訂貨點采購與庫存控制.ppt

第一節(jié)庫存控制概述第二節(jié)訂貨點采購概述第三節(jié)單周期庫存模型第四節(jié)多周期庫存模型第五節(jié)庫存管理策略 第八講訂貨點采購與庫存控制 供應鏈運作中的庫存 亞馬遜 AMAZON com 的利潤源 庫存管理 貝佐斯 JeffBezos 1995年建立亞馬遜公司 當時的構想是一家虛擬零售商 virtual retailer 沒有存貨 沒有倉庫 只有一些電腦 快速成長迫使亞馬遜有了存貨 而且在不斷改進存貨管理 現(xiàn)在亞馬遜在存貨管理和自動化方面是全球的引領者 亞馬遜倉庫一年內的存貨周轉超過20次 高出行業(yè)水平30 運營成本比其它零售商低25 第一節(jié)庫存控制概述 狹義定義 倉庫里存放東西廣義定義 庫存是為了滿足未來需要而暫時閑置的資源 閑置的資源就是庫存 與這種資源是否存放在倉庫中沒有關系 是否處于運動狀態(tài)也沒有關系 庫存 物料流周期中的庫存 庫存的功能和作用 縮短訂貨提前期保持經(jīng)營上的獨立性 independenceofoperations 使生產(chǎn)工藝的各環(huán)節(jié)得以分離獨立滿足需求的變動 包括unexpecteddemand 使季節(jié)性和周期性需求平滑 Smoothseasonalorcyclicaldemand 起穩(wěn)定作用保留生產(chǎn)計劃的彈性 productionscheduleflexibility 保證供應的安全性 尤其是原材料 應對漲價 防止供應短缺和中斷 利用經(jīng)濟采購批量 利用數(shù)量折扣 攤薄訂貨費用 企業(yè)必須在存貨投資和顧客服務水平之間尋求平衡 高庫存掩蓋了經(jīng)營中的問題 推式庫存管理與拉式庫存管理 需求預測 需求預測 需求預測 一號倉庫 二號倉庫 三號倉庫 Q1 Q2 Q3 A1 A2 A3 A 將產(chǎn)品分配到各個倉庫Q 每個倉庫需要的補貨量 推式庫存管理 基于每個倉庫的預測將供給分配給各個倉庫 拉式庫存管理 基于每個倉庫的特定需求以一定的訂貨批量補足庫存 服務水平與庫存成本之間的權衡 相關的總庫存成本 產(chǎn)品現(xiàn)貨供應能力 庫存量 庫存成本 服務曲線 現(xiàn)貨比率 100 0 高 低 高 低 庫存成本 訂貨成本 進貨 訂貨成本 Procurement Ordercosts 即每進一次貨所發(fā)生的成本 包括訂單處理 備貨 運輸 收貨點的搬運成本等 這是確定每次訂貨批量的重要因素 OrderCostFunction 庫存成本 庫存成本 持有成本 庫存持有成本 Holding Carryingcosts 空間成本 spacecosts 占用倉庫內空間所支付的費用 資金成本 capitalcosts 庫存占用資金的成本 占到總庫存成本的80 如何衡量庫存的資金成本 資金成本的平均值 企業(yè)投資的平均匯報率 最低資金匯報率 利息或機會成本InterestorOpportunityCosts 庫存服務成本 inventoryservicecosts 包括保險和稅收 庫存風險成本 inventoryriskcosts 與產(chǎn)品變質 短小 破損或報廢 過時 貶值相關的費用 庫存成本 持有成本 InventoryasaFunctionofTime 庫存持有成本各成本因素的相對比重 RobertLanderosandDavidM Lyth 缺貨成本 Out of stockcosts 手頭沒有充足的存貨滿足需求所造成的成本 PenaltyCost shortagecost 失銷成本 Lostsalescosts 包括友好地失去訂單成本 以及客戶不滿意等 延期交貨成本 Backordercosts 回單 缺貨通知單 滯發(fā)單 延發(fā)單 兩種計算方法 