xx匝道橋現(xiàn)澆箱梁支架方案.doc

目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、施工準備13.1 技術(shù)準備：13.2 人員準備13.3機械設(shè)備：13.4主要材料24、施工工藝及方法34.1 地基處理34.2 支架搭設(shè)34.3 安裝底模、側(cè)模、翼緣板模板及支座54.4、支架的預(yù)壓54.4.1預(yù)壓54.4.2 沉降觀測64.5 安裝底板及腹板鋼筋74.6安裝內(nèi)模、端頭模板74.7 澆筑箱梁底及腹板砼84.8 安裝頂板鋼筋、澆筑頂板砼94.9施工縫處理94.10 砼養(yǎng)生94.11 拆模及支架95、支架檢算95.1加密區(qū)支架105.2跨中支架116、施工安全保證措施137、技術(shù)措施14151、編制依據(jù) 1）施工圖 2）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162 4）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范JTG D64-2007 5）木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50005-2003 6）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG-TF50-2011 7）竹編膠合板國家標準（GB/T13123-2003） 8）鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程JGJ/T194-20092、工程概況C匝道橋上部第二聯(lián)采用等高度鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，橋孔布置為520m。采用單箱三室直腹板截面形式，箱梁底寬10.5m11m，梁高1.4m，兩側(cè)翼緣板懸臂長度2.5m，箱梁腹板厚65cm?，F(xiàn)澆箱梁混凝土999.4m3，鋼筋242t。為施工方便箱梁頂預(yù)留天窗，規(guī)格為80*80cm。采用碗扣架搭設(shè)滿堂支架，豎向分兩次澆筑：第一次澆筑至箱梁翼緣板下10cm，第二次澆筑剩余部分。3、施工準備3.1 技術(shù)準備：測量：復(fù)測水準點和導(dǎo)線點，防止水準點和導(dǎo)線點發(fā)生沉降或偏移造成箱梁施工產(chǎn)生放樣錯誤；熟悉圖紙：對箱梁鋼筋綁扎位置進行仔細計算和校核。復(fù)核設(shè)計圖紙各支座位置標高和坐標；計算箱梁每5m設(shè)置幾個控制點來控制坐標和高程，以便于支架和模板平面、橫破的控制。3.2 人員準備 現(xiàn)澆箱梁施工組建各工種齊備的班組：支架工班、模板工班、混凝土工班、起重工班等，配備人員為：支架工班35人、模板工班15人、鋼筋工班20人、混凝土工班15人、起重工班4人、普工30人（高壓線下人工堆載預(yù)壓），總計119人。3.3機械設(shè)備：主要機械設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量狀況1推土機1臺良好2挖掘機2m31臺良好3壓路機22T1臺良好4吊車25T2臺良好5砼輸送泵120kw2臺良好6砼罐車10m36臺良好7振搗棒50mm6臺良好8發(fā)電機組50kw1臺良好9發(fā)電機組250kw1臺良好3.4主要材料混凝土：C40 999.4m3鋼筋：28 103462.3kg、16 90058.1kg、12 47838.8kg、8 580.5kg，總計412T碗扣支架材料：名稱規(guī)格單位數(shù)量立桿3m根30012.7m根6242.1m根6131.8m根2151.5m根7181.2m根4000.9m根13540.6m根537橫桿0.6m根59340.9m根19040調(diào)節(jié)托頂托根2790底托根2790方木10cm*10cmm39015cm*15cmm394.64、施工工藝及方法施工前首先對支架范圍內(nèi)的地基進行處理，其上搭設(shè)滿堂支架鋪設(shè)底模側(cè)模，綁扎鋼筋、澆筑混凝土，施工工藝流程見圖4-1。