工作面炮采推進安全技術措施.docVIP

工作面炮采推進安全技術措施根據(jù)上級有關文件，我礦一直處于停產(chǎn)狀態(tài)?，F(xiàn)2208工作面因長時間停產(chǎn)，巷道變形嚴重，2208工作面頂板壓垮，支架、采煤機、溜子被埋，急需要進行維護。同時由于頂板巖石破碎嚴重，采煤機推進極為困難，經(jīng)公司領導研究決定撤掉2208工作面設備進行搬家，目前需掛網(wǎng)炮采向前推進，根據(jù)工作面地質(zhì)狀況預計需要推進25米才能達到頂板穩(wěn)定區(qū)域，撤除支架，同時需要在目前工作面46米處重新開切眼。一、概況一、工作面位置2208回采工作面位于運輸大巷東側，北為采空區(qū)，南為實體煤，東側與礦區(qū)邊界相接,西側為運輸大巷。工作面長度120米。2208工作面底板等高線最高點為+770米，最低點為+760米。二、地面相對位置本工作面地面相對位置為荒山坡地，東鄰北張莊村，地表標高，最高為+910米，最低為+850米。三、回采對地面的影響由于本工作面北鄰北張莊村，所以在設計時留有150米保安煤柱，計算保安煤柱時，表土層厚度為100米，但從井下實際情況來看，工作面在掘進過程中遇斷層，原計劃掘進580米走向，現(xiàn)只有掘進480米，實際留煤柱250米，對地面建筑沒有影響。四、本工作面西鄰主運輸大巷、東鄰北張莊保安煤柱、北為采空區(qū)、南為實體煤，從本工作面掘進過程來看，2204、2206采空區(qū)標高都低于2208回采工作面標高，采空區(qū)積水對本工作面影響不大。二、煤層一、煤層厚度工作面范圍內(nèi)從掘進資料來看，煤層厚度最大2.8米，最小2.0米，平均2.4米。煤層厚度變化基本穩(wěn)定。二、煤層產(chǎn)狀本工作面煤層傾角30-60，基本為東高西低，向斜構造。三、本工作面煤層穩(wěn)定，中間沒有夾矸，層理發(fā)育不明顯，硬度系數(shù)為3，可以正常回采。四、本工作面開采煤層為2#煤層煤層的物理性質(zhì)：黑色，瀝青光澤，性脆，比重中等，硬度小，較松軟，參差狀斷口，裂隙發(fā)育。宏觀煤巖成分以暗煤為主，鏡煤、亮煤次之。條帶狀結構，層狀至塊狀構造，屬半暗型煤。煤層化學性質(zhì)：水分：原煤：0.60-0.65%平均0.63%灰分：原煤：16.74-20.76%平均17.92%揮發(fā)分：原煤：12.10-16.60%平均15.29%含硫：原煤：0.30-0.38%平均0.34%磷：原煤：0.010-0.015%平均0.013%發(fā)熱量：原煤34.65-35.59MJ/KG平均35.12MJ/KG粘結指數(shù)：不具粘結性膠結層厚：0本煤層屬中灰，特低硫，低磷，特高熱量貧煤。三、煤層頂?shù)装逡?、煤層頂板偽頂為炭質(zhì)頁巖，厚度0.3-0.5m，比較松軟，極易垮落，直接頂為黑色泥巖，厚度2.08米，老頂為砂質(zhì)泥巖，厚度5.5米，相對穩(wěn)定。二、煤層底板煤層直接底為黑色泥巖，厚度3.18米，相對穩(wěn)定，底板抗壓強度為55.3-120.3MPa，抗拉強度為4.3MPa，抗剪強度8.5-13.1MPa。三、附工作面煤層綜合柱狀圖四、地質(zhì)構造一、斷層從掘進過程來看，運輸順槽掘到110米時，遇一S130E正斷層，回風順槽掘進10米時遇該斷層，斷層落差5.0米左右，過斷層后運輸順槽掘進395米遇一N110W正斷層，退后20米開切眼，N110W斷層對工作面影響不大，5.0米斷層對回采也沒有影響，工作面不過該斷層，但在回采時要加強頂板管理，確保安全。二、其它從掘進過程來看，工作面內(nèi)沒有褶曲產(chǎn)狀及其它影響工作面回采的特殊構造。五、水文地質(zhì)一、含水層分析本區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，在掘進過程中，只有靠近第一個斷層處頂板出現(xiàn)少量淋水，沒有發(fā)現(xiàn)涌水等異常現(xiàn)象，預計在回采過程中也不會有較大的淋水現(xiàn)象發(fā)生，不影響回采。