一是按次數(shù)計算虧損 一經(jīng)發(fā)生必定存在的損失 不管后續(xù)需求何時得到滿足 二是按單位時間計算虧損 庫存成本 缺貨成本 庫存成本 訂購數(shù)量Q 相關成本 庫存持有成本 采購成本與缺貨成本 總成本 庫存成本權衡 Balance Q 庫存的種類 按貨品分 自然物料 Rawmaterials Resourcesrequiredintheproductionorprocessingactivityofthefirm 零部件 Components Includespartsandsubassemblies 半成品庫存及在制品庫存 Work in process WIP 指在生產(chǎn)作業(yè)過程中 等候加工或已加工過的物料和產(chǎn)品WIP被作為衡量生產(chǎn)計劃系統(tǒng)效率的指標從生產(chǎn)運作管理來看 JIT目標就是要把WIP減少到零制成品 最終產(chǎn)品Finishedgood alsoknownasenditemsorthefinalproducts 庫存的種類 按特征分 庫存的種類 按特征分 周期庫存 CycleInventory 平均周期庫存量Q 庫存的種類 按特征分 周期庫存 CycleInventory 企業(yè)在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存 控制庫存的方法是按一定的規(guī)則反復進行安全庫存 SafetyStockInventory 為不確定需求 突發(fā)性訂貨 交貨期延期等 而準備的緩沖庫存 平均周期庫存量Q 庫存的種類 按特征分 周期庫存 CycleInventory 企業(yè)在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存 控制庫存的方法是按一定的規(guī)則反復進行安全庫存 SafetyStockInventory 為不確定需求 突發(fā)性訂貨 交貨期延期等 而準備的緩沖庫存預期庫存 AnticipationInventory 平均周期庫存量Q 周期庫存 CycleInventory 企業(yè)在正常的經(jīng)營環(huán)境下為滿足日常的需要而建立的庫存 控制庫存的方法是按一定的規(guī)則反復進行安全庫存 SafetyStockInventory 為不確定需求 突發(fā)性訂貨 交貨期延期等 而準備的緩沖庫存預期庫存 AnticipationInventory 為未來確定性需求 所預期的累計存貨水準運輸庫存 PipelineInventory 平均周期庫存量Q 庫存的種類 按特征分 庫存的分類 按周期細分 單周期庫存與多周期庫存根據(jù)對物品需求是否重復可將物品分為單周期需求與多周期需求 單周期需求是指對物品在一段特定時間內的需求 過了這段時間 該物品就沒有原有的使用價值了 報紙 新年賀卡 圣誕樹等屬于這種物品 易腐食品 如海鮮 活魚 新鮮水果 屬于這種物品 機器設備的備件也屬于這種物品多周期需求則指在足夠長的時間里對某種物品的重復的 連續(xù)的需求 其庫存需要不斷地補充 庫存的分類 按需求分 獨立需求庫存與相關需求庫存 DependentversusIndependent 來自用戶的對企業(yè)產(chǎn)品和服務的需求稱為獨立需求 獨立需求最明顯的特征是需求的對象和數(shù)量不確定 只能通過預測方法粗略地估計 企業(yè)內部物料轉化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求稱為相關需求 相關需求也稱為非獨立需求 它可以按對最終產(chǎn)品的獨立需求精確地計算出來垂直相關水平相關穩(wěn)定需求和變動需求庫存 Constantversusvariable 確定性需求和隨機性需求庫存 