防護柵欄安裝技術(shù)交底.doc

關(guān)于對防護柵欄安裝技術(shù)交底1、編制依據(jù)1 施工藍圖及通用圖紙鐵路線路防護柵欄 圖號：通線（2010）8001；2 客運專線技術(shù)標準；3 鐵道部現(xiàn)行設計、施工規(guī)范、驗收標準、安全規(guī)程；現(xiàn)場調(diào)查資料及施工單位技術(shù)經(jīng)驗、資料。2、編制原則合理的規(guī)劃預制構(gòu)配件場地，達到業(yè)主、監(jiān)理單位及水電集團項目部的各項要求，達到文明施工條件，保證施工質(zhì)量。掌控施工進度，合理配置資源，順利完成本段鐵路線路防護欄的施工。3、編制范圍本施工方案適用于四工區(qū)水電一局范圍內(nèi)（DK467+240DK475+117.45段路基）所有防護柵欄的施工。4、工程概況4.1地形地貌四工區(qū)一局施工范圍內(nèi)，現(xiàn)場均為剝蝕殘丘，地形起伏較大，基巖裸露，局部辟為耕地。管段內(nèi)有四段路基，每段路基有一大開挖段，分別為：金牛山隧道出口開挖段（DK467+240DK567+430）長度為190m；小官莊開挖段（DK467+850DK468+400）長度為550m ；東湖村開挖段（DK470+895DK471+800）長905m，東河北開挖段（DK474+490DK475+070）長580m。開挖段總長度2225m，其余地段地勢較平緩，長度為2884m。地震動峰值加速度：0.05g。土壤最大凍結(jié)深度：0.5m。4.2線路防護欄柵類型及組成本段防護柵欄采用鋼筋混凝土防護柵欄，防護柵欄高2.2米。鋼筋混凝土防護柵欄有立柱、上檻、下檻、欄片、柱帽構(gòu)件組成，現(xiàn)場拼裝。每單元（相鄰兩立柱的距離）長度分別為3.00m和1.59m兩種。各構(gòu)件均采用C30混凝土預制，主筋采用HRB335,箍筋及構(gòu)造筋采用HPB235。4.3 主要工程量鋼筋混凝土防護柵欄單元長度隨地面縱坡變化而變化，地面縱坡小于10%地段，防護柵欄單元長度3m，10%20%地段防護柵欄單元長度1.59m。若本段路基在路塹開挖段按縱坡10%20%地段設置單元長度，其余按小于10%縱坡地段設置單元長度，則主要工程量如下表：防護欄柵主要工程量序號名稱數(shù)量混凝土混凝土標號備注HPB235 6（kg)HRB335 8（kg)HPB235 10（kg)HRB335 10（kg)HRB335 12（kg)HRB335 14（kg)HRB335 16（kg)HPB335 20（kg)1 基礎3537 1043 C302 立柱3537 353 C307074 973 5238 53451 2621 3 上檻3263 197 C303m 2454 23839 4 上檻275 9 C301.59m 257 5 下檻3262 261 C303 m6527 33364 43766 6 下檻275 11 C301.59m275 1405 1852 7 欄片6801 836 C30107660 15309 8 柱帽3537 16 C309 合計2727 C30124247 39149 973 5238 53451 34769 45618 2621 5、防護柵欄現(xiàn)場安裝基坑開挖按照測量放樣位置，進行立柱基坑開挖，一般地段，地基承載力100KPa，防護柵欄采用600mm600mm900mm。防護柵欄基礎應根據(jù)地區(qū)風壓、土質(zhì)（巖石）條件、凍結(jié)深度、抗沖擊要求等因素進行設計，在保證防護柵欄穩(wěn)定的前提下合理加大或者減小。支柱埋設 挖好基坑后，將支柱放入坑內(nèi)，測定位置，用臨時支撐固定，用靠尺測量其垂直度，用卷尺測量其高度，確認符合施工圖要求后，澆筑混凝土基礎。（3）支柱埋設完成后進行各構(gòu)件組裝各構(gòu)件安裝順序為：下檻、欄片、上檻、柱帽。安裝見防護柵欄安裝效果圖。圖6-7 防護柵欄安裝效果圖圖6-8 防護柵欄安裝效果圖（4）安裝質(zhì)量控制及驗收1、沿線路方向順直，不忽遠忽近； 2、防護柵欄頂端與下端縱向過渡平滑整齊，不忽高忽低；3、安裝前應清理場地，下檻下部地面應平整、夯實，保證兩側(cè)排水不受影響； 4、柵欄底部距離地面高度嚴禁大于10cm。不滿足時，必須進行回填處理；5、當防護柵欄設置位置為坡地或柵欄兩側(cè)地面存在高差時，應采取措施，保證柵欄達到有效防護高度； 表6-2 欄桿及檢查設施施工允許偏差6、夏、雨期施工根據(jù)防護柵欄進度計劃，防護柵欄的預制及安裝主要在夏、秋兩季進行。