二、其它水源分析本工作面北鄰2206采空區(qū)，2206采空區(qū)標高全部低于本工作面標高，地表為荒山坡地，沒有地表水存在，采空區(qū)積水和地表水不會影響開采。三、工作面涌水量工作面頂板含水層含水量較弱，基本沒有涌水。六、影響回采的其它因素一、據(jù)礦井2008年礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定報告，絕對瓦斯涌出量為0.55m3/min，相對涌出量為1.26m3/t，二氧化碳相對涌出量為0.48m3/min，為低瓦斯礦井，但在開采過程中一定要加強通風和瓦斯煤塵管理，瓦斯監(jiān)控設施和瓦斯檢查必須到位。二、根據(jù)山西煤礦安全裝備技術測試中心二00八年十月十六日提供的鑒定報告，火焰長度10mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量10%，煤層有爆炸性，所以在開采過程中，灑水滅塵系統(tǒng)必須到位。根據(jù)鑒定結果，2#煤層自燃傾向等級為級，屬不易自燃煤層，根據(jù)其它工作面回采情況來看，從未發(fā)生過自燃。本區(qū)地溫梯度為1-20/T，屬地溫正常區(qū)，恒溫帶深度一般在70-80m左右，從相鄰工作面的回采情況來看，地溫對工作面的回采沒有影響。三、綜上所述，工作面水文地質(zhì)條件比較簡單，工作面涌水量很小，瓦斯較低，煤塵不易自燃，但在回采過程中，必須加強通風管理，灑水滅塵系統(tǒng)必須到位，且必須正常使用，排水管路必須到位，在回采過程中必須堅持“有疑必探，先探后采”的探放水原則，確保回采安全。七、采煤方法及回采工藝第一節(jié)巷道布置根據(jù)已批準采煤方法改革方案，結合井下地質(zhì)資料，本工作面確定用走向長壁采煤法，采高為2.4米，循環(huán)進尺為0.6米。巷道布置為一進風順槽和一回風順槽。進風順槽兼作運輸巷，回風順槽兼做運料巷，工作面切眼長度120米，采用炮采推進，全部垮落法管理頂板。第二節(jié)采煤方法根據(jù)2208工作面地質(zhì)煤層賦存情況及礦井現(xiàn)有技術裝備，工作面采用走向長壁式采煤方法。采用炮采推進，輕型組合液壓支架支護頂板，全部垮落法管理頂板，工作面采高2.4米，循環(huán)進度0.6米。第三節(jié)回采工藝工作面采用1.2米麻花鉆桿MZ-1.5A型煤電鉆打眼，使用8紙殼煤礦許用瞬發(fā)電雷管和煤礦許用3銨梯炸藥，爆破落煤。工作面采用ZH2000/20/28ZL整體頂梁組合集控機采液壓支架支護頂板并隔離落山，支架原配支柱直徑125mm雙向液壓支柱，每個支架配4根支柱，工作面采用SGB40T型刮板輸送機運煤。人工配合刮板輸送機出煤，全部垮落法管理頂板。回采工序：聯(lián)網(wǎng)打眼裝藥放炮移架、護頂升前探梁裝煤、運煤移溜工序要求：（一）聯(lián)網(wǎng)：工作面鋪網(wǎng)采用3米1米的金屬網(wǎng)，網(wǎng)與工作面平行，掛網(wǎng)時必須用圓木把網(wǎng)的一端纏好，然后放在支架上端，工作面內(nèi)必須鋪雙層網(wǎng)，第二層網(wǎng)滯后第一層網(wǎng)0.5米，鋪網(wǎng)時網(wǎng)必須鋪展，網(wǎng)采用長邊對接短邊搭接方法，搭接長度不得小于10cm，聯(lián)網(wǎng)間距不得大于10cm,采取三扭一扣壓瓣。鋪網(wǎng)從工作面尾部開始向頭部進行，將尾部倒數(shù)第一個支架前探梁降下，用聯(lián)網(wǎng)絲將兩塊對接的金屬網(wǎng)放到前探梁上，然后將前探梁連同長梁金屬網(wǎng)一起翻起，再把支架前移，在移架過程中，人員站在支架頂梁下，用鐵鍬等長柄工具把網(wǎng)托起，以此順序逐漸向頭部鋪網(wǎng)。