MC無損檢測(cè).doc

MC2000超聲波檢驗(yàn)MC2100 總則MC2110 適用范圍MC2120 一般要求MC2121 檢驗(yàn)人員資格MC2122 超聲波檢驗(yàn)文件MC2130 超聲波檢驗(yàn)設(shè)備MC2131 超聲波檢驗(yàn)儀器MC2132 探頭MC2133 耦合介質(zhì)MC2134 標(biāo)定試塊和對(duì)比試塊MC2134.1 標(biāo)定試塊MC2134.2 對(duì)比試塊MC2140 檢驗(yàn)實(shí)施要求MC2141 表面準(zhǔn)備 MC2142 探頭的校正與時(shí)基校準(zhǔn) MC2143 靈敏度調(diào)節(jié)MC2143.1 用底面回波進(jìn)行調(diào)節(jié) MC2144 掃查方式 MC2150 缺陷顯示表征MC2151 以底面回波為基準(zhǔn)的標(biāo)定法MC2151.1 波幅標(biāo)定MC2151.2 尺寸標(biāo)定MC2151.3 成組缺陷顯示MC2152 以底面回波衰減為基準(zhǔn)的標(biāo)定法MC2152.1 波幅標(biāo)定MC2152.2 尺寸標(biāo)定MC2153 以人工反射體為基準(zhǔn)的標(biāo)定法MC2153.1 幅度標(biāo)定MC2153.2 尺寸標(biāo)定MC2153.3 成組缺陷顯示MC2160 檢驗(yàn)報(bào)告MC2170 自動(dòng)撿驗(yàn)方法的專門要求MC2200 鑄件超聲波檢驗(yàn)MC2210 適用范圍MC2220 一般要求MC2230 檢驗(yàn)條件MC2231 檢驗(yàn)時(shí)間MC2232 檢驗(yàn)區(qū)域MC2233 掃查方式MC2234 對(duì)比試塊MC2235 距離一波幅校正曲線MC2236 缺陷顯示表征MC2236.1 幅度MC2236.2 尺寸MC2300 鍛件超聲波檢驗(yàn)MC2310 總則MC2311 一般要求MC2312 檢驗(yàn)條件MC2313 掃查方式MC2314 超聲波檢驗(yàn)文件MC2315 檢驗(yàn)報(bào)告MC2316 檢驗(yàn)人員的資格(代替AFNOR標(biāo)準(zhǔn)10.1節(jié))MC2320 橫波法檢驗(yàn)和(或)斜射縱波法檢驗(yàn)MC232l 對(duì)比試塊MC2322 調(diào)節(jié)和信號(hào)顯示的表征MC2400 厚度6mm的奧氏體鋼和合金鋼鋼板的超聲波檢驗(yàn)MC2410 總則MC2411 耦合介質(zhì)MC2412 階梯形試塊的鋼種MC2413 衰減測(cè)量MC2413.1 原理MC2413.2 方法MC2500 管件超聲波檢驗(yàn)MC2510 適用范圍MC2520 一般要求MC2530 檢驗(yàn)條件MC2531 檢驗(yàn)時(shí)間MC2532檢驗(yàn)區(qū)域MC2533 掃查方式MC2534.1 無縫鋼管MC2534.2 無填充材料的卷焊管MC2540 檢驗(yàn)設(shè)備MC254l 手工檢驗(yàn)設(shè)備MC2542 自動(dòng)檢驗(yàn)設(shè)備MC2550 功率和增益調(diào)節(jié)MC2560 自動(dòng)裝置調(diào)節(jié)校驗(yàn)MC2570 缺陷顯示表征MC2580 檢驗(yàn)報(bào)告MC2600 全焊透焊縫超聲波檢驗(yàn)MC2610 適用范圍MC2620 一般要求MC2630 檢驗(yàn)條件MC2631 檢驗(yàn)時(shí)間MC2632 檢驗(yàn)區(qū)域MC2633 表面準(zhǔn)備MC2633.1 對(duì)接焊縫MC2633.2 角焊縫和支管連接MC2634 掃查方式MC2634.1 對(duì)接焊縫MC2635 對(duì)比試塊MC2635.1 幾何形狀MC2635.2 人工反射體MC2636 功率和增益調(diào)節(jié)MC2637 缺陷顯示表征MC2639 焊補(bǔ)區(qū)檢驗(yàn)MC2700 隔離焊層、堆焊層及復(fù)合層超聲波檢驗(yàn)MC27l0 適用范圍MC2720 一般要求MC2730 檢驗(yàn)條件MC2731 檢驗(yàn)時(shí)間MC2732 檢驗(yàn)區(qū)域C2733 表面準(zhǔn)備MC2734 掃查方式MC2734.1 隔離焊層和堆焊層MC2734.2 復(fù)合層MC2735 對(duì)比試塊MC2735.1 型式和幾何形狀、MC2735.2 人工反射體MC2740 缺陷顯示表征MC2741 堆焊層MC2741.1 幅度評(píng)定MC2741.2 尺寸評(píng)定MC2741.3 成組缺陷顯示MC2741.3.1 體積型缺陷顯示MC2741.3.2 連續(xù)未結(jié)合型缺陷顯示MC2742 隔離焊層MC2742.1 幅度評(píng)定MC2742.2 尺寸評(píng)定MC2742.3 成組缺陷信號(hào)顯示MC2743 復(fù)合層MC2743.1 幅度評(píng)定MC2743.2 尺寸評(píng)定MC2750 焊補(bǔ)區(qū)檢驗(yàn)MC3000射線照相檢驗(yàn)MC3100 總則MC3110 適用范圍MC3120 一般要求MC312l 檢驗(yàn)人員資格MC3122 射線照相檢驗(yàn)文件MC3123 基準(zhǔn)底片MC3130 射線照相檢驗(yàn)設(shè)備MC3131 射線源MC3132 膠片系統(tǒng)MC3133 增感屏MC3134 濾光板MC3135 遮擋物質(zhì)（屏蔽板）MC3136 透度計(jì)MC3137 標(biāo)志和定位標(biāo)記MC3138 觀察設(shè)備MC3138.1 黑度計(jì)MC3138.2 黑度基準(zhǔn)膠片和標(biāo)準(zhǔn)樣MC3138.3 觀片燈MC3139 膠片的儲(chǔ)存MC3139.1 膠片封裝MC3139.2 存檔柜MC3139.3 檔案室MC3139.4 環(huán)境條件MC3139.5 膠片的歸檔MC3140 檢驗(yàn)條件MC314l 表面準(zhǔn)備MC3142 射線源的選擇MC3143 幾何參數(shù)MC3143.1 幾何不清晰度MC3143.2 射線源尺寸MC3143.3 膠片與零件間的距離MC3144 射線照相膠片和射線源相對(duì)位置MC3144.1 單壁透照MC3144.2 雙壁透照MC3144.3 多件全景透照MC3145 透度計(jì)MC3145.1 