圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底書.doc

武漢市軌道交通四號(hào)線二期七標(biāo) 技術(shù)交底 主控部門公司技術(shù)部編號(hào)項(xiàng)目工程部項(xiàng)目名稱武漢市軌道交通四號(hào)線二期工程區(qū)間及車站土建施工第七標(biāo)段（王家灣站）工程名稱號(hào)出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件圖號(hào)04124-S-JG-20-034B1/035B1/036B1/037B1/038B1/039B1施工部位圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁交底日期2016.5.20安全技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍 對(duì)號(hào)出入口鉆孔灌注樁部分進(jìn)行技術(shù)和安全方面交底。二、設(shè)計(jì)情況王家灣站為軌道交通4號(hào)線與軌道交通3號(hào)線呈十字換乘的車站。號(hào)出入口基坑長(zhǎng)度約59.3m，標(biāo)準(zhǔn)段寬度約10.3m，基坑平面總體上近似呈長(zhǎng)方形，開挖深度范圍2.7515m，基坑重要性等級(jí)為一級(jí)。綜合考慮周邊環(huán)境及地質(zhì)情況，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐的型式。本次施工號(hào)出入口灌注樁共計(jì)124根（樁徑800mm）,其中有59根樁在高架橋下方，采用反循環(huán)成孔，其余采用旋挖鉆機(jī)成孔。圍護(hù)樁鋼筋籠主筋為25，加強(qiáng)筋為202000mm，箍筋12100/150。砼標(biāo)號(hào)為C30水下（即C35普通）?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)平面圖及圍護(hù)樁配筋圖見后附圖。三、設(shè)備及施工機(jī)械配置 主要機(jī)械設(shè)備配置如下表所示（表01）各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作開挖探坑測(cè)量定位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)定位圖9-2-1 導(dǎo)線定向測(cè)量示意圖圖6-34 明挖結(jié)構(gòu)穿墻管示意圖圖6-33 環(huán)向施工縫防水示意圖d頂板環(huán)向施工縫c 樓板環(huán)向施工縫b側(cè)墻環(huán)向施工縫圖6-32 明挖節(jié)點(diǎn)防水示意圖鋼筋籠存放成孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注水下砼導(dǎo)管起卸護(hù)筒拔降孔口回填分選泥漿排 漿試件取樣試件養(yǎng)護(hù)實(shí) 驗(yàn)序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量 工作能力備 注1旋挖鉆機(jī)臺(tái)1XR220A2反循環(huán)鉆機(jī)臺(tái)1CZ2003汽車起重機(jī)臺(tái)125T4裝載機(jī)臺(tái)1廈工9325鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1G36鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1GQ40A7交流電焊機(jī)臺(tái)5 BX3-500-28 精密水準(zhǔn)儀臺(tái)1DSZ29 塔尺把2 5m10 全站儀臺(tái)1TS-0211 離心水臺(tái)17.5KW四、材料消耗主要材料供應(yīng)見下表所示（表02）：表02序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1HRB400 25T108.4542HRB400 20T4.1733HPB300 12T49.2364C30水下(即C35普通)m3893.38未包括超澆量。五、鉆孔樁施工工藝1、施工工藝流程圖各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作開挖探坑測(cè)量定位挖砌泥漿池鋼筋籠制作埋設(shè)護(hù)筒制備泥漿鉆機(jī)定位圖9-2-1 導(dǎo)線定向測(cè)量示意圖圖6-34 明挖結(jié)構(gòu)穿墻管示意圖圖6-33 環(huán)向施工縫防水示意圖d頂板環(huán)向施工縫c 樓板環(huán)向施工縫b側(cè)墻環(huán)向施工縫圖6-32 明挖節(jié)點(diǎn)防水示意圖鋼筋籠存放成孔下放鋼筋籠下放導(dǎo)管灌注水下砼導(dǎo)管起卸護(hù)筒拔降孔口回填分選泥漿排 漿試件取樣試件養(yǎng)護(hù)實(shí) 驗(yàn)圖1 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 2、施工方法鉆孔灌注樁根據(jù)地層情況及高架橋影響選用旋挖鉆機(jī)及反循環(huán)鉆機(jī)成孔，施工采用間隔跳孔的順序進(jìn)行施工，間隔樁數(shù)以相鄰樁在混凝土終凝前不得受振動(dòng)和撓動(dòng)影響為原則，第一序次每?jī)蓚€(gè)先鉆孔之間要跳開四個(gè)孔，第二序次鉆跳開四個(gè)孔中間的一個(gè)，第三序次鉆跳開四個(gè)孔中間的一個(gè)，最后序次鉆所有剩余的孔。施工順序?yàn)?。