XXX深基坑施工方案A4.doc

第一節(jié) 編制說明1、編制范圍上海匯陽廣場工程的樁基、圍護及地下室結(jié)構(gòu)施工方案。2、編制依據(jù)工程技術(shù)文件（圍護設(shè)計施工圖、深基坑工程設(shè)計評審方案）由建設(shè)單位提供的建設(shè)基地地質(zhì)勘測報告。國家標準建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）2006年版國家標準建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB 50007-2002）國家標準建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ 120-99）國家標準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）上海市地基處理技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08-40-2010）行業(yè)標準建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 199-2010）鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DGTJ082022007）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2002）上海市標準基坑工程技術(shù)規(guī)范（DG/TJ08-61-2010）上海市標準地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ 08-11-1999）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)程（GB50330-2002）工程測量規(guī)范（GB50026-93）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ08-903-2003）公司企業(yè)標準、現(xiàn)場標化管理細則及安全文明管理基本要求其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)第二節(jié) 工程概況1、工程性質(zhì)工程名稱：上海匯陽廣場工程建設(shè)單位：上海漕溪綠地綜合開發(fā)有限公司設(shè)計單位：中國建筑上海設(shè)計研究院有限公司圍護設(shè)計單位：上?，F(xiàn)代建筑設(shè)計集團申元巖土工程有限公司監(jiān)理單位：上海振華工程監(jiān)理有限公司施工單位：上海泰坤建筑工程有限公司2、工程地址上海市田林東路、漕溪北路3、工程環(huán)境本工程位于徐匯區(qū)田林東路與漕溪北路路口，東側(cè)臨近十二層華林大廈，再東側(cè)有沿漕溪路的高架經(jīng)過，西、南兩側(cè)為燈具家具市場，北沿田林東路，路北側(cè)有高層住宅區(qū)，場地比較平坦。擬建范圍內(nèi)原有建筑基本拆除，場地已適于施工。4、工程基本情況本項目是結(jié)合漕溪綠地建造購物中心及辦公用房的大型現(xiàn)代化建筑，定位為5A級高檔寫字樓，為辦公、商業(yè)、綠化綜合體。地下三層，地下一層為商業(yè)用房；地下二層為汽車庫、設(shè)備用房及自行車庫；地下三層設(shè)有人防工程。地上二十一層，裙房八層均為商業(yè)用房，九至二十一層為高檔辦公用房。塔樓結(jié)構(gòu)型式為框架核心筒結(jié)構(gòu)，裙樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為鉆孔灌注樁基筏板基礎(chǔ)。本工程為一類建筑，使用年限50年，防火等級一級；地下室防水等級二級，屋面防水等級二級、二道設(shè)防?？拐鹪O(shè)防烈度7度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級，基礎(chǔ)安全等級為一級。主要經(jīng)濟技術(shù)指標：用地面積：16556平方米，建筑物占地面積：6045平方米，建筑密度：36%；地上21層，地下3層；其中裙房8層，塔樓13層，建筑總高度99.66m；總建筑面積：101155.3平方米；地上建筑面積：66224平方米；其中商業(yè)面積：40310平方米，辦公樓面積：25914平方米；地下建筑面積：34931.3平方米；綠地面積：6752平方米，綠地率41%。5、工程內(nèi)容樁基工程、基坑圍護工程、土方工程、地下結(jié)構(gòu)工程、以及為業(yè)主提供針對業(yè)主另行發(fā)包（含指定分包及其他專業(yè)分包）工程的管理、配合工作。6、工程地質(zhì)概況本工程場地空曠，平整完畢，場地周邊圍墻已圍好，場地內(nèi)少量建筑垃圾?；釉O(shè)計地面絕對標高4.200m，相對標高-0.400m(建筑相對0.000相當絕對標高4.600m)。詳細情況可參見本工程地質(zhì)勘察報告。1、地形、地貌特征：上海地區(qū)位于東海之濱，長江入?？冢涞孛矄卧獙儆陂L江三角洲沖積平原，地貌形態(tài)單一。擬建場地位于上海市田林東路漕溪路，屬濱海平原地貌類型。場地地形較平坦，目前為空地，用作停車場，地表主要為混凝土地坪。2、地基土的分布、構(gòu)成與特征：場地內(nèi)主要由粘性土、粉性土及砂性土組成。擬建場地缺失上海市統(tǒng)編的第層暗綠色硬土層，代之沉積了第2、3層土，同時第層層頂埋深變深。3、潛水：上海地區(qū)的地下水，主要有淺部土層的潛水、部分地區(qū)淺部土層中的微承壓水和深部粉性土、砂性土層中的承壓水。對本次基坑圍護設(shè)計及施工有直接影響的為淺部土層的潛水，其補給來源主要為大氣降水與地表逕流。其水位隨季節(jié)、氣候、潮汛、降水量、地表水等因素有所變化。上海市年平均地下水位埋深為地表面下0.50.7m，本次基坑圍護設(shè)計計算按上海市常年平均地下水位0.5m考慮。4、承壓水：場地內(nèi)第層為上海地區(qū)常規(guī)的第一承壓水含水層。本工程基坑開挖深度15m，第層層頂埋深較大，一般為57.40m，此層的承壓水對基坑底穩(wěn)定沒有影響。但根據(jù)工程經(jīng)驗，本工程基坑坑底以下開挖影響深度范圍內(nèi)分布的第2層為微承壓水含水層，（微）承壓水水位年呈周期性變化，埋深3.0011.00m?