2010年災(zāi)害預(yù)防和處理計劃(周).doc

桐梓縣洋巖煤礦 二零壹零年災(zāi)害預(yù)防及處理計劃 第頁 共45頁編 制： 滕德昭 2009年12月06日目 錄第一章 礦井基本情況第二章 災(zāi)害預(yù)防一、 進一步完善礦井安全生產(chǎn)組織、設(shè)計、指揮機構(gòu)二、 追加設(shè)備、設(shè)施投入三、 進一步健全、完善并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度四、 災(zāi)害預(yù)兆識別與現(xiàn)場應(yīng)急處理五、 災(zāi)害的日常預(yù)防六、 災(zāi)害專項預(yù)防措施（一）、瓦斯災(zāi)害預(yù)防措施（二）、煤與瓦斯突出災(zāi)害預(yù)防措施（三）、火災(zāi)預(yù)防（四）、垮塌災(zāi)害事故預(yù)防（五）、粉塵災(zāi)害預(yù)防（六）、水災(zāi)預(yù)防（七）、電器設(shè)備事故預(yù)防（八）、提升運輸事故預(yù)防（九）、地面雷電、山洪、滑坡、火災(zāi)及其他災(zāi)害預(yù)防第三章 災(zāi)害處理一、 礦井災(zāi)害等級劃分二、 礦井災(zāi)害處理的組織機構(gòu)和職責(zé)（一）、災(zāi)害預(yù)防與處理指揮部（二）、建立輔助義務(wù)救護隊（三）、機構(gòu)責(zé)權(quán)三、 礦井災(zāi)害處理（一）、災(zāi)情、事故報告（二）、災(zāi)害處理1、災(zāi)害處理處理的基本原則2、各類災(zāi)害的應(yīng)急處理方法第四章 附則第一章 礦井基本情況桐梓縣洋巖煤礦位于渝黔邊境之貴州省桐梓縣羊磴鎮(zhèn)境內(nèi)，東鄰滴水巖煤礦，西接立瑩煤礦，距桐梓縣城120公里，距210國道49公里。礦區(qū)地處高山峽谷地帶，崖懸壁峭坡陡，地形險惡。礦井由四川鑫福產(chǎn)業(yè)集團有限公司開辦，行業(yè)隸屬桐梓縣煤炭工業(yè)局管轄，開采松坎向斜北西翼北段古生代上二疊紀龍?zhí)督MC6、C1煤層，井田走向長約1950米，許可開采深度+400+1200，井田面積1.0115775km2。礦井設(shè)計依據(jù)的地質(zhì)勘察資料提供，礦井可采儲量約524萬噸，設(shè)計生產(chǎn)能力150kt/a，服務(wù)年限17年。礦井采用平硐開拓，主平硐標高+490m，中平硐標高+663m，風(fēng)井平硐標高+853m。礦井采用中央抽出式通風(fēng)，風(fēng)井安裝兩臺配套電機YBF-250-6、功率2*37kw的FBODZ No16型對旋式主扇，一臺運轉(zhuǎn)、一臺備用，主扇風(fēng)量15662172m3/min、風(fēng)壓8502030Pa。由于礦區(qū)山險坡陡，泥結(jié)碎石路面礦區(qū)公路僅由桐梓至坡渡鄉(xiāng)村公路引至礦井+490主井平硐井口工業(yè)廣場，+663水平中平井口和+853m風(fēng)井井口不通公路。松坎向斜位于木瓜松坎一線，呈北東南西軸向，南與官店向斜、茅石向斜相接。地質(zhì)資料提供，松坎向斜東翼局部地層倒轉(zhuǎn)，西翼地層層序正常，傾角4080，為一不對稱緊閉向斜。本礦位于松坎向斜北西翼北段，區(qū)域內(nèi)地層整體為單斜構(gòu)造，地層產(chǎn)狀1011494072，一般傾角5060?；ㄆ陂g已掘井巷揭露，區(qū)內(nèi)局部褶曲及斷裂構(gòu)造眾多，其中+853水平距+853風(fēng)井井筒走向長約150米處C6煤巷突見C1煤層，水平斷距達40米；距+853風(fēng)井井筒約1020米處煤層底轉(zhuǎn)，水平斷距達24米；距+853風(fēng)井井筒約1100米處煤層頂轉(zhuǎn)，水平斷距達16米；距+853風(fēng)井井筒約1140米處煤層底轉(zhuǎn)，水平斷距6米；距+853風(fēng)井井筒約1170米處煤層頂轉(zhuǎn)，水平斷距7米；現(xiàn)+853水平距井田邊界尚余走向長約560米最基本的地質(zhì)情況未探明。礦區(qū)內(nèi)含煤巖系為上二疊紀龍?zhí)督M，總厚5565米，平均60米，含可采煤兩層，即C6、C1煤層。C6煤層位于龍?zhí)督M上段底部，上距長興組灰?guī)r底界2030米，地質(zhì)資料提供，該煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般無夾矸，具粒狀、鱗片狀結(jié)構(gòu)，開采后以粉狀為主，煤層厚23米，平均厚2.45米，本礦沿該煤層已掘的601運輸巷、601回風(fēng)巷、602回風(fēng)巷近1200米揭露，煤層實際厚度1.12.8米，一般2.22.4米，區(qū)內(nèi)賦存基本穩(wěn)定。C1煤層位于龍?zhí)督M底部，上距C6煤層2035米，下距茅口灰?guī)r頂界25米，底板為含硫鐵礦晶體、結(jié)核的鋁土巖標志層，地質(zhì)資料提供，該煤層結(jié)構(gòu)簡單，一般無夾矸，具鱗片結(jié)構(gòu)，開采后以粉煤為主，厚1.081.15米，根據(jù)本礦已掘C1煤巷4000余米揭露，煤層實際厚度0.11.05米，一般0.40.6米，賦存不穩(wěn)定，為局部可采煤層。礦井設(shè)計方案根據(jù)AQ標準預(yù)測本礦最大瓦斯涌出量為27.657m3/t，預(yù)測為高沼氣礦井。貴州省動能煤炭技術(shù)發(fā)展服務(wù)有限公司于2008年10月在本礦基建期間進行瓦斯等級鑒定，根據(jù)實測的礦井絕對CH4涌出量1.52m3/min、礦井絕對CO2涌出量0.83m3/min，相對瓦斯涌出量未測定，鑒定結(jié)論為低瓦斯礦井。本礦在2009年11月結(jié)束的礦井基建過程中，C6煤巷于2007年10月24日中班在+853水平距+853風(fēng)井井筒走向長約680米處發(fā)生本礦第一次煤與瓦斯傾出，傾出煤量28t、涌出瓦斯約1100m3，傾出物集中堆積、未見粉狀物；于2009年2月13日中班在+853水平距+853風(fēng)井井筒走向長約890米處發(fā)生本礦第一次煤與瓦斯突出，突出煤量約300t，突出跡象明顯，在清理突出堆積物時，于2009年2月22日中班再次發(fā)生突出，突出煤量約250t，由于當(dāng)時未裝設(shè)高濃度瓦斯監(jiān)測探頭，兩次突出瓦斯量未能采集。C1煤巷在+663水平掘進180米、+663水平至+853水平C1煤上山2條各140m、+797（一采區(qū)一區(qū)段運輸平巷高程）水平及其上部各巷掘進4000余米，未發(fā)生煤與瓦斯突出等動力現(xiàn)象。中國礦業(yè)大學(xué)2009年9月對我礦C1煤層鉆孔采集數(shù)據(jù)分析鑒定，本礦+663水平以上C1煤層無煤與瓦斯突出危險。煤炭科學(xué)研究總院重慶分院2006年12月對我礦C1和C6煤層取樣分析鑒定，C1和C6煤層煤塵均具爆炸性，煤層自燃傾向性分類為類即自燃煤層。