透度計(jì)選擇MC3145.2 透度計(jì)位置MC3146 暗盒組成MC3146.1 膠片MC3146.2 增感屏MC3147 濾光板MC3147.1 電壓400KV的X射線MC3147.2 射線源MC3147.3 直線加速器和電子感應(yīng)加速器MC3148 遮擋物質(zhì)(屏蔽板) MC3149 膠片標(biāo)志MC3149.1 射線透照件的標(biāo)志和標(biāo)記MC3149.2 射線照相膠片的標(biāo)志和標(biāo)記MC3149.3 曝光次數(shù)和膠片重疊MC3150 射線照相膠片處置和檢驗(yàn)MC315l 射線照相膠片處置MC3152 灰霧度MC3153 射線照相底片檢驗(yàn)MC3160 射線照相膠片質(zhì)量MC3161 黑度MC3162 圖象質(zhì)量MC3162.1 焊接件MC3162.2 鑄件MC3170 檢驗(yàn)報(bào)告MC3200 鋼鑄件射線照相檢驗(yàn)MC3210 適用范圍MC3220 一般要求MC3230 檢驗(yàn)條件MC3231 檢驗(yàn)時(shí)間MC3232 檢驗(yàn)區(qū)域MC3233 表面準(zhǔn)備MC3234 膠片類型MC3235 特殊檢驗(yàn)條件MC3235.1 濾光板MC3147.2規(guī)定的濾光板是非強(qiáng)制性的。MC3235.2 透照類型和膠片的評(píng)定MC3235.2.1 厚度不變的零件MC3235.2.2 厚度變化的零件MC3235.3 透度計(jì)MC3235.4 毛坯鑄件的射線照相MC3235.4.1 管嘴焊接件MC3235.4.2 其它區(qū)域MC3235.5 鑄件產(chǎn)生邊緣效應(yīng)的區(qū)域MC3235.6 小直徑閥門和泵MC3240 射線照相區(qū)域 MC3250 焊補(bǔ)區(qū)的檢驗(yàn)MC3300 焊縫射線照相檢驗(yàn)MC3300 適用范圍MC3311 一般要求MC3312 檢驗(yàn)條件MC3312.1 檢驗(yàn)時(shí)間MC3312.2 被檢驗(yàn)區(qū)MC3312.3 表面準(zhǔn)備MC3312.4 膠片類型MC3312.5 射線照相膠片和射線源的相對(duì)位置MC3312.5.1 管子對(duì)接焊縫MC3312.5.1.1 外徑90mmMC3312.5.1.2 90mm170mm MC3312.5.2 對(duì)接焊縫MC3312.5.3 全焊透角焊縫 MC3312.6 透度計(jì)MC3312.7 特殊情況MC3313 被檢驗(yàn)區(qū)標(biāo)志MC3314 焊補(bǔ)區(qū)的檢驗(yàn)MC4000液體滲透檢驗(yàn)MC4100 總則MC4110 適用范圍MC4120 一般要求MC4121 檢驗(yàn)人員資格MC4122 液體滲透檢驗(yàn)文件MC4200 檢驗(yàn)方法MC5000 磁粉檢驗(yàn)MC5100 總則MC5110 適用范圍MC5120 一般要求MC5121 檢驗(yàn)人員資格MC5122 磁粉檢驗(yàn)文件MC5130 磁粉檢驗(yàn)設(shè)備MC5131 通電磁化裝置MC5132 通磁磁化裝置MC5133 固定式磁粉檢驗(yàn)裝置MC5134 裝置的校驗(yàn)或標(biāo)定Mc5134.1 磁化裝置的校驗(yàn)MC5134.2 測(cè)量裝置的標(biāo)定MC5135 探測(cè)介質(zhì)MC5135.1 干磁粉MC5135.2 磁懸液MC5135.3 檢查探測(cè)介質(zhì)的裝置MC5136 噴粉裝置MC5137 磁化條件的確定MC5137.1 切向磁場測(cè)量儀MC5137.2 典型試樣MC5137.3 計(jì)算MC5137.4 預(yù)定值MC5140 檢驗(yàn)實(shí)施要求MC5141 檢驗(yàn)時(shí)間MC5142 檢驗(yàn)區(qū)域MC5143 表面準(zhǔn)備MC5144 檢驗(yàn)方法的選擇MC5144.1 磁化方法的選擇MC5144.2 探測(cè)介質(zhì)的選擇MC5145 磁化狀況的校驗(yàn)MC5146 注意事項(xiàng)MC5147 探測(cè)介質(zhì)的施敷MC5148 磁痕觀察MC5150 磁痕判定MC5160 清理MC5170 退磁MC5180 檢驗(yàn)報(bào)告MC5200 便攜式觸頭通電磁化磁粉檢驗(yàn)MC5210 適用范圍MC5220 一般要求MC5230 檢驗(yàn)條件MC5231 磁化電流強(qiáng)度MC5232 柵格形圖MC5300 通磁磁化磁粉檢驗(yàn)MC5310 適用范圍MC5320 一般要求MC5330 檢驗(yàn)條件MC5331 磁化方法MC5332 專門技術(shù)條件MC5332.1 磁通量法（MC5331.1）MC5332.2 便攜式電磁鐵MC6000 管件渦流檢驗(yàn)MC6100 總則MC6110 適用范圍MC6120 一般要求MC6121 檢驗(yàn)人員資格MC6122 渦流檢驗(yàn)文件MC6130 渦流檢驗(yàn)設(shè)備MC6131 渦流檢驗(yàn)儀器MC6132 測(cè)試線圈MC6133 自動(dòng)檢測(cè)裝置MC6134 對(duì)比管MC6134.1 用于檢驗(yàn)一般管件的對(duì)比管MC6134.2 檢驗(yàn)不銹鋼或高鎳合金蒸汽發(fā)生器管用的對(duì)比管MC6134.3 熱交換器管（蒸汽發(fā)生器除外）的對(duì)比管MC6140 檢驗(yàn)條件MC614l 檢驗(yàn)時(shí)間MC6142 檢驗(yàn)區(qū)域MC6143 表面準(zhǔn)備MC6144 檢驗(yàn)儀器的調(diào)整MC6145 儀器調(diào)整的驗(yàn)證MC6150 檢驗(yàn)報(bào)告MC7000 其它檢驗(yàn)方法MC7100 目視檢驗(yàn)MC7110 適用范圍MC7120 一般要求MC7121 檢驗(yàn)人員MC7122 目視檢驗(yàn)文件MC7130 檢驗(yàn)設(shè)備MC7131 直接目視檢驗(yàn)MC7132 間接目視檢驗(yàn)MC7133 對(duì)比試樣MC7140 檢驗(yàn)實(shí)施要求MC7141 檢驗(yàn)時(shí)間MC7143 檢驗(yàn)條件MC7150 檢驗(yàn)報(bào)告MC7200 表面狀況測(cè)定MC7210 適用范圍MC7220 一般要求MC7230 檢驗(yàn)設(shè)備MC7231 