；娱_挖面即在第層底至第2層之間，坑底抗2層微承壓水穩(wěn)定不能滿足要求，須進行驗算并采取相關(guān)措施。5、根據(jù)上海市工程建設(shè)規(guī)范巖土工程勘察規(guī)范（DGJ08-37-2002）有關(guān)規(guī)定，上海地區(qū)地下水環(huán)境按類環(huán)境考慮，擬建場地內(nèi)地下水在類環(huán)境中對混凝土無腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。6、不良地質(zhì)現(xiàn)象一：填土及地下障礙物。場地內(nèi)填土普遍較厚，約1.21.7m。局部頂部為混凝土地坪，以粘性土為主，夾碎石磚塊等雜物，土質(zhì)松散，均勻性差，對圍護結(jié)構(gòu)體施工帶來一定的影響，施工前，首先應(yīng)整平場地并進行清障，確保圍護結(jié)構(gòu)體順利實施。7、不良地質(zhì)現(xiàn)象二：管涌與流砂。第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及第層淤泥質(zhì)粘土夾有少量的或者薄層粉性土，水平向滲透系數(shù)稍大，在動水壓力作用下也易受擾動產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象。一方面基坑開挖過程中應(yīng)注意此段土層內(nèi)圍護體和止水帷幕的施工質(zhì)量，采取合理的施工工藝，避免塌孔等工程事故的發(fā)生；另一方面，需確保此區(qū)域止水帷幕的止水效果，避免發(fā)生滲漏、流砂、管涌等不良地質(zhì)現(xiàn)象，從而保護基坑工程的順利實施，減少周邊地層因水位降低導致的沉降變形，保護周邊環(huán)境安全。8、不良地質(zhì)現(xiàn)象三：軟弱土層。場地內(nèi)第、層均屬于高壓縮性土，具有含水量高、孔隙比大、壓縮模量小等特性的軟弱土層。呈飽和、流塑狀態(tài)，這兩層土抗剪強度低，靈敏度中高，具有觸變性和流變性特點，是上海地區(qū)最為軟弱的土層；同時也是導致基坑圍護體變形、內(nèi)力增大的土層。在基坑圍護結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工中，應(yīng)注意這層土對基坑開挖的影響，盡量避免對主動區(qū)土體的擾動；并采取適當、合理的措施對被動區(qū)土體進行加固，控制圍護結(jié)構(gòu)體的變形在允許的范圍之內(nèi)。9、場地的土層條件參數(shù)如表所示： 土層結(jié)構(gòu)及土層特性表土層編號土層層厚h/平均(m)層底標高/平均(m)密實度壓縮性土層描述1填土1.302.601.713.011.662.55松散以粘性土為主，夾碎石、碎磚2暗浜填土2.803.202.921.510.961.35以粘性土為主，含有機質(zhì)褐黃灰黃色粘土0.51.61.231.810.91.32可塑中偏高含鐵錳質(zhì)結(jié)核及氧化鐵斑點灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土加砂質(zhì)粉土3.84.84.28-2.39-3.43-2.97流塑高含云母、有機質(zhì)，夾薄層粉土灰色淤泥質(zhì)粘土10.21210.9-13.05-14.77-13.86流塑高含有機質(zhì)、云母及少量貝殼，夾薄層及團塊粉土2灰色砂質(zhì)粉土夾粉質(zhì)粘土15.216.515.95-28.59-30.65-29.81稍實中含云母、有機質(zhì)，夾較多薄層狀粘性土3灰色粉質(zhì)粘土12.616.114.04-42.39-45.94-43.87軟塑中偏高含云母、有機質(zhì)，夾薄層粉土4灰黑灰綠色粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土1.953.5-45.73-49.99-47.37可塑中含云母、有機質(zhì)，夾薄層粉土，局部豐富灰色粘土夾砂質(zhì)粉土2.774.83-49.59-55.65-52.2軟塑中含薄層砂質(zhì)土，局部為砂質(zhì)粉土夾粘性土1灰色粉砂1921.320.53-72.5-72.84-72.69密實中偏低上部夾少量薄層粘性土2灰色粉細砂未鉆孔未鉆孔密實中偏低夾礫石，局部為砂質(zhì)粉土。7、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況7.1基坑圍護7.1.1本工程設(shè)3層地下室，基坑東西長約186m，南北長約76m，整個基坑面積約12850m2，自然地面相對標高（平均值）為-0.400m（相當于吳淞高程4.200m），主摟基坑開挖深度為15.30m，墊層厚度200mm底標高-15.70m（相當于吳淞高程-11.100m），裙房基坑開挖深度為14.70米，墊層厚度200mm底標高-15.10m（相當于吳淞高程-10.500m），土方量約19多萬立方米，屬一級安全等級基坑，環(huán)境保護等級為二級。7.1.2擋土結(jié)構(gòu)采取800mm厚地下連續(xù)墻加三道鋼筋混凝土水平內(nèi)撐，地下連續(xù)墻-2.300m-37.000m，內(nèi)撐下立柱樁為800鉆孔灌注樁，第一道支撐厚度為700mm，第二、三道支撐厚度均為800mm，支撐中心標高分別為-1.90m、-6.90m、-11.70m，在第一道支撐上設(shè)棧橋，棧橋面與自然地面斜接，支撐立柱采用在鉆孔灌注樁內(nèi)插鋼柱，鋼柱插入灌注樁有筋段砼內(nèi)長度不小于3米。7.1.3基坑東側(cè)由于與周邊建筑（華林大廈）距離較近，因此在地下連續(xù)墻的兩側(cè)設(shè)置650三軸基深層攪拌樁（450）進行槽壁加固，樁長18.7m，樁底標高-19.100m（吳淞高程14.500m），水泥摻量為20%。7.1.4基坑南北兩側(cè)靠近西端處由于遇南北向約12m寬回填暗浜，因此在南北地下連續(xù)墻遇暗浜部位的兩側(cè)設(shè)置650三軸基深層攪拌樁（450）進行槽壁加固，樁長18.7m，樁底標高-19.100m（吳淞高程14.500m），水泥摻量為20%。7.1.5在基坑四周中間部位和遇暗浜處設(shè)置650三軸基深層攪拌樁（450）進行坑內(nèi)加固，樁長16.85m，樁底標高-19.100m（吳淞高程14.500m），其中-2.250m-15.100m水泥摻量為10%,-15.100m-19.100m水泥摻量為20%。