Knownversusrandom 庫存管理 控制要解決的問題 庫存管理 控制都必須回答如下三個問題 隔多長時間檢查一次庫存量 Review 何時提出補充訂貨 Whenshouldanorderbeplaced calledareorderpoint ROP 每次訂多少 Whatshouldbetheorderquantity Q 庫存必須與采購生產(chǎn)銷售財務研發(fā)和物流其他環(huán)節(jié)協(xié)同 完全零庫存的條件 完全信息 無限連續(xù)的生產(chǎn)能力 無限連續(xù)的物流能力 在達到一定的客戶服務水平的條件下使相關的成本達到最低 庫存管理 控制的原則 庫存ABC分類 ABC分類的基本思想 20 80 庫存ABC分類法的實施列出所有產(chǎn)品及其全年使用量 預測值 將年使用量乘以單價求得其價值 按價值的高低標明各種物資的大小序號 按序號大小將物資重新排序 并計算累積年使用金額和累積百分比 進行整理 即可得到ABC分類匯總表 庫存ABC分類 庫存ABC分類 庫存ABC分類 庫存ABC分類 庫存ABC分類 庫存ABC分類 庫存ABC分類 庫存ABC分類實例 一個汽車服務站庫存 分類及其補貨政策一覽表 庫存ABC分類管理應用 A類物資 應施以盡可能緊的控制 包括最完整 精確的記錄 最高的作業(yè)優(yōu)先權 高層管理人員經(jīng)常檢查 小心精確地確定訂貨量和訂貨點 緊密的跟蹤措施以使庫存時間最短 B類物資 正常的控制 包括做記錄和固定時間的檢查 只有在緊急情況下 才賦予較高的優(yōu)先權 可按經(jīng)濟批量定貨 C類物資 簡單的控制 如設立簡單的記錄或不設立記錄 可通過半年或一年一次的盤存來補充大量的庫存 給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序等 庫存周轉率 評價庫存管理水平最常用的指標 一般表示為 年銷售成本與平均庫存成本之比 它代表了庫存資金在一年內周轉的次數(shù) 也有一些公司使用公式 年銷售收入 以售價計算的平均庫存價值 或 年銷售數(shù)量 平均庫存數(shù)量 來計算 周期服務水平 指一個補貨周期內 能夠滿足客戶需求的百分比 也可理解為在所有補貨周期中 可以滿足客戶所有需求的周期所占的比率 產(chǎn)品滿足率 指客戶需求某種產(chǎn)品時 庫存系統(tǒng)中有現(xiàn)貨 能夠立即滿足客戶需求的百分率 訂單滿足率 客戶發(fā)出訂單需求時 庫存系統(tǒng)包含訂單中所有產(chǎn)品 能夠立即滿足客戶需求的百分率 庫存績效指標 第二節(jié)庫存訂貨點概述 訂貨點采購是考慮了庫存控制的采購方法 它既是一種采購方法 也是一種庫存控制的實施方法 為了實現(xiàn)庫存控制 我們的采購應該做到有節(jié)制 做到適時適量 使庫存既能保證生產(chǎn)或銷售的消耗需要 又要做到采購庫存的庫存量最小 整個進 出 存經(jīng)營的總費用最省 訂貨點的確定 在庫存的運行中 我們把發(fā)出訂貨的時機作為我們的訂貨點 我們既可以把庫存下降到某一個特定的水平 叫做訂貨點 也可以把某個確定的時間作為訂貨點 前者用在定量訂貨法中 后者用在定期訂貨法中 庫存管理策略和模型 連續(xù)性檢查策略再訂貨點法當存貨量降到一定水平 ROP ReOrderPoint 時 以一定的數(shù)量Q訂貨 最小 最大法 L S 則是當庫存量q L時 發(fā)出訂貨S q 定期盤點法盤點后的訂貨量是最大值與當前庫存量之差 定期盤點法的優(yōu)點是可以同時考慮多種產(chǎn)品聯(lián)合訂貨帶來的優(yōu)勢 EconomicOrderQuantity EOQ SpecialInventoryModelsWithQuantityDiscountsPlannedShortagesDemandUncertainty