零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-yxl.doc

零件分析及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-yxl2零件的分析2.1零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的22孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。2.2零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：2.2.1小頭孔 以及與此孔相通的錐孔、 螺紋孔2.2.2大頭半圓孔 2.2.3撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線(xiàn)的垂直度誤差為0.07mm，小頭孔上端面與其中心線(xiàn)的垂直度誤差為0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專(zhuān)用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。3 確定生產(chǎn)類(lèi)型已知此撥叉零件的生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過(guò)程劃分階段； 工序適當(dāng)集中； 加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專(zhuān)用工裝。4確定毛坯4.1 確定毛坯種類(lèi)：零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類(lèi)型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)（后稱(chēng)指導(dǎo)手冊(cè)）選用鑄件尺寸公差等級(jí)CT9級(jí)。4.2 確定鑄件加工余量及形狀：機(jī)械制造工藝及設(shè)備設(shè)計(jì)指導(dǎo)手冊(cè)325頁(yè)表15-7，選用加工余量為MA-G級(jí)，并查表15-8確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選者及加工余量如下表所示：工序 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn) 工序 工序內(nèi)容 定位基準(zhǔn)010 粗銑兩端小頭孔上端面 T1及小頭孔外圓020 粗銑中間孔上端面 T1及小頭孔外圓 030 粗銑中間孔下端面 T3及小頭孔外圓 T1及小頭孔040 精銑兩端小頭孔上端面 T1及小頭孔外圓050 精銑中間孔上端面 T1及小頭孔外圓060 精銑中間孔下端面 T3及小頭孔外圓 070 擴(kuò)兩端小頭孔 T1及小頭孔外圓 080 精鉸兩端小頭孔 T1及小頭孔外圓090 擴(kuò)中間孔 T1及小頭孔外圓100 半精鏜中間孔 T1及小頭孔外圓110 鉆2- 錐銷(xiāo)孔、 螺紋孔、攻螺紋。120 銑斷 T1、D1。130 去毛刺 。140 檢查。根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查指導(dǎo)手冊(cè)，選擇零件的加工方法及工藝路線(xiàn)方案如下：5.3選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備5.3.1 機(jī)床的選擇：工序010060均為銑平面，可采用XA5032立式銑床。工序070080采用Z550鉆床。工序090100采用鏜床。工序110采用鉆床。多刀具組合機(jī)床。工序120采用銑斷機(jī)床。5.3.2 選擇夾具：該撥叉的生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以采用專(zhuān)用夾具。5.3.3 選擇刀具：在銑床上加工的各工序，采用硬質(zhì)合金銑刀即可保證加工質(zhì)量。在鉸孔 ，由于精度不高，可采用硬質(zhì)合金鉸刀。5.3.4選擇量具：兩小頭孔、中間孔均采用極限量規(guī)。5.3.5其他：對(duì)垂直度誤差采用千分表進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)角度尺寸利用專(zhuān)用夾具保證，其他尺寸采用通用量具即可。5.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定5.4.1圓柱表面工序尺寸： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余量，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下：工序號(hào) 工序內(nèi)容 加工余量 基本尺寸 經(jīng)濟(jì)精度 工序尺寸偏差 工序余量 最小 最大 鑄件 2.5 CT9 010 粗銑兩端小頭孔上端面 2 50.5 12 1.60 3.60020 粗銑中間孔上端面 2.5 27 12 1.65 6.5030 粗銑中間孔下端面 2.5 21 12 1.75 6.5040 精銑兩端小頭孔上端面 0.5 50 11 0. 35 1.16050 精銑中間孔上端面 0.5 20.5 10 0.47 1.12060 精銑中間孔下端面 0.5 20 10 0.47 1.12 機(jī)設(shè)3班殷小龍表1加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說(shuō)明D122mmG 3.0 2孔降一級(jí)雙側(cè)加工D255mmG 3.0 2孔降一級(jí)雙側(cè)加工T273mmG 3.0 4單側(cè)加工T350G 2.5單側(cè)加工T473mmG 3單側(cè)加工5.4.2 平面工序尺寸：加工表面 加工內(nèi)容 加工余量 精度等級(jí) 工序尺寸 表面粗糙度 工序余量 （最小 最大） （D2） 鑄件 6 CT9 擴(kuò)孔 5.8 IT12 6.3 2.0 6.25 半精鏜 0.2 IT10 3.2 0.05 0.25 擴(kuò)孔 5.84 IT12 6.3 2.0 6.25 精鉸孔 0.06 IT7 1.6 0.05 0.25表 45.4.3確定切削用量及時(shí)間定額：工序010 以T1為粗基準(zhǔn)，粗銑22孔上端面。5.4.4. 加工條件工件材料：HT200,b =0.16GPa HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑22孔上端面。機(jī)床：XA5032立式銑床。刀具