臺(tái)燈插座注射模具設(shè)計(jì)與制造VIP

0 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計(jì)） 論文（設(shè)計(jì)）題目： 臺(tái)燈燈座注射模具設(shè)計(jì)與制造 系 別： 機(jī)械工程系 專 業(yè) : 機(jī)電一體化 班 級(jí) : 機(jī)電 姓 名 : 學(xué) 號(hào) : 指導(dǎo)老師 : 完成時(shí)間 : 6 月 1 摘要 本課題以燈具廠的燈座產(chǎn)品為模具設(shè)計(jì)的對(duì)象，通過對(duì)該產(chǎn)品的材料，尺寸精度，表面質(zhì)量以及結(jié)構(gòu)工藝性等方面的分析，確定成型模具的種類。 成型設(shè)備的規(guī)格和型號(hào)。編制塑件的模型成型工藝，并進(jìn)一步對(duì)該燈具的注射模結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)。編制了該注射模主要零件的加工工藝。 關(guān)鍵詞 燈座 注射模具 模具設(shè)計(jì) 模具制造工藝 2 序 言 畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及專業(yè)課，以后進(jìn)行的最后一個(gè)極為重要的實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論基本知識(shí)和基本技能去解決專業(yè)范圍的工程技術(shù)問題，而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。 因此，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望通過這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練；從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 3 臺(tái)燈燈座注射模具設(shè)計(jì)與制造 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中， 60%-90%的工業(yè)產(chǎn)品都涉及到模具設(shè)計(jì)和模具制造，本課題以塑料模中的注射模為設(shè)計(jì)對(duì)象，選用臺(tái)燈燈座為畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)例，其目的是對(duì)注射模具設(shè)計(jì)的全過程有一個(gè)總體的認(rèn)識(shí)，通過典型的設(shè)計(jì)實(shí)例，掌握一定的塑料模具設(shè)計(jì)與制造的 方法。 一、塑件的工藝性分析 塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及分析，其具體分析如下： （ 1）塑料的原材料 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點(diǎn) 成型特點(diǎn) 聚碳酸脂（ PC）屬于熱塑性塑料 線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明 小于 130；耐寒性好，脆化溫度為-100 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等 透氣率較高，介電性良好，吸水性小，但水敏性強(qiáng)，給水量不得超過，且吸水后會(huì)降解，力合性能很好，抗沖擊、抗蠕性能突出，但耐磨性較差 容易溫 度高超過 330才可重成型，但磨體黏度大，流動(dòng)性差，溢邊值為0.06min ，流動(dòng)性對(duì)溫度變化敏感，冷卻速度快，成型溶吸溶率小，易產(chǎn)生后力集中 純淪 （ 1）熔融溫度高且熔體黏度大，對(duì)于大于 200g 的塑件應(yīng)用螺桿式注射機(jī)成型，噴嘴宜用敞開式起伸噴嘴，并加墊，嚴(yán)格控制模具溫度，一般在70-120為宜，模具應(yīng)用耐磨鋼，并碎化。 （ 2）水敏性強(qiáng)，加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)銀絲。強(qiáng)度顯著下降現(xiàn)象。 （ 3）易產(chǎn)生應(yīng)力集中，嚴(yán)格控制成型條件，塑件成型后，退水處理，消除內(nèi)應(yīng)力；塑件壁不宜厚，避免有尖角，缺口和金屬 嵌件造成應(yīng)力集中脫模斜度宜取 20。 4 （ 2） NT5 查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)如下（單位為 mm） 塑件外的尺寸： 69 70 127 129 170 R5 137 3 8 133 內(nèi)形尺寸： 63 64 114 121 R2 60 32 30 8 123 131 164 孔尺寸： 10 12 137 4.5 2 5 孔心距尺寸： 34 0.28 96 0.50 150 0.57 (3)塑件表面質(zhì)量分析 該塑件要求外觀美觀，色澤鮮 艷，外表面沒有斑點(diǎn)及熔接痕，粗糙度可取 Ra 10m，而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 （ 4）塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析，該塑件的外形為回轉(zhuǎn)體，壁厚切勻，且符合最小壁厚要求； 塑件型腔較大，有尺寸不等的孔，如 12 4- 10 4- 4.5 4- 5，它們切符合最小孔徑要求； 在塑件內(nèi)壁有 4 個(gè)高 2 米，長 11 公分凸臺(tái)。