說明MC7231.1 觸感和目視粗糙度對(duì)比試樣MC7231.2 其它觸感和目視粗糙度對(duì)比試樣MC7232 表征MC7232.1 用粗糙度值表征的試樣MC7232.2 不用粗糙度值表征的試樣MC7240 檢驗(yàn)實(shí)施方式MC7241 檢驗(yàn)時(shí)間MC7242 檢驗(yàn)區(qū)域MC7243 檢驗(yàn)條件MC7243.1 清潔度MC7243.2 照明MC7243.3 注意事項(xiàng)MC7244 評(píng)定MC7400 泄漏檢驗(yàn)方法MC7410 適用范圍MC7420 一般要求MC7421 檢驗(yàn)人員資格MC7422 泄漏檢驗(yàn)文件MC7430 泄漏檢驗(yàn)方法MC7431 方法的選擇MC7432 單位選擇MC7440 檢驗(yàn)實(shí)施方式MC744l 初始條件MC7442 開口處及系統(tǒng)的密封MC7443 容器及回路的清洗MC7444 校驗(yàn)標(biāo)定MC7445 程序MC7450 檢驗(yàn)報(bào)告MC8000 無損檢驗(yàn)人員資格和資格證書MC8010 無損檢驗(yàn)人員資格和資格證書MC8020 定義MC9000 名詞術(shù)語MC9100 總則MC9200 名詞術(shù)語MC 9210 超聲波檢驗(yàn)名詞術(shù)語MC9220 射線照相檢驗(yàn)名詞術(shù)語MC9230 體滲透檢驗(yàn)名詞術(shù)語MC9240 磁粉檢驗(yàn)名詞術(shù)語MC9250 渦流檢驗(yàn)名詞術(shù)語MC1000力學(xué)、物理、物理化學(xué)和化學(xué)試驗(yàn)MC1100 總則本章闡述試驗(yàn)條件和規(guī)定試樣尺寸。MC1110 取樣方法MC1111 試驗(yàn)材料試樣在試料中的定位和定向，由第卷中總條款和技術(shù)規(guī)范規(guī)定，并且應(yīng)該在產(chǎn)品制造商或供應(yīng)商提供的文件中予以注明。MC1112 焊接 試樣的定位在第卷附錄SI中作了規(guī)定。MC1200 力學(xué)性能試驗(yàn)試驗(yàn)條件和試樣尺寸應(yīng)該遵循下面提到的AFNOR標(biāo)準(zhǔn)（法馬通已經(jīng)為RCCM標(biāo)準(zhǔn)將AFNOR標(biāo)準(zhǔn)的題目翻譯成英語）和本章中修改和補(bǔ)充的技術(shù)條件。MC1210 拉伸試驗(yàn)拉伸試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10002.2中的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。所用試驗(yàn)機(jī)至少應(yīng)是1級(jí)。延伸儀應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10002.4中的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)（所用延伸儀應(yīng)是1級(jí)或更好），或按照標(biāo)準(zhǔn)ASTM E.83進(jìn)行校驗(yàn)（所用延伸儀應(yīng)是B2級(jí)或更好）。MC1211 室溫拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10002-1和NF EN 895，并考慮以下說明：A 標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10002-1“拉伸試驗(yàn)（試驗(yàn)方法）”附錄C 試樣直徑（拉伸有效段）為10mm。在不能取得這種直徑的試樣時(shí)，只有以獲取試驗(yàn)數(shù)據(jù)為目的，或在有明確措施使其可行的情況下，才允許采用小試樣。附錄D當(dāng)管道或管件的厚度允許時(shí)，應(yīng)使用直徑10mm的試樣。否則，應(yīng)從管道或管件上截取條狀試樣或全截面管段進(jìn)行試驗(yàn)。B 標(biāo)準(zhǔn)NF EN 895“金屬元件焊縫破壞性試驗(yàn)”；“橫向焊縫拉伸試驗(yàn)”不允許進(jìn)行本節(jié)5.3注中建議的脫氣處理。MC1212 高溫拉伸試驗(yàn)應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10002-5并考慮以下說明：附錄C，第6.2節(jié)： 試樣直徑（拉伸有效段）為10mm。在不能取得這種直徑的試樣時(shí)，只有在有明確措施使其可行的情況下，才允許采用小試樣。附錄D，第6.2節(jié)： 當(dāng)管道或管件的厚度允許時(shí)，應(yīng)使用直徑10mm的試樣。否則，應(yīng)從管道或管件上截取條狀試樣或全截面管段進(jìn)行試驗(yàn)。第10.3節(jié)： 屈服強(qiáng)度之前的應(yīng)力增加速率不得超過80MPa/min。MC1220 沖擊試驗(yàn)從延性到脆性轉(zhuǎn)變曲線的繪制試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10045.2中的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。 NF 為法國標(biāo)準(zhǔn)（AFNOR） EN校驗(yàn)間隔應(yīng)該為12個(gè)月，最長不得超過18個(gè)月。MC1221 沖擊試驗(yàn)試樣尺寸和試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列通用的AFNOR標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：A NF EN10045.1“夏比沖擊試驗(yàn)”按照第卷和第卷上的技術(shù)要求，每一次試驗(yàn)要有2或3個(gè)試樣。如果采購技術(shù)規(guī)范有此要求，對(duì)每一個(gè)試樣均應(yīng)測(cè)定其塑性斷口百分率和側(cè)向膨脹值。這些測(cè)量按照以下B、C的要求進(jìn)行。B “塑性斷口百分率按照ASTM A370的技術(shù)要求”。C “側(cè)向膨脹值按照ASTM A370的技術(shù)要求”。測(cè)微儀的讀數(shù)也應(yīng)得到認(rèn)可，并應(yīng)該預(yù)先注意以下事項(xiàng)： eL=（ee1）mm 其中eL=側(cè)向膨脹值；試樣兩個(gè)平分段的A和B面，必須處于精確的同一平面（P）中。