（二）打眼回采工作面炮眼采用雙排三花眼布置，底眼間距1.0米，頂眼間距2米，用水炮泥和黃土封孔。切眼掘進循環(huán)進度0.8米，炮眼深度：掏槽1.0米，周邊及輔助眼0.8米，周邊眼間距為0.8米打眼技術要求：1、打眼工只能由有一定技術和多年采掘工齡的老工人擔任。2、打眼工應了解打眼工具的構造和性能，并能根據(jù)工作面的具體情況布置眼位。3、打眼前必須有瓦檢員，檢查工作地點和所屬范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛取?、打眼前必須檢查煤電鉆是否完好，嚴禁帶病運行，杜絕失爆使用。5、打眼前必須檢查打眼地點的頂板、煤壁情況是否完好，支護是否可靠;必須嚴格敲幫問頂，處理片幫、傘檐、頂板活石，支護有缺失、歪扭的必須重新加固。工作面維護好后，方可啟動電鉆進行打眼工作。6、打眼可用鎬點定位法，眼距、眼位、眼深及角度必須執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。7、打眼過程中要用力均勻，并經(jīng)常串動鉆桿進行排粉，以免發(fā)生卡鉆。8、工作面有淋頭水時，要把打鉆電器設備遮蓋好，防止絕緣失效，造成漏電事故。9、嚴禁利用殘眼、廢眼繼續(xù)打眼；發(fā)現(xiàn)有殘眼、廢眼立即按安全規(guī)程處理，即在距原眼位30公分處打一平行眼，重新裝藥放炮。（三）裝藥打好眼，做好引藥后，按要求開始裝藥，做引藥時，雷管腳線必須扭結成短路。1、裝藥技術要求：、裝配引藥由放炮員負責進行，裝配引藥必須在頂板完好，支護完整、避開電氣設備和導電體的放炮工作地點附近進行，裝配引藥數(shù)量應以當時當段需用數(shù)量為限。、裝配引藥必須防止電雷管受震動或沖擊，雷管腳線要扭結短路，并要防止折斷雷管腳線和損壞絕緣層。、裝配引藥時，雷管只許由藥卷的頂部插入，不得用雷管代替木棍扎入藥卷，嚴禁將雷管捆在藥卷上或插在藥卷中部。、雷管插入藥卷后,應用腳線將藥卷纏緊,并將接線末端相結,以便把雷管固定在藥卷內(nèi)。、往炮眼中裝藥前要首先觀察頂板狀況和支架的穩(wěn)固情況,接著檢查回采工作面范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?確認不超限后,方可開始裝藥。、裝藥前,必須切斷工作面內(nèi)的電源,由放炮員、隊長、瓦檢員三人聯(lián)鎖放炮,放炮時所有人員必須撤到距放炮地點50米以外。、裝藥時,首先用掏勺清除炮眼內(nèi)的煤粉,用炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖擊或硬搗。、采用正向柱狀裝藥,雷管的聚能穴必須與傳爆方向一致。、只許使用木制炮棍裝藥,嚴禁使用金屬器件代替。、沒有清除眼內(nèi)的煤、巖粉時不得裝藥。、潮濕或有水的炮眼,藥卷應裝入防水袋內(nèi)。、裝藥時要先將雷管腳線扭結短路,嚴禁掛在柱子上、拖在溜子上。2、封口技術要求：1、炮眼用黃土水炮泥封口,封泥長度不得小于0.65米。2、黃泥應緊密搗實,嚴禁用煤粉、煤塊或其它可燃性材料代替。3、嚴禁無封泥起爆。4、裝水炮泥時，先用七公分黃土封底，再裝入水炮泥，最后用十公分黃土封實、封滿。（四）放炮放炮順序采用從機尾到機頭分段爆破，每次爆破的數(shù)目不超過5個，（長度不超過2米）。嚴禁工作面全長一次放炮，只有放炮段鋪好網(wǎng)、移梁護頂后，才允許下一段放炮，依次類推。1、連線技術要求：、連線應做到定人、定責,并設專人檢查。、放炮母線必須用雙線,平時兩頭要扭接成短路,禁止用軌道、管子、水或大地等做回路,不放炮時放炮母線要收起，禁止使用固定線放炮。、母線必須用銅質(zhì)、絕緣雙線或鋼質(zhì)放炮母線,其長度必須大于50米.、連線時，無關人員應撤離到警戒線以外，以保證安全。、連線前首先將雷管腳線的接頭刮凈，扭接牢固，接頭懸空，不得同任何導體相連。