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)抽裝置。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。 二、確定成型設(shè)備選擇與模塑工藝規(guī)程編制 （ 1）計(jì)算塑件的體積 V=V1+V2+V3+V4 = r12h1+ r22h2+( r3)2+( r3)2/2 h3+ r42h4 =(3.14 322 60)+ (3.14 612 32)+ ( 65)2+( 61)2/2 30+ (3.14 652 8) 0 -0.86 0 -0.25 0 -1.28 0 -1.28 0 -1.6 0 -0.24 0 -1.28 0 -0.12 0 -0.28 0 -1.28 +0.74 0 +0.71 0 +1.14 0 +1.28 0 +0.2 0 +0.74 0 +0.56 0 +0.50 0 +0.28 0 +1.28 0 +1.28 0 +1.6 0 +0.32 0 +0.32 0 +1.28 0 +0.24 0 +0. 2 0 +0.24 0 5 =200172.30mm (2)計(jì)算塑件的質(zhì)量 計(jì)算塑件的質(zhì)量是為了選擇注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)查得 P=N2kg/cm3 所以塑件的質(zhì)量為 W=PV =200172.30 1.2 10-3 =2 0.20g 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模一件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸，對(duì)塑件的材料的分析及注射時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)初送螺桿式注射機(jī)： Xs-ZY-250，（經(jīng)注射機(jī)參數(shù)校核， X3 -ZY-250 不能滿足閉合高度要求，所以取用 X3 -ZY-500）。 (3)塑件模塑成型工藝參數(shù)的確定 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度 t： 110-120 成型時(shí)間 /s 注射時(shí)間 20-90 時(shí)間 t:8-12h 保壓時(shí) 間 0-5 料筒溫度 t/ 后段 210-240 泠卻時(shí)間 20-90 中段 230-280 總周期 40-190 前段 230-285 螺桿轉(zhuǎn)速 n/(r min-1) 28 噴嘴溫度 t/ 240-250 后處理 方法 紅外線燈 模具溫度 t/ 70（ 90） -120 溫度 t/ 鼓風(fēng)烘箱 100-110 6 注射壓力p/MPa 80-130 時(shí)間 r/h 8-12 （ 4）填寫模塑成型工藝卡片 （廠名） 塑料注射成型 工藝卡片 資料編號(hào) 車間 共 頁 第 頁 零件名稱 燈座 材料牌號(hào) PC 設(shè)備型號(hào) XS-XY-500 裝配圖號(hào) 材料定額 每模件數(shù) 1 件 零件圖號(hào) 單件質(zhì)量 240.20g 工裝號(hào) 材料干燥 設(shè)備 溫度 / 110-120 時(shí)間 /h 8-12 料筒溫度 后段 / 210-240 中段 / 230-280 前段 / 240-285 噴嘴 / 240-250 模具溫度 / 70(90)-120 時(shí)間 注射 /s 20-90 保壓 / s 0-5 冷卻 / s 20-90 壓力 注射壓力/MPa 80-130 背壓 /MPa 后處理 溫度 / 鼓風(fēng)烘箱 100-110 時(shí)間定額 輔助 /min 時(shí)間 /h 8-12 單件 /min 檢驗(yàn) 編制 校對(duì) 審核 組長 車間主任 檢驗(yàn)組長 主管工程 師 7 三、注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及腔型的排列，共注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，型芯，型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 （ 1）分型面的選擇 該塑料為燈座，外形要求美觀，無斑點(diǎn)和熔接痕，表面質(zhì)量要求較高， 在選擇分型面時(shí)，根據(jù)分型面的選擇方案。其一，這塑件小端底平面需用瓣合式，這樣在塑件表面會(huì)留有熔接痕，同時(shí)增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。