SafetyStocksInventoryControlSystemsContinuous Review Q r Periodic Review order up to SinglePeriodInventoryModel 連續(xù)性檢查 盤點系統(tǒng) 固定量系統(tǒng) 1 工作原理 連續(xù)不斷的監(jiān)視庫存余量的變化 當庫存余量下降到某個預定數(shù)值 定貨點 Reorderpoint ROP 時 就向供應商發(fā)出固定批量的定貨請求 經(jīng)過一段時間 我們稱之為提前期 Leadtime LT 定貨到達補充庫存 2 特點 要發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有庫存量是否到達訂貨點ROP 必須隨時檢查庫存量 這樣就增加了管理工作量 但它使庫存量得到嚴密的控制 因此 適用于重要物資的庫存控制 定期盤點系統(tǒng) 固定間隔期系統(tǒng) 1 工作原理 每經(jīng)過一個固定的時間間隔 發(fā)出一次定貨 定貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平S 2 優(yōu)點 不需要隨時檢查庫存 簡化了管理 也節(jié)省了訂貨費用 3 缺點 不論庫存水平降得多還是少 都要按期發(fā)出訂貨 當L很高時 訂貨量是很少的 最大最小法 工作原理 實質仍然是一種固定間隔期系統(tǒng) 只不過它需要確定一個定貨點S 當經(jīng)過時間間隔t時 如果庫存降到s及以下 則發(fā)出定貨 否則 再經(jīng)過時間t時再考慮是否發(fā)出定貨 單周期需求庫存 采購的關鍵在于確定訂貨批量 由于預測誤差的存在 根據(jù)預測確定的訂貨量和實際需求量不可能一致 如果需求量大于訂貨量 就會失去潛在的銷售機會 導致機會成本 缺貨損失 另一方面 假如需求量小于訂貨量 所有未銷售出去的物品可能以低于成本的價格出售 這種損失稱為陳舊 超儲 成本 為了確定最佳訂貨量 需要考慮各種由訂貨引起的費用 由于只發(fā)出一次訂貨和只發(fā)生一次訂購費用 所以訂貨費用為一種沉沒成本 它與決策無關 庫存費用也可視為一種沉沒成本 因為單周期物品的現(xiàn)實需求無法準確預計 而且只通過一次訂貨滿足 所以即使有庫存 其費用變化也不會很大 因此 只有機會成本和陳舊成本對最佳訂貨量的確定起決定性的作用 第三節(jié)單周期庫存模型 報童問題 設報童售出一份報可獲利k 如不能售出 則每份損失l 已知售出報紙數(shù)r的概率為p r 應如何確定訂報數(shù) 預測需求 不確定性需求時的訂購決策 我們可以將總成本定義為 過剩成本 不能售出引起的損失 缺貨成本 本來可以獲取的利潤 期望損失最小法就是比較不同定貨量下的期望損失 取期望損失最小的定貨量作為最佳定貨量 已知庫存物品的單位成本為C 單位售價為P 若在預定的時間內賣不出去 則只能降價為S賣出 單位超儲損失為l C S 若需求超過存貨 則單位缺貨損失 機會損失 k P C 設定貨量為Q時的期望損失為EL Q 則取EL Q 最小時的Q作為最佳定貨量 EL Q 可通過下式計算 EL Q k r Q p r l Q r p r r Q r Q 式中 p r 為需求量為r時的概率 期望損失最小法 例1 某批發(fā)商準備訂購一批圣誕樹供圣誕節(jié)期間銷售 該批發(fā)商對包括訂購費在內的每棵樹要支付 2 樹的售價為 6 未出售的樹只能按 1出售 節(jié)日期間圣誕樹需求量的概率分布如下表所示 批發(fā)商的訂貨量必須是10的倍數(shù) 試求該批發(fā)商的最佳訂貨量 解 設批發(fā)商采購圣誕樹Q棵 1 當實際需求r Q時 將有一部分圣誕樹賣不出去 