施工順序如圖2所示：圖2 鉆孔樁施工順序示意圖（1）探溝開挖探溝開挖前先測(cè)設(shè)出鉆孔樁沿車站縱向或橫向的軸線位置，然后再根據(jù)放線結(jié)果人工配合挖機(jī)開挖深2.5m，坑底寬度不小于1.2m的坑槽，放坡坡度為1:0.75。施工時(shí)必須小心謹(jǐn)慎，應(yīng)試探性開挖，不得用力過猛，避免破壞未探明的地下管線。開挖過程中應(yīng)仔細(xì)觀察，如發(fā)現(xiàn)管線、文物等，立即停止開挖，專人看守，并上報(bào)相關(guān)責(zé)任人，同時(shí)妥善保護(hù)。（2）測(cè)量放線探溝開挖完成，查明地下無管線、障礙物(或有管線、障礙物但進(jìn)行處理)后，回填并夯實(shí)，然后進(jìn)行樁位放樣工作。樁位放樣數(shù)據(jù)要根據(jù)施工圖紙由兩人獨(dú)立進(jìn)行計(jì)算、復(fù)核，復(fù)核無誤后使用全站儀測(cè)定樁位，并打入木樁，以“十字交叉法”引到四周用短鋼筋作好護(hù)樁。測(cè)量放樣記錄、鉆孔樁編號(hào)等記錄清晰、準(zhǔn)確。測(cè)量結(jié)果允許樁位偏差控制在50mm。測(cè)量放樣資料上報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)無誤后進(jìn)行下道工序。（3）護(hù)筒埋設(shè)根據(jù)測(cè)量放樣結(jié)果進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)。護(hù)筒采用板厚為6mm的鋼板制成，直徑1.0m，長(zhǎng)2.5m4m，埋設(shè)不小于2m，頂部應(yīng)高出地面0.3m, 護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢漿口。護(hù)筒埋設(shè)可利用鉆機(jī)開挖，挖坑直徑比護(hù)筒大0.20.4m，坑底須平整、結(jié)實(shí)，以利于護(hù)筒埋設(shè)及其垂直度控制。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒中心應(yīng)與樁中心重合，用鋼卷尺進(jìn)行檢查,其偏差不得大于50mm；使用錘球吊線進(jìn)行垂直度的校正, 并嚴(yán)格保持其垂直度偏差不大于0.3%,確保鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利鉆進(jìn)。護(hù)筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)。（4）泥漿制備1）旋挖鉆機(jī)鉆孔過程中采用膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁，其比重較水大，故對(duì)孔壁能增大靜水壓力，并在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)外水流，保護(hù)孔壁，防止坍孔。另外泥漿還可以潤(rùn)滑、冷卻鉆頭，減少鉆頭阻力和鉆頭磨損。泥漿可用泥漿攪拌機(jī)制作, 配合比為水：膨潤(rùn)土：堿：CMC=100:8:0.07:0.001，其制備的技術(shù)指標(biāo)見表1所示。鉆孔時(shí)，護(hù)筒內(nèi)的泥漿頂面，應(yīng)始終在護(hù)筒以下0.5m，確?？變?nèi)足夠的泥漿壓力維持孔壁穩(wěn)定。從開鉆至灌注完畢，設(shè)一名專職人員進(jìn)行觀察，以確?？變?nèi)泥漿符合規(guī)范要求。表1 制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng) 次項(xiàng) 目性 能 指 標(biāo)檢 驗(yàn) 方 法1比重(g/cm3)1.101.15比重計(jì)2粘度(s)1825漏斗法3失水量(ml/30min)3失水量?jī)x4含砂率(%)65PH值79PH試紙6膠體率95%量杯法7穩(wěn)定性0.03g/cm28泥皮厚度13mm/30min尺量9靜切力1min230mg/cm210min50100mg/cm2靜切力計(jì)泥漿制備池容量為60m3，循環(huán)池、沉淀池容量各為30m3。成孔施工時(shí)，將使用過的泥漿抽到泥漿沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)泥漿池，反復(fù)多次使用。泥漿系統(tǒng)定期清理，清除沉淀物(如鉆渣)、廢泥漿。廢泥漿運(yùn)至指定的棄碴點(diǎn)，泌出的廢水沉淀后經(jīng)污水管排出，確保文明施工。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由專人管理、負(fù)責(zé)。2）反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔泥漿由水、粘土合添加劑組成。制漿前，先將黏土塊打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。（5）鉆機(jī)定位鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)位置場(chǎng)地的平整度和密實(shí)度進(jìn)行檢查、加固，配套設(shè)備、水電接通等要全面檢查落實(shí)。將鉆機(jī)開行至距離樁位適當(dāng)?shù)奈恢?，下放鉆頭，對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，同時(shí)由鉆機(jī)的垂直糾偏系統(tǒng)對(duì)鉆桿進(jìn)行校正，確保垂直度不大于0.3%。鉆機(jī)就位后，測(cè)量護(hù)筒頂面標(biāo)高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，檢查合格后，方可開鉆。