其二，選塑件大端底平面作為分型面，如圖所示，采用這種方案，側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模部分，模具結(jié)構(gòu)也較為簡單。所以，選塑件大端底平面作為分型面較為合適。 （ 2）型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用的是一模一件成型，所以，型腔布置在模具的中間。這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 （ 3）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 8 主流道設(shè)計(jì) 主流道是指澆注導(dǎo)流 中以注射機(jī)噴嘴與模具接角處開始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是溶體最關(guān)鍵的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間有較大的影響。根據(jù)手冊(cè)查得 XS-ZY-500 型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。 因此，必須使熔體的溫度降和損失最小，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為 20-60，小端直徑 d 注射機(jī)噴嘴直徑大 0.5-1mm。 噴嘴球半徑： R0=18mm 噴嘴孔直徑： d0= 4mm 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： R=R0+（ 1-2） mm， d= d0+0.5mm 取主流道球面半徑： R=20mm 取主流道的小端直徑： d= 4.5mm 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其斜度為 10-30。經(jīng)換算得主流道大端直徑 D= 12mm。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r=5mm 的圓弧過渡。 分流道的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注導(dǎo)流時(shí)，應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道未端與澆口之間的一段塑料熔體的流動(dòng)通道。分流道采用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡地分配到各個(gè)型腔。設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)注意盡量減少流動(dòng)過程中的熱量損失的壓力損失。 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該 塑件的體積比較大，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式；縮短分流道長度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。本例從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的流流道。查有關(guān)手冊(cè)得 R=6mm。 a、分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸，成型工藝條件以及流道的長度等因素來確定，通常圓形截面分流道直徑為 2-10mm；對(duì)流動(dòng)性較好的尼聚乙稀，聚丙烯等塑料的小型塑料，在分流道長度很短時(shí)，直徑可小到 2mm，對(duì)流動(dòng)性較差的聚碳酸酯，聚硯等可大至 10mm，對(duì)于大多數(shù)料，分流道截面直徑常取 5-6mm。 梯形截面分流 道的尺寸可按下面經(jīng)驗(yàn)公式確定 b=0.2654 m 4 L b=2/5b 式中 b 梯形大度邊寬度， mm； L 分流道的長度， mm； m 塑件的質(zhì)量， g； h 梯形的高度， mm； b、分流道的長度，根據(jù)型腔在分型面上的排布情況，分流道可分為一次分流道，二次分流道甚至三次分流道。分流量的長度要盡可能短，且磨折少，以便減少壓力損失和熱量損失，節(jié)約塑料的原材料和能耗。 c、分流道的表面粗糙度，由于分道流中與模具接觸的外層塑料的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的腔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此 分流道表面粗糙度要求不能太低，一般 Ra 取1-65m 左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)阻力，使外層塑料冷卻、固定、形成耐墊層。 d、分流道在分型面上的布置形狀，分流道在分型面上的布置形式與型腔在場型面上的布置形式密切相關(guān)，如果型腔關(guān)圓形狀分布，則分流道是輻射狀布置，如果型腔呈矩形狀分布則分流道一般采用“非”字狀布置；另一個(gè)是流程盡量短，對(duì)稱布置，使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力的中心一致，分流道常用的布置形式自平恒方式和非平衡式兩種，這與多型腔的平衡式與非平衡式是一致的。 