+853水平沿C1煤層掘進的半煤巷在距風(fēng)井井筒150米處因與老窯間隔離煤柱不足、巷頂空洞未及時充填而逐漸冒落透穿老窯采空區(qū)又未及時治理，于2008年10月11日老窯內(nèi)自然發(fā)火，現(xiàn)本礦內(nèi)與老窯火區(qū)相通的各巷道已作密閉處理。礦井井田范圍內(nèi)地表無池塘、河流，雖有季節(jié)性溪溝，且煤系地層上覆長興、下伏茅口灰?guī)r含水地層，但礦區(qū)及周圍地表山勢陡峭，礦床又埋藏于當(dāng)?shù)厍治g基準面以上，利于雨、洪水排泄，故礦井水災(zāi)危害性不大。礦區(qū)內(nèi)采煤歷史悠久，礦區(qū)井田范圍內(nèi)地表現(xiàn)存小窯開采跡象的C1、 C6老窯井口各10個，根據(jù)地面走訪調(diào)查并巷探證實，各老窯均系每年春節(jié)前農(nóng)閑時從地表刨除浮土見煤后地窖式季節(jié)性裸巷巷道式開采淺表自用和饋贈塊煤的“獨眼井”，煤油燈火苗暗淡（缺氧）便即停采，深度均在15米以內(nèi)，次年被山洪帶入的地表松散土石充填后便即廢棄，不存在老窯積水和瓦斯積聚，殘留的松散粉煤與山洪帶入的地表松散土石混合凝固后穩(wěn)定性極差，無支護時極易冒落。由于本礦主采的C6煤層煤與瓦斯突出危險大，C1煤層雖局部可采但+663水平以上無煤與瓦斯突出危險，加之C1煤層與C6煤層間層間距大、傾角陡，故總體上按照C1煤層（線）作為C6煤層的解放層、C6煤層滯后C1煤層兩個區(qū)段的順序排列采掘接替計劃進行開采。本礦基建工作剛剛結(jié)束，正開始聯(lián)合試運行，根據(jù)礦井開拓開采方案設(shè)計及礦井建設(shè)實際情況，2010年度計劃先后回采101工作面（走向長350米）、102工作面（走向長100米）、104工作面（走向長300米），石巷單頭先后掘進二采區(qū)軌道上山、+1038風(fēng)井和二采區(qū)煤倉及溜煤上山，煤巷C1煤層與C6煤層各一頭同時并進，C1煤層內(nèi)先后掘進一采區(qū)一區(qū)段運輸平巷200米、一采區(qū)二區(qū)段運輸平巷1000米、C6煤層內(nèi)先后掘進一采區(qū)602回風(fēng)巷60米、603回風(fēng)巷140米、602運輸巷140米、602開切眼240米中的60米。為了預(yù)防礦井災(zāi)害事故的發(fā)生及一旦災(zāi)害發(fā)生后避免事故擴大，保證我礦安全生產(chǎn)。根據(jù)國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定、煤礦安全規(guī)程第九條規(guī)定及我礦2010年度采掘生產(chǎn)計劃和礦井實際情況，特編制桐梓縣洋巖煤礦2010年度災(zāi)害預(yù)防與處理計劃。第二章 災(zāi)害預(yù)防一、 進一步完善礦井安全生產(chǎn)組織、設(shè)計、指揮機構(gòu)1、 建立礦技術(shù)科，配備地測、采掘、通風(fēng)、機電各專業(yè)技術(shù)人員，負責(zé)各相關(guān)專業(yè)作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、技術(shù)安全措施的編制、修訂、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)及職工安全常識、操作技能培訓(xùn)，隨時收集、整理、編錄隨生產(chǎn)進程不斷變化的各項現(xiàn)場資料，填繪各類礦圖，為設(shè)計及安全生產(chǎn)部署、決策、指揮隨時提供技術(shù)保障及指導(dǎo)資料。2、 成立瓦斯治理管理辦公室，負責(zé)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、“四位一體”防突措施、瓦斯抽采方案的具體規(guī)劃、設(shè)計、管理、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，制定、審批、報送瓦斯抽放、防突各類報圖報表，收集、整理、編錄礦井瓦斯涌出、突出各類原始資料，分析、推斷瓦斯涌出、突出規(guī)律，累積瓦斯治理經(jīng)驗、教訓(xùn)，不斷完善礦井瓦斯治理方案。3、 增強礦井安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量監(jiān)察力度，改礦安全監(jiān)察科為安全質(zhì)量監(jiān)察科，充實專職安全質(zhì)量監(jiān)察技術(shù)人員，專職負責(zé)日常安全、質(zhì)量巡檢及督促整改和對各級管理人員盡職守則情況、三違行為、各類事故的調(diào)查處理。4、 擴展調(diào)度室現(xiàn)有職能，調(diào)度室配備懂技術(shù)、善管理、熟悉本礦生產(chǎn)系統(tǒng)及礦井安全生產(chǎn)相關(guān)法規(guī)、盡忠職守的人員全天輪班值守，既負責(zé)出入井登記、檢身，更要負責(zé)全礦安全生產(chǎn)的統(tǒng)一調(diào)度指揮，并保證經(jīng)常深入各作業(yè)現(xiàn)場了解、掌握生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時安排處理；發(fā)現(xiàn)災(zāi)害險情或得到險情報告，視險情危害程度，安排、指揮、責(zé)令及時消除、撤退。5、 增強礦井輔助義務(wù)救護隊的日常管理和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)、訓(xùn)練，配齊災(zāi)害日常監(jiān)測和緊急救援必須的相關(guān)儀器、儀表、器材，并負責(zé)礦井火區(qū)、采空區(qū)密閉日常管理及各防突作業(yè)現(xiàn)場值班。二、 追加設(shè)備、設(shè)施投入1、各煤巷掘進頭增設(shè)備用局扇及供電專線，并設(shè)置常、備用局扇自動切換裝置。2、增設(shè)采空區(qū)阻燃劑噴灑和采面進回風(fēng)巷高壓水防塵、滅火系統(tǒng)。3、增設(shè)一套同等能力的地面抽供水水泵、管道作為備用，隨時保證礦井防塵、滅火需求。三、 進一步健全、完善并嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度1、 進一步完善新工錄用、上崗程序制度，招錄新員工必須先考察、驗證其品行和身體狀況，凡在任何單位因違反安全生產(chǎn)管理制度受到開除處分和煤礦安全規(guī)程規(guī)定的禁忌病患者一律不得招用。招錄的新員工必須先培訓(xùn)、后上崗，嚴厲查處私招亂雇、未培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格安排上崗的行為。2、 建立、健全、完善職工勞保、福利、工資竣升發(fā)放制度，關(guān)心職工生活、命運，穩(wěn)定職工特別是遵紀守法的熟練工隊伍，堅決清除違章違紀屢教不改行為人員。3、 加強特種作業(yè)人員培訓(xùn)、管理工作。外委培訓(xùn)特種作業(yè)人員必須先簽訂培訓(xùn)服務(wù)合同，約定最少服務(wù)期限、履約保障、違約責(zé)任、守約獎勵等事項，約束與鼓勵并行，穩(wěn)定態(tài)度好、作風(fēng)正、技術(shù)強的特種作業(yè)人員。