（6）鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí)，邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂面下0.5m，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢測(cè)垂直度，并隨時(shí)調(diào)整。施鉆過程中，根據(jù)地質(zhì)勘探資料按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@進(jìn)參數(shù)，控制好鉆進(jìn)速度。特別是第一根樁鉆孔時(shí)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中，不可進(jìn)尺太快，由于采用泥漿護(hù)壁，因此要給一定的護(hù)壁時(shí)間。提升鉆具排碴時(shí)應(yīng)慢速提升，避免過大攪動(dòng)孔壁，導(dǎo)致塌孔事故。鉆頭提出孔口時(shí)應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。每次提升鉆頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保證孔內(nèi)泥漿高度。在鉆進(jìn)過程中注意觀察地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與巖土報(bào)告不符或發(fā)生鉆進(jìn)困難、跳鉆等現(xiàn)象時(shí)，立即停車檢查，查明情況并采取有效處理措施。情況不明時(shí)立即通知設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等部門，研究處理方案。對(duì)整個(gè)鉆孔過程做好詳細(xì)記錄，進(jìn)行總結(jié)分析，采取措施提高成孔質(zhì)量，指導(dǎo)后續(xù)鉆孔樁進(jìn)行施工。（7）清孔第一次清孔：通過護(hù)筒頂面標(biāo)高和鉆桿的長(zhǎng)度，判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行第一次清孔。清孔結(jié)束后，孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)小于1.25，含砂率8%，粘度28s。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計(jì)深度；孔徑50mm；垂直度：0.3%；沉碴：150mm。第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，進(jìn)行第二次清孔，清孔時(shí)間不少于30min。為防止清孔時(shí)孔壁坍塌，清孔后立即進(jìn)行孔深測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行混凝土灌筑。（8）鋼筋籠制作鋼筋籠主筋采用搭接焊，接頭相互錯(cuò)開35d（87.5cm），同一斷面的接頭占有率不超過50%；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊，在起吊點(diǎn)左右1m范圍內(nèi)滿焊，其余處隔一焊一。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作詳細(xì)配筋及尺寸嚴(yán)格按附圖3圍護(hù)樁鋼筋圖，其偏差允許值見表2所示。 進(jìn)場(chǎng)鋼筋的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場(chǎng)地，分類堆放整齊，避免二次倒運(yùn)。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。主筋分段長(zhǎng)度及箍筋用料長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。表2 加工鋼筋籠允許偏差值序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值備注1主筋間距10mm2箍筋間距20mm3直徑10mm4長(zhǎng)度100mm鋼筋籠加工場(chǎng)地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時(shí)主筋順直。加工鋼筋籠時(shí)，先將內(nèi)支撐架按23m的間距擺放在加工場(chǎng)地上并對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔一道加強(qiáng)筋加焊十字撐，以保證骨架的剛度(吊放至孔口時(shí)逐個(gè)割除)。鋼筋焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。在主筋外側(cè)水平設(shè)置厚度為7cm的保護(hù)層，每隔4米設(shè)置一圈，每圈3個(gè)，鋼筋籠底部進(jìn)行收口處理，確保鋼筋籠吊裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥漿皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。鋼筋籠存放時(shí)下部墊空(墊木間距同加強(qiáng)箍筋)，頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防雨、霧等潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。 每根成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。