側(cè)向膨脹值應(yīng)取3次不同測(cè)量結(jié)果的平均值。 圖MC1221MC1222 從延性到脆性轉(zhuǎn)變曲線的繪制應(yīng)按MC1221的要求，根據(jù)下列條件，在不少于5種溫度的條件下進(jìn)行試驗(yàn)0試驗(yàn)；在曲線的下平臺(tái)溫度的試驗(yàn)，對(duì)應(yīng)的纖維斷口百分率低于10%；在纖維斷口百分率等于100%的溫度下的試驗(yàn)；為盡可能精確地確定曲線的形狀而選定的其它溫度下的試驗(yàn)。根據(jù)NF EN10045.1的規(guī)定，試樣斷裂時(shí)的溫度，不得偏離規(guī)定的試驗(yàn)溫度的2。按照下列要求繪制曲線：吸收能值作為試驗(yàn)溫度的函數(shù)；塑性斷口百分率作為試驗(yàn)溫度的函數(shù)。轉(zhuǎn)變溫度TK50%是塑性斷口百分率為50%時(shí)的溫度。MC1230 Pellini 落錘試驗(yàn)（TNDT溫度的確定）試樣制備及試驗(yàn)條件應(yīng)符合ASTM E280標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。在進(jìn)行每組試驗(yàn)前應(yīng)確保重錘是從正確的高度（在+10%到0%的誤差范圍內(nèi)）自由墜落的。所用重錘的重量也是已知的。采用P3型試樣，其尺寸如圖MC1230.1所示。如果技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的RTNDT0，則按表MC1230.1所列溫度進(jìn)行試驗(yàn)；如果技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的RTNDT16，則按表MC1230.2所列溫度進(jìn)行試驗(yàn)。 圖MC1230.1P3型試樣的尺寸表MC1230.1開始試驗(yàn)的溫度兩個(gè)試樣均未沖斷至少有一個(gè)試樣沖斷2PELLINI落錘試驗(yàn)試驗(yàn)溫度 表MC1230.2兩個(gè)試樣均未沖斷至少有一個(gè)試樣沖斷開始試驗(yàn)的溫度試驗(yàn)溫度 MC1240 基準(zhǔn)無延性轉(zhuǎn)變溫度的確定RTNDT的溫度應(yīng)通過Pellini落錘試驗(yàn)和KV沖擊試驗(yàn)兩者確定。Pellini落錘試驗(yàn)應(yīng)按MC1230的規(guī)定進(jìn)行。和KV沖擊試驗(yàn)應(yīng)按MC1221 A的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)溫度應(yīng)根據(jù)TNDT溫度確定（見MC1230）。試驗(yàn)應(yīng)按下列方法進(jìn)行（關(guān)于KV試樣）：a） 以3個(gè)試樣為1組，其中每一個(gè)試樣在給定的溫度下同時(shí)滿足下列要求，則認(rèn)為試驗(yàn)有效：斷裂吸收能量68J側(cè)向膨脹值0.9mm。b） 第一組試樣沖擊的溫度為： TCV1=TNDT+33如果滿足上述a）的條件，則： RTNDT=TNDT如果結(jié)果不能滿足上述a）的條件，則第二組試驗(yàn)按照下列c）的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。c） 如果進(jìn)行第二組試驗(yàn)，第二組試樣的試驗(yàn)溫度規(guī)定如下： TCV2= TCV1+5如果滿足上述a）的條件，則： RTNDT=TCV33d） 如果c）條規(guī)定溫度下的試驗(yàn)，結(jié)果不能滿足上述a）的條件，則另外一些試驗(yàn)應(yīng)在5的間隔溫度下進(jìn)行試驗(yàn)。直到求得滿足上述a）的條件的溫度TCV。則認(rèn)為： RTNDT=TCV33MC1250 焊接熱影響區(qū)特殊韌性試驗(yàn)MC1251 Pellini落錘試驗(yàn)試驗(yàn)條件應(yīng)按照MC1230的規(guī)定。MC1252 沖擊試驗(yàn)KV沖擊試驗(yàn)應(yīng)按照MC1221 A 進(jìn)行。MC1260 彎曲試驗(yàn)試樣尺寸和試驗(yàn)條件應(yīng)該符合以下AFNOR標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)章節(jié)和本章的修正或附加的技術(shù)條件。MC1261 鋼制產(chǎn)品的彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)按照AFNOR標(biāo)準(zhǔn)NF A 03-157執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn)也適合于鎳基合金。MC1262 厚度大于0.5mm并小于3mm的鋼板和鋼帶的單向彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)按照AFNOR標(biāo)準(zhǔn)NF A 03-158執(zhí)行。MC1263 焊縫彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：NF EN 910 “金屬元件焊縫破壞性試驗(yàn)”；“彎曲試驗(yàn)”對(duì)于上述標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)添加了如下技術(shù)要求和修正：對(duì)于取自表面的試樣，在進(jìn)行縱向、橫向或側(cè)向彎曲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使焊縫正面表面經(jīng)受拉應(yīng)力。對(duì)于不是取自表面的試樣，在進(jìn)行縱向或側(cè)向彎曲試驗(yàn)時(shí)可選任意面受拉。將一直徑為d的芯棒置于試樣焊縫的軸線上，試樣支撐在彼此相距為l的兩個(gè)支撐輥上，向芯棒施壓，使試樣彎曲。D和l的數(shù)值取決于母材的最小抗拉強(qiáng)度Rm和試樣的厚度a，具體要求由下表給出：對(duì)于異種材料焊縫，取決D和l的最小抗拉強(qiáng)度Rm由母材中最大的抗拉強(qiáng)度值決定。Rm（MPa）dlRm4402a4.2a440Rm5403a5.2aRm5404a6.2a試樣應(yīng)彎曲到兩端平行為止（=180），不再對(duì)材料施加任何進(jìn)一步的壓力。