針織疵點(diǎn)(二).ppt

針織疵點(diǎn) 二 針織疵點(diǎn)的識別和形成原因 四 整理廠疵項(xiàng) 一 分類勾紗 破洞 脫針板 甩邊 爛邊 軟油污 油點(diǎn) 布紋不直 斜紋 七字紋 弓形 波浪紋 谷波 縮水機(jī)折痕 抓毛機(jī)痕 磨毛機(jī)痕 剪毛機(jī)痕 二 疵點(diǎn)詳解 2 1 勾紗2 1 1 造成原因布疋在染整的過程中 由于機(jī)器的某個(gè)部位不光滑 將布質(zhì)結(jié)構(gòu)疏松的布的紗線勾起或勾斷 其特點(diǎn)為紗線外露 2 1 2 審查手法 開面燈 用眼睛看 視線距離以1米為準(zhǔn) 注明離兩邊寸數(shù) 直落性或全疋性開異狀書知會(huì)責(zé)任部門 2 2 破洞 爆空 2 2 1 造成原因形成原因與勾紗相似 另外就是布疋被鐵勾勾住 而勾成破洞或被某種助劑燒破 2 2 2 審查手法開底燈 用眼睛看 視線距離以1米為準(zhǔn)破洞形狀各異 分布散亂 邊緣均因洗刷而發(fā)毛松散 必然可見某一方向發(fā)力而形成的勾破的紗尾 若被助劑燒破的可用手撕該破洞周圍 可見爆破力差 貼雞紙記疵點(diǎn) 2 2 3 評定結(jié)果和處理方法 看其特征 判斷責(zé)任部門 段落性或全疋性開異狀書 知會(huì)相關(guān)責(zé)任部門并讓其看布確認(rèn) 小的破洞可以補(bǔ) 2 3 爛邊 脫針板 甩邊 2 3 1 造成原因A 爛邊 布在機(jī)器中運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候 布邊被利物勾著導(dǎo)致B 脫針板 甩邊 由于爛邊 機(jī)速太快或者機(jī)器突然振動(dòng)等原因而導(dǎo)致布沒有正常地勾在針板上所造成2 3 2 審查手法 開面燈或者開底燈 用眼睛看 視線距離以1米為準(zhǔn) 脫針板 甩邊 可以退整理部回修 爛邊 脫針板 2 4 軟油污 油點(diǎn)2 4 1造成原因A 軟油污 布在定型時(shí) 定型機(jī)頭部加入軟油 軟油稀釋不均或未用布過濾 未被布身均勻吸收 使布面上出現(xiàn)的塊狀油漬被稱為軟油污B 油點(diǎn) 正恒速運(yùn)行的定型機(jī)漏油 滴在布面上所致 也可能是在染色或洗水過程中 由于機(jī)器本身漏油或是混入別的帶油的物質(zhì)被沾附于布身上而形成的點(diǎn)狀或塊狀油漬 被稱為油點(diǎn)或油污 2 4 2 審查手法 色深于布身色 視覺上有手印感 用手摸有油膩感開面燈 以自然的查布姿式能看見即為不OK貼雞紙記疵點(diǎn)2 4 3 評定結(jié)果和處理方法 軟油污不可打油松OK 用去污劑噴 油點(diǎn)先打油槍 通常可清除 如不能處理OK則記點(diǎn) 2 5 布紋不直2 5 1 造成原因斜紋 七字紋 弓形 波浪紋 由于在整理的過程中 布身在不同的地方受力不均勻 從而導(dǎo)致在橫向方向上出現(xiàn)布紋不直 也有可能是染部在染色時(shí) 布疋在染缸的運(yùn)行過程中縱向受力不勻而造成 2 5 2 審查手法 開面燈或者開底燈 用眼睛看 視線距離以1米為準(zhǔn) 作布紋 間距驗(yàn)布表2 5 3 評定結(jié)果和處理方法 斜紋 弓形以布封的3 內(nèi)為合格 波浪紋 窄封布 谷頂或谷底與水平線之距離以1 以內(nèi)為合格 寬布封則谷頂或谷底與水平線之距離以2 以內(nèi)為合格 斜紋 七字紋 弓形通?？梢栽诙ㄐ蜁r(shí)向反方向適量校正其布紋 但嚴(yán)重的無法回修 斜紋 七字紋 波浪紋 弓形 2 6 谷波2 6 1 造成原因在整理的過程中 布在入機(jī)時(shí)超喂量過大 而定型機(jī)或者縮水機(jī)設(shè)定的布封不變 從而造成布面凹凸不平 或者由于整理過程中的機(jī)箱內(nèi)的溫度不均勻從而導(dǎo)致的布面不平現(xiàn)象 2 6 2 審查手法松開放在機(jī)臺上或者放在看辦臺上松馳狀態(tài)下查驗(yàn)2 6 3 評定結(jié)果和處理方法可以回修 開異狀書通知整理部看布并確認(rèn) 2 7 刮痕 縮水機(jī)折痕2 7 1 造成原因A 刮痕 抓毛機(jī)痕 磨毛機(jī)痕 剪毛機(jī)痕 布疋在抓毛 磨毛 剪毛的過程中 由于機(jī)器的某些部件質(zhì)量差或受損變形后與布身磨擦所產(chǎn)生的直痕B 縮水機(jī)折痕 布身波折過機(jī)受壓力所造成的波折痕 把波折痕拉平攤平后好似樹葉片形狀2 7 2 審查手法 開面燈或者開底燈 