在此期間施工時，難免會遇到高溫、持續(xù)下雨等不利于施工的因素。為了能正常施工，我們制定了相應的施工措施。6.1 混凝土施工夏期施工方案當晝夜平均溫度高于30時，混凝土應按夏期施工措施進行施工。（1）原材處理方案為確?；炷寥肽囟炔淮笥?0，夏期施工時，除對骨料倉進行遮陰處理外，每天應于混凝土拌制前1小時，采用冷水澆筑粗骨料，降低骨料溫度。當環(huán)境溫度過高，無法通過降低粗骨料溫度使得混凝土入模溫度低于30時，采用冷水或冰水拌和混凝土?；炷涟柚魄坝稍囼炇覝y定骨料含水量，并調(diào)整施工配合比。（2）運輸處理方案混凝土采用攪拌運輸車運輸，運輸時應選擇最近線路，途中不得休息，陰天時應對進料口進行封堵，防止突然降雨，雨水進入罐內(nèi)，影響混凝土的和易性。(3) 混凝土的澆筑夏期施工階段，每天混凝土澆筑時間盡量避開11：0015：00這一時間段，最好將混凝土澆筑時間安排在夜間。防護柵欄安裝現(xiàn)場可在白天進行立柱基坑開挖，夜間進行混凝土澆筑，施工用電和照明用電可在現(xiàn)場配備一臺30KW發(fā)電機。加強混凝土養(yǎng)護，確?；炷帘砻鏉駶?，避免混凝土干縮裂縫產(chǎn)生。6.2雨期現(xiàn)場施工方案（1）現(xiàn)場應做好截、排水溝，嚴禁雨水進入倉面。（2）堅持每天收看天氣預報、針對次日可能出現(xiàn)的雨天情況，提前做好應急物資準備，將環(huán)境影響因素降至最低。（3）基礎開挖完成后，應在大雨來臨之前澆筑完成，對于不能及時進行混凝土澆筑施工的基坑，應在其四周用土做一道臨時擋水墻，擋水墻外側(cè)設置臨時排水溝。基坑正上方用彩條布進行防雨遮擋。（4）對于已進水基坑，在混凝土澆筑前，應用潛水泵抽出基坑內(nèi)積水。（5）做好施工人員勞動保護工作，配備足夠的雨衣、雨鞋等。7、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量控制措施原材料按技術(shù)質(zhì)量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料應有交接記錄。原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進行驗收核查，并按有關(guān)標準的規(guī)定取樣和復驗。經(jīng)檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，應按有關(guān)規(guī)定清除出場。原材料進場后，及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進貨日期等?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、真實、齊全。水泥、礦物摻和料等應采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間采用專用料罐存放。粗骨料按技術(shù)條件要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。原材料應符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進場日期。原材料堆放時有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場進行硬化處理，并設置必要的排水條件。2、混凝土質(zhì)量控制措施嚴格控制高性能混凝土原材料質(zhì)量。嚴格對砂子、石子等原材料進場質(zhì)量控制，在拌和站配置必要的沖洗或篩分設備，發(fā)現(xiàn)砂子、石子的含泥量、粉塵含量、級配不符合要求時，應及時進行沖洗或篩分，保證砂子和石子各項指標合格。規(guī)范高性能混凝土攪拌站建設。建立自動計量拌和站，其設備配置、場布置和工藝流程應滿足高性能混凝土施工所需的用量和質(zhì)量控制的要求。對存放砂子、石子的料場地面進行硬化，做到排水暢通，禁止場地積水現(xiàn)象；按統(tǒng)一標準搭設牢固可靠的防護廠棚，以達到對砂子、石子的防雨、防塵、防曬、保溫等作用。設置試驗部門和質(zhì)量管理部門，滿足高性能混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的控制和檢驗要求，及時對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量進行檢查和控制。拌和站驗收。