注意：對(duì)于彎曲性能不太好的材料，彎曲角度應(yīng)限制到與其彎曲相適應(yīng)的數(shù)值，這可在試樣拉伸面上進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)標(biāo)志予以檢驗(yàn)。MC1264 堆焊層彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)按照MC1263（標(biāo)準(zhǔn)NF EN 910 “金屬元件焊縫破壞性試驗(yàn)”；“橫向焊接拉伸試驗(yàn)”；“彎曲試驗(yàn)”）執(zhí)行。試樣為厚度10mm，和寬度30mm。MC1265 杯突試驗(yàn)試樣尺寸和試驗(yàn)條件應(yīng)符合AFNOR標(biāo)準(zhǔn)NF A 03-652“試樣邊緣夾緊的杯突試驗(yàn)”規(guī)定的要求。MC1270 擴(kuò)口試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)MC1271 鋼管的擴(kuò)口試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10234規(guī)定的要求。試樣為一管段，其兩端面垂直于鋼管軸線。兩端面應(yīng)該使用機(jī)械方法鋸下或切下，禁止使用熱切割。1） 奧氏體不銹鋼和鎳基合金鋼管用一個(gè)頂角為60的錐形芯棒進(jìn)行闊口試驗(yàn)，直到鋼管的內(nèi)徑增量達(dá)到如下規(guī)定：熱交換器管道35%其它用途管道30%鎳基合金蒸發(fā)器管道30%2） 碳鋼鋼管試驗(yàn)條件按照下列表格要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：TU42CTU48CNF A 49-213TSE2 35ATSE2 50ANF A 49-142MC1272 鋼管的壓扁試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)NF EN 10233規(guī)定的要求進(jìn)行。試樣為一管段，其兩端面垂直于鋼管軸線。兩端面應(yīng)該使用機(jī)械方法鋸下或切下，禁止使用熱切割。管段長度應(yīng)為壁厚的1.5倍，但不得短于10mm，也不要超過50mm。 1） 奧氏體不銹鋼鋼管試驗(yàn)分為兩階段：第一階段將鋼管壓扁到兩個(gè)平行板之間距離達(dá)到一個(gè)規(guī)定的數(shù)值Z為止。Z值按以下公式計(jì)算： Z=（1+K）a / K+（a / D）Z壓板之間距離；mma鋼管的名義壁厚；mmD鋼管的名義外徑；mmK按照鋼管外徑D確定的系數(shù)，見下表：用于熱交換器管道K=0.15對(duì)于所有“D”和“a”其它管道K=0.13（當(dāng)D114.3）K=0.11（當(dāng)D114.3）第二階段，繼續(xù)壓扁，直到試樣破裂或鋼管兩內(nèi)壁相互接觸為止。卷焊鋼管壓扁時(shí)，焊縫應(yīng)放置在壓機(jī)上下壓板的中間，并平行于上下壓板。2） 碳鋼鋼管試驗(yàn)條件按照下列表格要求的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：TU42CTU48CNF A 49-213TSE2 35ATSE2 50ANF A 49-142MC1280 硬度試驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)試塊應(yīng)按相關(guān)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校驗(yàn)。建議試驗(yàn)機(jī)每年校驗(yàn)一次，時(shí)間間隔不得超過12個(gè)月。NF EN 10003-2“布氏硬度試驗(yàn)布氏硬度試驗(yàn)機(jī)的校驗(yàn)”；NF EN 10109-2“硬度試驗(yàn)洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)（A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K，N和T的范圍）的校驗(yàn)”；NF A 03-504 “鋼鐵產(chǎn)品維氏硬度試驗(yàn)機(jī)的校驗(yàn)，使用的試驗(yàn)負(fù)荷在4.9到98daN（5到100kgf）之間”；NF EN 10003-3 “布氏硬度試驗(yàn)布氏硬度試驗(yàn)所用對(duì)比試塊的標(biāo)定”；NF EN 10109-3“硬度試驗(yàn)洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)（A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K，N和T的范圍）所用對(duì)比試塊的標(biāo)定”；NF A 03-507“鋼鐵產(chǎn)品維氏硬度試驗(yàn)所用硬度對(duì)比試塊的標(biāo)定”。試驗(yàn)條件按照現(xiàn)行AFNOR標(biāo)準(zhǔn)以及本規(guī)范MC1281，MC1282，MC1283和MC1284的規(guī)定執(zhí)行。這些標(biāo)準(zhǔn)也適合于鎳基合金。MC1281 鋼的布氏硬度試驗(yàn)試驗(yàn)方法 試驗(yàn)按照NF EN 10003-1標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。MC1282 洛氏硬度試驗(yàn)試驗(yàn)按照NF EN 10109-1標(biāo)準(zhǔn)“洛氏硬度試驗(yàn)，洛氏試驗(yàn)（A，B，C，D，E，F(xiàn)，G，H，K范圍）和洛氏超級(jí)試驗(yàn)（15N，30N，45N，15T，30T，45T范圍）”的規(guī)定執(zhí)行。MC1283 維氏硬度試驗(yàn)（HV5HV100）試驗(yàn)按照NF A 03-154標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。MC1284 焊接試料的硬度試驗(yàn)試驗(yàn)按照NF EN 1043-1標(biāo)準(zhǔn)中以下要求執(zhí)行：硬度試驗(yàn)類型：HV10；在任何方向上，相鄰兩點(diǎn)中心之間的最小距離不得小于最近顯示點(diǎn)對(duì)角線平均長度的2.5倍。