用眼睛看 視線距離以1米為準(zhǔn) 貼雞紙記疵點(diǎn)2 7 3 評定結(jié)果和處理方法 刮痕要注明條數(shù) 離邊寸數(shù) 縮水機(jī)折痕記點(diǎn)數(shù) 超疵抽出開回修單退整理部返定 四 定型疵點(diǎn) 五 染色疵點(diǎn) 六 特整疵點(diǎn) 七 織布疵點(diǎn) 八 驗(yàn)布計(jì)算公式 1碼 0 9144米1公斤 2 2046磅1英寸 2 54厘米1米 1 0936碼1磅 0 4536公斤1碼 36寸1疵點(diǎn) 0 25碼布克重 磅重 16 0 00082 邊封 寸 碼長碼長 磅重 16 0 00082 邊封 寸 克重磅重 碼長 克重 布封 寸 2 2046 42926 8公斤 碼長 克重 布封 寸 42926 8理論長度 cm 重量 公斤 100000 實(shí)際克重 g 實(shí)際封度 cm 平均分 總疵點(diǎn) 邊封 寸 碼長 3600單匹評分 單匹評分 3600 單匹封度 單匹碼長 28分以下含28分為合格品 28分以上為不合格品 總批分 整缸總分 3600 整缸封度 整缸碼長 九 FOC數(shù)計(jì)算方法 1 疵點(diǎn)合格控制標(biāo)準(zhǔn) 驗(yàn)完某缸中每一匹時(shí) 按照四分制的疵點(diǎn)記分方法將其詳細(xì)地記錄下來 并計(jì)算出每匹布中的合計(jì)扣分?jǐn)?shù) N 運(yùn)用R 3600 N 單匹碼長 邊至邊封度 來計(jì)算出該匹布每100平方碼的分?jǐn)?shù) R 2 當(dāng)某缸布中每個(gè)單匹每100平方碼的分?jǐn)?shù)R 40分時(shí) 再將每匹布中所有的疵點(diǎn)分?jǐn)?shù)加起來得到N總 以及將每匹布的總碼長加總 運(yùn)用R總 3600 N總 全缸總碼長 平均邊至邊封度 來計(jì)算出該缸布中所有布的平均每100平方碼的分?jǐn)?shù) 2 1 當(dāng)R總 18時(shí) 全缸布均合格 不需扣磅碼 2 2 當(dāng)18 R總 40時(shí) 整缸布需按每超一分扣1 4碼的原則來扣磅碼出貨 全缸應(yīng)扣碼數(shù) 平均邊至邊封度 全缸總碼長 3600 R總一18 1 4 全缸應(yīng)扣碼數(shù) 應(yīng)扣碼數(shù) 原磅 原碼注 公式中平均邊至邊封度是取全缸中最大邊至邊封度及最小邊至邊封度的平均值 2 3 舉例 現(xiàn)有一缸布共5疋 邊至邊封度為60 查布結(jié)果如下 第1疋 60碼 共扣35分第2疋 45碼 共扣10分第3疋 66碼 共扣30分第4疋 50碼 共扣20分第5疋 35碼 共扣5分問 此缸布疵點(diǎn)應(yīng)扣多少碼出貨 答 公式1 總碼長 256碼 總分 100分3600 100分 256碼 60 23 44分 即超分5 44分公式2 256碼 60 3600 5 44分 0 25 5 8碼 3 當(dāng)某缸布中有部分匹號的布每100平方碼的分?jǐn)?shù)R 40分時(shí) 則將超分的布抽出回修 裁剪或次面 再將其余每匹R 40分的布的疵分和碼長分別加總 算出所有OK布中每100平方碼的平均分?jǐn)?shù) 再依據(jù)2 1 2 2中的公式判斷是否需扣磅碼 4 有疵點(diǎn)要投訴時(shí)要雙方驗(yàn)布員齊剪辦 做好記號后分開各一份 成衣洗水單要剪辦看洗后結(jié)果 如折痕 針路等 但毛頭辦要剪辦車布袋 布面向內(nèi) 送洗水 5 不可回修的疵項(xiàng) 經(jīng)雙方負(fù)責(zé)人同意 要求問制衣廠開裁幾幅計(jì)FOC或通知制衣廠考慮重新排嘜架再計(jì)FOC數(shù) 十 縮水公式 1 縮水 洗后尺寸 洗前尺寸 洗前尺寸 1002 洗后克重 洗前重量 1 直縮 1 橫縮 3 預(yù)計(jì)橫縮 1 定前洗后封度 預(yù)計(jì)封度 100 4 預(yù)計(jì)直縮 1 客要求重量 洗后重量 1 預(yù)計(jì)橫縮 100 5 目標(biāo)布紋角度 aretg成品斜度 aretg 定后斜紋寸數(shù) 定后封度 50 50 50 50 橫縮 直縮 全棉胚布縮水規(guī)格判斷標(biāo)準(zhǔn) 拉架布除外 已知客戶成品要求規(guī)格 客戶要求布紋成品縮水要求 胚布煮后規(guī)格 依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)可對客戶