4、 實行特種作業(yè)人員礦內(nèi)認證持證上崗制度，凡未經(jīng)本礦考察、考核認可并發(fā)給經(jīng)本礦安監(jiān)科監(jiān)章的特定崗位上崗證的任何人員，嚴禁在本礦范圍內(nèi)從事機械設(shè)備操作、爆破等任何特種作業(yè)。5、 完善職工再教育管理制度。除定期的班前會、安全活動外，利用板報、錄象、講座等多種形式，向職工宣傳、講解、灌輸安全生產(chǎn)新知識、新技術(shù)、新概念，不斷提高職工對災(zāi)害的識別、預(yù)防、處理能力。6、 加強工程質(zhì)量驗收管理，健全工程質(zhì)量特別是支護質(zhì)量自檢、互檢、交接檢、專檢、統(tǒng)檢制度，實行上不清下不接、不合格工程不驗收、限期不整改加倍處罰、屢教不改清退出礦的措施，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，控制災(zāi)害、事故隱患源頭。7、 完善安全生產(chǎn)獎懲制度，改單純懲罰控制三違為獎懲并行根治隱患，在嚴懲三違行為人員的同時，大力表彰、獎勵舉報三違、自覺處理隱患、主動治理險情、為災(zāi)害預(yù)防和處理獻技獻策提出合理化建議的有功人員。四、 災(zāi)害預(yù)兆識別與現(xiàn)場應(yīng)急處理1、 透水預(yù)兆：工作面潮濕，煤層發(fā)潮變暗，巷道壁或煤壁“掛紅”、“掛汗”（即小水珠）、變冷，工作面氣溫降低，頂板滴水或淋水加大、巖石膨脹、底板鼓起、巷道縮小、支架變形，煤巖層裂隙中有水?dāng)D出、出現(xiàn)壓力水流（或稱水線）、水叫，滴水發(fā)紅、發(fā)臭、有害氣體增加，巷道中出現(xiàn)霧氣，鉆眼時鉆桿突然冒進并伴有泥漿、高壓水從鉆孔中擠、噴、射出等。2、 煤層自然發(fā)火的早期識別預(yù)兆：巷道內(nèi)出現(xiàn)霧氣、掛汗、水溫和氣溫升高，空氣中出現(xiàn)煤油味、汽油味、松香油味、焦油味、甚至回風(fēng)巷中出現(xiàn)煙霧，人感覺頭脹、頭痛、悶熱、目眩、惡心、四肢無力、精神不振，出現(xiàn)CO。3、 冒頂事故預(yù)兆：圍巖破碎下沉，掉碴由少增多、由稀到密，淋水增大，巖體內(nèi)出現(xiàn)斷裂破碎聲，煤壁、巷壁破碎外鼓、片幫，支架變形、折斷、抖動等。4、 煤與瓦斯突出預(yù)兆 、無聲預(yù)兆：工作面煤層厚度不一，尤其是煤層中軟分層變厚；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；工作面氣溫變冷；煤層層理紊亂、煤層光澤忽明忽暗、忽軟忽硬，煤體干燥，煤塵飛揚，煤層脫塊彈落，打鉆時嚴重頂鉆、夾鉆、噴孔等。 、有聲預(yù)兆：地壓活動劇烈，頂板來壓，掉碴不斷，支架變形折斷，煤層中產(chǎn)生震動，手扶煤壁感到震動或沖擊，煤體中出現(xiàn)悶雷聲由遠而近、由弱變強。5、 井下常見有毒有害氣體的識別與現(xiàn)場急救：、 CH4（沼氣）：俗名瓦斯，無色、無味、無嗅，比空氣輕，在空氣中濃度達516%、氧氣濃度12%時遇火會爆炸，濃度達43%時人感覺呼吸困難、氣喘，達57%時時間稍長會引起窒息死亡。發(fā)現(xiàn)CH4引起窒息時，速將窒息人員轉(zhuǎn)至新鮮風(fēng)流中人工呼吸、輸氧、摩擦皮膚或聞氨水促其恢復(fù)呼吸。、 CO（一氧化碳）：俗名煤氣，無色、無味、無嗅，比空氣輕，在空氣中濃度達1375%時遇火會爆炸，濃度達0.048%時致人耳鳴、頭痛、心跳加速，濃度達0.128%時致人四肢無力、嘔吐、喪失行動能力、濃度達0.4%時致人喪失知覺、痙孿、呼吸停頓、假死。發(fā)現(xiàn)CO引起中毒時，速將中毒人員移至新鮮風(fēng)流中，注意保暖、人工呼吸、輸氧、口服生蘿卜汁。、 NO2（二氧化氮）：即炮煙，棕紅色、有剌激臭。在空氣中濃度達0.006%時致人胸部發(fā)痛、咳嗽，濃度達0.01%時呼吸困難、嘔吐、神經(jīng)系統(tǒng)麻木，濃度達0.025%時短時間內(nèi)可致人死亡。發(fā)現(xiàn)NO2引起中毒時，速將中毒人員移至新鮮風(fēng)流中，不能用人工呼吸，輸氧時要不含CO2的純氧，最好是在蘇生供氧情況下，讓中毒者自主呼吸，可用1%濃度的硼酸水或弱明礬水沖洗眼睛。、 H2S（硫化氫）：無色、稍甜有臭雞蛋、爛蘋果味。在空氣中濃度達4.346%時遇火會爆炸，濃度達0.010.015%時致人流唾液、流清水鼻涕、呼吸困難，濃度達0.02%時致人眼鼻喉糊膜受強烈剌激、頭痛、嘔吐、四肢無力，達0.05%時致人失去知覺、痙孿死亡。發(fā)現(xiàn)H2S引起中毒時，速將中毒人員移到新鮮風(fēng)流中人工呼吸，用浸有氯水的棉花和毛巾放在患者嘴鼻旁，也可讓患者喝稀氯水溶液，用1%硼酸水或弱明礬水沖洗眼睛。、 SO2（二氧化硫）：有刺激臭及酸味。濃度達0.002%時致人眼睛紅腫、流淚、咳嗽、頭痛、喉痛，達0.05%時引起急性支氣管炎、肺水腫并在短時間內(nèi)死亡。發(fā)現(xiàn)SO2引起中毒時，速將中毒人員移至新鮮風(fēng)流中，用拉舌法或活動上肢法進行人工呼吸，服牛奶、蜂蜜或用蘇打溶液漱口以減輕剌激，用硼酸水或弱明礬水沖洗眼睛。、 NH4（氨氣）：無色、有剌激異臭。中毒癥狀與急救方式同NO2。6、 發(fā)現(xiàn)災(zāi)害預(yù)兆，現(xiàn)場人員必須立即停止作業(yè)，撤到安全地點后立即向調(diào)度室匯報，查明情況后，根據(jù)具體情況作相應(yīng)處理；出現(xiàn)險情或情況特別危急時，立即按后附避災(zāi)方法及路線撤退。五、 災(zāi)害的日常預(yù)防1、 加強對從業(yè)人員的安全意識和相關(guān)專業(yè)知識教育，基層各班、組、隊嚴格執(zhí)行班前會制度、每周一次安全活動制度。2、 礦每周五定期組織礦屬各職能科室和基層隊安全生產(chǎn)各技術(shù)、管理人員對全礦進行安全大檢查，及時查處、整改、處治事故及災(zāi)害隱患。3、 對井下跟值班隊長、班長、安監(jiān)員、瓦檢員、防塵、機電等生產(chǎn)崗位的特種作業(yè)人員經(jīng)常進行安全技能知識培訓(xùn)，不斷提高其技術(shù)業(yè)務(wù)水平，并堅持持證上崗。4、 嚴格執(zhí)行入井檢身、出入井登記和礦燈發(fā)放領(lǐng)退制度。入井人員必須穿戴整齊、背好礦燈、戴好安全帽、精力充沛、隨身攜帶自救器。嚴禁酒后、病中、精神萎靡者及攜帶煙火、點火物品、穿化纖服裝入井。各井口調(diào)度室必須如實記錄所有入井人員出、入井時間和工作地點，入井、出井井口不同時，出井調(diào)度室登記后必須立即通知入井調(diào)度室同時記錄。入井人員出井后必須立即交還礦燈，若發(fā)現(xiàn)進井后超過正常規(guī)定（出井時間30分鐘）仍未出井交燈，調(diào)度室必須立即安排人員進井尋找、營救。5、 未經(jīng)礦長批準，任何人不得帶領(lǐng)非本礦井下人員入井；上級檢查及兄弟單位來本礦參觀、學(xué)習(xí)、指導(dǎo)確需入井者，必須經(jīng)礦長批準，并指派專人帶領(lǐng)、負責(zé)其安全后，方可入井。6、 嚴禁在井下睡覺、躺、臥休息。