7.1.6在坑內(nèi)加固與地下連續(xù)墻之間采取壓密注漿加固，注漿孔間距為1000mm，標高為-2.250m-19.100m。7.1.7在地下連續(xù)墻外側(cè)墻幅間采用二重管800500旋噴樁止水，每個接縫處設(shè)置3根，成“品”字形，標高為-0.400m-22.100m，水泥摻量為25%。7.1.8在基坑內(nèi)局部落深坑處采用二重管800600旋噴樁加固，主樓內(nèi)加固標高為-15.700m-21.700m，裙房內(nèi)加固標高為-15.100m-19.100m，水泥摻量均為25%。7.2地下室結(jié)構(gòu)7.2.1本工程主要采用樁基筏板基礎(chǔ)（局部為筏板下翻承臺），樁基采用550、700鉆孔灌注樁。樁基等相關(guān)尺寸見下表：部位樁型樁徑設(shè)計樁長樁頂標高數(shù)量（根）裙房工程樁55043米-14.850米53抗拔樁55030米-14.850米163承壓/抗拔樁55043米-14.850米-15.350米140塔樓及車庫工程樁70043米-15.400米217抗拔樁55030米-14.850米3627.2.2地下室設(shè)若干條變形后澆帶，將結(jié)構(gòu)分為八大塊，后澆帶在45天后封閉，裙房及地下車庫地下室底板厚度700mm，主樓地下室底板厚度1.3m。地下室外墻利用地下連續(xù)墻擋體,并在連續(xù)墻內(nèi)側(cè)設(shè)扶壁框架內(nèi)嵌砌體墻的做法。地下一層頂板標高0.100，地下二層頂板標高5.250，地下三層頂板標高-9.450，地下室底板面標高-14.200。8、周邊環(huán)境8.1、施工出入口在基地北側(cè)的田林東路上，基坑邊與田林東路人行道（即用地紅線）側(cè)邊距離4米。8.2、在南側(cè)，基坑距用地紅線3.2米，而在紅線外側(cè)僅1.2米處有一幢二層混合結(jié)構(gòu)建筑。8.3、在西側(cè)，基坑距用地紅線3.6米，紅線外11米為好飾家燈具市場（二層框架結(jié)構(gòu)建筑）。8.4、在東側(cè)最近點距用地紅線4.20米，紅線外4.8米為華林大廈（12層剪力墻結(jié)構(gòu)建筑）。綜上所述，在基坑開挖階段，沿基坑周遍無法形成連通的土方、砼等運輸通道。為此考慮在局部鋼砼支撐上設(shè)棧橋通道，以便在地下室施工階段利用棧橋通道進行運輸工作，在地下室結(jié)構(gòu)完成后由于上部建筑退界故能形成連通道路。8.5、場外交通：依賴北側(cè)的田林東路，田林東路在白天車流量相對較大，且在田林東路的北側(cè)邊即為一住宅小區(qū)的出入口，在白天不宜進行土方外運、大方量混凝土澆筑、大宗材料進場等工作。需與有關(guān)部門協(xié)調(diào)在允許之前提下將大量的運輸工作安排在夜間20點至凌晨6點之間進行，但要注意對施工噪聲的控制。第三節(jié) 工程特點、難點及針對性措施1、工程特點、難點分析1.1、工程施工難度根據(jù)基坑圍護初步設(shè)計方案可知，本工程最大的特點是基坑開挖深度較深，基坑最大開挖深度除電梯基坑將近18m外，主樓在15.30m，裙房及地庫在14.70m，屬于超深基坑?；娱_挖面積大，基坑周邊環(huán)境較復(fù)雜，故對基坑變形控制要求非常高，同時還需要確保管線、周邊老建筑物的安全?；优c紅線位置關(guān)系及地下管線情況：本工程基地北側(cè)地下室外墻距離紅線約為5m。 紅線外側(cè)為茅臺路（見圖4.2），道路距離地下室外墻約為8.3m11.0m，茅臺路下有電信、供 本工程基地北側(cè)地下室外墻外邊（地下連續(xù)墻）距離紅線約為4.074-4.515m。紅線外側(cè)為田林東路，道路距離地下室外墻約為7.3m-9.3m，田林東路下由近及遠有煤氣、信息、雨水等地下管線分布，在深基坑圍護設(shè)計、施工中應(yīng)注意加強保護?；貣|側(cè)紅線距離地下室外墻約為4.2-43.2m不等，中間有華林大廈離基坑較近，紅線內(nèi)側(cè)施工空間較為寬裕，可做為今后主要的生活區(qū)及材料堆場、加工場地。紅線外側(cè)為漕溪路，道路距離地下室外墻約為48-52m，漕溪北路下也有較多地下管線分布，因其離開基坑較遠，深基坑圍護施工中對漕溪路下管線影響較小。基地南側(cè)紅線距離地下室外墻最近處約為3.227m。紅線外側(cè)南面是2幢1-2層磚混樓及上海好飾家燈具廣場綠地，磚混樓距離本工程地下室外墻很近，最近處僅為3.2m。這些磚混結(jié)構(gòu)，天然地基淺基礎(chǔ)，因其長邊平行于本工程基坑，且距離基坑開挖面很近，對基坑施工產(chǎn)生的變形和地面沉降非常敏感，易產(chǎn)生較多裂縫，甚至可能發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞。因此，2幢 1-2層磚混樓是本次基坑圍護設(shè)計施工應(yīng)重點保護的對象之一。基地西側(cè)紅線距離地下室外墻約為3.61m。紅線外西南側(cè)為2層的混凝土結(jié)構(gòu)的上海好飾家燈具廣場，距離地下室外墻約為14.6m。1.2、地質(zhì)情況難度場地內(nèi)局部有舊建筑基礎(chǔ)等障礙物分布，須作預(yù)處理。擬建場地下表層填土、暗浜填土厚度較大，填土平均厚度約1.71m，暗浜填土平均厚度約2.55m，此對施工第一道支撐有一定影響；本工程穿過的土質(zhì)以粘土、淤泥質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土、粉砂為主，這幾個土層厚度多在1-20m不等，且土質(zhì)均勻性較差，反映本工程土質(zhì)情況較差，不利于工程施工?；娱_挖過程中容易造成滲水等現(xiàn)象，須加強施工過程控制。1.3、施工管理難度本工程地處鬧市區(qū)，周邊有很多居民，同時工地門口道路交通流量較大，施工車輛進出不便，給組織施工增加難度，夜間施工、土方外運、泥漿外運、材料運輸都將增加相當大難度，同時進度要求非常緊，所以需要合理安排，結(jié)合現(xiàn)有大門合理有效組織鋼筋、商品混凝土等各種施工材料、設(shè)備及物資進場以及組織土方、廢泥漿等外運。施工過程不得影響周圍環(huán)境，對施工現(xiàn)場的文明標化管理工作、現(xiàn)場環(huán)境保護管理、抗干擾管理等提出了更高的要求，加大了施工難度。