鋼筋工程施工工藝技術(shù)交底

鋼筋工程施工方案一 鋼筋原材料及 鋼筋制作 1、鋼筋原材料的采購必須符合建設(shè)單位所要求的指定生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品用于建設(shè)工程中。(原材進場后應(yīng)用苫布覆蓋)； 2、本工程的鋼筋制作綁扎要認真校對圖紙，對有疑問的地方應(yīng)及時和甲方、設(shè)計單位取得聯(lián)系，及時將問題解決，要有專人按設(shè)計圖紙和相關(guān)施工規(guī)范要求進行翻樣，鋼筋翻樣的配料單要有總包技術(shù)負責(zé)人審核簽字后方可用于鋼筋的加工成型和綁扎。3、 所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)進行復(fù)試檢驗，如經(jīng)檢驗不合格須再檢四種檢驗狀態(tài)進行標識。 4、 鋼筋的成型加工，首先要按照鋼筋的料單進行準確下料，做到長料長用短料短用。配料原則為先長后短，避免減少浪費 （a） 鋼筋的除銹：對于鋼筋表面的浮繡采用除銹進行除銹，少量時采用人工除銹。 （b） 鋼筋的調(diào)直：對于熱軋盤條鋼筋采用鋼筋調(diào)直機進行調(diào)直。 ( c ) 鋼筋切斷：切斷量料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差，應(yīng)在工作臺上標出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，長度應(yīng)力求準確，允許誤差10mm。4 鋼筋彎曲成型：彎鉤和彎折：I級鋼筋末端制作180度彎鉤時共彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，II級鋼筋制作90度和135度彎折時，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍彎起鋼筋彎折部分的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍，所有箍筋環(huán)腳彎成135度，環(huán)腳平直長度為鋼筋直徑的10倍。5 彎曲成型：（a） 鋼筋彎曲前對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋 上的尺寸將各彎曲點位置劃出。（b） 彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時鋼筋直徑與心軸直徑的關(guān)系:d 20,r=4d 20d25:d25,r=6d（其中d為鋼筋直徑，r為心軸半徑）。（c） 彎曲成型的鋼筋形狀應(yīng)正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，偏差控制：全長鋼筋彎起點位移20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。6 鋼筋剝助滾壓直螺紋操作連接：(a) 鋼筋剝助滾壓形狀加工：在鋼筋剝助滾壓前，應(yīng)先用砂輪切割機對鋼筋加工斷面平頭，讓鋼筋的端面與軸線方向垂直，提高其剝助滾壓直螺紋絲頭的質(zhì)量，宜采用砂輪切割機，嚴禁使用分割和切斷機切割。(b) 在批量生產(chǎn)前，應(yīng)對每種規(guī)格，每種連接型鋼筋進行接頭工藝檢驗且每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不小于3根，鋼筋剝助滾壓直螺紋絲頭加工時，應(yīng)采用水容計生地削液，當氣溫低于0時，應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴禁用機油作地削液或不加地削液加工絲頭。絲頭加工時其絲頭加工長度為標準套筒長的12差為+2p（p為螺距）。絲頭要用塑料保護帽擰緊保護。(c) 現(xiàn)場鋼筋連接施工，鋼筋連接時鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈完好無損，滾壓直螺紋應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊應(yīng)符合如下規(guī)定，力矩扳手的精度為5%。鋼筋直徑（mm）20-22252832擰緊力矩（N.m）2002502803207 質(zhì)量的保證：鋼筋應(yīng)符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋規(guī)范和要求。鋼套筒：鋼套筒進場應(yīng)有材質(zhì)證明及生產(chǎn)合格證，鋼套筒表面不得有裂縫、折壞、結(jié)疤等缺陷。本工程的鋼套筒連接為高強二級。二 鋼筋接頭與搭接及錨固： 1 鋼筋直徑16的鋼筋采用機械連接（剝助滾壓直螺紋），直徑16的鋼筋可采用綁扎搭接。