站、坐休息時，必須首先觀察周圍的安全狀況，嚴禁在支護破損、腐朽、頂幫背扛不嚴等有片幫冒頂、垮塌危險處及機械電器設(shè)備、電纜上和道路、盲巷中休息。7、 愛護井下設(shè)備、設(shè)施，非持證的專職人員或有其在現(xiàn)場安排、指導(dǎo)，嚴禁任何人啟、停、動用、觸摸井下任何機械電器設(shè)備。通過風(fēng)門后，必須立即關(guān)閉，同處的兩道風(fēng)門嚴禁同時打開，嚴禁用礦車沖撞風(fēng)門。8、 非經(jīng)礦長安排并制訂專門的安全措施，嚴禁任何人拆卸柵欄及進入柵欄內(nèi)的盲巷、廢巷中。9、 嚴禁帶電進行設(shè)備的維修、安裝、搬遷作業(yè)，嚴禁在井下敲打、拆卸、熄滅礦燈，主燈出現(xiàn)故障者，立即啟用備用燈并出井換燈。10、 井下的任何人員必須服從上級指揮。任何人有權(quán)且必須制止違章作業(yè)、冒險蠻干，拒絕違章指揮，否則，與違章、冒險者負同等責(zé)任。11、 發(fā)現(xiàn)事故隱患及險情，能自行處理時必須及時處理，無力或不懂處理時，必須立即向現(xiàn)場的上級領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室報告，現(xiàn)場的上級領(lǐng)導(dǎo)或調(diào)度室得到報告后，必須立即安排人員查明情況、確定方案進行處理并由調(diào)度室統(tǒng)一匯總記錄處理情況。12、 井下的任何人員聽到附近的電話鈴聲都必須立即接聽，并立即將內(nèi)容報告現(xiàn)場就近的最高領(lǐng)導(dǎo)。13、 入井人員攜帶斧頭、啄子等利器的銳利部位在未正常使用時必須用封套套嚴，利口不得朝向他人，在井巷中暫時擱放時，必須擱置于井巷底部兩側(cè)不被他人踩坐、跌倒的地點。14、 嚴格執(zhí)行斜坡、斜巷“行車不行人、行人不行車”制度，確須在提升斜井、斜巷中進行檢修作業(yè)時，必須提前制訂專門的安全措施。斜坡、斜巷中的行人及工作人員發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運動、礦車運行響聲、絞車升降信號鈴聲時，必須立即進入就近的躲避洞躲避。15、 技術(shù)科加強地質(zhì)、地測資料收集整理歸檔工作，對井下可能發(fā)生災(zāi)害和受災(zāi)害威脅的區(qū)域提前預(yù)報，并及時編制好切實可行的安全技術(shù)措施，組織相關(guān)部門（隊）學(xué)習(xí)后認真貫徹執(zhí)行，確保安全生產(chǎn)。16、 礦屬各單位在生產(chǎn)過程中必須嚴格執(zhí)行三大規(guī)程及安全技術(shù)措施，各作業(yè)磧頭、采煤工作面必須先貫徹學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程后，才能施工作業(yè)。在學(xué)習(xí)、執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、技術(shù)安全措施時，發(fā)現(xiàn)遺漏、錯誤、不適時或條件發(fā)生變化時，必須立即將情況反饋給技術(shù)部門，以便及時對作業(yè)規(guī)程、技術(shù)安全措施進行修改、補充、完善，確保其能有效地指導(dǎo)安全生產(chǎn)。17、 通防隊加強井下通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備的管理，正確合理分配風(fēng)量，嚴格執(zhí)行粉塵月測、旬測、日測制度。嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，加強局部通風(fēng)管理，嚴格實行“瓦斯電、風(fēng)電”閉鎖，保證礦井監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運行可靠。18、 礦值班室加強礦井各生產(chǎn)系統(tǒng)指揮協(xié)調(diào)，機運隊必須保證通訊系統(tǒng)隨時暢通，以便發(fā)現(xiàn)隱患、災(zāi)情及發(fā)生事故時能及時報告、聯(lián)系和統(tǒng)一指揮。19、 建立完好的風(fēng)水管路系統(tǒng)及灑水防塵系統(tǒng)，井下的壓風(fēng)管及防塵水管安設(shè)到各作業(yè)磧頭，以便于灑水防塵及事故發(fā)生時自救。20、 設(shè)置井下、地面消防器材庫，按規(guī)定配齊消防材料、工具、設(shè)備，并登記造冊，為搶救事故提供可靠的物資保障。21、 保證各種技術(shù)資料和以下圖紙齊全可靠并隨時與井下實際相符合，以利處理各種災(zāi)害事故時備用。 .采掘工程平面圖 .巷道布置圖 .通風(fēng)系統(tǒng)圖 .避災(zāi)線路圖 .井上下對照圖 .供電系統(tǒng)圖 .壓風(fēng)、供水、防塵管道布置圖 .監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖 .通訊系統(tǒng)圖 .瓦斯抽放系統(tǒng)圖。六、 災(zāi)害專項預(yù)防措施（一）、瓦斯災(zāi)害預(yù)防措施1. 成立瓦斯治理管理辦公室，負責(zé)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、“四位一體”防突措施、瓦斯抽采方案的具體規(guī)劃、設(shè)計、管理、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，制定、審批、報送瓦斯抽放、防突各類報圖報表，收集、整理、編錄礦井瓦斯涌出、突出各類原始資料，分析、推斷瓦斯涌出、突出規(guī)律，累積瓦斯治理經(jīng)驗、教訓(xùn)，不斷完善礦井瓦斯治理方案。2. 進一步健全、完善瓦斯管理制度a、 瓦斯檢查員必須由經(jīng)煤礦安培中心培訓(xùn)合格取得上崗證書且工作認真負責(zé)的人員擔(dān)任，瓦斯檢查人員必須嚴格執(zhí)行井下現(xiàn)場指定地點交接班制度，交接班人員嚴格履行簽字手續(xù)。b、 瓦斯檢查人員必須提前到達工作地點，先檢查通風(fēng)、瓦斯、支護等安全情況，只有在符合煤礦安全規(guī)程要求的情況下才允許人員進入。否則，打上臨時柵欄，設(shè)置警標，禁止人員進入。c、 嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮” 制度，瓦斯檢查人員必須做到瓦斯手冊、掛牌、報表“三對口”，嚴禁漏檢和假檢。d、 瓦斯報表必須真實可靠，并及時上報總工程師、礦長審批。通防隊對瓦斯及其它有害氣體超限要及時提出明確的處理意見，落實專人現(xiàn)場組織處理。3. 加強礦井通風(fēng)管理工作a、 總工程師與安監(jiān)科及通防隊必須隨時優(yōu)化礦井的通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，各采掘頭面、供風(fēng)點風(fēng)量符合規(guī)定要求。b、 機電運輸隊要保證礦井主要通風(fēng)機的正常運行，不得任意停開主扇，嚴格主扇的管理使用和維護工作，使主扇的總風(fēng)量滿足礦井生產(chǎn)能力要求。