4.1 地基處理先對支架搭設(shè)范圍內(nèi)的泥漿池、積水坑等不良位置，人工配合挖掘機清除，并換填碎石土，推土機整平后其上鋪設(shè)40cm厚山場碎石土，采用壓路機碾壓，碾壓無輪跡，澆筑10cm厚C15混凝土墊層。為防止雨水對支架基礎(chǔ)浸泡，對支架地基填筑山場碎石土表面平整時做成1%雙面坡，沿橋梁縱向在基礎(chǔ)兩側(cè)挖排水溝并用砂漿封底，以便于排水。4.2 支架搭設(shè)根據(jù)選定的支架方案（見附圖1）進行支架放樣：為便于支架底座枕木鋪設(shè)及曲線部分支架搭設(shè)精度，地基處理結(jié)束后，每5m為一斷面，在地基上對箱梁中線及邊線進行放樣，支架搭設(shè)根據(jù)放樣樁位布局。1）支架設(shè)計本滿堂支架采用碗扣式，翼緣板兩側(cè)搭設(shè)施工操作平臺，跨中支架縱向間距控制為90cm，橫向間距控制為90cm，立桿步距為120cm。由于梁端混凝土量大，因此靠近墩柱3.6m范圍內(nèi)支架縱向間距為60cm，橫向間距為90cm，立桿步距120cm。為增加支架的整體穩(wěn)定性，支架設(shè)置縱向、橫向、水平剪刀撐，剪刀撐間距不大于4m，斜角為45-60，支架底部設(shè)置掃地桿，掃地桿在第一層橫桿下且距離地面高度不大于30cm。橫向支架按18m寬考慮（箱梁寬15.5m-16m），支架上端設(shè)置頂托，下端設(shè)置底托，用來調(diào)節(jié)支架高度。支架頂采用15cm*15cm方木做為縱梁，縱梁上部鋪設(shè)10cm*10cm方木做為橫梁間距為20cm，支架底托下墊15cm方木。見附圖1地基處理搭設(shè)鋼管支架安裝底模支架預(yù)壓安裝外模、翼緣板、端模安裝底板、腹板鋼筋、預(yù)埋安裝腹板內(nèi)模、加固底板、腹板砼施工安裝內(nèi)膜支架鋪設(shè)頂板底模安裝頂板鋼筋、預(yù)埋頂板砼施工鋪設(shè)40cm山場碎石土10cm砼硬化基礎(chǔ)報驗測量放樣支架報驗布設(shè)觀測點沉降觀測標高調(diào)整模板報驗鋼筋報驗砼養(yǎng)生模板報驗鋼筋報驗混凝土養(yǎng)生支架、模板拆除圖4-1 現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖2）支架搭設(shè)成形后，再根據(jù)測量計算結(jié)果，調(diào)整頂面高程以控制縱橫坡（根據(jù)設(shè)計圖紙本現(xiàn)澆箱梁布設(shè)預(yù)拱度）。4.3 安裝底模、側(cè)模、翼緣板模板及支座模板外模全部采用新購鏡面優(yōu)質(zhì)竹膠板施工，新購進的竹膠板接縫處必須雙面膠接好，以達到防止漏漿及砼拆模后不出現(xiàn)解封痕跡的效果，安裝前檢查模板有無變形情況，箱梁的底模為箱梁梁底的設(shè)計尺寸，用側(cè)模包底模，側(cè)模下腳對拉固定在滿堂支架上，這樣有利于保證梁底寬度尺寸。竹膠板在使用過程中，經(jīng)二次周轉(zhuǎn)后，必須對模板內(nèi)面進行處理，可用塑料地板革。箱梁底板在安裝過程中，應(yīng)注意安裝寬度為側(cè)模安裝預(yù)留位置。底模在精確放樣后在支座處箱梁底模開洞，底模在墩頂處用木制對口楔支撐底模。模板安裝過程中應(yīng)注意預(yù)留孔的位置。放樣：底模及側(cè)模的放樣是較重要的環(huán)節(jié)，直接影響箱梁外觀質(zhì)量和整個橋梁的外觀，因該橋位于曲線上，半徑較小，曲率較大，故此放樣時要對點位進行加密，放出箱梁左、中、右三點。相鄰斷面間按直線段處理，同時注意橋面中心與箱梁底中心線間距偏心距大小的正確與否。