1.4、安全保衛(wèi)、防火、防盜要求高鑒于本工程現(xiàn)場的施工環(huán)境，對施工現(xiàn)場的安全管理工作提出了更高的要求，無論是施工人員的進出場管理，腳手架、塔吊、井架等安全防護，交通安全管理，還是對安全保衛(wèi)管理等一系列管理工作都需在原有的基礎(chǔ)上加大力度，強化管理工作，同時突出重點，增加防范意識。2、針對性措施2.1、針對工程施工難度的措施1）由于本工程周邊環(huán)境較為復(fù)雜，周邊有多種管線、老式磚混房。為此對基坑變形控制非常高，故需要加強監(jiān)測，以信息指導施工，嚴格做到信息化施工，同時應(yīng)優(yōu)化施工流程，縮短施工工期，盡量減少基坑暴露時間，抓緊施工。同時編制相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案應(yīng)詳細，全面考慮各種可能發(fā)生的情況，并針對各種情況做出合理安排以及部署。2）由于本工程紅線內(nèi)基坑外場地較小，只有東南角可作為臨時活動房建設(shè)用，現(xiàn)考慮在此進行臨房建設(shè)，施工人員現(xiàn)場住宿將采用臨時活動房。同時本工程工序較多，設(shè)備多，人員多，需要合理安排各工序進出場時間，同時要與挖土、總體結(jié)構(gòu)施工相結(jié)合，分區(qū)分塊移交場地，以確?？傮w施工計劃需要。2.2、針對地質(zhì)情況難度的措施對于施工場地地下障礙物,在地下連續(xù)墻施工前應(yīng)對表層土進行觸探,一次性清除地下障礙物。地下連續(xù)墻穿過江灘土層容易塌孔，地墻施工前先在其兩側(cè)施工水泥土攪拌樁護壁，并在地墻穿越該層施工中，控制成槽泥漿比重和泥漿液面高度，選用優(yōu)質(zhì)膨潤土制漿，比常規(guī)泥漿提高一個檔次，確保槽段護壁質(zhì)量。根據(jù)試成槽情況和槽壁縮坍情況，調(diào)整抓斗厚度，以保證成墻厚度達到設(shè)計要求。對于承壓水，在深坑處區(qū)域考慮設(shè)置減壓井，經(jīng)初步驗算承壓水頭需控制在自然地面下9m左右方能滿足抗承壓水安全性的要求。在基坑工程開挖前在坑內(nèi)設(shè)置承壓水觀測井，加強水位觀測，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果來指導相應(yīng)的抽水或采取回灌措施。根據(jù)試抽水出水量及觀測井水位決定抽水速率，控制承壓水頭與上覆土壓力足以滿足開挖基坑穩(wěn)定性要求，這將使降水對環(huán)境的影響進一步降低。2.3、針對現(xiàn)場管理難度的措施1）合理安排施工材料進出，施工出入口安排專人進行指揮，垂直運輸以塔吊及井架為主，水平運輸以人力為主。2）嚴格按照進度計劃施工，樓層施工段內(nèi)各工種形成流水施工，使指定專業(yè)分包單位提前進入工作面成為可能，以減少絕對工期。3）通過每周例會及班組交底使各專業(yè)、工種能熟悉并有效有序?qū)嵤╊A(yù)訂計劃。4）加強與周邊居民溝通，與環(huán)保部門溝通，與交通部門溝通，派出公司專門負責對外協(xié)調(diào)負責人常駐現(xiàn)場，保持與周邊居民、各政府管理部分進行及時溝通，同時需要做好門口保潔工作，水泥防塵工作（并盡量采用散裝水泥，水泥筒裝施工，可減少粉塵污染）。2.4、針對材料進出場的主要措施1）材料進出場主要安排在傍晚8:0011:00（貨運車按現(xiàn)有交通規(guī)則為晚上8:00以后進入市區(qū)），同時配備充足的施工人員將材料及時運至施工面，大件如鋼構(gòu)件等則在臨時堆料場暫時堆放，避免由進料產(chǎn)生的噪音影響周圍環(huán)境。2）由于本工程指定專業(yè)分包項目較多，因此作為總包單位將盡全力協(xié)調(diào)、指揮各專業(yè)分包單位對臨時堆場的合理使用，并按進度計劃每周列出詳細的設(shè)備、材料的進出場計劃，使材料的進出場與施工進度及時、合理配合以加快材料的周轉(zhuǎn)。3）專業(yè)分包單位應(yīng)將下周所需的材料、物資寫明名稱、數(shù)量、規(guī)格等上報總包單位，上報時間應(yīng)至少提前5天，以便總包單位規(guī)劃堆場。4）材料進場后應(yīng)及時疏散，盡量減少現(xiàn)場的堆料面積，如專業(yè)分包單位存在人力不足等問題，總包將安排人員進行協(xié)助。5）各樓層拆除的無用垃圾均采用袋裝化，盡量減少粉塵的產(chǎn)生。樓層施工面可放置帶輪大容量垃圾筒，方便每日施工后施工垃圾的收集與運出。2.5、針對安全保衛(wèi)、防火、防盜的主要措施1）我公司若中標后，即與建設(shè)單位簽定治安承包責任協(xié)議書，服從業(yè)主在社會治安、綜合治理、計劃生育、交通管理、環(huán)境保護等方面的管理規(guī)定。并與各專業(yè)分包單位層層簽訂治安責任協(xié)議書。2）由綜合文明辦統(tǒng)一領(lǐng)導治安保衛(wèi)工作。3）所有人員進入現(xiàn)場須佩帶胸卡，非本工程人員進入現(xiàn)場須登記，通過門衛(wèi)聯(lián)系，待明確接待人員后才能進入。4）工作人員僅限于工程指定施工區(qū)域內(nèi)活動，非經(jīng)許可禁止進入與工程無關(guān)區(qū)域逗留。5）工作人員不得在工地內(nèi)酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產(chǎn)和人員安全。6）材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現(xiàn)場。7）對施工現(xiàn)場的貴重物資、重要器材和大型設(shè)備加強管理，嚴格有關(guān)制度，設(shè)置防護設(shè)施和報警設(shè)備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。8）廣泛展開法制宣傳和“四防”教育，提高廣大職工群眾保衛(wèi)工程建設(shè)和遵紀守法的自覺性。9）經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患及時采取預(yù)防措施，防止發(fā)生問題。10）加強對專業(yè)分包隊伍的管理，設(shè)專人負責對專業(yè)隊伍進行法制、規(guī)章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領(lǐng)取暫住證，發(fā)工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調(diào)查了解。