min后在未發(fā)現(xiàn)管道及接口滲漏的情況下再次向管道內(nèi)灌水，使管內(nèi)水面回復(fù)到停止灌水時的位置后第二次記下時間；G在第二次灌滿水15min后，對管內(nèi)水面共同進(jìn)行檢查，水面位置沒有下降則管道灌水試驗合格；H試驗合格后，排凈管道中積水，并封堵各管口。室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏為合格。（3）排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。（4）給水管道試壓水壓試驗壓力為工作壓力的1.5倍，金屬及復(fù)合管道承壓持續(xù)測試時間不小于10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。塑料管在試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不超過0.05MPa， 然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，同時檢查各連接處不滲漏。消防管網(wǎng)試驗壓力為1.2MPa；自動噴淋管網(wǎng)試驗壓力為1.2MPa。給水配水管網(wǎng)試驗壓力為0.6 MPa。試壓步驟如下：向管道系統(tǒng)注水，以清潔水為介質(zhì)，將管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉。向管道系統(tǒng)加壓，管道系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力。（5）管道沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。熱水管道沖洗水壓應(yīng)不大于熱水系統(tǒng)供水工作壓力。清洗前應(yīng)將管路上阻礙污物通過的部件拆下，同時對管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。對沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，應(yīng)進(jìn)行清理。清洗合格后再裝上拆下的部件。（6）管道消毒生活飲用水系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進(jìn)行消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。管道的消毒應(yīng)用每升水中含20-30mg的游離氯的水灌滿進(jìn)行消毒，含氯水在其中留置24小時以上，消毒后再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。常用的消毒劑為漂白粉。4.1.3.12、管道防腐、保溫管道保溫在管道試壓合格之后。1、管道防腐1）、工藝流程支架除銹管道、支架防腐刷油保溫2）、清理、除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備表面的氧化皮、鑄砂除掉，用鋼絲刷將管道、設(shè)備表面的浮銹除去，用砂紙磨光，用棉絲擦凈。3）防腐、刷油刷紅丹防銹漆時，涂刷方法是油刷上下鋪油，橫豎交叉地將油刷勻，再把刷跡理平。注意每次刷油應(yīng)“少蘸油，蘸多次油”。色漆在使用時應(yīng)攪拌均勻，涂漆施工環(huán)境溫度不低于5度，空氣相對濕度不大于85%。在室內(nèi)施工時盡量避免與木工、泥瓦工同時作業(yè)，以免灰塵落在漆膜表面影響質(zhì)量。涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂，每涂覆一道，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)用砂紙打磨，然后補涂。明裝系統(tǒng)的最后一道面漆，宜在安裝后噴涂。對漆膜的要求：應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺皮、氣泡、摻雜及等缺陷。為了辨別管道內(nèi)介質(zhì)流向，在管道可見部位用鮮明的顏色箭頭標(biāo)出介質(zhì)流動方向。2、保溫：設(shè)在豎井、吊頂內(nèi)的冷水、熱水管道均做防結(jié)露保溫，采用15mmm厚泡沫橡塑，外包鋁箔保護(hù)層。設(shè)在汽車坡道及坡道15米范圍內(nèi)的消防管道采用45mm厚的玻璃棉保溫，外包鋁箔保護(hù)層。熱水管、太陽能水箱、消防水箱均采用聚氨酯橡塑泡棉保溫，保溫厚度35mm,外包鋁箔保護(hù)層。4.1.3.13、衛(wèi)生潔具安裝1.工藝流程衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球試驗。衛(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：2.衛(wèi)生器具安裝的一般要求（1）首先，按圖紙要求的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；（2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；（3）衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；（4）衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；（5）衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量要求嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；（6）大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，確保不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出油灰即可；（7）小便器采用掛墻式自動感應(yīng)一體型小便器，后排水?？擅撔洞嫠畯澮子谇鍜?。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合要求后按照管口找出中心線，將下水管周圍清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；（8）衛(wèi)生潔具的安裝尺寸按具體規(guī)格選用。3.衛(wèi)生器具安裝允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)單獨器具成排器具1052標(biāo)高單獨器具成排器具15103器具水平度24器具垂直度34.2、通風(fēng)管道及部件制作4.2.1風(fēng)管制作前首先熟悉施工圖并繪制出施工草圖,管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、工藝設(shè)備等的安裝位置、標(biāo)高，土建墻體、柱體、梁體位置、尺寸、高度及有無變更，并根據(jù)現(xiàn)場復(fù)測繪制出風(fēng)管加工制作圖。4.2.2通風(fēng)管道與部件的加工制作風(fēng)管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，其用料規(guī)格見下表。 風(fēng)管及其配件鋼板厚度（mm）風(fēng)管直徑或長邊尺寸鋼板厚度排風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)排煙及加壓送風(fēng)系統(tǒng)地下人防系統(tǒng)803200.50.50.82.03404500.60.60.84806300.60.60.867010000.80.81.0112012501.01.01.2132020001.21.21.242.3材料的要求：首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，是否有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。