MC1290 鐵素體含量的測(cè)定當(dāng)技術(shù)規(guī)范中要求測(cè)定奧氏體鐵素體鑄件中鐵素體含量時(shí)，應(yīng)按照下列方法之一進(jìn)行：根據(jù)已知化學(xué)成分，使用SCHAEFFLER方法確定鉻、鎳當(dāng)量，在圖MC1290.1上標(biāo)出相應(yīng)的鐵素體含量的代表點(diǎn)。從已知化學(xué)成分，計(jì)算出鉻、鎳當(dāng)量：Creq=%Cr+%Mo+1.5%Si+0.5%NbNieq=%Ni+30%C+0.5%Mn然后，使用下列兩個(gè)方程式，計(jì)算出當(dāng)量SCHAEFFLER的鐵素體含量：R=（Creq4.75） / （Nieq +2.64）Fe%=（119.11R3550.34R2+701.94R297.25）R注意：此計(jì)算法對(duì)于鐵素體含量在10到25%范圍內(nèi)有效。 MC1300 物理和物理化學(xué)試驗(yàn)MC1310 1810型鉻鎳奧氏體不銹鋼的加速晶間腐蝕試驗(yàn)MC1311 總則本試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)產(chǎn)品是否具有良好的抗晶間腐蝕性能，足以承受其在加工和使用過程中的腐蝕條件。根據(jù)如下加工方式和使用要求確定晶間腐蝕試驗(yàn)條件：加工：熱成型，焊接（各種方式）；使用：溫度，環(huán)境。下列方法適合于所有材料的各種嚴(yán)格的試驗(yàn)條件，和確定試驗(yàn)的嚴(yán)格程度。MC1312 試驗(yàn)說明 將特別制備并經(jīng)晶間腐蝕敏化處理的試樣浸泡在定量的試劑中并經(jīng)過一段規(guī)定的時(shí)間。該試劑為沸騰的硫酸銅硫酸溶液。浸泡后用適當(dāng)?shù)姆绞皆u(píng)定試樣是否發(fā)生了晶間腐蝕。MC1312.1 取樣按照附錄SI中的技術(shù)規(guī)范和MC1315補(bǔ)充要求取樣：在收到的產(chǎn)品上取樣；或在加工的某些中間階段取樣?；蛟跓掍搹S，在為取樣而特別鑄造的并經(jīng)鍛造成合適尺寸的樣坯上取樣。注意：厚度過薄的試樣（小于3mm），試驗(yàn)結(jié)果難以評(píng)定。MC1312.2 試樣的制備試樣應(yīng)從試料上截取。試樣的取向，確切位置和尺寸均應(yīng)按MC1315和如下規(guī)定執(zhí)行：從樣坯上截取的試樣，通常應(yīng)是厚度3到4mm的，寬度為10mm左右，長度為60到70mm。試樣的軸線應(yīng)平行于主鍛造方向。板材或帶材的試樣應(yīng)從產(chǎn)品本身上截取，加工到厚度為4mm并保留一個(gè)軋制面。管材試樣可以從實(shí)際管道上截取。當(dāng)試驗(yàn)的目的是確定厚度小于3mm的不再進(jìn)行熱處理的板材或帶材產(chǎn)品的可焊性時(shí)，其晶間腐蝕試驗(yàn)可以在按照MC1312.3的C法處理制備的焊接平板試樣上進(jìn)行。MC1312.3 試驗(yàn)前試樣的處理實(shí)際腐蝕試驗(yàn)前，試樣應(yīng)經(jīng)下列一種“敏化”處理：A法處理在實(shí)驗(yàn)室加熱爐中，將試樣加熱至采購技術(shù)規(guī)范規(guī)定的溫度“T”。溫度“T”：對(duì)不含鉬的1810型鋼為650； 對(duì)含鉬的1810型鋼為675。加熱時(shí)間不超過5分鐘，在溫度偏差不超過10下，保持10分鐘。然后，將試樣浸入水中冷卻。本處理在試樣加工到最終厚度3到4mm之前進(jìn)行。B法處理在實(shí)驗(yàn)室加熱爐中，將試樣加熱至采購技術(shù)規(guī)范規(guī)定的溫度“T”。溫度“T”：對(duì)不含鉬的1810型鋼為700； 對(duì)含鉬的1810型鋼為725。加熱時(shí)間不超過5分鐘，在溫度偏差不超過10下，保持30分鐘。試樣在爐內(nèi)以每小時(shí)605的速率緩慢冷卻到500，然后在空氣中冷卻。為確保冷卻均勻，加熱爐應(yīng)是恒溫控制的并有調(diào)定的熱循環(huán)。見MC1315見MC1315本處理在試樣加工到最終厚度3到4mm之前進(jìn)行。C法處理厚度小于3mm的板材或帶材產(chǎn)品A法敏化處理可以用如下焊接件代替：將兩塊50100mm的矩形鋼板或鋼帶，采用焊接件上將采用的同樣焊接工藝，取平焊位置焊在一起。此外，按圖MC1312.1所示，橫穿試樣，熔敷一條焊道。此焊道采用兩塊試料對(duì)焊時(shí)所用最大直徑的焊條，并應(yīng)在第一條焊縫完成后最遲30秒內(nèi)進(jìn)行焊接。焊接試樣的表面不得有焊渣或氧化物。表面異物可以用磨削或者旋轉(zhuǎn)鋼絲刷打磨除去。所用鋼絲刷必須是不銹鋼的。如果采用機(jī)械清除方法，則必須避免發(fā)生過熱。試樣軸線應(yīng)于焊縫軸線重合。試樣長度應(yīng)與無焊縫試樣相同：即為60到70mm；寬度應(yīng)為45mm。試樣邊緣應(yīng)加工光潔。 圖MC 1312.1MC1312.4 腐蝕試驗(yàn) 試樣應(yīng)在沸騰試劑中浸泡72小時(shí)，該試劑的成分如下（重量百分比）：10%結(jié)晶硫酸銅（CuSO4，5H2O）；10%硫酸（CuSO4），比重為1.83；80%蒸餾水。每塊試塊均應(yīng)完全浸泡在一個(gè)單獨(dú)的裝有250cm3試劑的錐形或圓形玻璃燒瓶中對(duì)由兩塊板材焊接而成的試樣，則需要500cm3試劑。整個(gè)試驗(yàn)過程中，試劑必須一直保持沸騰（建議采用電加熱砂床溫度浴池，為避免試如果試劑中加入銅屑，浸泡時(shí)間可以縮短到24小時(shí)。劑產(chǎn)生過分旋渦，必要時(shí)可在玻璃燒瓶中加入幾粒玻璃珠子。如果燒瓶是平底的，應(yīng)采取措施，避免試樣表面與瓶底的接觸）。整個(gè)試驗(yàn)過程中，試劑濃度應(yīng)保持不變。為此，應(yīng)在容器頂部安裝回流冷凝裝置。新鮮試劑只能用來進(jìn)行一次試驗(yàn)。腐蝕處理后，試樣應(yīng)用水徹底沖洗并吹干。表面腐蝕產(chǎn)物應(yīng)清除掉。MC1312.5 腐蝕后的檢驗(yàn)腐蝕處理后，試樣應(yīng)經(jīng)歷一系列檢驗(yàn)，以確定是否有晶間腐蝕的跡象。這些檢驗(yàn)包括：a） 聲響試驗(yàn)：使試樣掉落到金屬表面上；b） 彎曲試驗(yàn)：圍繞芯棒慢慢將試樣彎曲到90角度，芯棒直徑不大于試樣腐蝕試驗(yàn)前厚度的兩倍。