、連線前一定要檢查母線是否有電，如若有電一定要查明原因，徹底排除雜散電流的干擾，然后才能與腳線相連。、連線前，遠離炮眼一方的母線必須扭接成短路，以防雜散電流流經(jīng)母線而形成通路。、連線采用串聯(lián)連線方式，將放炮母線一端和第一枚雷管腳線一端相接，雷管腳線另一端與下一雷管的一端相連接，以此類推，直至最后起爆的雷管與放炮母線的另一端相接。2、放炮技術要求：、井下放炮工作必須由經(jīng)過專門培訓、持有放炮員合格證的固定工專職擔任。、井下放炮必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，放炮后必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭接成短路。、班組長是放炮工作的全權指揮者，放炮前班組長必須指點專人在所有距放炮地點75米以外的安全地點設好警戒，并發(fā)出三次警告信號后等5秒鐘后才準開炮。、放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”的放炮制度。、放炮距掩護地點距離不得小于50米，放炮只許一人操作，只準使用1個發(fā)爆器和1盤母線放炮，不準使用多線和多發(fā)爆器。、為了避免放炮崩倒柱子，支柱要有2-3度的迎山角，且打眼時炮眼眼口、眼底不得正對著柱子，應位于兩柱中間。、放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只能放炮員一人操作。、放炮員準備放炮時，要發(fā)出警報；待所有人員撤到警戒線之外并進行人員清點確認無誤后，方可在有掩護的地點接線放炮。、如通電后不爆，必須將放炮母線從電源上摘下，并將線頭扭接在一起，5分鐘后方可沿線路檢查，找出不爆的原因并進行處理。、如出現(xiàn)瞎炮，必須在距瞎炮至少30公分處另打一個與瞎炮平行的炮眼，重新裝藥放炮，嚴禁用手拉出雷管或掏挖瞎炮。、放炮5分鐘后，待炮煙排放完畢，班組長、放炮員、瓦斯檢查員開始沿路檢查放炮地點的瓦斯、頂板、支護、瞎炮、殘炮等情況，只有瓦斯?jié)舛炔怀?，瞎炮、殘炮處理完畢，頂板、支護完好的情況下，其他人員方可進入作業(yè)地點進行作業(yè)。3、放炮安全技術措施1、有下列情況之一的，都不得裝藥放炮，應及時處理：（1）回采工作面支護不符合規(guī)定。（2）放炮地點20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。2、炸藥和雷管（1）放炮員上班時，到炸藥庫憑票領取炸藥、雷管。一人攜帶火藥,一人攜帶雷管,二人前后相距10米以上，分別放在支架完整、避開機電設備及導電體的安全地方。（2）炸藥、雷管要分裝在堅固的木箱內(nèi)并加瑣，炸藥、雷管箱間距不得小于15米，嚴禁近距離同點存放。（3）當班剩余炸藥、雷管必須及時放回炸藥、雷管箱內(nèi)加鎖，并及時交回炸藥庫。3、爆破注意事項（1）工作面實行分段放炮制,且一次爆破的最多炮眼數(shù)目，應在頂板懸露面積的允許范圍之內(nèi)，頂板破碎時，只允許一次聯(lián)一炮，并及時移梁，嚴防空頂范圍過大而造成漏、冒頂事故。（2）放炮時工作面內(nèi)刮板輸送機不得停機。（3）放炮前要將刮板輸送機靠近煤壁，推平推直。（4）支架和控頂距不符合作業(yè)規(guī)程時，嚴禁打眼放炮。（五）移架、護頂升前探梁：（1）工作面放炮后，應及時前移支架。（2）要是不能完全保護頂板時，及時升起前探梁可作為臨時保護頂板使用，過后應及時處理。（3）前移支架后，要是能完全保護好頂板時，升起前探梁作為護幫板。（4）在支架完全前移后，并升起前探梁后，在每組支架前托梁下和后托梁下必須打一根單體柱，必須確保前后托梁平直。（5）各種支護材料必須符合規(guī)定，無失修、失效的現(xiàn)象。（6）回采工作面放炮后必須及時移架支護，嚴禁空頂作業(yè)，做到安全生產(chǎn)。（7）支柱必須有一定的迎山角，并做到迎山有力。