同時進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：板材表面平整，無凹凸及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、劃痕，磨損及刺邊和銹蝕等情況，厚度符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定；鍍鋅薄鋼板有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不得有裂紋、結(jié)疤及水印等；型剛等材料外型均勻，不得有裂紋、起泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷；其它材料不能因為有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低影響效能。風(fēng)管加工尺寸:矩形風(fēng)管的制作尺寸以外邊長為準(zhǔn)；圓形風(fēng)管尺寸以外徑為準(zhǔn)。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，使用范圍可參照下表常用咬口及使用范圍名 稱適 用 范 圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接4.2.4咬口和留量可根據(jù)板材厚度而定，符合下表的要求。鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6-86-70.7-0.828-107-80.9-1.210-128-104.2.5人防系統(tǒng)（PY-B201、J-B201系統(tǒng)）及風(fēng)機、空調(diào)機與消聲器之間的風(fēng)管采用=2mm鐵皮制作，根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范采用焊接方式。焊接時采用氣焊、電焊或接觸焊,焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，具體形式如下表： 金屬風(fēng)管焊接接頭型式型式使用范圍圓形與矩形風(fēng)管的縱縫圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊矩形風(fēng)管法蘭的焊接矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫4.2.6：鋼板風(fēng)管采用直流焊機焊接。如采用交流焊機焊接時，需加振動器，以減少激磁并使電弧穩(wěn)定。因為焊接鋼板時，電弧不穩(wěn)定，會導(dǎo)致焊縫質(zhì)量惡化。焊接前，必須清除焊端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最少的縫隙，手工點焊定位處的焊瘤應(yīng)及時清除。采用機械焊接方法時電網(wǎng)電壓的波動不能超過+10%。焊接后，將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。4.2.7：鐵皮風(fēng)管在焊接過程中，產(chǎn)生焊接變形是各個工程施工中的質(zhì)量通病，為預(yù)防變形可采取以下幾種方法：預(yù)熱，預(yù)熱的目的是為了減少在焊接時，焊件各部分溫度差別和降低焊接過程中冷卻的速度從而減少由于焊接熱影響而產(chǎn)生的變形。對稱加熱，為了使風(fēng)管的膨脹和收縮一致，以減少變形。敲擊焊縫金屬，可以使焊縫金屬伸展，抵消冷卻過程中的收縮，從而減少變形?？刂品ǎ葘L(fēng)管點焊后，用夾具將其固定后再進(jìn)行焊接。焊接時形成的高溫，在冷卻過程中所產(chǎn)生的收縮變形被夾具克服，從而防止變形。采取正確的焊接順序，常有的焊接順序見下圖。圖中大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，數(shù)字表示焊接的先后順序。正確的焊接順序可以使風(fēng)管焊縫比較均勻的受熱和冷卻，從而減少變形。12342112142544.2.8、鐵皮風(fēng)管變形矯正：機械矯正法，在焊后冷態(tài)或熱態(tài)下用人工錘擊或壓床壓，使產(chǎn)生塑性變形來抵消焊接形成的變形。火焰矯正法，由于焊接造成的波浪變形，可利用氣焊中性火焰在凹凸部位的四周進(jìn)行圓點加熱，冷卻后將鋼板拉平。4.2.9：矩形風(fēng)管邊長大于或等于630和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800，且其管段長度大于1200時，均采取加固措施。對邊長小于或等于800的風(fēng)管，采用楞筋、楞線的方法。4.2.10：風(fēng)管的風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔在風(fēng)管安裝之前安裝。如下圖：5010025DN50堵頭DN50螺栓AM4測管法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距不小于150mm，并保證法蘭具有互換性。矩形風(fēng)管法蘭用料規(guī)格風(fēng)管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）630253670125030413202500404圓法蘭用料規(guī)格表圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼1402041502802543005002535301250304132020004044.2.11、風(fēng)管與法蘭組合鍍鋅風(fēng)管與法蘭翻邊鉚接，鉚接風(fēng)管法蘭時，在平鋼板上進(jìn)行,先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上,并使管端露出法蘭10mm,然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起,鉚好后,再用小錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號。鐵皮風(fēng)管（=2mm）同法蘭的連接采用滿焊或翻邊間斷焊。翻邊平整，不要遮住螺孔，四角鏟平，不能有缺口以免漏風(fēng)。 風(fēng)管與小部件及短支管等連接處，三通、四通分支處，要嚴(yán)密，縫隙處采用錫焊或密封膠堵嚴(yán)，以免漏風(fēng)。4.2.12：風(fēng)管、部件設(shè)備的支吊托架及其他鋼制構(gòu)件，噴漆防腐不能在溫度低于+5度和潮濕的環(huán)境進(jìn)行，噴漆前清除表面灰塵、油污和銹斑并保持干燥。噴漆時使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡及混色的缺陷。普通鋼板在翻邊、壓口時必須先噴一道丹油。鐵皮風(fēng)管及通風(fēng)系統(tǒng)的支架、法蘭及所有未經(jīng)防腐處理的構(gòu)件除銹后刷丹油兩道露明時刷灰漆一道，鍍鋅鋼板擦凈表面油污刷灰漆兩道。4.2.13、風(fēng)管與部件制作質(zhì)量檢查保證項目的檢查，風(fēng)管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求；風(fēng)管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹裂的缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯開；風(fēng)管焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