底模安裝完畢后清除模板上的雜物，然后處理接縫（或加鋪地板革），安裝箱梁外側(cè)模。外側(cè)模采用竹膠板，為保證模板接縫平整，滿足因拼接而引起的間隙，保證箱梁曲線的圓滑平順竹膠板側(cè)模制作要注意裁割適當。拼縫用橡膠條調(diào)整，刮玻璃膠填縫保證箱梁曲線的圓滑平整。支座安裝嚴格遵守施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計文件要求，必須報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。支座組裝時其底面與頂面（埋置于柱頂和梁底面）的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙，嚴格保持清潔。4.4、支架的預(yù)壓預(yù)壓目的：消除支架的非彈性變形，檢驗支架的可靠性和穩(wěn)定性，并測出支架的彈性變形值，確定底模鋪設(shè)的預(yù)拱度。4.4.1預(yù)壓預(yù)壓重不小于梁體自重的110，沉降穩(wěn)定要求連續(xù)3天觀測，累計沉降量小于3mm，按梁體自重（單跨）1.1倍進行預(yù)壓：G=1.15397=5937kn則P=G/A=5937/（10.520）=28.27kn/m2采用盛粘土1t重的專用袋預(yù)壓，容重取1.5g/m3，預(yù)計預(yù)壓期為7d。預(yù)壓土袋高度h=28.27/15=1.9m預(yù)壓前先在竹膠板上鋪一層厚塑料薄膜，以防土袋搬運時劃毛竹膠板光面，影響砼外觀質(zhì)量。加載時按60%、80%、110%三級進行加載，縱向從砼結(jié)構(gòu)跨中開始向支點處進行對稱布置；橫向從中心線向兩側(cè)進行對稱布置。每級加載完成后停止下一級加載，間隔12h對支架沉降量進行觀測，當支架12h沉降量平均值小于2mm時，可進行下一級加載。全部加載完成后各觀測點72h的沉降量平均值小于5mm時，進行卸載。4.4.2 沉降觀測1）沉降點設(shè)置按縱向5m，橫向翼緣板兩側(cè)，底板左、中、右、設(shè)置沉降測量點，進行編號，以便計算比較。觀測點設(shè)置如下圖2） 觀測在開始預(yù)壓之前對各個測點的標高進行觀測，并做好記錄。在底模及翼緣板范圍內(nèi)的預(yù)壓土袋按60%、80%、110%的設(shè)計重量加載。每次加載完成后，在加載12h、24h、48h后分別觀測各點的標高并記錄。如果加載110%后所測數(shù)據(jù)與持荷72小時后所測數(shù)據(jù)變化很小時，表明地基及支架已沉降到位，可進行卸載，卸載完成后6小時對各觀測點標高測量一次，從以上的觀測資料中計算出支架的彈性變形值，將此彈性變形值與設(shè)計標高及預(yù)留拱度值疊加，算出施工時調(diào)整底模標高。3）計算通過加載前、加載后、及卸載后測量點的數(shù)值比較，可以得出支架彈性變形值和非彈性變形值，從而確定預(yù)拱度。加載前讀數(shù)H1，加載后讀數(shù)H2，卸載后讀數(shù)H3非彈性變形H1=H1-H2彈性變形值H2=H3-H2箱梁標高的設(shè)置需考慮彈性變形值，箱梁立模底標高HH=H2+H+（H為設(shè)計底標高，為預(yù)留拱度）當滿足下列條件之一時，判定支架預(yù)壓合格：各觀測點最初24h的沉降量平均值小于1mm時；各觀測點最初72h的沉降量平均值小于5mm時；4.5 安裝底板及腹板鋼筋綁扎前，將模板上的雜物徹底清除干凈；鋼筋綁扎按圖紙及規(guī)范要求施工，骨架綁扎應(yīng)從下到上，從中間向兩端；鋼筋若與預(yù)埋件有抵觸時，可適當移動鋼筋的位置，嚴禁為施工方便隨意剪斷鋼筋同時應(yīng)注意支座、護欄和伸縮逢等預(yù)埋件的預(yù)埋；為保證砼保護層的厚度，在鋼筋骨架與模板間交錯放置適當數(shù)量的砼墊塊，骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，防止墊塊脫落或旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致砼厚度得不到保證；鋼筋綁扎時，頂板、底板的上下層鋼筋及腹板的內(nèi)、外層的鋼筋之間采用12的短鋼筋（兩端完成900的彎鉤）固定綁扎成整體；鋼筋骨架的尺寸準確、整體牢固。