（8）在過頂板破碎帶或斷層時，支柱必須穿加工好的特制柱鞋。（六）裝煤、運煤一、運煤系統(tǒng)：工作面SGB40T刮板輸送機（順槽溜子）800皮帶輸送機（順槽皮帶）800皮帶輸送機（主運輸皮帶）主斜井皮帶地面煤場清煤：（1）放炮崩落到溜子外的煤，均需人工裝入輸送機，為了減輕人工裝煤的工作量，提高裝煤效率，可在刮板輸送機靠空區(qū)一側安裝擋煤板。（2）清煤時，必須先開溜，后清煤，有大塊炭、矸石在溜子上時，必須清溜搬開，在溜子下破碎后方可運出，嚴禁溜子開動時在溜子上破碎大炭和矸石。清煤的技術要求：（1）清煤工清煤前必須先處理工作地段的支護、煤壁、頂板等不安全隱患，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。（2）清煤工必須在支架完好的保護下工作，嚴禁空頂作業(yè)。只有頂梁、護身柱齊全，柱子牢固可靠，清煤工方可進行作業(yè)。（3）清煤時遇瞎炮、殘炮時，必須通知放炮員處理，嚴禁自己手拉鍬挖。（4）清煤工鍬到那、眼到那，既要注意自身安全，也要注意別人安全。（5）清煤工必須注意運輸機上大塊煤和物料，小心碰傷，有物料必須停溜搬出，并放在安全地點，碼放整齊。（6）清臨時支柱下的煤時，要及時給臨時支柱補液，使臨時支柱保持足夠的支撐力，嚴防由于支撐力不足產(chǎn)生頂板離層或支架倒塌傷人。（七）移溜：工作面整個溜子道內(nèi)的浮煤都清理干凈，溜子道都寬度達到0.6米后，方能開始移溜。一、移溜的技術要求1、推移溜子前應將浮煤清理干凈，底板不留煤，溜槽推直推平。2、移溜前應首先檢查支護、底板情況，特別是機頭、機尾的支護是否完整齊全，如不符合規(guī)定，應先處理后移溜。3、移溜應順序推移，工作面配備12個頂溜器，三個為一組，從一端向另一端順序頂溜，將溜子推移到位。4、推溜時頂溜器后支點要用1201200120mm的方木做墊木，墊木兩頭分別支在相鄰的兩根單體柱根部進行頂溜，操作要平穩(wěn)，并且要互相配合，并保持最小曲段長度不小于15米，嚴禁出現(xiàn)急彎，并嚴防倒柱傷人。八、頂板管理2208工作面采用全部跨落法管理頂板。第一節(jié)支護設計一、礦壓觀測資料。（一）、根據(jù)本礦和鄰近礦井礦壓觀測資料，老頂初次來壓步距為10-20米，周期來壓步距8米，頂?shù)装逡平繛?-5cm。（二）、支護要求：工作面支柱初撐力1236KN，工作阻力不得低于初撐力，支柱鉆底量不得大于10%采高，不得出現(xiàn)臺階下沉。（三）工作面合理的支護強度計算：支護強度驗算根據(jù)常規(guī)頂板來壓強度計算公式，即按4-8倍采高計算頂板來壓強度，取8倍采高則：Pc=8hcr=82.52.6=0.52(MPa)Pc-頂板最大來壓強度（初次來壓）hc-采高，取2.5mr-頂板巖石容重，取2.6t/m3該型支架支護強度為0.63MPa，大于頂板來壓強度，所以該型支架支護強度滿足要求。一、支護技術要求：（1）2208回采工作面進回風端頭采用端頭支架壓全巷支護，另外采用2根長3.2米的梁和高2.8米的單體液壓支柱進行支護，一梁三柱成對布置，交錯邁步，步距為1.2米，梁間距為0.3米，距原進度棚梁口0.3米處支設。進回風巷的端頭必須保證0.8米寬,1.8米高的安全出口。工作面所有安全出口與巷道銜接處的20米范圍內(nèi)，巷道高度不得小于1.8米。（2）各種支護材料必須符合規(guī)定，無失修、失效、斷梁的現(xiàn)象。（3）回采工作面必須割煤后及時移架支護，嚴禁空頂作業(yè)，做到安全生產(chǎn)，在支架前托梁下每隔三米必須打一根單體柱，在后托梁下每隔五米必須打一根單體柱，必須確保前后托梁平直。（4）支柱必須有一定的迎山角，并做到迎山有力。（5）如遇頂板破碎或斷層，工作面內(nèi)必須鋪網(wǎng)，網(wǎng)使用金屬網(wǎng)，網(wǎng)采用搭接方法，搭接長度不得小于十公分，聯(lián)網(wǎng)間距不大于十五公分，必要時必須鋪雙層網(wǎng)。