11）定期實行防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)大險隱患，必須立即消除；一時難以消除和隱患，必須定人員、定項目、定措施限期整改。12）劃分防火責任區(qū)，指定區(qū)域防火員負責人，明確職責，逐級落實防火任務(wù)。13）向職工進行防火安全教育，普及消防知識，提高職工防火警惕性。第四節(jié) 施工現(xiàn)場總平面布置1、各階段場布1.1樁基圍護施工階段1.1.1辦公、生活區(qū)設(shè)在基地東南角已搭設(shè)的彩板房中。1.1.2每個區(qū)設(shè)置一個泥漿池和鋼筋籠制作平臺。鉆孔樁的鋼筋籠制作場地布置在靠北側(cè)中部田林東路圍墻內(nèi)。1.1.3（詳見：附圖施工現(xiàn)場總平面布置圖）1.2、挖土施工階段1.2.1為了便于挖土，基坑內(nèi)布置三座施工棧橋并相互連通形成回路。 1.2.2基坑開挖前在裙房和主摟各布置一臺QTZ80塔吊，運輸土建材料。1.2.3靠北側(cè)中部第一道支撐上增加混凝土平臺用于鋼筋加工及模板加工。1.2.4施工棧橋可適量堆放材料構(gòu)件。1.3、地下室結(jié)構(gòu)施工階段1.3.1場內(nèi)材料運輸基本靠裙房和主摟各布置的一臺QTZ80塔吊。1.3.2材料進場后，需現(xiàn)場加工或臨時堆放的材料由塔吊運至基坑側(cè)的規(guī)劃場地內(nèi)，其余材料利用塔吊直接下基坑。1.3.3地下室施工至第一道水平支撐拆除后，重新調(diào)整鋼筋及模板加工位置，重新搭設(shè)鋼筋棚及木工棚。2、塔吊及照明布置本工程施工現(xiàn)場在基礎(chǔ)階段基坑開挖前，在裙房和主摟各布置一臺QTZ80塔吊，基坑四周布設(shè)8只鏑燈，每只鏑燈上設(shè)置延時接電器。3、堆場及附屬設(shè)施布置地下室施工階段在基坑北側(cè)設(shè)置鋼筋加工及堆場，在基坑東北側(cè)設(shè)置周轉(zhuǎn)材料堆場、鋼管堆場等，門口邊設(shè)茶水間、企業(yè)旗幟、四牌一圖及宣傳欄?；訓|側(cè)設(shè)置材料間、電工間、乙炔、氧氣倉庫、標養(yǎng)間等。4、臨時用水布置本工程水源位于工地東側(cè)，場地內(nèi)生活用水及施工用水均從此頭子接出?？偣苎貒鷫Ω坎贾?，再接入各個用水點，水龍頭每隔20m設(shè)置一個，以供施工及辦公生活用水。施工用水根據(jù)施工設(shè)施的實際需要，鋪設(shè)適當管徑的給水管路和水龍頭。消防用水單獨布置，沿工地基坑布置一周，每隔100m設(shè)置消防龍頭，每兩個消防龍頭中間設(shè)置消防箱，與施工及辦公生活用水互不干擾。水表設(shè)置：辦公區(qū)設(shè)1只水表；施工區(qū)設(shè)置1只；生活區(qū)設(shè)1只；消防樓層設(shè)置1只水表。5、排水布置施工雨、污水經(jīng)過沉淀池排入業(yè)主指定的市政污水井，沉淀池共2座。沉淀池均為三級沉淀、四級排放。業(yè)主生活區(qū)內(nèi)食堂、廁所布置一個化糞池和一個隔油池。生活區(qū)廁所布置一個化糞池，工地食堂布置一個隔油池。地下排污管采用直徑300mm的薄壁波紋管，以0.3泛水,長度約為650米。管道長度超過25米和拐彎處設(shè)雨、污水窨井，共有窨井40座。工地大門口設(shè)車輛沖洗用水槽。洗車槽所用水為工地沉淀池內(nèi)的循環(huán)水。6、臨時用電布置本工程由業(yè)主提供800KVA容量的電源。位于基地東北角，臨時用電總體布置3路施工用電系統(tǒng)。A路供樁基及其機械用；B路供應(yīng)施工單位臨設(shè)；C路供應(yīng)其他機械、業(yè)主臨設(shè)。沿圍墻敷設(shè)，埋置深度不小于0.7m。第五節(jié) 主要施工方案1、施工流程總述1.1、場地平整和硬地坪施工，包括場內(nèi)已知地下障礙物的清理、泥漿池施工；1.2、三軸攪拌樁施工、鉆孔灌注樁、地下連續(xù)墻、壓密注漿、旋噴樁施工；1.3、降水井施工及基坑降水；1.4、第一層土方大開挖；1.5、施工第一道支撐（包括棧橋）；1.6、第二層土方開挖；1.7、施工第二道支撐；1.8、第三層土方開挖；1.9、施工第三道支撐；1.10、第四層土方開挖；1.11、澆筑墊層、鑿樁頭、樁基檢測；1.12、地下室底板施工、養(yǎng)護；1.13、拆除第三道支撐；1.14、施工地下三層墻柱梁板、養(yǎng)護；1.15、拆除第二道支撐；1.16、施工地下二層墻柱梁板、養(yǎng)護；1.17、拆除第一道支撐；1.18、施工地下一層墻柱梁板、養(yǎng)護；2、攪拌樁施工本工程地下連續(xù)墻兩側(cè)槽壁加固采用650450三軸深層攪拌樁，樁長18.7m，樁底標高-19.100m，水泥摻量20%?；铀闹苤虚g部位和遇暗浜處坑內(nèi)加固采用650450三軸深層攪拌樁，樁長16.85m，樁底標高-19.100m，其中-2.250m-15.100m水泥摻量10%,-15.100m-19.100m水泥摻量20%。2.1、施工流程放樣定位挖槽棄土外運鋪設(shè)枕木、軌道鉆機安裝、調(diào)試就位攪拌頭第一次下降預(yù)攪提升注漿攪拌壓漿制漿攪拌頭第二次下降復(fù)攪試塊制作二次提升注漿攪拌清洗制漿機、泵送器具管道走位移機2.2、施工工藝2.2.1、測量放線、挖導溝根據(jù)現(xiàn)場提供的坐標基準點，遵照施工圖紙測放出三軸攪拌樁的樁位，在施工現(xiàn)場放置圍護結(jié)構(gòu)的軸線，樁位布置與設(shè)計圖誤差不得大于1cm，由分包提請總包、監(jiān)理復(fù)核認可，采用1m3挖機開挖工作溝槽，遇有地下障礙物時，利用挖土機清除，如遇特殊情況，由總包負責制訂清除方案后，協(xié)助配合施工，直至清除完畢，清障后產(chǎn)生過大的空洞，需回填土壓實，重新開挖導溝以保證施工順利進行。2.2.2、定位、鉆孔、移機在開挖的工作溝槽兩側(cè)鋪設(shè)導向定位型鋼，操作人員根據(jù)確定的位置嚴格控制鉆機樁架的移動，確保鉆孔軸芯就位不偏，同時為控制鉆管下鉆深度達標，利用鉆管和樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標尺線，嚴格控制下鉆、提升的速度和深度。機械設(shè)備的移動，沿著基坑圍護軸線，水泥土攪拌樁為地下連續(xù)墻槽壁加固圍幕，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護墻體成型。