每棵超儲損失為 l C S 2 1 1美元 2 當實際需求r Q時 將有機會損失 每份欠儲損失為 k P C 6 2 4美元 3 下面分別計算訂貨量Q 10 20 30 40 50 60時的EL Q EL 10 4 20 10 0 10 4 30 10 0 20 4 40 10 0 35 4 50 10 0 15 4 60 10 0 10 106EL 20 4 30 20 0 20 4 40 20 0 35 4 50 20 0 15 4 60 20 0 10 1 20 10 0 10 71請計算EL 30 40 EL 40 21 EL 50 18 5 EL 60 23 5從而應訂購50棵 邊際分析法 上例解法二 超儲成本l 2 1 1 缺貨成本k 6 2 4 p r k k l 4 4 1 0 8 r Q 取累計概率大于或等于0 8時的Q值 Q 50 邊際分析法即售出下一單位產(chǎn)品的邊際獲利等于下一單位產(chǎn)品售不出去的邊際損失時即得到最優(yōu)訂購量 CPQ l 1 CPQ k 逢余進一 第四節(jié)多周期庫存 采購模型 需求確定時的重復訂貨模型 每隔多少時間訂一次貨 訂多少 即時補貨的經(jīng)濟訂貨批量 EconomicOrderQuantity EOQ 目標 總成本 采購成本 庫存持有成本 最小 訂貨批量確定方式 固定訂貨批量法經(jīng)濟訂貨批量法按需訂貨法逐批確定法Lot for Lot按固定時區(qū)需求量確定批量法 相同物料并單法 TC D Q S hPQ 2TC 總成本 D 年需求量 Q 訂貨批量 h 庫存持有成本占產(chǎn)品價值的比率 S 采購成本 P 每件產(chǎn)品的價值 Q 2是平均庫存量 對Q求導數(shù)后 可以得到經(jīng)濟訂貨批量為Q 訂貨頻率為D Q 周期T Q D 經(jīng)濟訂貨批量法 例2 某種零件的年需求為750個 生產(chǎn)啟動成本為50美元 庫存持有成本為25 每個零件的價值為35美元 則經(jīng)濟訂貨批量為 Q 訂貨周期為Q D 0 12344年 即6 4周 2 750 50 0 25 35 1 2 93 再訂貨點與安全庫存 再訂貨點 ReorderPoint ROP 當庫存余量下降到某個預定數(shù)值時 就向供應商發(fā)出訂貨請求 該預定數(shù)值稱為再訂貨點 安全庫存 SafetyInventory 是一種額外持有的庫存 它作為一種緩沖器用來補償在訂貨提前期內實際需求超過期望需求量或實際提前期超過期望提前期所產(chǎn)生的需求 問題的提出 前面我們討論的幾個模型主要是回答訂多少貨的問題 但沒有回答何時訂貨的問題 對于訂貨 可以采用經(jīng)驗方法確定 也可以通過確定安全庫存或服務水平的辦法來計算 需求與提前期都是常數(shù)時的再訂貨點在庫存持有量能夠滿足等待訂貨期間 即提前期 的需求時下訂單 若需求與提前期都是常數(shù) 再訂貨點為 ROP d LT其中 d 需求率 LT 提前期 需求與提前期變化時的再訂貨點 一旦需求或提前期發(fā)生變化 實際需求就有可能超過期望需求 因此 為了減少缺貨風險 應持有額外庫存即安全庫存 這時 再訂貨點為 ROP 提前期內的期望需求 安全庫存 SI 周期服務水平 服務水平 CSL 是衡量隨機型庫存系統(tǒng)的一個重要指標 它反映的是補貨周期內不發(fā)生缺貨的概率 CSL Prob 周期需求 ROP 服務水平可用以下指標衡量 1 整個周期內供貨的數(shù)量 整個周期的需求量 2 提前期內供貨的數(shù)量 提前期的需求量 3 顧客訂貨得到完全滿足的次數(shù) 訂貨發(fā)生的總次數(shù) 4 不發(fā)生缺貨的補充周期數(shù) 總補充周期數(shù) 5 手頭有貨可供的時間 總服務時間 DLT 如何處理不確定性需求 