主扇因特殊原因停機時，主扇司機必須立即將風(fēng)井人行通道的風(fēng)門打開，利用自然風(fēng)壓臨時通風(fēng)。c、 通防隊及時按作業(yè)規(guī)程要求安裝局扇，風(fēng)筒掛吊直順、接頭反套箍牢、破口及時修補，確保各掘進磧頭風(fēng)量達到設(shè)計的供風(fēng)要求。嚴禁局扇吸入循環(huán)風(fēng)，嚴禁一臺局扇向2個同時作業(yè)的磧頭供風(fēng)。d、 嚴禁從業(yè)人員在微風(fēng)、無風(fēng)區(qū)作業(yè)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，瓦斯檢查員必須立即將人員撤至新鮮風(fēng)流中的安全地點，并采取措施進行處理，待瓦斯降至規(guī)程要求的條件下才準從業(yè)人員進入和作業(yè)。4. 加強礦井盲巷及密閉管理工作a、 生產(chǎn)科在采掘布置安排時，盡量減少不必要的煤巷布置，因臨時停工的眼巷，通防隊必須及時打好柵欄，設(shè)置警標，嚴禁入內(nèi)。b、 經(jīng)生產(chǎn)科確認不再利用的巷道、采面的下煤眼由通防隊或采煤隊及時進行永久密閉并設(shè)置警標。c、 臨時停風(fēng)的井巷恢復(fù)通風(fēng)嚴格按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定辦理，由通風(fēng)部門按瓦斯排放措施進行，對超過3%以上的瓦斯排放時，必須由總工程師在地面指揮，輔助救護隊員帶機排放，救護隊領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，安監(jiān)部門責(zé)任人現(xiàn)場監(jiān)督，確保排放措施的落實和安全。5. 加強井下電氣設(shè)備設(shè)施及火源管理a、 機運隊對井下電氣設(shè)備的安裝、使用、維護必須做到安全可靠，電纜接線做到“三無”（無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭），電器設(shè)備做到有接地、漏電、過流保護，杜絕電器失爆和電火花現(xiàn)象。b、 嚴格井下放炮管理，堅持使用水炮泥和濕式作業(yè)，杜絕放炮火焰引發(fā)瓦斯事故。c、 在井下進行焊接作業(yè)前，必須制定專門的防、滅火措施，并嚴格按照措施作業(yè)。6. 正確使用和完善監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)a、 堅持連續(xù)使用瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保主機一臺使用、一臺備用，瓦斯、一氧化碳、溫度、風(fēng)速、局扇開停、風(fēng)機負壓、風(fēng)門開關(guān)等傳感器配備齊全并隨時校正。b、 按規(guī)程要求在井下各采掘工作面進、回風(fēng)巷設(shè)置瓦斯探頭，超限斷電數(shù)據(jù)符合規(guī)程要求，每10天對便攜式瓦檢儀、瓦斯探頭進行核對調(diào)整。c、 地面瓦斯監(jiān)控室設(shè)專人監(jiān)護，實行24小時值班制，配備瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)維修管理人員，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，一般性故障在8小時內(nèi)排除，重大問題在24小時內(nèi)解決，保證監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)正常使用。（二）、煤與瓦斯突出災(zāi)害預(yù)防措施；根據(jù)鑒定和實際揭露，我礦煤系地層底部C1煤層在+663水平以上無突出危險，C1頂部的C6煤層在+853水平埋深77米時已發(fā)生傾出、埋深達95米時已發(fā)生突出，故此，實行從整體上以C1煤層作下保護層開采、輔以C6煤層內(nèi)順層鉆孔高負壓抽放煤體瓦斯作解放無效時的補救措施的區(qū)域性防突方案，由于兩層煤間距達2035米，地層傾角大，C1煤層厚0.11.05米，一般0.40.6米，為賦存不穩(wěn)定的局部可采煤層，為了盡最大可能達到以局部可采的C1煤層解放本礦主采層C6煤層的效果，C1煤層在厚度大于0.6米時采全厚，小于0.6米時破底回采保持采高0.6米以上，C1煤層作為解放層開采后，在C6煤層中進行采掘作業(yè)時，仍然堅持執(zhí)行突出危險預(yù)測預(yù)報、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗和安全防護措施四位一體的綜合防突措施，嚴防煤與瓦斯突出事故發(fā)生。1、防突機構(gòu)礦成立瓦斯治理管理辦公室，負責(zé)瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)、“四位一體”防突措施、瓦斯抽采方案的具體規(guī)劃、設(shè)計、管理、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，制定、審批、報送瓦斯抽放、防突各類報圖報表，收集、整理、編錄礦井瓦斯涌出、突出各類原始資料，分析、推斷瓦斯涌出、突出規(guī)律，累積瓦斯治理經(jīng)驗、教訓(xùn)，不斷完善礦井瓦斯治理方案。礦成立防突管理辦公室，由礦長任主任，礦總工程師、安全礦長任副主任，生產(chǎn)礦長、安監(jiān)科長、通防隊長、義務(wù)輔助救護隊隊長，各采掘隊長為組員，負責(zé)防突工作規(guī)劃、計劃和措施的編制、審查、督辦等防治煤與瓦斯突出的所有工作。瓦斯治理管理辦公室下設(shè)專職防突隊，設(shè)隊長一名，配備安全員（兼任班長）3人、瓦檢員（兼任代理班長）3人、鉆機工7人、防突檢驗員4人、電鉗工2人共22人，配齊相關(guān)設(shè)備、工具、儀器、儀表，負責(zé)全礦煤與瓦斯突出的危險性預(yù)測預(yù)報、執(zhí)行防突措施、檢驗防突措施效果、設(shè)定防突標記、控制采掘進度并記錄、收集、整理、傳報相關(guān)資料，總結(jié)防突經(jīng)驗教訓(xùn)，不斷完善綜合防突措施。2、區(qū)或性防突在C6煤層埋深大于70米地段，首先以C1煤層按全部垮落法管理頂板作下保護層超前C6煤層兩個區(qū)段回采完畢后，再在C6煤層中進行采掘作業(yè)，由于作為解放層開采的C1煤層厚度小、傾角陡、與被解放間層間距大，本礦為賦存不穩(wěn)定的局部可采煤層，、輔以C6煤層內(nèi)順層鉆孔高負壓抽放煤體瓦斯作解放無效時的補救措施的區(qū)域性防突方案，由于兩層煤間距達2035米，地層傾角大，C1煤層厚0.11.05米，一般0.40.6米，為賦存不穩(wěn)定的局部可采煤層，為了盡最大可能達到以局部可采的C1煤層解放本礦主采層C6煤層的效果，C1煤層在厚度大于0.6米時采全厚，小于0.6米時破底回采保持采高0.6米以上，C1煤層作為解放層開采后，在C6煤層中進行采掘作業(yè)時，仍然堅持執(zhí)行突出危險預(yù)測預(yù)報、防治突出措施、防治突出措施的效果檢驗和安全防護措施四位一體的綜合防突措施，嚴防煤與瓦斯突出事故發(fā)生。