預(yù)應(yīng)力錨索施工方法.doc

預(yù)應(yīng)力錨索施工方法一、前言隨著鐵路、公路以及水利工程多年的建設(shè)，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)計手段的完善，坡面防護(hù)形式多種多樣。陡崖坡面加固，預(yù)應(yīng)力錨索發(fā)揮著重要的角色，采用預(yù)應(yīng)力錨索防護(hù)不僅很好地加固了邊坡，確保穩(wěn)定，而且施工便捷、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。宜萬鐵路為山區(qū)鐵路，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在山區(qū)鐵路中是最高的。我單位施工的W12標(biāo)DK192+660+986低山陡坡,自然坡度為3545度,線路右側(cè)部分地段為陡崖,崖高1128米,山坡上有溶溝溶槽,植被較發(fā)育，右側(cè)陡崖設(shè)計采用預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行坡面加固措施。二、工法特點1、施工快捷靈活，預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝靈巧、施工進(jìn)度快、工期短、施工安全等特點，用于應(yīng)急搶險更具有獨特優(yōu)勢。2、經(jīng)濟(jì)性好，預(yù)應(yīng)力錨索既可單獨使用，充分利用巖土體自身強度，從而節(jié)省大量工程材料，同時可與其他結(jié)構(gòu)物組合使用，改善其受力狀態(tài)，節(jié)省大量的圬工，具有顯著經(jīng)濟(jì)效益。3、預(yù)應(yīng)力錨索具有一定的柔性，可以深層加固，同時能夠主動控制巖土體變形，調(diào)整巖土體應(yīng)力狀態(tài)，有利于巖土體的穩(wěn)定性。三、適用范圍預(yù)應(yīng)力錨索工程應(yīng)用概括如下：滑坡整治、邊坡加固、深基礎(chǔ)工程、結(jié)構(gòu)抗傾覆、地下工程、橋基加固四、施工工藝及施工要點（一）、工作原理 預(yù)應(yīng)力錨索是通過對錨索施加張拉力以加固巖土體使其達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)或改善內(nèi)部應(yīng)力狀況的支擋結(jié)構(gòu)，錨索是一種主要承受拉力的桿狀構(gòu)件，它是通過鉆孔及注漿體將鋼絞線固定于深部穩(wěn)定地層中，在被加固體表面對鋼絞線張拉力產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，從而達(dá)到施加固體穩(wěn)定或限制其變形的目的。（二）工藝流程預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖見圖1施工準(zhǔn)備錨索孔定位測量檢查復(fù)核，監(jiān)理確認(rèn)造 孔清 孔材料機具檢測檢查復(fù)核，監(jiān)理確認(rèn)水泥沙漿準(zhǔn)備下 錨錨索及導(dǎo)向帽準(zhǔn)備內(nèi)錨固段注漿檢查復(fù)核，監(jiān)理確認(rèn)水泥沙漿待強張 拉檢測，監(jiān)理確認(rèn)超張拉索定檢測，監(jiān)理確認(rèn)張拉段注漿外錨頭處理外錨頭準(zhǔn)備 圖1 工藝流程圖1、錨索造孔錨索孔定位采用全站儀或經(jīng)緯儀測量，在巖面上標(biāo)出孔位，在排架平臺上標(biāo)出后視點確定造孔方位。