2.2.3、引測三軸攪拌樁的標高，并作好標志，量準三軸攪拌樁鉆桿的長度和機高，確保三軸攪拌樁的入土深度。2.2.4、用輸漿管將儲料罐、砂漿泵同三軸攪拌樁機接通，待三軸攪拌樁機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設(shè)備自重延導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，一般不超過1.0m/min。工作電流不應(yīng)大于70A。2.2.5、制備水泥漿本工程水泥摻量為20%，施工前應(yīng)進行水泥漿的試拌，并征得監(jiān)理及業(yè)主的同意，壓漿前將水泥漿倒入集料斗中攪拌均勻。2.2.6、噴漿攪拌提升三軸攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌并上提，直至提出地面完成一次攪拌過程。同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機，一般為2.0m/min的均勻速度提升，注漿時通過24臺注漿泵2條管路同Y型接頭從H口混合注人。注漿壓力：4-6MPa，注漿流量：150-200/min/每臺。2.2.7、清理溝槽內(nèi)泥漿由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)，將有一部分水泥土被置換出溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽，保持溝槽沿邊的整潔，確保攪拌樁的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土將在18小時之后開始硬化，隨日后基坑開挖一起運出場地。2.3、質(zhì)量保證措施2.3.1、孔位放樣誤差小于1cm，鉆孔深度誤差小于5cm，樁身垂直度要求應(yīng)與地墻匹配，一般考慮1/300，誤差不大于100mm。施工前嚴格按照甲方提出的攪拌樁兩邊尺寸外放要求進行定位放樣。2.3.2、嚴格按質(zhì)量要求控制水泥漿水灰比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置，并嚴格控制鉆進提升及下沉速度。2.3.3、施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由持證人員負責操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。 2.3.4、對于攪拌樁垂直度控制采用雙向控制的施工方法，一方面利用樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，另一方面采用經(jīng)緯儀進行垂直度控制。攪拌施工前，攪拌機按攪拌位置及順序垂直于導墻外側(cè)進行就位。就位時采用經(jīng)緯儀進行縱橫雙向控制攪拌機的位置，并進行垂直度的糾正。攪拌施工過程中用經(jīng)緯儀進行垂直度跟蹤觀測，做到隨拌隨測隨糾偏，確保垂直度控制在1/300。 2.3.5、工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位線，應(yīng)立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙施工。2.3.6、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。2.3.7、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用。2.3.8、確保樁身強度和攪拌均勻。（1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）土體應(yīng)充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌10秒再倒入存漿桶。（4）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。3、鉆孔灌注樁施工3.1、施工準備（1）場地平整，清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實，然后澆筑硬地坪。（2）投點放線進行工程總體定位測量。（3）在場區(qū)內(nèi)修建沉淀池，泥漿池和泥漿溝，采用迥轉(zhuǎn)正循環(huán)。3.2、施工工藝及控制要點本工程鉆孔灌注樁施工工藝流程如下：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖3.2.1 測量定位根據(jù)建設(shè)單位提供設(shè)計圖紙、坐標定位點或控制軸線等的有關(guān)定位的依據(jù)資料，用經(jīng)緯儀定出各條軸線，再用儀器和尺定出樁位，并在地上做好樁位標記，進行開挖埋設(shè)護筒，再進行復(fù)核驗收護筒的中心位置并在護筒中心打入12鋼筋，鉆機就位對中后拔出鋼筋，準備下鉆成孔。3.2.2 護筒埋設(shè)護筒必須穿過填土層埋入原土不少于20cm，四周回填并夯實，護筒中心線與樁位中心偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1/300。護筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，其上部開設(shè)12個溢漿槽，護筒上口必須用鋼絲繩與鉆機固定，防止護筒掉入孔內(nèi)。3.2.3 鉆機就位鉆機應(yīng)調(diào)置水平，地梁應(yīng)全部承壓，回轉(zhuǎn)盤中心與護筒中心偏差不大于20mm，并使設(shè)備“三點一線”（塔頭部滑輪組回轉(zhuǎn)器與鉆頭中心及樁位中心）。開鉆前進行試鉆，檢查各操作把手、轉(zhuǎn)盤、主副卷楊等工作是否正常，各部件運轉(zhuǎn)時有無異常響聲等，若一切正常方可鉆進。3.2.4 鉆孔（1）鉆具聯(lián)結(jié)要鉛直，初期鉆進速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)不超過2m/h，以后不要超過3m/h，在覆蓋層始終要減壓鉆進，鉆進速度和泥漿排量相適應(yīng)。（2）鉆進過程中，經(jīng)常試驗?zāi)酀{指標變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿高度。