（9）鋼筋籠吊放起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法。在鋼筋籠上部加強(qiáng)箍筋與主筋連接處，設(shè)置3個(gè)耳環(huán)吊點(diǎn)，耳環(huán)采用20圓鋼鋼筋制作，焊接牢固。用汽車吊機(jī)吊放就位，起吊時(shí)保持平穩(wěn)。吊點(diǎn)布置如圖3所示：圖3 吊點(diǎn)布置圖下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠垂直。下放時(shí)小心輕放，避免鋼筋籠碰撞孔壁。下放過程中若遇阻礙立即停止，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖放。下放至孔口時(shí)逐個(gè)拆除加強(qiáng)箍筋的十字撐(不得掉入孔中)，同時(shí)注意觀察孔內(nèi)水位，如發(fā)生異樣，馬上停機(jī)，檢查是否坍孔。鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根48的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對(duì)吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。（10）導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用250mm的鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對(duì)檢查合格的導(dǎo)管在平整開闊場(chǎng)地進(jìn)行試拼。拼裝時(shí)最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)法蘭，長(zhǎng)度應(yīng)盡量長(zhǎng)一些，一般為46m，使拔管時(shí)不帶動(dòng)混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時(shí)，要根據(jù)最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計(jì)算高度做好調(diào)節(jié)；導(dǎo)管之間的接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊(厚35mm)，并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。拼裝完畢后對(duì)每節(jié)導(dǎo)管編號(hào)，并進(jìn)行泌水性及隔水栓通過試驗(yàn)，合格后方可投入使用。將試拼合格的導(dǎo)管用吊車按編號(hào)逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接，下管時(shí)必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗(接口應(yīng)在孔口1m以上)，貯料斗使用前應(yīng)用水潤(rùn)濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。（11）水下混凝土澆筑導(dǎo)管安放就位、第二次清孔結(jié)束后立即在漏斗內(nèi)放入隔水塞，澆筑首批混凝土。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土儲(chǔ)存量達(dá)到1.0m3后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的水，使隔水塞上浮并回收。灌注首批混凝土量應(yīng)使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于1.0 m 。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結(jié)，以反映實(shí)際情況。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注。灌注過程中應(yīng)用測(cè)錘測(cè)探混凝土頂面高度，推算導(dǎo)管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。水下混凝土灌注是整個(gè)鉆孔灌注樁施工的關(guān)鍵工序，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強(qiáng)度，因此在施工過程中必須加以嚴(yán)格控制。嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量，混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要有良好的和易性，從運(yùn)輸罐車卸出到進(jìn)入導(dǎo)管時(shí)的坍落度應(yīng)控制在18cm22cm。隨孔內(nèi)混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不超過15分鐘。在整個(gè)澆注過程中，盡量控制導(dǎo)管在混凝土中埋深為26m。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，后續(xù)的混凝土應(yīng)沿漏斗側(cè)壁徐徐灌入導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。導(dǎo)管內(nèi)混凝土不下時(shí)，應(yīng)上、下活動(dòng)導(dǎo)管，并輔以導(dǎo)管外部振動(dòng)，使灌注順暢?