孔位誤差控制在10 cm以內(nèi)，因地質(zhì)缺陷、廢孔重造等原因調(diào)整孔位，在05 m內(nèi)需經(jīng)監(jiān)理工程師同意，超過0.5 m需經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。在鉆孔過程中采用分段測孔斜，進(jìn)行及時糾偏的措施。 驗孔采用全站儀或經(jīng)緯儀測量， 將引導(dǎo)光源置于孔內(nèi)，經(jīng)緯儀架設(shè)于孔口，照準(zhǔn)測定孔底位置的方向角、豎角，同時記錄孔深；對穿錨索采用全站儀測量開孔點、終孔點坐標(biāo)，計算孔位偏差、孔深及孔斜，錨索設(shè)計孔斜誤差要求不大于2。2、編索和穿索編索關(guān)鍵環(huán)節(jié)是止?jié){環(huán)安裝、灌漿管路鋪設(shè)、鋼絞線綁扎及無粘結(jié)鋼絞線的去油清洗。無粘結(jié)鋼絞線去皮范圍的誤差為：錨固段不得大于10 cm，張拉段不得大于1 cm，洗油時將鋼絞線松開，用汽油逐根清洗鋼絲，干凈棉紗擦凈，保證鋼絲潔凈無油膜。穿束采用人工輔以機械方式進(jìn)行，該工序主要檢查束體入孔長度，控制錨索運輸過程中平面轉(zhuǎn)彎半徑不小于25 m及穿束過程中束體平順不扭轉(zhuǎn)。穿索后對止?jié){環(huán)進(jìn)行充氣檢查，確認(rèn)止?jié){環(huán)完好和進(jìn)、回漿管暢通，否則需拔出進(jìn)行修復(fù)。3、錨索錨固段灌漿在錨索注漿前做好錨索的防繡、防腐蝕處理，處理應(yīng)該滿足設(shè)計規(guī)范提出的各項技術(shù)要求。（1）、錨索錨固段注漿材料系現(xiàn)場配制，Cv值在0110235之間，強度保證率在95以上，在7 d齡期的標(biāo)號中，若有少數(shù)強度略低于設(shè)計值，但平均強度均應(yīng)大于設(shè)計強度，對于個別7 d齡期強度偏低的錨索，采取延期進(jìn)行張拉的措施。（2）、灌漿過程控制：a、錨固段灌漿，保證注漿壓力b、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，主要以灌漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進(jìn)漿比重，且孔內(nèi)不再耗漿為控制依據(jù)；c、灌漿過程中對耗漿量、止?jié){環(huán)氣囊壓力及回漿壓力等諸項數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)的檢查，若耗漿量過大、氣壓或回漿壓力偏小，判斷可能存在止?jié){環(huán)失效、地質(zhì)缺陷、裂隙漏漿等異常情況，則必須作進(jìn)一步的分析檢查。止?jié){環(huán)失效則將索體拔出修復(fù)、裂隙竄漿及地質(zhì)缺陷處理方法包括：固灌掃孔、孔道加深等。4、錨索錨墩制作錨墩按其頂面大小分為0.3和0.4m邊長的錨頭，按有無承壓板分為：有承壓板和無承壓板兩種錨墩。承壓板按邊長不同分為1.0m、1.2m、1.5m三種。在具體的施工中應(yīng)該根據(jù)地層承載力、錨索噸位選用不同的錨墩。在錨索張拉時會造成錨下混凝土應(yīng)力集中，錨墩制作時應(yīng)該滿足混凝土抗壓強度30MPa。澆筑混凝土?xí)r振搗密實，草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至張拉齡期。5、預(yù)應(yīng)力錨索張拉（1）張拉工序包括：錨具安裝一次張拉二次張拉鎖定。（2）穩(wěn)壓持荷時間：分級穩(wěn)壓5 min，最后一級穩(wěn)壓不少于10 min鎖定。張拉是預(yù)應(yīng)力錨索施工的關(guān)鍵工序，張拉噸位以張拉力控制為主，采用張拉力與伸長值同時控制的雙控標(biāo)準(zhǔn)，若張拉伸長量的實測值未超出計算值（5，10）允許偏差范圍，則符合規(guī)范要求。