鋼筋搭接及錨固長度規(guī)范要求見下表：31d砼強度等級C20C25C30C35I級鋼筋31d27d24d22dII級鋼筋d2542d37d33d30dd2539d34d30d27d 在任何情況下，錨固長度不得小于300mm，HPB235鋼筋在受拉時，其末端應(yīng)作成180彎鉤，彎鉤平直長度不小于3d?？拐鸬燃変摻钭钚″^固長度La鋼筋最小錨固長度L1e一、二La+5d1.2La+50抗震設(shè)計鋼筋錨固及搭接長度 2 鋼筋混凝土剪力墻，強內(nèi)水平筋及豎向筋接頭：豎向分布筋的接頭根據(jù)剪力墻的抗震等級，鋼筋直徑，并按底部加強部分和非加強部分要求進行分布筋采用綁扎接頭，以上具體做法見下圖 3 樓板鋼筋：樓板鋼筋接頭位置，數(shù)量等構(gòu)造要求框架支梁、樓板下筋伸入墻內(nèi)的錨固長度不小于10d，且伸直遠邊，上筋伸至墻體遠邊，且彎直鉤至板底。 4 地下室車庫頂板鋼筋錨固在地下室主樓墻內(nèi)。三 鋼筋的綁扎施工與安裝（a）綁扎鋼筋前應(yīng)檢查鋼筋有無銹蝕，除銹后才能運至綁扎部位，熟悉鋼筋所在位置，按設(shè)計要求檢查好鋼筋規(guī)格、形狀數(shù)量是否正確，做好抄平放線工作，做好水平標高的控制線和墻外皮，門洞口尺寸的位置。（b）根據(jù)彈好的外皮尺寸線應(yīng)檢查下層預(yù)留鋼筋的位置，數(shù)量、長度如不符合要求，應(yīng)進行處理、綁扎施工前將下層伸出的搭接鋼筋調(diào)正。并將水泥漿等污垢清除干凈，根據(jù)標高控制線檢查下層伸出搭接筋處的砼表面（墻頂）標高是否符合圖紙要求，并將水泥浮漿和散處剔掉，露出石子然后清理干凈才能進行綁扎。（c）樓板鋼筋的綁扎，樓板鋼筋綁扎施工前，應(yīng)辦完交接模板的預(yù)檢交接手續(xù)，模板面應(yīng)清理干凈。（d）墻體鋼筋綁扎應(yīng)將安全操作架子搭好，并鋪好穩(wěn)固的腳手板，在施工綁扎前應(yīng)向施工操作工人進行詳細的技術(shù)交底。四 底板鋼筋的綁扎 （a）鋼筋綁扎前應(yīng)做到：彈線驗線集水坑電梯基坑鋼筋下層筋馬凳集水坑，電梯基坑上筋底板下筋施工搭設(shè)馬凳底板上筋施工墻、柱插筋機械連接隱檢及綁扎隱檢。（b）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時，應(yīng)在防水保護層墊層上根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先用紅黑彈出墻邊線，控制軸線機坑位置線，再用黑墨線彈出底板下部鋼筋的位置線。（c）底板鋼筋的鋪設(shè)順序為底板下筋短跨在下、長跨在上、雙層雙向上筋與底板鋪設(shè)反置。（d）為了保證底板鋼筋保護層厚度，底板底筋下設(shè)50mm厚砼墊塊，間距雙向800mm，梅花形布置。（e）底板上筋采用25的鋼筋制作鐵馬凳，馬凳支撐東西向設(shè)置，間距均為1000mm，馬凳應(yīng)具有足夠的剛度及穩(wěn)定性保證上筋的綁扎，綁扎底板鋼筋時，應(yīng)嚴格按鋼筋的綁扎順序施工，控制好它的外形尺寸，綁扎完后用水準儀復(fù)測一遍板頂鋼筋標高不得超過允許偏差。五 墻、柱鋼筋的插筋與綁扎1 墻體插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置必須按施工圖紙要求設(shè)置，按照設(shè)計要求伸入板底，并保證其錨固強度，為了防止插筋移位，應(yīng)把墻、柱插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊穩(wěn)固，為保證墻、柱筋保護層厚度，根據(jù)墻厚度設(shè)置用10鋼筋焊成“ 梯子 ”型卡件作為鋼筋網(wǎng)限位。柱筋按要求設(shè)置后，在底板范圍內(nèi)設(shè)置上、中、下三道限位箍筋、構(gòu)造柱、樓梯等按要求預(yù)留插筋，不得遺漏。墻柱筋插完后除檢查其位置外用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一個直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。2 墻體鋼筋筋的綁扎 （a）立豎筋：將豎筋與下層或板伸出的鋼筋連接綁扎（墻豎筋從暗柱邊處出5cm起線），在豎筋上劃好水平筋分檔標志，按著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。（b） 為保證水平鋼筋的間距，排距以及保護層厚度，采用定位梯形筋，用14鋼筋和12鋼筋制作，在墻體中梅花形布置，間距1000mm。（c）拉鉤應(yīng)在綁在橫豎墻筋交叉點并鉤住墻體兩側(cè)外皮主筋，拉鉤鋼筋間距400600mm，呈梅花形布置。（d）墻體合模后，應(yīng)對伸出的豎向鋼筋進行修整，并應(yīng)在樓板標高上200mm設(shè)置一道定位梯形筋，墻體鋼筋綁扎時，所有綁扎扣的端頭均要彎向內(nèi)墻，澆注砼時，應(yīng)派專人看管修正。