（3）開機鉆進時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，進入正常后逐漸加大速度和鉆壓。（4）正常鉆進時，合理控制鉆進參數(shù)，操作時應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍頭帶的松緊度，以減少晃動，且應(yīng)保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。（5）在易塌地層鉆進時，應(yīng)適當加大泥漿比重或投入粘土，使鉆頭空鉆不進尺進行固壁后，方可鉆進。（6）加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)23分鐘后再提升加接鉆桿。3.2.5 護壁泥漿性能：根據(jù)本工程地質(zhì)條件，本工程首先采用原土自然造漿，如在試孔時若出現(xiàn)坍孔，應(yīng)立即與設(shè)計與監(jiān)理聯(lián)系，在經(jīng)得同意后，采取人工造漿的方法，人工泥漿配合比如下：水：膨潤土：CMC：純堿=1000：80：0.5：4注入孔口泥漿性能：密度1.15，粘度 1822S排水孔口泥漿性能：密度1.30，粘度 2026S。3.2.6 清孔（1）鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于46倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。（2）清孔應(yīng)分二次進行，第一次清孔在成孔完畢后立即進行，邊清孔，邊調(diào)整泥漿比重，使孔內(nèi)泥漿均勻，比重在1.15左右，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊，泥漿的含砂量達到規(guī)范要求。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導管安裝完畢后利用導管進行，清孔后泥漿密度應(yīng)小于1.15，孔底沉渣厚度小于10cm。（3）清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，防止坍孔。（4）清孔達到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進行下道工序。3.2.7鋼筋籠的制作、焊接（1）鋼筋的規(guī)格、品種、型號必須符合設(shè)計要求，串孔墊塊位置適當，螺旋箍筋、定型加強箍筋成型正確，與主筋焊接牢固、箍筋間距保持一致。（2）上下節(jié)鋼筋、焊接位置相互錯開50%，單面搭接焊不小于10d。焊工需有上崗證，及時辦好隱蔽驗收記錄。3.2.8 混凝土灌注（1）鋼筋籠定位后必須立即澆搗，以防坍孔。（2） 導管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m，第一次澆筑砼的初灌量應(yīng)經(jīng)過計算確定，必須保證導管底端能埋入砼土中0.81.3m。（3）嚴格控制最后一次砼灌注量，使樁頂比設(shè)計標高在鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達到設(shè)計強度。（4）澆筑砼量不得小于灌注樁的計算體積，同一配合的試塊，每班不得少于1組，泥漿護壁成孔灌注樁每根不得少于1組，砼強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）混凝土灌注高度比設(shè)計樁頂標高高出5%的樁長。3.3、質(zhì)量控制標準（1）孔深允許誤差+300mm以內(nèi)；（2）樁位允許偏差順軸線方向10cm，垂直軸線方向5cm;（3）樁孔垂直度偏差1/300；（4）樁砼的充盈系數(shù)不小于1.0，不大于1.3；（5）砼試塊的試壓強度滿足設(shè)計強度等級要求；（6）二次清孔后，孔底沉渣10cm泥漿密度1.153.4、灌注樁成孔與成樁質(zhì)量控制3.4.1 成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜等，還將直接影響樁身質(zhì)量下降。因此在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。（1）采取隔孔施工程序：由于鉆孔混凝土灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。（2）確保樁身成孔垂直精度為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求，采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固，經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。（3）確保樁位、樁頂標高和成孔深度在護筒定位后及時復(fù)核護筒的位置，嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化，為準確地控制鉆孔深度，在樁架就位后及時復(fù)核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄，以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當，或在提鉆具時碰撞了孔壁，就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象，這將給第二次清孔帶來很大的困難，有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此，在提出鉆具后用測繩復(fù)核成孔深度，如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿復(fù)鉆并清孔。為有效地防止塌孔、縮徑及樁孔偏斜等現(xiàn)象，除了在復(fù)核鉆具長度時注意檢查鉆桿是否彎曲外，還根據(jù)不同土層情況對比地質(zhì)資料，隨時調(diào)整鉆進速度，并描繪出鉆進成孔時間曲線。當鉆進粉砂層進尺明顯下降，在軟粘土鉆進最快02mmin左右，在細粉砂層鉆進都是O015mmin左右，兩者進尺速度相差很大。鉆頭直徑的大小將直接影響孔徑的大小，在施工過程中經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)其磨損超過10mm就要及時調(diào)換鉆頭。