如何表示需求變化 用標準方差庫存在不確定性需求下如何處理 用批量定貨量與平均需求匹配用一個安全庫存來保證變化下的服務水平 安全庫存與需求分布的方差有關安全庫存與服務水平有關 DLT d LT 服務水平與安全庫存的關系 在提前期內需求近似服從正態(tài)分布的情況下 如果沒有安全庫存 缺貨的概率可達50 增加安全庫存后 降低了缺貨風險 提高了服務水平 需求服從正態(tài)分布時的再訂貨點 給定采購補貨策略下的服務水平衡量 服務水平 CSL 衡量公式 CSL Prob 周期需求 ROP 在需求服從正態(tài)分布的條件下 上式變?yōu)?CSL F ROP DLT LT 0 1 轉化為標準正態(tài)分布求解 例3 假定聯(lián)想電腦某款芯片的周需求符合正態(tài)分布 均值為2500 標準差為500 供應商的供貨提前期為兩周 目前聯(lián)想的庫存控制策略是連續(xù)盤點 當庫存芯片少于6000片時 訂貨10000片 試分析該芯片庫存的均值 安全庫存和庫存周轉時間 并衡量周期服務水平 d 2500 500 LT 2周 ROP 6000 Q 10000SI ROP DLT 6000 2500 2 1000周期平均庫存 Q 2 SI 10000 2 1000 6000庫存周轉時間 平均庫存 平均周轉速度 6000 2500 2 4周 DLT 500 707 CSL 1 414 0 92 給定服務水平下的安全庫存及訂貨點的確定 基本原理 對方程CSL Prob 周期需求 ROP 逆向求解得ROP 再根據(jù)SI ROP DLT求安全庫存 在需求服從正態(tài)分布的條件下 則為 ROP F 1 CSL DLT DLT 1 CSL 0 1 ROP DLT 1 CSL 0 1 LTSI 1 CSL 0 1 LT 轉化為標準正態(tài)分布求解 安全系數(shù)z DLT 30 1 732 30 51 96 例4 某大型服裝零售商銷售一款服裝 每天平均需求量為200件 標準差為30件 訂貨提前期為3天 若該零售希望達到95 的周期服務水平 則應如何確定安全庫存和再訂貨點 查正態(tài)分布表得z 0 95 1 64因此安全庫存SI 1 64 51 96 85件再訂貨點ROP 200 3 85 685件訂貨批量可由一般經(jīng)濟訂貨批量模型確定 首先計算訂貨提前期內的標準差 降低安全庫存的方法 縮短供應提前期如果提前期縮短到原來的k倍 安全庫存則降低為原來的倍 降低需求的不確定性 即標準差 安全庫存與標準差保持同比例下降 方法 采用更好的市場情報系統(tǒng)和更先進的需求預測方法 縮短供應提前期需要供應商付出努力 而減少的是采購商的庫存 因而需要設計相應的收益分享激勵機制 對供應鏈管理來說 要降低需求的不確定性 就必須使各環(huán)節(jié)的預測與最終顧客需求的數(shù)據(jù)相一致 協(xié)同預測 CPFR 推式庫存管理 因為生產(chǎn)或采購的需要 而硬性給各存儲點攤派庫存 問題 每一個存儲點需要保持多少庫存 一批生產(chǎn)或采購應分配到各個存儲點的庫存是多少 超過需求的供給量在各存儲點之間怎樣分攤 推式庫存管理 步驟 通過預測或其他手段確定從現(xiàn)在到下一次生產(chǎn)或采購期間的需求量找出每個存儲點現(xiàn)有的庫存量設定每個存儲點庫存的現(xiàn)貨供應水平計算總需求 即 預測值加上為防備預測中的不確定性而額外準備的庫存量確定凈需求 即 總需求與所持有庫存量之差在平均需求速率 即預測需求 的基礎上 將超過總凈需求的部分分配到各存儲點用凈需求加上分配的超量部分得到需分配到每個存儲點的貨物總量 例5 由于倉儲空間的限制 捕撈金槍魚的船只一回到漁港 金槍魚食品加工廠就必須對捕獲的所有金槍魚進行加工 而且 出于競爭的原因 公司不希望將多余的金槍魚 盡管價值較高 