3 柱子鋼筋的綁扎 （a）柱箍筋:按圖紙要求的箍筋間距，計算好每根柱鋼筋數(shù)量，從層面25mm起線（避免與墻體水平分布筋重疊），先將箍筋套在下層或底板伸出主筋上。 （b）柱主筋的連接施工:柱主筋采用直螺紋連接（直徑20時）。 （c）柱箍筋綁扎一定要按計劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋套往上移動，由下往上進行綁扎，采用纏扣綁扎方，箍筋與柱筋要垂直，箍筋與柱筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 （d）柱鋼筋之間的間距要控制好，樓板鋼筋綁扎前應(yīng)用經(jīng)緯儀將柱位置線彈到樓板上，然后依此對柱的主筋進行定位固定柱子插筋在距砼澆筑面50mm處綁扎固定框。六 樓板鋼筋的綁扎 1 清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好雙向筋間距，按劃好的間距，先擺放雙向鋼筋、預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。 2 綁扎鋼筋采用八字扣，雙向鋼筋上下層之間須加鋼筋馬凳以保證上下層鋼筋的位置，馬凳規(guī)格不小于板主筋一級，間距不大于1000mm，七 樓梯鋼筋的綁扎 1 在墻體合模之前，應(yīng)在墻上預(yù)埋樓梯休息平臺鋼筋，待墻體拆模后將其剔出，并將休息平臺與墻體相交部分鑿毛，便于澆筑砼與墻相交部分的接槎。 2 樓板、墻體洞口鋼筋：（a）按照圖紙要求并與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙對照確定無誤后，進行鋼筋綁扎。 （b）設(shè)備安裝專業(yè)應(yīng)配合土建專業(yè)進行預(yù)備，洞口尺寸300mm時，將鋼筋繞過洞口不得切斷，洞口尺寸300mm，應(yīng)按照圖紙及規(guī)范要求進行加筋和加梁等處理，需要切斷鋼筋時，設(shè)備安裝專業(yè)應(yīng)征該土建施工單位技術(shù)負責(zé)人同意后方可進行。八 鋼筋工程施工質(zhì)量控制 1 鋼筋工程施工質(zhì)量的保證措施 （a）建立健全的質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量崗位責(zé)任制，加強時鋼筋的進場檢驗和復(fù)試工作管理，對不合格鋼筋嚴禁用于工程上。 （b）做好圖紙會審工作，及時發(fā)現(xiàn)圖紙上的問題，及時聯(lián)系設(shè)計，監(jiān)理予以解決。 （c）加強對配筋工作的管理，配筋單必須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核后方可用于施工。加強對鋼筋接頭的質(zhì)量檢查力度，確保鋼筋連接的質(zhì)量。2 成品保護措施 （a）加工成型鋼筋要按規(guī)定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污等。 （b）基礎(chǔ)底板上下層鋼筋綁扎時支持馬凳要綁扎牢固，防止操作時變形。 （c）直螺紋鋼筋要用墊木墊好分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。3 鋼筋保護層 (a) 0.00以下部分: 筏板鋼筋、基礎(chǔ)梁50mm 柱30mm 梁30mm外墻外筋、外墻端柱外筋 50mm 外墻內(nèi)筋、內(nèi)墻鋼筋 20mm 板 20mm車庫頂梁 35mm 車庫頂板 25mm(b) 0.00以上部分: 剪力墻 15mm 梁 25mm 衛(wèi)生間、公共廚房、浴室梁 30mm 柱 30mm 板 15mm 衛(wèi)生間、公共廚房、浴室板20mm 露天陽臺、樓梯 25mm 九安全，文明施工保證措施 1，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，責(zé)任工長安排工作得同時必須進行安全技術(shù)交底，建立健全安全保證措施，落實安全崗位責(zé)任制制度。2，鋼筋原材進場后及加工成型的鋼筋必須按規(guī)格碼放整齊。3，加工場地需有專人統(tǒng)一管理，電氣設(shè)備必須做好接地保護。4，鋼筋加工人員必須按照操作規(guī)程進行操作并佩戴防護用具，鋼筋加工場區(qū)必須搭設(shè)操作防護棚。5，搬運鋼筋人員必須協(xié)調(diào)配合，防止扭傷和碰傷。采用塔吊吊運鋼筋時，吊物下嚴禁站人，塔吊司機，信號指揮工必須持證上崗。6，電氣控制箱，電纜，插頭連接處要注意防潮，防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜進行剝助滾壓絲頭施工。7，總電源，電纜插在有漏電保護得配電箱得插座上。8，鋼筋連接時，鋼筋較長時，必須搭設(shè)操作架，高空作業(yè)時，搭好臨時架子，必須系好安全帶。9，當施工工作面施工完畢后，必須把剩余鋼筋，綁絲，鋼套接頭等材料清理安靜，減少不必要得浪費。10，進入施工現(xiàn)場