當(dāng)試樣是由兩塊板材或帶材焊接而成時(shí)，芯棒應(yīng)沿焊縫軸線放置，因此焊縫表面構(gòu)成彎曲試樣的凸面（見圖MC1312.1）。當(dāng)試樣是整段管材時(shí)，將該管段壓扁，直到壓扁間距等于管壁厚度4倍為止。如管子有縱向焊縫，則必須沿焊縫軸線彎折。c） 顯微鏡檢驗(yàn)（可選擇的補(bǔ)充試驗(yàn)）MC1313 要求達(dá)到的結(jié)果 a） 經(jīng)腐蝕試驗(yàn)的試樣，在撞擊鋼表面時(shí)，應(yīng)發(fā)出清脆的金屬聲音。為了便于鑒別試驗(yàn)結(jié)果，可將每個(gè)試樣與另一個(gè)對(duì)照試樣進(jìn)行比較，對(duì)照試樣與被檢試樣同時(shí)取自產(chǎn)品，并且經(jīng)過全部同樣處理，只是未進(jìn)行腐蝕試驗(yàn)。試樣越薄，鑒別其聲響質(zhì)量越難。通常不用厚度小于3mm的試樣。b） 對(duì)彎曲成90角度或壓扁的試樣，其張力表面應(yīng)無裂口或裂紋。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)試驗(yàn)到試樣斷裂。在部分或全部斷裂處，斷裂面上應(yīng)無晶間腐蝕跡象。與聲響試驗(yàn)相同，為了鑒別彎曲和壓扁試驗(yàn)的結(jié)果，也可將被檢試樣與經(jīng)歷相同處理的對(duì)照試樣進(jìn)行對(duì)比。c） 僅在解釋上述兩種鑒別試驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生疑問時(shí)，才采用顯微鏡檢驗(yàn)。MC1314 評(píng)述這些試驗(yàn)的嚴(yán)格程序，主要取決于對(duì)試樣進(jìn)行的“敏化”處理的類型。“B”法處理通常用于檢驗(yàn)產(chǎn)品的抗高溫晶間腐蝕性能。對(duì)于產(chǎn)品可能受焊接影響的那些區(qū)域，在相對(duì)低的溫度環(huán)境中，驗(yàn)證其對(duì)晶間腐蝕的敏感性時(shí)：產(chǎn)品的厚度不超過3mm：一般采用A法處理，但對(duì)于厚度小于3mm的板材、帶材或管材，也可采用C法處理。所有其它產(chǎn)品采用B法處理。對(duì)各種類型1810不銹鋼均應(yīng)進(jìn)行以下相應(yīng)的處理：a） 低碳1810不銹鋼（C0.06%）作為一般規(guī)則，由這種鋼制造的厚度小于3mm的產(chǎn)品，在經(jīng)過一道或多道焊接后，仍然能夠經(jīng)受晶間腐蝕。因此試驗(yàn)要求的處理是：A法處理，在溫度650下保溫10分鐘（在此溫度下保溫處理過久，不是增加了這種低碳不銹鋼的腐蝕敏感性，而是實(shí)際降低了它們的敏感性）?；駽法處理。b） 超低碳1810不銹鋼（C0.03%）一般說，這種不銹鋼在任何環(huán)境下均能抗晶間腐蝕。通常采用在700下的B法處理。c） 含鈦或鈮穩(wěn)定的1810不銹鋼與超低碳1810不銹鋼的處理方法相同。d） 含鉬低碳1810不銹鋼（C0.07%）試驗(yàn)與評(píng)述與超低碳1810不銹鋼相同。A法處理，溫度“T”為675。e） 含鉬超低碳1810不銹鋼（C0.03%）試驗(yàn)與評(píng)述與超低碳1810不銹鋼相同。B法處理，溫度“T”為725。f） 鈦或鈮穩(wěn)定的含鉬1810不銹鋼試驗(yàn)與評(píng)述與含鉬超低碳1810不銹鋼相同。MC1315 備注 1） 上述晶間腐蝕試驗(yàn)也適用于奧氏體鐵素體不銹鋼。2） 多數(shù)情況下，試料和試樣應(yīng)符合以下要求：試料的尺寸應(yīng)能提供全部試驗(yàn)和復(fù)試的足夠數(shù)量的試樣。對(duì)每一晶間腐蝕試驗(yàn)，至少要加工兩個(gè)試樣，一個(gè)用作對(duì)比試樣。腐蝕試樣的通常尺寸為70104mm。A 鍛件和軋制產(chǎn)品的取樣A1 澆包取樣取自鍛造比3的鍛坯的試棒，在最終產(chǎn)品固溶熱處理溫度下，保溫1小時(shí)后進(jìn)行淬火完成固溶熱處理。試樣軸線應(yīng)與鍛造延伸方向平行。試樣表面至少在鍛坯表面以下3mm。A2 半成品取樣應(yīng)在半成品的形狀和厚度足以截取70104mm試樣的加工階段，截取半成品試料。試料應(yīng)按成品同樣的方式進(jìn)行固溶熱處理。試樣軸線應(yīng)平行于主鍛造延伸方向。試樣的表面應(yīng)是半成品表面。A3 成品取樣試樣就取自交貨狀態(tài)的成品。板材、薄板材和帶材的試樣中心線應(yīng)平行于主鍛造（軋制）延伸方向。厚度大于4mm的產(chǎn)品，應(yīng)僅從一面加工到4mm厚試樣。試樣必須包含將來與腐蝕性環(huán)境相接觸的成品表面。對(duì)于厚度小于4mm的產(chǎn)品，試樣的厚度應(yīng)與產(chǎn)品的厚度相同。直徑30mm的管材，可取長度為30mm的完整管段作為試樣。對(duì)于直徑30mm的管子，可按板材或帶材同樣的方法取試樣。對(duì)于鍛件，試樣應(yīng)取自代表一批零件的一個(gè)零件，或取自專為取樣而提供的延長或延伸部分。試樣的軸線應(yīng)平行于鍛造延伸方向。若制造零件時(shí)表面不進(jìn)行機(jī)械加工，則試樣表面應(yīng)由零件表面本身構(gòu)成；如果進(jìn)行機(jī)械加工，考慮到制造中加工的允許平均厚度裕量，試樣表面應(yīng)位于代表成品零件表面的深度。以上所考慮的表面，是指在使用中與流體接觸的表面。B 鑄件的取樣從本身取自有代表性的鑄錠或從經(jīng)固溶熱處理的鑄件延伸部分切取試料，再由該試料制取試樣。在任何情況下，試料應(yīng)與鑄件同時(shí)進(jìn)行固溶熱處理。試樣表面應(yīng)制造中機(jī)械加工的允許平均厚度裕量，試樣表面應(yīng)位于代表成品零件表面的深度。以上所考慮的表面，是指在使用中與流體接觸的表面。3） 在按MC1312的規(guī)定，對(duì)試樣進(jìn)行截取和粗加工后，和對(duì)試樣進(jìn)行敏化處理之前，試樣的表面和邊緣應(yīng)使用粒度為50到120目的無鐵磨料進(jìn)行拋光。然后，用丙酮或酒精仔細(xì)清除試樣表面的油污。如果試樣的一個(gè)面代表成品的表面，則不得對(duì)該面進(jìn)行拋光或洗刷，只能用丙酮或酒精清除試樣表面的油污。4） 敏化處理后，實(shí)際腐蝕試驗(yàn)之前，試樣的每個(gè)表面應(yīng)進(jìn)行最大深度為0.2mm的精加工，并用粒度為150到180目的無鐵磨料進(jìn)行拋光。