機加工設備管理制度.doc

貴州華電大龍發(fā)電有限公司機加工設備管理制度為加強機械加工的管理，提高自制設備能力和產(chǎn)品質量，降低成本，滿足設備檢修對自制備品配件的需要，特制定本制度。1、 凡在修配車間進行加工和檢修設備的班組，必須按公司關規(guī)定要求，做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的班組進行考核。2、 其它部門（如環(huán)保設備部、燃運部等）利用修配車間進行加工或檢修設備時，必須做到擺放整齊、三不落地及“工完、料盡、場地清”否則，對不按要求進行施工的部門，由綜合班監(jiān)管并提出考核上報部門，由部門上報安全監(jiān)部考核。3、 機械加工車間（機修車間）的加工任務，由設備管理部門統(tǒng)一安排。4、 設備管理部門必須于年底前根據(jù)自制設備和備品配件的消耗、庫存情況編制好下一年度自制設備和備品配件加工計劃。加工計劃要按季、月安排生產(chǎn)。5、 設備管理部每月召開一次計劃平衡（或協(xié)調）會，檢查月度加工計劃的完成情況、項目進度，解決生產(chǎn)中存在的問題。6、 機械加工應實行工時定額管理和經(jīng)濟核算。車間每月公布各機床或操作工人的生產(chǎn)計劃完成情況，及時表彰先進。7、 機械加工必須嚴格執(zhí)行質量檢驗制度，設置專門檢驗機構或專職檢驗人員加強工序質量檢查，未經(jīng)檢驗的半成品，下道工序不準自行施工。大型鑄鍛件及高壓件必須對原材料按規(guī)定進行檢驗。8、 加工過程中出現(xiàn)的重大技術問題，由設備管理部召集有關部門或人員研究處理。加工過程中產(chǎn)生廢品時，操作者應填寫產(chǎn)品報廢單，找出原因，吸取教訓。車間要經(jīng)常召開質量分析會，交流操作經(jīng)驗，不斷提高加工質量。9、 各機械加工單位應及時上報月加工計劃完成情況，內(nèi)容如下：（1）產(chǎn)量 鑄鐵（噸）、鑄鋼（噸）、有色金屬（噸）、加工件（件噸）、鉚焊件（件噸）；（2）品種（項目）項目完成率（實際完成項計劃項）100；（3）質量要考核加工件的合格率和廢品率；（4）臺時利用率（實際利用臺時應有臺時）100；（5）定額工時完成率實際總完成工時項目總定額工時）100；（6）修舊利廢 指修舊利廢的項目、件數(shù)及創(chuàng)造或節(jié)約的價值。10、 班前保養(yǎng)（1）擦凈外露導軌面及工作臺面的灰塵。（2）按規(guī)定潤滑各部位，油質、油量符合要求。（3）檢查各手柄靈活可靠性。（4）空車試運轉.11、 班后保養(yǎng)（1）將鐵屑全部清掃干凈。（2）擦凈機床各部位。（3）部件歸位。（4）認真填寫交班記錄及其他記錄。12、 外表管理（1）清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋要求內(nèi)外清潔，無銹蝕，無黃斑、漆見本色鐵見光。（2）清洗導軌面及清除共作臺面上的磕碰毛刺。（3）檢察補齊螺釘、手柄、手球。（4）清洗工作臺，絲杠、齒條、傘齒輪，要求無油垢。（5）清洗油氈，要求油杯齊全，油路暢通，油窗明亮。（6）清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。（7）檢查冷卻液管路，要求無漏液現(xiàn)象。（8）清掃電機及電機箱內(nèi)外塵土。（9）檢查擦拭電氣元件及觸點，要求完好可靠，無灰塵，線路安全可靠。等離子切割機操作注意事項1、 切割過程中發(fā)現(xiàn)割縫異常、斷弧、引弧困難等問題，應檢查噴嘴、電極等易損壞件并及時更換。2、 裝配電極、噴嘴及噴嘴罩時，應注意同軸裝配，噴嘴罩必須壓緊噴嘴。3、 切割時不能過快移動割槍，避免割不透工件引起弧焰回流燒毀噴嘴。也應避免割速過慢影響切口質量。4、 切割過程，空氣壓縮機壓力應保持0.6-0.8Mpa范圍內(nèi)，空氣過濾器內(nèi)積水應及時放掉。5、 本機設有欠壓保護。當電網(wǎng)電壓過低時，切割機不工作。6、 本機設有過熱保護。當機內(nèi)溫度過高時，切割機不工作。前面板上保護指示燈亮。車床安全操作規(guī)程1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。 4、機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。 5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。6.、加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 7、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。 8、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。9、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。 10、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。 11、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。12、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓 (36V 以下 ) 。立式鉆床安全操作規(guī)程1、應認真遵守“金切機床通用操作規(guī)程”和本規(guī)程。2、機床工作前須將送刀具箱及工作臺調整到所需要位置，然后將其固定。3、攻螺紋前，須將撞塊松開調整到所需的螺紋孔深度使其與刻度盤上的刻度對準并緊固，鉆大孔時必須分2-3次鉆削。4、工作時要注意鉆頭通過工件后是否會損傷工會作臺面。5、工作過程中若發(fā)生工件和鉆頭同時轉動時，不能用手抓持工件，應立即停車。6、下班時應將刀具卸下，關閉電源，做好機床保養(yǎng)工作。7、嚴格執(zhí)行設備的“交接班”制度。銑床技術安全操作規(guī)程1、 操作前檢查銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉12分鐘，方能操作。 2、 工作前應穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套.3、 裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在機床停穩(wěn)后進行。 4、 工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。 5、 開車時，應檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。 6、 銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應安置牢固。 7、 銑床運轉時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。 8、 工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。 9、 刀桿、拉桿、夾頭和刀具要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉來幫助裝卸。 10、 實訓完畢應關閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。車床技術安全操作規(guī)程1、 工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉五分鐘，確認一切正常方能操作。 2、 卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。 3、 工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。4、 工件運轉時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。 5、 高速切削時，應使用斷屑器和擋護屏。 6、 禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。 7、 清除鐵屑，應用刷子或專用鉤。 8、 用銼