4.6安裝內(nèi)模、端頭模板內(nèi)模板無底模，內(nèi)模在橫隔梁處容易脹模，必須在橫隔梁處對面模板采用對拉桿（對拉桿采用16可多次利用）。當將箱梁內(nèi)底面兩斜邊的模板和腹板內(nèi)模安裝好后，將內(nèi)模支架每隔200安裝一榀，然后就對內(nèi)模支架進行縱向聯(lián)接和豎向加固且內(nèi)外模對拉，最后再鋪內(nèi)模頂板。腹板與翼緣板交接處，順橋向預(yù)埋1cm寬木條，在第二次砼澆筑前將木條取出，并修正砼外邊線，確保上下層砼澆筑完后接縫順直平整美觀。4.7 澆筑箱梁底及腹板砼連續(xù)箱梁砼澆筑從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側(cè)各3m左右范圍內(nèi)梁端及橫隔梁。單個施工梁段砼施工分兩次澆筑：第一次澆筑分兩層，第一層澆筑底板，第二層兩側(cè)腹板；第二次澆筑頂板、翼板。砼采用集中拌和方式，泵送入模澆筑。為保證施工接縫處混凝土的質(zhì)量和強度，在澆筑下一節(jié)段箱梁段前，應(yīng)將前一節(jié)段混凝土的接合面鑿毛洗凈，以確保梁體的整體性。箱梁砼的澆筑順序：1）第一次澆筑順序：底板（跨中向兩端）腹板橫隔梁。2）振搗方法：采用插入式振搗棒，振動棒配備兩種型號：50mm、30mm。鋼筋較小時采用30mm振動棒振搗，鋼筋間距較大時采用50mm振動棒振搗。箱梁砼分二次澆筑完，砼振搗應(yīng)由技術(shù)熟練的工人操作，確保不漏漿，砼澆注時，由高處向低處澆注。砼水平分層連續(xù)澆注，每層厚度不得超過30cm，注意質(zhì)地均勻，不得離析；使用插入式振動棒振搗。移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510的距離；第一層與底模應(yīng)保持5左右間距；上一層澆筑時，插入下層510，每一處振動應(yīng)做到快進慢出，避免振動棒碰撞模板及其它預(yù)埋件。對于鋼筋及預(yù)埋件特別是連續(xù)箱梁梁端及橫隔梁鋼筋密集的地方，砼必須振搗密實，以保證砼強度；在澆筑砼的過程中，避免振偏預(yù)埋件，應(yīng)注意檢查模板變形，位移及支架沉降變形。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止（砼不再下沉、冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿）；對砼表面操作應(yīng)仔細周到，振搗時人工及時將砼表面找平，收光，使砼表面無水囊、氣囊和蜂窩。人工及時翻漿使砂漿緊貼模板，使砼表面光滑。應(yīng)注意檢查腹板變形、位移及支架沉降變形情況。頂板砼表面應(yīng)增加高程控制樁，拉線控制，用三米直尺檢查平整度；砼澆筑時應(yīng)派專人注意檢查模板及支架，防止出現(xiàn)模板及支架扣件松動的情況。4.8 安裝頂板鋼筋、澆筑頂板砼其施工方法與底板腹板相同。4.9施工縫處理在鑿除時表面砼須達到下列強度：用水沖洗鑿毛面時須達到0.5Mpa以上；用人工鑿毛面時，砼強度須達到2.5Mpa以上；用風鎬鑿毛面時，砼強度須達到10 Mpa以上。經(jīng)鑿毛處理的砼表面，用水沖洗干凈，對垂直施工縫（兩段施工接頭）應(yīng)刷一層水泥凈漿；對水平縫，應(yīng)鋪一層厚度為12的1：2水泥砂漿。梁體澆筑鋪裝層前應(yīng)先作拉毛處理。4.10 砼養(yǎng)生砼振實后1.5h至24h之內(nèi)，不得受到振動，外露伸出的鋼筋不得承受外力，砼收光面干后，應(yīng)立即開始養(yǎng)護，砼初凝后到終凝前不得受到振動，外露的鋼筋不得撓動。