通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。6、錨索張拉段灌漿 錨索在張拉鎖定后即進(jìn)行張拉段灌漿。灌漿壓力不宜于小于0608MPa；結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，實際耗漿量大于理論耗漿量，回漿比重不小于進(jìn)漿比重，且孔內(nèi)不再耗漿。對比進(jìn)、回漿比重，回漿比重達(dá)到進(jìn)漿比重開始計算并漿時間，檢查核實耗漿量，確認(rèn)灌漿結(jié)束前孔內(nèi)不再耗漿。對于灌漿過程中出現(xiàn)的裂隙漏漿、持續(xù)耗漿等異常情況，采取封堵裂隙、延長并漿時間進(jìn)行處理，直至符合要求。7、錨頭封堵混凝土澆筑外錨頭保護(hù)是錨索施工最后一道工序。錨索在張拉鎖定，并完成封孔灌漿后，將錨索外露鋼絞線預(yù)留50 mm長度，其余采用手持砂輪切割機切去。鋼絞線和工作錨進(jìn)行清洗，墊座混凝土鑿毛處理后，用R28250細(xì)骨料混凝土封閉保護(hù)錨頭。（三）、預(yù)應(yīng)力錨索計算分析 1、錨固體承載力的確定錨固體的承載能力由三部分強度控制，即錨固體與孔壁的抗剪強度、鋼絞線束與水泥的黏結(jié)強度以及鋼絞線強度，取其小值。（1）、安全系數(shù)在進(jìn)行錨固時，由于存在許多不確定的因素，因此設(shè)計時考慮一定的安全儲備。表（一）列出了不同情況下的安全系數(shù)： 錨固設(shè)計安全系數(shù) 表一：類型鋼絞線Fs1注漿體與錨孔壁界面Fs2注漿體與鋼絞線Fs3普通地層高腐蝕地層普通地層高腐蝕地層普通地層高腐蝕地層臨時性錨固151715201520永久性錨固172025302530當(dāng)錨索孔為仰孔時，因注漿難度較大不易灌注飽滿密實，安全系數(shù)Fs2應(yīng)該適當(dāng)提高。（2）、鋼絞線束與水泥砂漿的黏結(jié)強度鋼絞線束與水泥砂漿的黏結(jié)應(yīng)力，一般按照注漿沙漿標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度fck的10取值。（3）、錨固體與孔壁的抗剪強度錨固體與孔壁的極限剪應(yīng)力見下表（二）所示：錨固體與孔壁的極限剪應(yīng)力 表二：巖土種類巖土狀態(tài)孔壁摩擦阻力（MPa）巖土種類巖土狀態(tài)孔壁摩擦阻力（MPa）巖石硬巖軟巖泥巖1.22.51.01.50.61.2粉土中密0.10.15粘性土軟塑硬塑堅硬0.030.040.050.060.060.07砂土松散稍密中密密實0.090.140.160.200.220.250.270.402、錨固力的確定針對不同的外錨結(jié)構(gòu)型式，錨固力的計算采用不同的計算方法，比如：連續(xù)梁法、簡支梁法、彈性地基梁法等。計算公式如下：Pt=F/sin()tancos() （1）式中：F滑坡下滑力（KN）?？梢圆捎脴O限平衡法或傳遞系數(shù)法計算，安全系數(shù)采用1.051.25Pt設(shè)計 錨固力（KN）滑動面內(nèi)摩擦角（）錨索與滑動面相交處滑動面傾角（）錨索與水平面的夾角（錨固角），以下傾為宜，不宜大于45，一般為1530可以參照下式計算：45/(A+1)+(2A+1)/2(A+1)- （2）A錨索的錨固段長度與自由段長度之比；、錨固段滑動面的內(nèi)摩擦角和滑動面傾角；（錨索下傾時取“”，上仰時取“”）對于土質(zhì)邊坡及加固厚度較大的巖質(zhì)邊坡，錨索在滑動面產(chǎn)生的法向阻力應(yīng)進(jìn)行折減，公式修正如下：Pt=F/sin()tancos() （3）折減系數(shù)，與邊坡巖性及加固厚度有關(guān)，在01之間選取。