C1煤層上距C6煤層30米以上。由于煤層傾角、間距太大，將C1煤層作為C6煤層的解放層開采能否有效防止C6煤層突出極難預(yù)料，也無準確的資料說明，故暫采取超前預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域性防治煤與瓦斯突出措施。礦井基建結(jié)束驗收投產(chǎn)后，擬選定適當(dāng)位置將C1煤層作為C6煤層的解放層進行開采試驗。超前預(yù)抽煤層瓦斯在地面瓦斯抽放泵房安裝2BEA-253型水環(huán)式真空泵四臺(兩臺工作、兩臺備用)，沿總回風(fēng)巷、采區(qū)專用回風(fēng)巷敷設(shè)對于一、二采區(qū)來說，高、低負壓主管選擇管徑為1595mm的PVCU管，支管選擇管徑為1085mm的PVCU管；從各相關(guān)石門口起敷設(shè)1005mm(內(nèi)徑90mm) 的PVCU管至采面運輸巷和各煤巷掘進工作面作高負壓抽放系統(tǒng)抽放支管。采用TUX-65防爆型鉆機2臺（1臺使用，1臺備用)，在開采層的回采工作面運輸巷作順層鉆孔、煤巷掘進工作面打超前鉆孔，利用抽放系統(tǒng)以先抽后掘、先抽后采、邊采邊抽的方法抽放本煤層瓦斯，工作面回風(fēng)巷采用頂板高位鉆場低負壓抽采空區(qū)裂隙帶瓦斯。具體方案祥見抽放設(shè)計。 3、局部防突1)、 防止誤穿煤層加強地質(zhì)勘探，注意局部地質(zhì)構(gòu)造的變化，做好地質(zhì)編錄工作。巷道施工前，必須編制完善的安全技術(shù)措施報礦總工程師審批。巷道施工必須堅持先探后掘的原則。加強瓦斯地質(zhì)工作，巷道掘進前，通過打鉆、測壓等工作，摸清掘進工作面迎頭前方煤層賦存、瓦斯參數(shù)，繪制巷道揭露圍巖情況(含煤層賦存、構(gòu)造變化)的素描圖和瓦斯地質(zhì)預(yù)測圖，指導(dǎo)防突工作。加強安全管理。井巷施工中，過地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯異常帶必須實施“地質(zhì)人員加強地質(zhì)預(yù)測預(yù)報，及時提供預(yù)測資料；打鉆人員在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)異常時立即停機，并及時匯報；掘進施工人員發(fā)現(xiàn)地質(zhì)、礦壓、瓦斯異常時，立即停頭；監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時，立即切斷掘進巷道及其回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電源；瓦檢員發(fā)現(xiàn)瓦斯異常時，立即撤出人員”的“五位一體”現(xiàn)場管埋措施。巷道在接近煤層的頂、底板巖石中順層掘進時，巷道每掘進50m要打地質(zhì)探測鉆孔，定期驗證地質(zhì)資料，特別是距突出煤層法線凈巖柱小于10m(地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域20m)的巷道要每循環(huán)打鉆探測、控制層位，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層或構(gòu)造。掘進巷道必須設(shè)獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，配備完善的安全防護系統(tǒng)或裝置。在過突出孔洞及在其附近50m范圍內(nèi)進行采掘作業(yè)時，必須加強支護。及時編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險性區(qū)域預(yù)測和制定防治突出措施的依據(jù)。巷道掘進工作面迎頭附近距離突出煤層較近時(距突出煤層法線距離的凈巖柱小于1Om，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎的區(qū)域2Om)，要按照“石門揭煤”的防突要求制定措施并實施。2)、石門揭煤防治煤與瓦斯突出、每次石門揭煤按遠距離一次性全斷面震動放炮要求編制專門設(shè)計（包括安全措施）報上級批準后實施。、石門工作面掘至預(yù)計距煤層垂距10m前, 用TUX-65防爆型鉆機至少打2個穿透煤層全厚后再進入煤層頂板(底板)巖石不小于0.5m的89前探鉆孔，探明工作面到所揭煤層的距離、煤層賦存狀況、地質(zhì)構(gòu)造并詳細記錄巖芯資料。若遇地質(zhì)構(gòu)造破壞煤層賦存狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)增加鉆孔數(shù)量，以探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造為準。、石門工作面掘進到距煤層垂距（工作面到煤層的最短距離）5m時起，每循環(huán)施工必須做到“先探后掘”，即先打探眼，并留不小于2m的超前距，然后再掘進，探到煤層必須立即停止掘進并向礦長匯報。、石門工作面掘到距煤層垂距3m時，暫停磧頭掘進，進行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測、施作瓦斯抽排放鉆孔。、石門工作面突出危險性預(yù)測：a、石門工作面掘至距煤層的法向距離3m和2m時，分別進行一次預(yù)測。b、石門工作面煤與瓦斯突出危險性預(yù)測方法采用鉆孔法。c、預(yù)測鉆孔數(shù)量每次不少于3個孔，鉆孔直徑為42mm，鉆孔長度要穿透煤層全厚。預(yù)測鉆孔的巖石段可用風(fēng)鉆打眼，見煤立即停止鉆進，改用煤電鉆打眼，打鉆速度控制在每分鐘進1m左右。d、鉆孔控制范圍：石門工作面巷道斷面前方和巷道輪廓線外不小于4m。e、突出危險性判別：采用鉆孔法預(yù)測預(yù)報的判別指標根據(jù)本礦實測資料逐步分析確定。我礦現(xiàn)為基建礦井,采集的資料太少，目前暫參照下表指標執(zhí)行，但是必須對礦井實測資料進行收集分析，總結(jié)出適應(yīng)本礦特點的判別煤與瓦斯突出指標。石門工作面預(yù)測預(yù)報工作指標 測試參數(shù)單位突出危險程度備注突出危險突出威脅SmaxKg/m66K1ml/g.min1/20.50.5根據(jù)預(yù)測資料判定屬于突出威脅管理才能揭煤，如果屬于突出危險管理必須采取防治突出措施。、揭開煤層，但尚未全斷面揭開煤層全厚，必須打鉆孔預(yù)測煤層的突出危險性，并按下列規(guī)定執(zhí)行。a、鉆孔數(shù)量不少于4個，鉆孔直徑為42mm。b、鉆孔控制范圍：巷道斷面前方及巷道兩側(cè)輪廓線外各不小于5m。c、參數(shù)測定及判別指標與上表相同。d、經(jīng)過預(yù)測屬于突出威脅且又未發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆方可掘進。