（6）在過頂板破碎帶或斷層時，支柱必須穿加工好的特制柱鞋。第三節(jié)超前支護以及進回風巷的維護一、超前支護進、回風巷超前工作面20米范圍內(nèi)必須加強支護。距工作面5米內(nèi)使用DZ-28單體液壓支柱配合3.2米的梁“四對八梁”進行支護，一梁三柱，交替邁步前移,靠工作面5-20米范圍以內(nèi)在原棚梁下打設雙排單體液壓支柱；必要時，用3.2米排型梁支成順巷抬棚。二、進、回風巷高度不低于2.0米，當兩巷有明顯的礦山壓力顯現(xiàn)時，必須加強支護，且加大超前支護范圍，另外必須保證通風行人及設備運輸所需的空間，棚子折斷或變形時，必須及時更換、維護。三、進、回風巷替棚生產(chǎn)班超前工作面煤壁5米，將進、回風巷原進度棚的工字鋼梁、腿替換成DZ28型單體液壓支柱和2.6米木梁。替換方法：在原進度棚梁下支設一根單體支柱，然后在原棚梁的兩側各支一架單體支柱做腿,2.6米木料做梁支架,支架支好后,用鐵鍬將原工字鋼腿下端浮煤挖出，取出舊腿，再把工字鋼梁回收，加設支架與頂幫勾盤必須嚴實，替棚要一架一架地進行，嚴禁同時替兩架。嚴格執(zhí)行“先支后回”。替棚時要派3人進行，一人觀察頂板，一人回收，一人運送物料。替棚要超前工作面5米,替完棚后立即把超前支護支設到位。第四節(jié)竄架時的頂板管理工作面傾斜或長度加大時，出現(xiàn)竄架時，必須加強頂板管理。如果支架竄出順槽，端頭支護形式不變，但在移架時必須防止將棚子拉斜。如果支架竄入工作面，采用3.2米長的鋼梁和DZ-28型單體液壓支柱維護頂板，一梁三柱，成對分布，組間距0.8米，每對梁間距0.3米。同時在落山設密集柱，隔絕采空區(qū)。第五節(jié)初采、末采時的頂板管理一、初采時的頂板管理（一）、由于2208工作面采用走向長壁機采采煤方法，且2#煤層頂板極易冒落，所以初采時端頭支護及超前支護嚴格按規(guī)程規(guī)定進行支設。（二）、初采時安全技術措施1、以下措施除特殊指明外均指架前頂煤跨落范圍。2、工作面采高（指全部）必須保持2.5米。3、先護頂，再放炮，放炮后，及時移架護頂，待架前頂梁全部托住頂板，支架完全進入實體煤，空頂消除后按正規(guī)循環(huán)采煤。4、嚴禁人員進入溜子道。5、發(fā)現(xiàn)頂板有掉渣等預兆時必須立即撤人至安全地帶，并及時伸前探梁，待頂板穩(wěn)定后再生產(chǎn)。6、傾倒嚴重的支架要打戧柱。7、如采用上述措施采煤仍有困難時，必須及時停止生產(chǎn)，修改制定新的措施。九生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運輸主運輸采用SPJ800皮帶輸送機，順槽運輸采用SPJ800皮帶輸送機，SGB40T刮板輸送機。一、運煤系統(tǒng)：工作面SGB40T刮板輸送機（順槽溜子）800皮帶輸送機（順槽皮帶）800皮帶輸送機（主運輸皮帶）主斜井皮帶地面煤場二、運料系統(tǒng)地面主斜井主運輸大巷主回風大巷2208回風順槽工作面。地面主斜井主運輸大巷2208運輸順槽工作面二安全監(jiān)控（1）、根據(jù)我礦的實際情況，在工作面回風順槽內(nèi)距煤壁10米處安設一臺甲烷傳感器，在工作面上隅角安設一臺甲烷傳感器，在工作面回風順槽距回風大巷10米處安設一臺甲烷傳感器，專門監(jiān)測工作面瓦斯情況。甲烷傳感器懸掛位置必須符合安全規(guī)程規(guī)定，本工作面共安設三臺傳感器。（2）、煤礦安全監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等共用。防爆型煤礦安全監(jiān)控設備之間的輸入、輸出信號必須為本質(zhì)安全型信號。安全監(jiān)控設備必須具有故障閉鎖功能和瓦斯電閉鎖功能。