設(shè)計錨固力Pt應(yīng)小于容許錨固力Pa，即PtPa，對于錨固鋼材容許荷載應(yīng)滿足下表要求：錨固鋼材容許荷載：項目永久性錨固臨時性錨固設(shè)計荷載作用時Pa0.6 Pu或0.75PyPa0.6 Pu或0.8Py張拉預(yù)應(yīng)力時Pa0.7 Pu或0.85PyPa0.7 Pu或0.85Py預(yù)應(yīng)力鎖定時Pa0.8 Pu或0.9PyPa0.8 Pu或0.9Py注：Pu為極限張拉荷載（KN），Py為屈服荷載（KN）；3、每孔鋼絞線根數(shù)依據(jù)每孔錨索設(shè)計錨固力Pt和所選用的鋼絞線強度，計算每孔鋼絞線的根數(shù)n.即有：N Fs1Pt/Pu （4）式中：Fs1安全系數(shù)，取1.72.0,高腐蝕地層中永久性工程取大值；Pu錨固鋼材極限張拉荷載；對于永久性錨固結(jié)構(gòu)，設(shè)計中應(yīng)該考慮預(yù)應(yīng)力鋼材的松弛損失及被錨固巖（土）體蠕變的影響，決定錨索的補充張拉力。4、錨索間距、錨固角及長度的確定（1）、錨索間距的確定預(yù)應(yīng)力錨索是群錨機制，錨索的間距不宜過大，但太小時，受群錨效應(yīng)得到影響，單根錨索承載力降級，也就是說，錨索間距不能夠太小。依據(jù)通常的設(shè)計和張拉試驗觀察，間距小于1.2m時，應(yīng)該考慮錨孔孔周巖土松弛區(qū)的影響，因此錨索間距宜大于1.5m或大于5倍孔徑。設(shè)計時還應(yīng)該考慮施工偏差而造成錨索的相互影響，因此規(guī)定錨索間距宜采用36m,最小不應(yīng)該小于1.5m。（2）、錨固角設(shè)計錨固角應(yīng)該避開10+10，由于近水平方向布置的毛所，注漿后注漿體的沉淀等現(xiàn)象,會影響錨索的承載能力.最優(yōu)錨固角：（452） （5）（3）、錨索長度確定 錨索總長度由錨固段長度、自由段長度及張拉段長度組成，一般自由段長度不小于35m,張拉段長度應(yīng)根據(jù)張拉機具決定，錨索外露部分長度一般為1.5m。 錨索錨固段長度計算：a、拉力型錨索的錨固段長度計算、水泥砂漿與錨索張拉鋼材粘結(jié)強度確定錨固段長度Lsa LsaFs2*Pt/*ds* （6） 當(dāng)錨索錨固段為棗核狀時，LsaFs2*Pt/ n*ds* （7）、錨固體與孔壁的抗剪強度確定錨固段長度LaLa=Fs2*Pt/*dh* （8）式中：Ds張拉鋼材外表直徑（束筋外表直徑）(m)d單根張拉鋼材直徑（m）dh錨固體（即鉆孔）直徑(m)u錨索張拉鋼材與水泥砂漿的極限粘結(jié)應(yīng)力，按砂漿標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度fck的10%取值（KPa）錨孔壁對砂漿的極限剪應(yīng)力（KPa）b、壓力分散型錨索的錨固段長度計算壓力分散型錨索的錨固段長度計算公式同于拉力型錨索的錨固段長度計算。5、張拉力與油表讀數(shù)線性方程的確定通過進(jìn)行張拉，可以得出一系列油壓表讀書及張拉力值，通過這些數(shù)據(jù)我們可以確定張拉力與油壓表讀書之間的線性方程。假定線性方程為：Ykx+b，要具體的求出線性方程，確定K，b成為關(guān)鍵。確定線性方程的步驟如下：1計算X平、Y平、(X-X平) (Y-Y平)、(X-X平)22.計算回歸系數(shù)K和截距b。K、b兩值計算公式均是根據(jù)最小二乘法的原理推算出來的，其公式如下：K(X-X平) (Y-Y平)/ (X-X平)2 （9）bY平-K平X （10）3.列出回歸方程，繪制回歸直線，將求得的K和b的值代入Ykx+b，即得所求的回歸方程。(四)、施工要點1、注漿錨孔圍巖灌漿實質(zhì)上就是利用錨孔進(jìn)行深孔固結(jié)灌漿，當(dāng)錨孔為豎孔時，為了簡化施工工藝，可采取自下而上分段灌漿。