e、凡預(yù)測的數(shù)據(jù)有一項超過規(guī)定都按突出危險管理，要進一步采取措施，只有當(dāng)預(yù)測數(shù)據(jù)不超限，也未發(fā)現(xiàn)其它突出預(yù)兆才能組織生產(chǎn)。、石門工作面突出防治措施石門工作面掘到距煤層垂距3m時，暫停磧頭掘進，進行煤與瓦斯突出危險性預(yù)測、若屬于突出危險，則停止磧頭掘進，施作瓦斯排放（抽放）鉆孔，并測定瓦斯壓力，同時詳細記錄壓力變化情況。a、瓦斯排放（抽放）鉆孔布置在石門工作面和巷道兩旁。b、鉆孔直徑為89mm，各鉆孔終孔點間距不大于2m；鉆孔長度必須打到煤層頂板。c、石門工作面鉆孔控制的范圍：巷道斷面兩側(cè)輪廓線外不小于5m；巷道頂部不小于5m，巷道底部不小于3m。d、鉆孔結(jié)束，及時埋入導(dǎo)管并封孔，利用瓦斯抽放系統(tǒng)抽放瓦斯，同時測定并詳細記錄壓力變化情況。瓦斯抽放系統(tǒng)投運前，利用鉆孔自然排泄瓦斯。石門排放鉆孔布置圖 P測壓孔； 128排放鉆孔e、瓦斯抽放、排放無效或效果緩慢，可采取水力沖孔、水力沖刷泄放瓦斯，防止大型突出。、采取防突措施、經(jīng)效果檢驗消除突出危險后，方可按震動爆破程序揭開煤層。石門防治突出措施效果采用鉆屑指標方法檢驗，檢驗孔孔數(shù)為4個，其中石門中間1個，并位于措施孔之間，其它3個孔位于石門上部和兩側(cè)，終孔位置應(yīng)位于措施控制范圍的邊緣線上。如檢驗結(jié)果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。3)、煤巷掘進煤與瓦斯突出預(yù)防、突出煤層中進行煤巷掘進實行雙巷套掘、單頭施工的作業(yè)方式。、嚴格執(zhí)行突出危險預(yù)測預(yù)報、突出防治措施、突出防治措施效果檢驗和安全防護措施四位一體的綜合防突措施。、煤巷掘進工作面突出危險性預(yù)測：突出煤層煤巷掘進工作面突出危險性采用鉆屑指標法預(yù)測，步驟如下：A、在煤巷掘進工作面打2個直徑為42mm、孔深810m的鉆孔，鉆孔布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面的中部，并平行于掘進方向，其他鉆孔的終孔點位于巷道輪廓線外24m處。如圖：B、鉆孔每鉆進1m測定一次鉆屑量，每隔2m測定一次鉆屑解吸指標。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每m的最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標h2或K1預(yù)測工作面的突出危險性。C、采用鉆屑指標法預(yù)測工作面突出危險性根據(jù)實測數(shù)據(jù)確定，我礦現(xiàn)為基建礦井,采集的資料太少，目前暫參照下表指標執(zhí)行，施工中加強對礦井實測資料的收集、分析，逐步總結(jié)出適應(yīng)本礦特點的判別煤與瓦斯突出指標。h2最大鉆屑量SmaxK1危險性PaKg/mL/mml/g.min1/220065.40.5突出危險工作面20065.40.5無突出危險工作面實測的任一指標Smax值、 K1或h2值等于或大于臨界值時，該工作面確定為突出危險工作面，必須采取防突措施。D、采用鉆屑指標法預(yù)測煤巷掘進工作面無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)留不小于2m的預(yù)測超前距。、煤巷掘進工作面煤與瓦斯突出防治措施經(jīng)預(yù)測煤巷掘進工作面有突出危險時，采用TUX-65防爆型鉆機鉆89mm超前鉆孔，瓦斯抽放系統(tǒng)高負壓抽排煤體內(nèi)瓦斯、泄放瓦斯壓力的方式作為防治突出的措施。鉆孔超前于掘進工作面的距離不得小于5m，鉆孔盡量布置在煤層的軟分層中，超前鉆孔的控制范圍控制到巷道輪廓線外24m(包括巷道斷面內(nèi)煤層)。超前鉆孔的孔數(shù)根據(jù)鉆孔的有效排放半徑確定，鉆孔的有效排放半徑采用鉆孔流量法經(jīng)實測確定，方法及步驟為：A、沿工作面軟分層打35個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長57m，間距0.30.5m；B、對各測量鉆孔進行封孔，封孔時應(yīng)保證測量室長度為1m；C、鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔210min測定1次，每一測量孔測定次數(shù)不得少于5次；D、在距離最邊緣測量孔孔中心0.5m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考察超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑)，在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔中的瓦斯涌出量變化；E、超前鉆孔打完后，每隔210min測定各測量孔中的瓦斯涌出量；F、超前鉆孔打完后測定2h；G、繪制出各測量孔的瓦斯涌出量的變化圖；H、如果連續(xù)3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔增大10%，即表明該測量孔處于超前鉆孔有效排放半徑之內(nèi)。符合測量孔距排放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。I、煤層賦存狀態(tài)變化時，應(yīng)及時探明情況，重新確定超前鉆孔的參數(shù)。超前鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護、打好迎面支架。鉆進中遇噴孔、巷道空氣中瓦斯超過1%時，立即暫停鉆進，人員撤到安全地點，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，再開機鉆進，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。第一次執(zhí)行防突措施或無措施超前距時，采用煤電鉆鉆42淺孔自然排放瓦斯，鉆孔時加強突出預(yù)兆觀察，發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆或瓦斯超限，立即停止作業(yè)，迅速撤到安全地點，待煤體穩(wěn)定且瓦斯?jié)舛冉档?%以下后，再開機緩慢鉆進，切忌盲動，先逐漸將巷道中部一個孔鉆進達5米以上后，再在距前一孔0.5米處鉆平行于前一孔的另一孔并比前一孔深0.51米，鉆齊三個孔后，分別輪換將三個孔逐漸加深到10.5米，然后再在其外圍按孔口間距0.81米、孔深10.5米逐漸增加排放孔數(shù)量，直至最外層排放孔終孔點達到巷道輪廓線外24m處。42淺孔自然排放16小時后，對措施效果進行檢驗，也可在鉆措施孔的同時對當(dāng)孔的突出危險性指標進行測定，但該數(shù)據(jù)僅供布設(shè)和施工措施孔參考，不能作為措施效果檢驗的有效證明。待經(jīng)42淺孔自然排放、措施效果檢驗確認距磧頭不小于5米的煤體消除了突出危險，即在工作面形成5m的執(zhí)行措施的安全屏障后，方可進入正常防突措施施工，若措施效果差，則在原措施孔間鉆加密鉆孔，但所有鉆孔間的任一最小間距不得大于0.4米，確保執(zhí)行措施的安全。