當與閉鎖控制有關的設備未投入正常運行或故障時，必須切斷應該監(jiān)控設備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設備的電源并閉鎖；當與閉鎖控制有關的設備工作正常并穩(wěn)定運行后，自動解鎖。（3）、安裝斷電控制系統(tǒng)時，必須根據(jù)斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通工作面電源及控制線。安全監(jiān)控設備的供電電源必須取自被控制開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側拆除或改變與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設備關聯(lián)的電氣設備、需要安全監(jiān)控設備停止運行時，須報告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。（4）、安全監(jiān)控設備必須定期進行調(diào)試、校正，按規(guī)定時間進行校驗。每10天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。安全監(jiān)控設備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。（5）、必須每天檢查安全監(jiān)控設備及電纜是否正常，使用便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器進行對照，并將記錄和檢查結果報監(jiān)測值班員；當兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對2種設備調(diào)校完畢。（6）、安全監(jiān)控設備布置圖和接線圖應標明傳感器、聲光報警器、斷電器、分站、電源、中心站等設備的位置、接線、斷電范圍、傳輸電纜等，并根據(jù)實際布置及時修改。（7）、甲烷傳感器報警濃度1.0%、斷電濃度1.5%、復電濃度1.0%。斷電范圍為本工作面及其回風流中的所有非本質(zhì)安全型電氣設備。（8）、為確保工作面瓦斯管理，必須在工作面上隅角懸掛一臺甲烷傳感器。（9）、在工作面進、回風口各設一臺人員定位讀卡器。（10）、在工作面進風順槽皮帶機頭處安設一臺煙霧傳感器，在工作面回風順槽鳳一臺回風傳感器和一臺聲報警器。三排水系統(tǒng)工作面主大巷臨時水倉主水倉地面四、供電系統(tǒng)：井上變電所中央變電所工作面配電點用電設備安全技術措施一、回采面安全措施1、預防冒頂措施（1）及時支護空頂區(qū)，放炮后及時移架支護，空頂過大或片幫嚴重，可支設帶帽貼幫柱。（2）必須按規(guī)定架設頂梁支柱。（3）對上下出口處的支護必須有足夠的支承力，支護必須及時，并保證沒有供頂板局部冒落的空擋。（4）為了防止在放頂區(qū)附近引起冒頂，必須按規(guī)定支護，在回柱放頂前要檢查頂板壓力是否穩(wěn)定，工作面支柱是否良好，并按規(guī)定打好密集柱、戧柱。（5）必須按放炮措施作業(yè)，（放炮措施附后）(6）發(fā)生冒頂時，必須先檢查冒頂區(qū)瓦斯情況，然后再組織勾頂。勾頂由隊長統(tǒng)一指揮，備足物料，再派有經(jīng)驗的老工人觀察，處理不安全隱患，勾頂前先找好退路，加固周圍的支架，待穩(wěn)定后再勾頂，并勾嚴背緊，勾頂時必須停機停溜2、防塵、降塵措施（1）巷道要經(jīng)常清掃煤塵。（2）回采工作面割煤時和放炮后要及時灑水，放炮前要打開風流凈化水幕。（3）在兩巷內(nèi)按規(guī)定設置凈化水幕各轉(zhuǎn)載點噴霧灑水設施齊全有效（4）回采工作面運輸順槽和回風順槽安設隔爆水袋。（5）轉(zhuǎn)載點要設噴霧，并保持正常使用。3、防水、防火措施（1）工作面發(fā)現(xiàn)頂板來壓，底板鼓起，煤壁掛汗，空氣變冷，發(fā)生霧氣，頂板淋頭水加大及產(chǎn)生