（4）鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)保資料，檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上，這是由于鋼筋吊籠放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環(huán)長度是根據(jù)底梁標高的變化而改變，所以應(yīng)根據(jù)底梁標高逐根復(fù)核吊環(huán)長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量，對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時，要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁；當?shù)醴攀茏钑r，不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象，應(yīng)停止吊放并尋找原因，如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的，應(yīng)提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復(fù)鉆糾偏，并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。（5）灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔泥漿的制備和清孔是確保鉆孔灌注樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，對于泥漿的控制指標：粘度測定1720min；含砂率不大于6；膠體率不小于90等在鉆孔灌注樁施工過程中必須嚴格控制，不能就地取材，而要專門采取泥漿制備，選用高塑性粘土或膨潤土，拌制泥漿必須根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設(shè)計。灌注樁成孔至設(shè)計標高，應(yīng)充分利用鉆桿在原位進行第一次清孔，直到孔口返漿比重持續(xù)小于1.101.20，測得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓緊吊放鋼筋籠和沉放混凝土導管。沉放導管時檢查導管的連接是否牢固和密實，以防止漏氣漏漿而影響灌注。由于孔內(nèi)原土泥漿在吊放鋼筋籠和沉放導管這段時間內(nèi)使處于懸浮狀態(tài)的沉渣再次沉到樁孔底部，最終不能被混凝土沖擊反起而成為永久性沉渣，從而影響樁基工程的質(zhì)量。因此，必須在混凝土灌注前利用導管進行第二次清孔。當孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求后，應(yīng)立即進行水下混凝土的灌注工作。3.4.2 成樁質(zhì)量的控制（1）為確保成樁質(zhì)量，要嚴格檢查驗收進場原材料的質(zhì)保書(水泥出廠合格證、化驗報告、砂石化驗報告)，如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格的材料(如水泥、砂、石、水質(zhì))，嚴禁用于混凝土灌注樁。（2）鉆孔灌注水下混凝土澆灌采用導管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。（3）為防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象，在混凝土灌注時應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，混凝土坍落采用18cm20cm，并隨時了解混凝土面的標高和導管的埋人深度。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管底端提出混凝土面。當灌注至距樁頂標高8m10m時，應(yīng)及時將坍落度調(diào)小至12cm16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強度。在施工過程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動導管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過大，如大幅度抽拔導管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，這種現(xiàn)象尤其在砂層厚的地方比較容易發(fā)生。在灌注過程中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)。4、旋噴樁施工本工程在地下連續(xù)墻外側(cè)墻幅間采用二重管800500旋噴樁止水，每個接縫處設(shè)置3根，成“品”字形，標高為-0.400m-22.100m，水泥摻量為25%。在基坑內(nèi)局部落深坑處采用二重管800600旋噴樁加固，主樓內(nèi)加固標高為-15.700m-21.700m，裙房內(nèi)加固標高為-15.100m-19.100m，水泥摻量均為25%。4.1施工流程：鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆導孔下漿管試噴高壓噴射注漿沖洗移位充填灌漿泥漿的沉淀處理及外運噴射結(jié)束旋噴機就位配送漿液4.2、鉆機就位：噴射注漿施工的第一道工序就是將使用的鉆機安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿頭對準孔位中心，樁位放樣誤差小于5cm，同時為保證鉆孔達到設(shè)計要求的垂直度，鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線垂直對準鉆孔中心位置。鉆孔：旋噴樁位經(jīng)放線定位復(fù)核合格后，用工程鉆機成孔，成孔深度大于設(shè)計深度0.5m，鉆機應(yīng)找水平，鉆進中不得發(fā)生傾斜、移動，垂直度偏差小于1/300，確保樁間距和樁體搭接質(zhì)量。4.3、插管：下噴管前先檢查和調(diào)試水嘴