；炷辽蠈哟嬖谝粚痈{需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。此時(shí)，向孔內(nèi)適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí)，緩慢提拔導(dǎo)管，以免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。每一根灌注樁留取一組混凝土試塊。混凝土試塊必須在樁身混凝土灌注時(shí)取樣，制作后的試塊應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)。澆筑混凝土全過程要做好詳細(xì)記錄。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收要求 1 、水下混凝土性能樁體混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C35的商品混凝土，入孔時(shí)混凝土的坍落度控制在160-220mm；粗骨料最大粒徑不大于40mm。2、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用采用直徑250，壁厚4mm無縫鋼管自制，管節(jié)間采用法蘭盤接頭，并加焊三角形加勁板避免提升導(dǎo)管時(shí)法蘭盤掛在鋼筋籠上。標(biāo)準(zhǔn)管節(jié)長(zhǎng)度為2m，并配備若干1.5m、1m及0.5m長(zhǎng)的管節(jié)。導(dǎo)管按所需長(zhǎng)度拼接，底管長(zhǎng)度為4m長(zhǎng)的管節(jié)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼試壓，試壓壓力為0.61.0Mpa。 3、水下混凝土灌注施工技術(shù)措施為保證導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土的深度，儲(chǔ)料斗儲(chǔ)存量為1m?；炷凉嘧⒌纳仙俣劝床恍∮?m/h控制。隨著混凝土灌注面的上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持在26m。水下混凝土的灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。在水下混凝土灌注過程中，設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表?；炷凉嘀叨瘸O(shè)計(jì)標(biāo)高5001000mm為宜。 4、施工技術(shù)要求（1）相鄰鉆孔樁埋深不同時(shí)，應(yīng)先施工較大埋深鉆孔樁。且樁在施工前，必須進(jìn)行試成孔并核對(duì)地質(zhì)資料以便確定所制定施工工藝是否符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否良好保證一次成孔。（2）在樁架和樁管上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工過程中進(jìn)行成孔深度觀測(cè)并記錄。 （3）鋼筋籠選取場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸和就位都較為方便的地方制作，在起吊、運(yùn)輸、安裝中采取設(shè)置加強(qiáng)箍、臨時(shí)十字加勁筋，在鋼筋籠外側(cè)和內(nèi)側(cè)軸線方向安放支柱等有效措施防止變形，吊點(diǎn)設(shè)于加強(qiáng)箍筋部位。（4）控制孔底沉渣厚度,孔底沉渣厚度以小于15cm為控制標(biāo)準(zhǔn)，成孔完畢檢查質(zhì)量合格后立即吊放鋼筋籠并進(jìn)行混凝土灌注。（5）混凝土強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)范要求，坍落度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求隨時(shí)測(cè)定，保證混凝土質(zhì)量。（6）每根樁混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂標(biāo)高，灌注充盈系數(shù)一般土質(zhì)為1.051.1，軟土為1.11.15。并且樁身混凝土必須按規(guī)范要求留置試件。（7）灌注過程中應(yīng)由專人做好施工記錄，如發(fā)生成樁質(zhì)量問題以便查找分析原因。 5、混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表所示（表04）：表04序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查方法檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1鋼筋籠長(zhǎng)度50每個(gè)鋼筋籠5用鋼尺量測(cè)2鋼筋籠直徑103主筋間距104箍筋間距20鋼筋混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)允許偏差如下表所示（表05）：表05序號(hào)項(xiàng)目允許偏差或允許值（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1樁頂標(biāo)高30，50每根樁1用水準(zhǔn)儀量測(cè)，（扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體）2鋼筋籠就為深度1001用鋼尺測(cè)量(1)施工前必須充分了解現(xiàn)場(chǎng)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)狀況。