澆口設(shè)計(jì) 9 a、澆口形式的選擇。由于該塑 件外觀質(zhì)量要求較高，澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡單。根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析及已確定的分型面的位置，可選擇的澆口形式有幾種方案，其分析見表如下： 澆口形式的選擇 類型 特 點(diǎn) 潛伏式澆口 它從分流道處直接以隧道式澆口進(jìn)入型腔，澆口位置在塑件內(nèi)表面，不影響 其外觀質(zhì)量，但采用這種澆口形式會(huì)增加模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度 輪輻式澆口 它是中心澆口的一種變異形式，采用幾股料進(jìn)入型腔，縮短流程，去除澆口 時(shí)較方便，但有澆口痕跡，模具結(jié)構(gòu)較潛伏式澆口的模具結(jié)構(gòu)簡單 盤 形澆口 它具有料流同時(shí)前進(jìn)、進(jìn)料均勻、不易產(chǎn)生熔接痕、排氣條件好等優(yōu)點(diǎn)，但是澆口凝料去除較困難，需要切削加工或沖切法去除。此外，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也不易實(shí)現(xiàn) 點(diǎn)澆口 又稱針澆口或菱形澆口，采用這種澆口，可獲得外觀清晰，表面光澤的塑件，在模具開模時(shí)，澆口凝料會(huì)自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。由于澆口尺寸較小，澆口凝料去除后，在塑件表面殘留痕跡也很小，基本上不影響塑件的外觀質(zhì)量，同時(shí)，采用四點(diǎn)澆口進(jìn)料，流程短而進(jìn)料均勻。由于澆口尺寸較小，剪切速率會(huì)增大，塑料黏度降低，提高流動(dòng)性，有利于充模。但是模具需要設(shè)計(jì)成雙分型面， 以便脫出澆柱系統(tǒng)凝料，增加了模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，但能保證塑件成型要求。 10 根據(jù)燈座塑件的特點(diǎn)以及對(duì)塑料成型性能，澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口方式。 b進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在 塑件底部。 (4)型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定 型芯、型腔可采用整體式或組合式結(jié)構(gòu) 整體式型腔是直接在型腔板上加工有較高的強(qiáng)度和剛度。但零件尺寸較大時(shí)加工和熱處理都較困難。整體式型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大消耗貴重模具鋼多不便加 工和熱處理。整體式結(jié)構(gòu)適用于形狀簡單的中小型塑件。 組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。組合式型芯可節(jié)省貴重模具鋼，便于機(jī)加工和熱處理，修理更換方便。同時(shí)也有利于型芯冷卻和排氣的實(shí)施。 由于該塑件尺寸較大，最大可達(dá) 170mm，且形狀復(fù)雜，有錐面過渡。若采用整體式型腔加工和熱處理都較困難。所以，采用拼塊組合式，在型腔的底部大面積鑲拼結(jié)構(gòu)?？紤]模具溫度調(diào)節(jié)，型芯采用整體式結(jié)構(gòu)。 (5)推件方式的選擇 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)，模具型腔在動(dòng)模部分。開模后，塑件留在型腔。其推出機(jī)構(gòu)可采用推塊推出或推桿推出。其中，推塊推出結(jié)構(gòu)可靠，頂出力均勻，不影響塑件的外觀質(zhì)量。但塑件上有圓弧過渡，推塊制造困難；推桿推出結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時(shí)會(huì)在塑件上留下頂出痕跡，但塑件頂部裝配后使用時(shí)并不影響外觀。 從以上分析得出：該塑件采用推桿推出機(jī)構(gòu)。 (6)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)沒計(jì) 該塑件上有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，它垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具中脫出。因此成型內(nèi)凸部分的零件必須做成活動(dòng)的型芯，即設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)。根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)有兩種選擇方案。其一，采用滑塊導(dǎo)滑的斜滑塊分型抽芯機(jī)構(gòu)，如圖 2 26(a)所示。