當(dāng)錨孔為水平孔或仰孔時，可在孔口安設(shè)灌漿塞，進(jìn)行灌漿。錨索的注漿分為一次注漿和兩次注漿，兩類注漿方式。大量實踐證明，認(rèn)真進(jìn)行孔內(nèi)施灌一次砂漿效果已很顯著，多次簡單地重復(fù)施灌，往往延誤工期，造成浪費，效益也提高不多，如遇一次施灌效果不能滿足設(shè)計要求時，可采用下列補救措施：(1)、提高水泥細(xì)度，改善漿液可灌性；(2)、改用化學(xué)灌漿。采用兩次注漿注漿量的控制：(1)、初次注漿量估算 Q1Rk 2H （11）式中: Rk漿液擴散半徑（m）H壓漿孔深度（m） 巖體孔隙率（：35、1：23、：35、1：12、：23、：12） 注漿在裂隙內(nèi)的有效填充系數(shù)，視沿層性質(zhì)而定，約為0.30.9。初次注漿時間：tQ1/q （12）Q1-初次注漿量(L)；q-注漿泵理論排量（L）；2、張拉在具體張拉中，做好原始數(shù)據(jù)的測量，校核張拉實測伸長值與計算伸長值，若實測值超出允許偏差范圍，則暫停張拉，分析原因，采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。此外，在錨固鎖定時檢查預(yù)應(yīng)力筋的回縮值，以免由于錨固鎖定引起的預(yù)應(yīng)力損失超過規(guī)范要求。張拉工程出現(xiàn)的夾片滑絲、實測伸長值超標(biāo)等異常情況均及時向設(shè)計單位通報，明確處理措施。處理方法包括：更換夾片重新張拉、整束錨索返工等。在錨索張拉符合要求或出現(xiàn)異常情況但經(jīng)處理符合要求之后方準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序。錨索預(yù)應(yīng)力損失主要由鋼絞線松弛、地層壓縮蠕變及錨具的鍥滑三部分組成。預(yù)應(yīng)力損失主要發(fā)生在張拉至鎖定的瞬間，鎖定后預(yù)應(yīng)力損失為所施加的10%20%，其中鋼絞線松弛約占4.5%，錨具的鍥滑約占1%，地層壓縮蠕變約占4%10%。為減少預(yù)應(yīng)力損失，設(shè)計中應(yīng)該選用高強度低松弛的鋼絞線和高質(zhì)量的錨具，另外還應(yīng)該對錨索進(jìn)行補償張拉或超張拉。一般情況下，錨索自由段為土層時超張拉值宜為15%25%，為巖層時宜為10%15%。3、生產(chǎn)性試驗及實驗（1）、生產(chǎn)性試驗a、預(yù)應(yīng)力錨索生產(chǎn)性試驗?zāi)康念A(yù)應(yīng)力錨索生產(chǎn)性試驗就是按預(yù)應(yīng)力錨索的施工生產(chǎn)過程對試件錨索進(jìn)行受力檢驗、驗證，通過各生產(chǎn)過程的試驗，熟悉與優(yōu)化施工工藝，驗證設(shè)計參數(shù)，檢驗錨索錨固力是否達(dá)到設(shè)計要求，是保證預(yù)應(yīng)力錨索施工質(zhì)量不可缺少的重要環(huán)節(jié)。b、預(yù)應(yīng)力錨索生產(chǎn)性試驗內(nèi)容、驗證錨墩尺寸錨墩尺寸是通過對錨索循環(huán)逐級加荷時的錨墩位移變形來驗證的。通常情況在循環(huán)逐級加荷至設(shè)計錨固力時，錨墩位移不超過20 mm，持荷時間達(dá)到10min，不破壞，認(rèn)為錨墩尺寸能滿足要求，否則需加大尺寸。、錨索極限錨固力試驗極限錨固力指加荷至錨索的錨固段出現(xiàn)破壞時的荷載，錨索的破壞標(biāo)準(zhǔn)為：、后一級荷載作用下的錨頭位移增量達(dá)到或超過前一級荷載作用下錨頭位移增量的2倍；、錨頭位移不收斂；、錨頭總位移超過設(shè)計允許值。（2）、生產(chǎn)性實驗 進(jìn)行生產(chǎn)性實驗主要針對壓水性實驗。為了保證在錨索注漿時注漿不從孔內(nèi)的的裂縫中流失，就要對鉆孔的滲漏情況進(jìn)行確定，為此，在第一次成孔后和錨索推送前，應(yīng)對鉆孔進(jìn)行壓水實驗。