(2)合理控制鉆桿鉆進(jìn)時(shí)的速度和鉆壓。及時(shí)檢查鉆頭所到地層的地質(zhì)情況，嚴(yán)密注意地層地質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整鉆桿速度和鉆壓參數(shù)。鉆桿鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)禁鉆桿晃動(dòng)，防止擴(kuò)孔。(3)加強(qiáng)測(cè)量管理，由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確定出樁位，并在樁附近埋設(shè)護(hù)樁，以便隨時(shí)校核。質(zhì)檢員要對(duì)樁位軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁符合設(shè)計(jì)要求。(4)質(zhì)檢員要對(duì)鉆孔灌注樁施工的每道工序認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員按技術(shù)交底要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)不符合質(zhì)量要求的材料及時(shí)退場(chǎng)。試驗(yàn)員要嚴(yán)格控制混凝土的配合比，不可隨意更改。按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護(hù)，協(xié)同有關(guān)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。(5)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)標(biāo)高，在安裝鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔作業(yè)，并通知監(jiān)理部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后應(yīng)迅速封底。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，要與設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同研究處理。保證鋼筋籠的制作質(zhì)量及吊裝質(zhì)量。(6)嚴(yán)格控制鋼筋籠的焊接質(zhì)量。(7)吊放鋼筋籠時(shí)嚴(yán)禁高提猛放，嚴(yán)禁碰撞鉆孔孔壁。(8)灌注水下混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量混凝土的坍落度，嚴(yán)格控制混凝土灌注質(zhì)量，水下混凝土灌注由商品混凝土車直接到孔口，要求連續(xù)進(jìn)行，合理安排車輛調(diào)度，不得中途停頓。灌注過程經(jīng)常使用導(dǎo)管插搗混凝土，使之更為密實(shí)。七、安全保障措施1、施工場(chǎng)地采取全封閉模式，設(shè)置門衛(wèi)24小時(shí)值班制，嚴(yán)格限制非施工生產(chǎn)人員進(jìn)入場(chǎng)地，施工人員掛牌上崗。根據(jù)工地情況，布置安全防護(hù)設(shè)施和統(tǒng)一的安全標(biāo)志（牌）、安全色燈。加強(qiáng)夜間施工的工地照明。2、加強(qiáng)個(gè)人自我防護(hù)，凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定佩戴安全帽。3、在鉆孔前，認(rèn)真研究鉆探資料、分析地質(zhì)情況，對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況有針對(duì)性的制定安全防護(hù)措施。施工時(shí)嚴(yán)格按照機(jī)械操作規(guī)范施工，防止機(jī)械傷人。4、成立專門小組，負(fù)責(zé)樁機(jī)、吊車、混凝土運(yùn)輸車的正常工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、設(shè)施、配件及安全裝置等的檢查，確保完好狀態(tài)。吊裝操作前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性、安全性，并進(jìn)行試吊。其他機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全罩。施工前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)。施工所用電纜線必須認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可使用。檢查鋼絲繩是否牢固，卷揚(yáng)系統(tǒng)保護(hù)罩是否安裝完好，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。5、在泥漿池邊緣上設(shè)置醒目的警示標(biāo)志，不準(zhǔn)非排淤人員進(jìn)入。泥漿泵應(yīng)裝設(shè)接地保護(hù)，提放時(shí)應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出漿管。吊車臂下嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。6、鋼筋按型號(hào)整齊碼放到指定區(qū)域，不得侵入運(yùn)輸?shù)缆方缦藜笆┕び绊憛^(qū)域。鋼筋的調(diào)直、彎曲、切割作業(yè)應(yīng)符合操作規(guī)程。搬運(yùn)鋼筋時(shí)，防止碰撞障礙物、電線等