拋光時(shí)不得使試樣過熱。拋光應(yīng)沿縱向，不得彼此交叉。然后，用丙酮或酒精仔細(xì)清除試樣表面的油污。MC1320 金相組織檢驗(yàn)金相檢驗(yàn)應(yīng)按MC1321，MC1322和MC1323各節(jié)中提到的AFNOR標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。MC1321 金屬強(qiáng)無機(jī)酸浸蝕宏觀組織檢驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)NF A 05-152規(guī)定的要求。MC1322 微觀檢驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)NF A 05-150規(guī)定的要求。這種檢驗(yàn)的放大倍數(shù)之一是200倍。MC1323 纖維素薄膜復(fù)制微觀檢驗(yàn)試樣表面應(yīng)使用一種適合于任何鋼種的清潔劑仔細(xì)清除油污。然后，從逐個(gè)方向進(jìn)行機(jī)械拋光。特別強(qiáng)調(diào)，應(yīng)防止過熱和變形硬化。每次拋光后，表面均應(yīng)清洗。最后應(yīng)進(jìn)行電解拋光。電解拋光后，表面應(yīng)先用水，后用丙酮仔細(xì)清洗并吹干。然后用合適的試劑浸蝕并最后清洗吹干，以便涂敷纖維素薄膜。MC1330 晶粒度晶粒度測(cè)定應(yīng)按照MC1331中提及的通用AFNOR標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求進(jìn)行。MC1331 鋼中鐵素體和奧氏體晶粒度的測(cè)定鎳基合金應(yīng)使用適當(dāng)試劑進(jìn)行浸蝕，并按NF A 04-102標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行顯微照相比較，評(píng)定晶粒度。MC1340 鐵素體含量的測(cè)定MC1341 范圍本節(jié)闡述奧氏體鐵素體不銹鋼中鐵素體含量的測(cè)定方法，適用于按第卷“材料”篇中零件采購技術(shù)規(guī)范供貨的鑄件或鑄造零件，或按第卷“焊接”篇所評(píng)定的焊接工藝進(jìn)行焊接的焊接件。這種測(cè)定可以使用下列三種方法（MC1342到MC1344）中的一種進(jìn)行。在供貨商與承包商之間有分歧的時(shí)候，在實(shí)驗(yàn)室中采用雙方同意的程序進(jìn)行仲裁測(cè)量。MC1342 磁飽和法這種方法是測(cè)量試樣的磁飽和矩。這個(gè)磁矩M，與磁相的濃度n，這個(gè)相的比磁強(qiáng)度S以及試樣的質(zhì)量m成正比：M=nSm測(cè)量裝置用已知鐵素體含量的標(biāo)準(zhǔn)塊標(biāo)定。標(biāo)準(zhǔn)塊用與試樣相同的鋼種制造，其鐵素體含量n0與試樣預(yù)期鐵素體含量盡量接近。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊的鐵素體含量n0應(yīng)是已知的，相對(duì)精度為3%。標(biāo)準(zhǔn)塊的磁矩M0用三次連續(xù)測(cè)量的平均值確定。試樣的磁矩用同樣方法確定。標(biāo)準(zhǔn)塊的質(zhì)量m0和試樣的質(zhì)量m的測(cè)量精度為0.01g。試樣的鐵素體含量通過上述測(cè)量，可用下式推算出來：N=n0（m0/m）（M/M0）MC1343 金相法本法應(yīng)按AFNOR標(biāo)準(zhǔn)NF A 05165進(jìn)行。所用放大倍數(shù)在100到800之間。選擇的放大倍數(shù)應(yīng)使在鐵素體層中的平均切割段近似等于晶格間距的一半。相對(duì)精度應(yīng)為10%。在沿垂直平面所切割的兩個(gè)截面上用草酸浸泡后進(jìn)行測(cè)量。每個(gè)平面上的觀察區(qū)域數(shù)量最少為30個(gè)。對(duì)在每個(gè)平面上得到的置信區(qū)間都應(yīng)進(jìn)行計(jì)算。如果兩個(gè)置信區(qū)間彼此重疊，則其鐵素體含量的平均值和置信區(qū)間應(yīng)根據(jù)兩組值進(jìn)行確定。否則應(yīng)記錄兩個(gè)方向的鐵素體含量和置信區(qū)間。MC1344 非飽和磁場法 a） 裝置所用裝置（Perma顯示器、鐵素體顯示器）的類型和商標(biāo)，在試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)該予以規(guī)定。b） 標(biāo)定測(cè)量之前，用鐵素體含量分別為5、10、20和25%的標(biāo)準(zhǔn)塊對(duì)裝置進(jìn)行標(biāo)定。這一標(biāo)定應(yīng)保證裝置的響應(yīng)是線性的。標(biāo)準(zhǔn)塊在使用之前，應(yīng)用Sigma計(jì)（磁飽和法）或用金相法，確定其鐵素體含量。c） 對(duì)測(cè)量區(qū)域的要求表面狀況零件或試樣測(cè)量區(qū)域的表面粗糙度Ra20m。試樣的測(cè)量最小尺寸：厚度1cm；面積2.5cm2.5cm。當(dāng)從鑄錠切割時(shí)，試樣應(yīng)取自表面以下15mm。測(cè)量點(diǎn)測(cè)量點(diǎn)與試樣或零件邊緣的距離應(yīng)大于1cm。d） 鐵素體含量的測(cè)定鐵素體含量的測(cè)定應(yīng)由零件加工表面或試樣所進(jìn)行的一組若干測(cè)量的平均值確定。對(duì)于試樣，如果可能，應(yīng)在兩個(gè)相互垂直的平面上進(jìn)行測(cè)量。MC1350 化學(xué)分析在供應(yīng)商選定的試驗(yàn)室，按照試驗(yàn)室常用的方法，進(jìn)行化學(xué)分析，并用其它方法校驗(yàn)分析結(jié)果。當(dāng)制造商和供貨商對(duì)分析結(jié)果產(chǎn)生分歧時(shí)，應(yīng)在雙方共同選定的試驗(yàn)室，按照AFNOR標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)分析。在試驗(yàn)室中所用分析儀器的標(biāo)定方法和校驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該是經(jīng)過鑒定并有效的。MC1360 奧氏體不銹鋼熱交換器管的殘余拉應(yīng)力的估測(cè)