壓水實驗的水壓力一般不大于0.3Mpa。 在具體的實驗中應(yīng)該按照以下的要求進(jìn)行操作：a、 進(jìn)行壓水實驗時應(yīng)按巖層的不同特性劃分實驗段，實驗段長度宜510m; b、 實驗的起始壓力、最大壓力和壓力級數(shù)按需要和現(xiàn)場情況確定； c、 應(yīng)在每10分鐘的間隔記錄一次壓入水量，當(dāng)連續(xù)四次讀數(shù)的最大值或最小值與最終值之差小于最終值的5%時，該值即為該壓力下的最終壓入水量； d、 壓力應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行，達(dá)到最大壓力后再由大到小逐級減少到起始壓力，并及時繪制壓力與壓入水量的相關(guān)圖； e、 當(dāng)測得鉆孔在0.1Mpa的壓力下10min內(nèi)平均漏水量超過5L/min時，應(yīng)對鉆孔進(jìn)行預(yù)注漿；待注漿體固化后再進(jìn)行鉆孔并重復(fù)壓水實驗，直到漏水量滿足要求為止； f、 當(dāng)有水從鉆孔滲出，且在鄰近巖體區(qū)域內(nèi)的節(jié)理裂隙中可看到滲水時，可不做壓水實驗而直接進(jìn)行預(yù)注漿。 4、遇到地質(zhì)缺陷問題的處理（1）、鉆孔過程中遇到塌孔、嚴(yán)重失水、漏風(fēng)等現(xiàn)象，造成鉆孔困難時，應(yīng)認(rèn)真分析原因，當(dāng)確定為地質(zhì)缺陷時，應(yīng)先進(jìn)行圍巖鉆孔固結(jié)灌漿處理，以及加深鉆孔，直至內(nèi)錨段全部到完整巖體為止，同時錨索長度作相應(yīng)調(diào)整。（2）、錨孔圍巖灌漿時，如遇地質(zhì)條件差，發(fā)生嚴(yán)重串孔時，將形成大面積承受灌漿壓力的危險局面，對抗滑、抗傾覆穩(wěn)定極其不利，優(yōu)先采用單孔單灌，即灌一孔再鉆相鄰孔。若效果仍未達(dá)到設(shè)計要求，則可采用：a、充水平壓，將串通的孔逐孔充水，也可阻塞孔口將孔內(nèi)積水低壓循環(huán)，既可減少串漿可能，又可將小量串漿立即沖出去，避免在孔內(nèi)沉淀；b、先臨時封堵鄰孔，待灌漿結(jié)束后，再對鄰孔進(jìn)行掃孔，嚴(yán)重串孔時，應(yīng)會同監(jiān)理、設(shè)計人員研究，并采取有效的補救措施。（3）、當(dāng)巖面高低不平，以及破碎極為嚴(yán)重，尤其是各種裂隙交錯發(fā)育，使邊坡巖體的穩(wěn)定性大為降低，更為嚴(yán)重的是孔口有大量風(fēng)化巖體的存在，這就需要:a、撬除孔口危巖，b、將錨墩體積增大一倍，再是張拉噸位適當(dāng)降低。5、幾個異常情況的處理(1)、端頭錨索二次進(jìn)漿管堵塞。對二次進(jìn)漿管已堵塞的錨索采取補設(shè)回漿管、利用原回漿管灌漿，提高壓力灌漿等方式處理，對于其中的重要部位，設(shè)計采取了增補錨索、錨桿等措施。補打錨索的施工，在張拉段灌漿前先檢查二次進(jìn)漿管，若不能保證通暢，則將錨索卸荷，另穿入15 mm鋼管至孔底替代灌漿管，再重新張拉，從而保證了因處理二次進(jìn)漿管堵塞而補打的錨索灌漿通暢。（2）、錨索張拉伸長值超標(biāo)。出現(xiàn)伸長值異常的原因包括：錨固段裂隙竄漿使張拉段縮短、地質(zhì)裂隙受壓閉合等。處理方法包括：確認(rèn)為地質(zhì)原因造成伸長值異常而保留使用、整束錨索返工等。(3)、錨索夾片滑動或鎖定回縮量超標(biāo)。出現(xiàn)異常的原因包括：個別批次的錨具夾片加工缺陷、鋼絞線被塵粉粘染等，處理方法包括：卸荷后更換夾片重新張拉、單根鋼絞線補償張拉等(4)、錨索張拉段灌漿異常情況。在灌漿過程經(jīng)常遇到裂隙漏漿、堵管等異常情況，分別進(jìn)行了封堵裂隙、延長并漿時間等處理。