其二，采用斜桿導(dǎo)滑的分型抽芯機(jī)構(gòu)如圖 2 26(b)所示。 如圖 2-26所示，因塑件側(cè)芯距較小，且圖 2 26(a)的摸具結(jié)構(gòu)較圖 2 26(b)的模具結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整簡單，故選擇滑塊導(dǎo)滑的斜滑按分型抽芯機(jī)構(gòu)。 11 （ 7）標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 本塑件采用點(diǎn)澆口注射成型，根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式，選擇 A 型模架燈座注射模具見總裝配圖。 四、注射模設(shè)計(jì)的尺寸計(jì)算 （ 1）成型零件尺寸計(jì)算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊(cè)得 PC 的收縮率為Q=0.5%-0.7%，故平均收縮率為 SCP=（ 0.5+0.7） %/2=0.6%=0.006。根據(jù)塑件尺寸公差要求。模具的制造公差取 t= /4。 型腔的計(jì)算 a、導(dǎo)滑板的計(jì)算 小端對(duì)應(yīng)的型腔計(jì)算： Lm=(Ls+LsscP%-3/4 )+ 20 當(dāng) Ls 取 69 時(shí) =( 69 + 69 scp%-3/4 )+( /4) 20 scp=(0.5+0.7)%/2 =0.6% =0.006 Lm=( 69 + 69 0.006%-3/4 )+ ( /4) 20 = 68.77 Lm=(Ls+LsscP%-3/4 )+ 20 當(dāng) Ls 取 70 時(shí) =（ 70 + 70 scp%-3/4） + 20 =（ 70 + 70 0.006%-3/4） +( /4)20 = 69.78 內(nèi)凸對(duì)應(yīng)的型芯計(jì)算 Lm=(Ls+Lsscp%-3/4 )+ 20 取 Ls 為 114 時(shí) Lm=(Ls+Lsscp%-3/4 )+ 20 12 =（ 114 + 114 0.006%-3/4） + ( /4)20 = 115.54 取 Ls 為 121 時(shí) Lm=（ 121 + 121 0.006%-3/4） + ( /4)20 = 122.68 b、型腔板的計(jì)算 大端對(duì)應(yīng)的型腔計(jì)算： Lm=(Ls+LsscP%-3/4 )+ 2 取 Ls 為 127 時(shí) Lm=( 127 + 127 0.006%-3/4 )+ ( /4)20 = 126.8 以下依次取 Ls 為 129 、 137 、 170 時(shí) 結(jié)果分別為 Lm= 128.8 Lm= 136.86 Lm= 169.82 型芯的計(jì)算大 hm=（ hs+hscp%-3/4） + 20 取 hs=8 時(shí)，代入數(shù)據(jù) hm=（ 8 +8 0.006%-3/4） + ( /4)20 =7.86 取 hs=133 時(shí) hm=（ 133 +133 0.006%-3/4） + ( /4)20 =132.94 a、型芯的計(jì)算： Lm=(Ls+LsscP%-3/4 )+ - 02 取 Ls= 63 時(shí) Lm=（ 63 + 63 0.006%-3/4） + ( /4)20 13 = 63.9 依次取 Ls= 64 、 123 、 131 、 164 時(shí) 分別結(jié)果為 Lm= 64.9 Lm= 124.69 Lm= 132174 Lm= 166 b、小型芯的計(jì)算 Lm=(Ls+LsscP%-3/4 )+ - 02 取 Ls 為 2 時(shí) Lm=（ 2 + 2 0.006%-3/4） + ( /4)20 = 2.16 依次取 Ls 為 5 、 12 、 10 、 4.5 時(shí) 分別結(jié)果 Lm= 5.21 Lm= 12.28 Lm= 10.27 Lm= 4.7 hm=（ hs+hscp%-2/3） + 20 取 hs=5 hm=(5 +5 0.006%-2/3 )+ ( /4)20 =5.21 取 hs=2.25 時(shí) hm=（ 2.25 +2.25 0.006%-2/3） + ( /4)20 =2.39 孔距的計(jì)算 型腔之間的中心距 Cm=（ CS+CSS CP%） S2/8 取 Cs 為 34 0.28 時(shí) 14 Cm=（ 34 0.28+34 0.28 0.006%） S2/8 =34.20 0.035 依次取 C s 為 96 0.50、 150 0.57 時(shí) 結(jié)果分別為： Cm= 96.58 0.062 Cm= 150.9 0.071 （ 2）確定抽芯機(jī)構(gòu)零件尺寸計(jì)算 抽芯距的計(jì)算 S 抽 =h+(2-3) =(121-114)/2+2.5 =6mm 其中， h 為凸臺(tái)高度，（ 2-3） mm 為抽芯安全導(dǎo)數(shù)。 滑塊傾角的確定 斜滑塊傾角是抽芯機(jī)構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與塑件成型后能否順利取出以及推出辦推出距離有直接的關(guān)系，本燈座抽芯距離較小，選擇 0.2100。 確定斜滑塊尺寸。 