地質(zhì)條件變化劇烈地帶及瓦斯抽放系統(tǒng)投入運行前，暫時采用上述形成執(zhí)行措施的安全屏障的方法，用煤電鉆按間距0.81米鉆10.5米深42淺孔自然排放瓦斯，待經(jīng)措施效果檢驗，突出危險消除后，留足不小于5米的預(yù)測預(yù)報和執(zhí)行措施的安全屏障緩慢進行煤巷掘進，但必須制訂嚴格的管理辦法，嚴格控制掘進進尺及速度，嚴禁破壞安全屏障，確保在進行突出危險預(yù)測預(yù)報、執(zhí)行防突措施、進行防突措施效果檢驗、執(zhí)行補充防突措施和從事巷道掘進的任何活動的任何時間內(nèi)，距磧頭不小于5米的煤體無煤與瓦斯突出危險。、煤巷掘進工作面防治突出措施的效果檢驗煤巷掘進工作面執(zhí)行防治突出措施后，采用鉆屑指標法進行措施效果檢驗，檢驗孔布置在兩個措施孔之間，深應(yīng)小于或等于措施孔，如圖所示。掘進工作面措施效果檢驗孔布置圖1措施孔；2措施效果檢驗孔；3掘進工作面如果測得的指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。當(dāng)措施無效時，無論措施孔還留有多少超前距，都必須采取防治突出的補充措施并經(jīng)效果檢驗后，方可采取安全措施施工。當(dāng)檢驗孔深等于措施孔深（檢驗與措施孔深均采用鉆孔向巷道掘進方向的投影孔深）時，經(jīng)檢驗措施有效后，必須留有5m的投影孔深的超前距。當(dāng)檢驗孔孔深小于措施孔孔深，且兩孔投影孔深的差值不小于3m時，經(jīng)檢驗措施有效后，可采用2m的投影孔深超前距。、只有經(jīng)過突出危險性預(yù)測預(yù)報或防突措施效果檢驗，確認距磧頭不小于5米的煤體無煤與瓦斯突出危險后，方可采取安全防護措施，在批準允許的推進范圍內(nèi)嚴格控制進尺、速度，按作業(yè)規(guī)程要求組織掘進，嚴禁破壞安全屏障，確保在進行下一循環(huán)突出危險預(yù)測預(yù)報、執(zhí)行防突措施、進行防突措施效果檢驗、執(zhí)行補充防突措施和從事巷道掘進的任何活動的任何時間內(nèi)，距磧頭不小于5米的煤體無煤與瓦斯突出危險。4）回采工作面煤與瓦斯突出預(yù)防采取超前預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域性防治煤與瓦斯突出措施后，回采工作面回采前，仍須對采煤工作面的煤與瓦斯突出危險性進行預(yù)測。采煤工作面突出危險性預(yù)測使用煤巷掘進工作面突出預(yù)測方法，沿采煤工作面每隔1015m布置一個預(yù)測鉆孔，孔深根據(jù)工作面的條件選定，一般為10.5米，但不得小于3.5m。當(dāng)預(yù)測為無突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有2m的預(yù)測超前距。當(dāng)預(yù)測有突出危險時，采用煤電鉆沿采煤工作面每隔11.5m打一個42、深10.5米的超前鉆孔自然排放瓦斯作為防治突出措施。若超前鉆孔自然排放效率太低，可采用松動爆破作為防治突出的補充措施。松動爆破僅適用于煤質(zhì)較硬、圍巖穩(wěn)定性較好的煤層地段，爆破孔沿采煤工作面每隔23m打一個，孔深10.5m，各炮眼內(nèi)于距孔口4米和7米部各放置一個用一節(jié)3 #煤礦安全炸藥和一發(fā)瞬發(fā)電雷管制作的引爆藥包，孔口炮泥封孔長度不小于1m。起爆前，必須切斷爆破地點回風(fēng)風(fēng)流中的一切動力電源，確認爆破地點回風(fēng)風(fēng)流中無任何人員后，操作人員再撤到工作面進風(fēng)石門內(nèi)安全地點起爆。措施實施后，必須經(jīng)措施效果檢驗，有效后方可進行回采。采煤工作面執(zhí)行防突措施后，采用鉆屑指標法檢驗防治突出措施的效果，檢驗孔打在措施孔之間，檢驗結(jié)果的各項指標都在該煤層突出危險臨界值以下，則認為措施有效；反之，認為措施無效。在措施效果無效區(qū)段，必須采取補充防治突出的措施，經(jīng)檢驗措施有效后，方可采取安全措施施工，并有專職瓦斯檢查工經(jīng)常檢查瓦斯，且必須留有不小于2m的超前距。5）防止煤與瓦斯突出的安全防護措施、井巷揭穿突出煤層或在突出煤層中進行采掘作業(yè)時，都必須采取遠距離放炮、突出危險區(qū)設(shè)置防突風(fēng)門、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式壓縮氧自救器等安全防護措施。、突出煤層內(nèi)嚴禁使用風(fēng)鎬作業(yè)，采掘工作面放炮時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，放炮地點設(shè)在進風(fēng)側(cè)，掘進放炮地點必須在反向風(fēng)門之外或避難所內(nèi)，放炮地點距工作面的距離根據(jù)實際情況在作業(yè)規(guī)程中確定，放炮員操縱放炮的地點，應(yīng)配備壓風(fēng)自救系統(tǒng)或自救器，放炮30min后方可進入工作面。、建井期間石門揭煤時，井下所有人員都必須撤到井口以外地面安全地點后再放炮。放炮30min后，礦山救護隊員方可進入工作面檢查。、井下回采工作面進風(fēng)側(cè)以及掘進巷道內(nèi)應(yīng)設(shè)置堅固、可靠的防突反向風(fēng)門，風(fēng)門用堅實的木質(zhì)材料制作，放炮點的設(shè)置應(yīng)在遠離爆破點的防突風(fēng)門后方安全地帶。、突出危險區(qū)設(shè)置防突風(fēng)門時，必須遵守下列規(guī)定：a、反向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè)，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)，如圖；b、必須設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)門墻垛用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于O2m，墻垛厚度不得小于O8m。門框和門采用堅實的木質(zhì)材料制作，門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離一般定為10米，不得小于4m；通過墻垛的風(fēng)簡用鐵皮卷制預(yù)埋于墻垛內(nèi)，每端伸出0.5米以便與軟風(fēng)筒連接，并設(shè)隔斷裝置。c、放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，放炮后，礦山救護隊和有關(guān)人員進入檢查時必須把風(fēng)門打開頂牢；d、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預(yù)計的突出強度確定。、井下設(shè)置避難所的要求：a、避難所設(shè)在采掘工作面附近和放炮員操縱放炮的地點，避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距