五、主要材料及機具設(shè)備1、主要材料（1）、鋼絞線及錨具a、鋼絞線規(guī)格:根據(jù)邊坡體的高度和土壓力分布情況，采用15.24mm高強度底松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨索分為5層設(shè)置，錨索排間距設(shè)置為3m。鋼絞線規(guī)格如下： 公稱直徑(mm)強度級別MPa公稱截面積mm2單位容重kg/m極限張拉荷載Pu(KN)屈服張拉荷載Py(KN)伸長率1000h松弛率設(shè)計荷載作用時初始負(fù)荷使用狀態(tài)預(yù)應(yīng)力施加過程中0.9py預(yù)應(yīng)力傳遞時0.7pu0.7Pu0.8 Pu0.6 Pu0.65Pu15.218601391.1012592203.52.54.5155.4168.4198181.3b、錨具規(guī)格：錨具規(guī)格鋼絞線規(guī)格錨固能力（KN）配套千斤頂理論破斷力張拉力超張拉力156615541087812432YCW150B(2)、注漿材料注漿材料主要分為：純水泥漿和水泥砂漿，水灰比宜為0.40.45,根據(jù)需要摻入部分外加劑，灰砂比為1.0，一般注漿體抗壓強度不小于30MPa。水泥應(yīng)該根據(jù)具體情況和設(shè)計要求選用，常采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。對永久性錨索，外加劑中不得含有有害性腐蝕性元素。下表為常用的外加劑類型及摻入量：類型名稱最佳摻入量（%）說明早強劑三乙醇胺0.05加速凝結(jié)、硬化、提高早期強度緩凝劑木質(zhì)磺酸鈣0.20.5延緩凝固、增大流動性膨脹劑明礬石1015膨脹量達(dá)15%抗泌劑纖維素醚0.20.3防止泌水，相對于拌和用水的0.5%減水劑UNF50.6增加強度、減少收縮2、機具設(shè)備主要機具設(shè)備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1鉆機臺42注漿泵臺13攪拌機臺14千斤頂臺1（1）、鉆機采用100D型鉆機。 （2）、注漿泵采用TTB50/3注漿泵，該泵適用于含顆粒2mm的漿液輸送。其主要技術(shù)參數(shù)如下：型式單缸單作用柱塞泵理論排量(L/min)50額定壓力(MPa)3容積效率(%)90進(jìn)漿管徑（mm）38排漿管徑(mm)25漿液配比（kg）1：2：2.5(水：灰：砂)整機質(zhì)量（kg）200外形尺寸(長寬高)（mm）1070500490動力機功率（KW）4（3）、攪拌機采用TTJ（200300）液漿攪拌機，其主要技術(shù)參數(shù)如下：型號型式TTJ200公積容積（L）200攪拌轉(zhuǎn)速（r/min）35出口直徑（mm）64功率（kw）1.5重量（kg）300外形尺寸（長寬高）（mm）8508501900（4）、千斤頂采用ESYDC1500-200型。六、勞動組織主要人員祥見下表：序號工作項目人數(shù)備注1總負(fù)責(zé)1指揮施工2鉆孔83編索44穿索45制漿46注漿27制錨墩48張拉4七、質(zhì)量控制1、材料和設(shè)備要求錨索施工所需的水泥、鋼材、預(yù)應(yīng)力鋼鉸線及錨具等各類材料必須具有出廠檢驗合格證，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。使用前需對各種材料做必要的物理力學(xué)試驗，提供材料檢驗合格證書等資料。預(yù)應(yīng)力錨索試驗使用的千斤頂、壓力表等使用前必須進(jìn)行標(biāo)定或檢驗。2、鉆孔錨索鉆孔必須采用空氣無水鉆進(jìn)工藝進(jìn)行成孔，造孔精度符合如下要求：a、孔位誤差：水平偏差不超過5cm，垂直偏差不超過