賣給其他加工廠 因此 加工廠會加工船隊帶回的所有金槍魚 然后按月分撥到三個基層倉庫中 工廠只能存儲滿足一個月需求的產(chǎn)品 現(xiàn)有的生產(chǎn)批量是125000磅 工廠對各倉庫下個月的需求進行了預測 假設需求服從正態(tài)分布 檢查了現(xiàn)有的存貨水平 確定了各倉庫的預期現(xiàn)貨供應能力 所有這些信息列如下表 需求和提前期都不確定條件下的再訂貨點 DLT d ALT DLT ROP DLT SI DLT z DLT 例4中 假設提前期均值為3天 標準差為0 5天 DLT 112 7 SI 1 64 112 69 185件ROP 200 3 185 785件 多級庫存管理 多級庫存管理 管理整個渠道的庫存而不只是各自獨立的存儲點的庫存 基本邏輯 渠道中的每一級都按自己的庫存水平加上來自所有下游的庫存來進行庫存計劃 也即 每一級庫存水平的計劃都不是僅僅考慮自己下一級的需求信息 而是考慮最終客戶的需求信息 常見的多級庫存渠道 例6 對于常見的分銷系統(tǒng) 零售商根據(jù)最終客戶的需求預測零售需求 零售商對各種產(chǎn)品的月需求預測如下表所示 產(chǎn)品在零售這一級的單位價值為10美元 在倉庫的單位價值為5美元 庫存持有成本率為每年20 零售商的補貨訂單處理成本是40美元 訂單 倉庫的是75美元 訂單 零售商的補貨提前期是一周 LTR 0 25月 倉庫的補貨提前期是兩周 LTW 0 5月 零售商和倉庫都保證提前期內90 的現(xiàn)貨供應比率 零售商和倉庫的訂貨點和訂貨數(shù)量用再訂貨點法求出 問倉庫需要多少庫存 根據(jù)客戶需求預測計算各零售商的訂貨批量 再訂貨點和平均庫存 Q1 ROP1 d1 LTR SI1 d1 LTR z DLT1 d1 LTR z 1 202 5 0 25 1 28 16 8 61 38 311 8或312件 平均庫存水平AIL1 z 1 311 8 2 1 28 16 8 166 65 倉庫應持有多少庫存 根據(jù)匯總的客戶需求預測計算多級庫存訂貨批量 再訂貨點和平均庫存 QW ROPW dW LTW SIW dW LTW z DLTW dW LTW z W 605 5 0 5 1 28 32 4 332 03 1043 98或1044件 對多級庫存進行監(jiān)控 多級庫存是各零售商庫存 中心倉庫庫存 倉庫訂單上的庫存和零售商訂單上的庫存減去已經(jīng)出售給最終客戶但尚未從庫存中扣除的部分的總和 當該多級庫存水平降至332件時 下一張1044件的訂單給供應商 根據(jù)匯總的客戶需求預測計算多級庫存訂貨批量 再訂貨點和平均庫存 平均庫存水平AILW z W 1043 98 2 1 28 32 4 551 32 中心倉庫的實際平均庫存 551 167 120 202 62 假設沒有在途庫存 第五節(jié)庫存管理策略 供應商管理庫存 VMI 聯(lián)合庫存管理 供應商管理庫存 VMI VMI VendorManagedInventory 管理系統(tǒng)VMI是一種在用戶和供應商之間的合作性策略 以對雙方最低的成本優(yōu)化產(chǎn)品的可獲性 在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存 并且經(jīng)常性監(jiān)督和修正該目標框架以形成一種連續(xù)改進的環(huán)境 采購商 生產(chǎn)商管理庫存模式 供應商管理庫存模式 供應商管理庫存案例 美的零庫存運動 VMI雙向擠壓供應鏈成本 VMI案例 第三方物流公司VMI協(xié)議 VMI實施的原則 合作精神 合作性原則 在實施該策略中 相互信任與信息透明是很重要的 供應商和用戶 零售商 都要有較好的合作精神 才能夠相互保持較好的合作 使雙方成本最小 互惠原則 VMI