砼表面收光后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。高溫采用灑水保養(yǎng)生，待收漿后再預(yù)以覆蓋和灑水養(yǎng)生，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面，箱梁混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為7天，可根椐空氣的濕度，溫度及摻用的外加劑等情況，延長或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準，灑水應(yīng)用噴霧器。4.11 拆模及支架支架拆除應(yīng)確保砼強度達到設(shè)計強度的90%以上（預(yù)應(yīng)力施工張拉結(jié)束）方可拆除，拆除時應(yīng)遵循相間拆除，先立柱處后跨中的原則。特別注意，墩柱支座處支架不可過早拆除，以防止箱梁砼突然受力至墩柱上，出現(xiàn)應(yīng)力集中，使箱梁砼受到損傷。待結(jié)束后，全部落架后方可拆除支座處支撐。拆模時應(yīng)派專人指揮，注意防止破壞外觀及棱角，并及時清理、修整模板，不能使用的應(yīng)及時清除出場。5、支架檢算梁寬16m、底面寬度11m、梁高1.4m，加密區(qū)支架按照橫梁處作為最不利情況進行檢算，跨中支架按照變截面最大處作為最不利情況進行檢算。5.1加密區(qū)支架支架橫向間距為90cm、縱向間距為60cm、步距120cm；大方木15cm*15cm，間距60cm，跨度90cm；小方木10cm*10cm，方木間凈距10cm，跨度60cm；底托下墊5cm木板。荷載分析：1）模板、支架自重：0.5KN/m2，方木1KN/m2，碗口桿件4kn/m2。 2）鋼筋砼自重：27.72m3*27/19.8m2=37.8kn/m2（上圖陰影部分）3）施工人員施工機具荷載：2kn/m24）振搗、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：4kn/m25.1.1小方木計算：小方木截面形式為0.1m*0.1m，間距0.2m，跨距0.6m荷載組合G=1.2*（37.8+0.5）+1.4*（2+4）=54.36kn/m2q=54.36*0.2=10.872kn/m跨中彎矩M=ql2/8=10.872*0.62/8=0.489kn.mw=b3/6=1.67*10-4m3=M/w=0.489/1.67*10-4=2.94Mpa12Mpa，滿足要求E=9*106KN/M2I=bh3/12=8.3*10-6m4撓度f=5ql4/384EI=0.00024m0.6/400=0.0015m滿足要求5.1.2大方木計算：大方木截面形式為0.15m*0.15m，間距0.6m，跨度0.9m荷載組合G=54.36+1.2*1=55.56kn/m2q=55.56*0.9=50.004kn/mM=50.004*0.92/8=5.063kn.mW=0.153/6=5.625*10-4m3=5.063/5.625*10-4=9Mpa小于12Mpa，滿足要求I=0.154/12=4.22*10-5m4f=5ql4/384EI=0.00110.9/400=0.00225m 滿足要求5.1.3支架立桿計算：立桿步距為1.2m，截面面積489mm2，截面最小回轉(zhuǎn)半徑r=15.78mm桿件長細比=l/r=1200/15.78=76150查表得=0.807荷載組合G=55.56+1.4*2=57.96kn/m2穩(wěn)定驗算=p/A=57.96*0.6*0.9/0.807*489*10-6=79.312Mpa215Mpa，滿足要求5.1.4地基承載力計算：荷載N=57.96kn/m2=N/A=57.96*0.6*0.9/（1.5*0.15）=139kpa滿足要求5.2跨中支架支架橫向間距為90cm、縱向間距為90cm、步距120cm，大方木15cm*15cm，間距90cm，跨度90cm；小方木10cm*10cm，間距20cm，跨度90cm。