斜滑塊在導(dǎo)滑板中導(dǎo)滑，根據(jù)塑件尺寸需求，校核實(shí)際抽芯距 S 抽實(shí)。 S 抽實(shí) =tana 40 =tan100 40 =7.04mmS 抽 滿足抽芯距要求。 五、注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 (1)模具閉合高度的確定和校核 模具閉合高度的確定。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架各模板尺寸及模具設(shè)計(jì)的其他零件尺寸：定模座板 H定 =45mm。 壓板 H壓 =25mm，型芯固 定板 H固 =25mm，型腔板 H型 =93mm，凹模鑲塊 H凹 =65mm，墊板 H墊 35mm，模腳 H摸 =85mm。 模具閉合高度： H閉 H足 +H動(dòng) +H 導(dǎo) +H型 +H固 +H流 +H定 85mm+35mm+65mm+93mm+25mm+25mm+45mm =373mm (2)模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為 365mmX315mm， XS-ZY 250 型注射機(jī)模板最大安裝尺寸為598X520，故能滿足模具安裝要求。 由于 XS-ZY-250 型注射機(jī)所允許模具的最小厚度為 Hmin=165mm，最大厚度 Hmax 15 350mm，即模具閉合高度不滿足 Hmin H Hmax 的安裝條件。 所以，另選注射機(jī) XS-ZY-500型，即可滿足模具安裝要求。 (3)模具開模行程校核 經(jīng)查資料注射機(jī) XS-ZY 500型的最大開模行程 s=500mm，滿足下式計(jì)算所需的出件要求 sHl+H2+a+(5 10)mm =40+133+95+7 =275mm 此外，由于側(cè)分型抽芯距較短，不會(huì)過大增加開模距離，注射 機(jī)的開模行程足夠，經(jīng)驗(yàn)證明， XS-ZY-500型注射機(jī)能滿足使用要求，故可以采用。根據(jù)校核結(jié)論，將 XS-ZY-500填入表 2 26模型工藝卡。 六、注射模主要零件加工工藝規(guī)程的編制 在此僅對(duì)型腔板、型芯的加工工藝進(jìn)行分析。 (1)型腔板的加工工藝過程 型腔板加工工藝過程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 0 備料 棒料 1 鍛造 320mm 320mm 98mm 2 熱處理 退火 3 銑 銑六面至尺寸 315.5mm 315.5mm 93.5mm，對(duì)角尺 4 平磨 磨六面至尺寸 315.5mm 315.5mm 93.5mm，保證上下平面與四平面互相垂直，垂直度為 0.01mm/10mm、對(duì)角尺 5 鉗 以上下平面及一對(duì)互相垂直的側(cè)基面為基準(zhǔn)劃各孔中心線 6 車（鏜） 車（鏜）型腔孔，并按圖紙要求加工出 169.82mm、 136.86mm、 128.8mm、 126.8mm 的孔（留 0.05mm磨量） 7 鉆 鉆絞 2- 9孔，锪兩沉頭孔 2- 15，留出 0.5mm 的精加工余量 用深孔鉆鉆 41的孔，冷卻水孔到滿足要求 8 鉗 與件 2， 19， 31， 25 配作，磚絞 4- 30 的孔，锪 4- 36 的沉頭孔到滿足要求，并留出 0.5mm的精加工余量 與件 2， 3， 19， 21， 25配和磚絞 4- 16.8 的孔到滿足要求 與件 25， 26， 14 配合磚絞 4- 14 的孔，同時(shí)按圖上要求加工 16 出 4- 15的孔，留出 0.5mm的精加工余量 配磚 8-M12的螺紋底孔，并攻絲到滿足要求 按拉塊位置鉆 2-M10 螺紋底孔，并攻絲到滿足要求 9 淬火 淬火回火達(dá) 30-35HRC 10 平磨 磨上下面 11 磨 磨 4- 14， 2- 9， 169.82mm， 136.86mm， 128,8mm，126.8,2- 15各孔到滿足要求 12 電化學(xué)處理 研型腔 Ra0.1 m并鍍鉻拋光 （ 2）型芯的加工工藝過程 型芯的加工工藝過程 序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容 1 下料 2 鍛 鍛造成 147mm 168mm 3 熱處理 退火 4 車 粗車型芯頂部端面，粗車外圓面至尺寸 12.5 3.2, 65 59.5, 125 31.5, 133 57.5 調(diào)頭粗車型芯底部至 139mm 半精車型芯頂部至 12.5 3 0.03，倒 R2 圓角，車錐面 I 達(dá)小端 64，大端 65，長 60 0.05，車錐面 II，達(dá)小端 122.9，大端 124.9，長 32 0.05,車錐面 III，達(dá)大端為 132.9 長 30 0.05，車外圓達(dá) 133.5,車底端達(dá) 138.5 5.5 鉆 80 圓孔的預(yù)孔及 40 底錐孔，鏜 80 圓孔留磨量 0.2mm切槽達(dá)圖紙要求，小徑 100，深 2.4mm 5 鉗工 畫各裝配孔中心線 6 鉆 鉆、鉸 2- 2 孔，留研磨量 0.01mm 鉆、鉸 4- 5 孔，留研磨量 0.01mm 7 熱處理 淬火、回火，達(dá)到 30-35HRC 17 8 磨 磨型芯各斷面及外圓和 80 的孔，其 中外圓與工作端面，即Ra0.2 m 的表面，留鉗工研磨余量 0.02mm(按圖紙最終尺寸加工 )