荷載分析：1）模板支架自重：模板0.5kn/m2，方木1kn/m2，碗口桿件2kn/m22）鋼筋砼重：172.16m3*27kn/m3/191.1m2=24.32kn/m23）施工人員及施工機具荷載：2kn/m24）振搗、傾倒砼時產(chǎn)生的荷載：4kn/m25.2.1小方木計算：小方木截面形式為0.1*0.1m，間距0.2m，跨距0.9m荷載組合G=1.2*（24.32+0.5）+1.4*（2+4）=38.189KN/m2q=38.189*0.2=7.638kn/m跨中彎矩M=ql2/8=7.638*0.92/8=0.773kn.mw=bh2/6=1.67*10-4m3=M/w=0.773/1.67*10-4=4.64Mpa=12Mpa，滿足要求E=9*106kn/m2I=bh3/12=8.3*10-6m4f=5*7.638*0.94/(384*9*106*8.3*10-6)=0.00087ml/400=0.00225m，滿足要求5.2.2大方木計算：大方木截面形式為0.15*0.15，間距0.9，跨距0.9m荷載組合G=38.189+1.2=39.389kn/m2q=39.389*0.9=35.45kn/m跨中彎矩M=ql2/8=3.59kn.mw=0.153/6=5.63*10-4m3=3.59/5.63*10-4=6.38Mpa12Mpa，滿足要求E=0.9*106kn/m2I=42.2*10-6m4f=（5*35.45*0.94）/（384*9*42.2）=0.0008m2.25*10-3m，滿足要求5.2.3支架立桿計算：立桿步距為1.2m，截面面積489mm2，截面最小回轉(zhuǎn)半徑r=15.78mm桿件長細比=l/r=1200/15.78=76150查表得=0.807荷載組合G=41.789KN/m2穩(wěn)定驗算：=P/A=41.789*0.9*0.9/（0.807*489*10-6）=85.78Mpa215Mpa，滿足要求5.2.4地基承載力計算：=N/A=41.789*0.9*0.9/(1.8*0.15)=125.4kpa滿足要求6、施工安全保證措施1）220高壓線下施工專項施工方案已通過電力主管部門及專家評審，在箱梁模板、鋼筋施工前按要求搭設(shè)好防護隔離設(shè)施。2）腳手架搭設(shè)在砼路面上，并下墊墊木防止負重后不均勻沉降使其整體變形，腳手架底部必須設(shè)置掃地桿固定。3）在支架四周縱橫向及頂部水平設(shè)剪刀撐，立桿間距90cm處每4排設(shè)一道，立桿間距60cm處每6排設(shè)置一道（剪刀撐間距不大于4m）。4）對作業(yè)人員進行安全教育和技術(shù)交底，從思想和技術(shù)水平上保證高空作業(yè)的安全。5）高空作業(yè)人員系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠處；高空作業(yè)人員著裝靈便，衣袖、褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋，戴安全帽。6）高空作業(yè)人員配帶工具袋，較大的工具系保險繩，傳遞物品時嚴禁拋擲。7）上下腳手架走馬道或梯子，不得沿繩、腳手架立桿攀爬。8）高空作業(yè)區(qū)附近有帶電體時，傳遞繩應(yīng)使用干燥的麻繩和尼龍繩，嚴禁使用金屬線。9）嚴禁不適于高處作業(yè)人員從事高空作業(yè)，嚴禁酒后從事高空作業(yè)，嚴禁高空作業(yè)時地面人員在腳手架下休息。10）禁止在大風、下雨時進行高空作業(yè)。11）項目部安全負責人及現(xiàn)場管理人員對高空作業(yè)面進行每天安全隱患排查，發(fā)現(xiàn)問題就地指出和敦促其整改，確保高空作業(yè)的安全。7、技術(shù)措施1）滿堂支架在搭設(shè)過程中，嚴格把好基礎(chǔ)、材質(zhì)、間距、支撐、連接、防護、承重、鋪板