每個拌和站在正式投產(chǎn)前，由指揮部、監(jiān)理等單位共同驗收，依據(jù)試生產(chǎn)記錄和現(xiàn)場軟硬件檢查情況，形成驗收記錄并共同簽認，合格后方可正式投入生產(chǎn)。高性能混凝土炎熱季節(jié)施工質(zhì)量控制措施。從拌和站原材料儲存、攪拌工藝控制、攪拌設備防護、混凝土運輸、現(xiàn)場灌注時機等方面采取溫措施，保證混凝土在炎熱季節(jié)的施工質(zhì)量?；炷翜夭畋ＷC措施。從降溫、保溫兩個方面，采取技術(shù)措施和管理措施進行溫差控制，保證混凝土施工溫差滿足規(guī)范要求。外觀質(zhì)量保證措施。從模板縫、顏色、蜂窩、麻面、氣泡、污染、破損、碰撞等方面制定綜合管理和控制措施，保證混凝土工程內(nèi)實外美。采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能混凝土攪拌符合客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件鐵科技（2005）101號的規(guī)定。夏季攪拌混凝土時，采取加冰降溫等措施，保證混凝土拌和物的溫度。運輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用混凝土運輸車。夏季對運輸車采取保溫隔熱措施?；炷寥肽Ｇ?，應測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能指標；只有拌合物性能符合本技術(shù)條件要求的混凝土方可入模澆筑。在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，砂石料場、預制構(gòu)件澆筑現(xiàn)場應設遮陽棚，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40。并盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑混凝土?；炷琳駬v可采用振搗臺進行振搗，嚴格控制振搗時間。在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細將混凝土表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。3、混凝土的養(yǎng)護由于工期要求，本預制廠的防護柵欄預制構(gòu)件預制任務主要在夏秋兩季節(jié)進行，在此時期內(nèi)，混凝土澆筑完畢，及時采取保濕措施對混凝土進行養(yǎng)護。當新澆混凝土具有暴露面時，先將暴露面混凝土抹平，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對混凝土進行保濕養(yǎng)護14d以上。當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土一直保持濕潤狀態(tài)。8、安全保證措展開盤圓鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m 區(qū)域內(nèi)嚴禁行人。 人工斷料時，工具必須牢固，卡頭要卡緊，切斷小于300mm 長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。 多人運送鋼筋時，轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分散堆放。拉鋼筋時，卷揚機前應設置防護擋板，或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90 度且應用封閉式的導向滑輪，拉直鋼筋場地禁止人員通行或停留。 拉鋼筋應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)錨卡具有異常，要先停車，放松鋼筋后， 才能重新進行操作。預制構(gòu)件搬運過程中，要有安全員現(xiàn)場指揮，防止砸傷、碰傷現(xiàn)象發(fā)生。9、環(huán)境保護措施 減小生態(tài)破壞加強施工人員保護自然資源及野生動植物的教育。未經(jīng)有關(guān)部門批準不得隨意改變工程附近區(qū)域的植被與綠化。工程廢棄物不得隨意堆放，施工結(jié)束后做好撫育與恢復工作。加強對噪聲、粉塵控制施工噪聲主要包括機械作業(yè)時、施工現(xiàn)場和車輛運輸時產(chǎn)生的噪聲。為控制噪聲影響，機械設備選型配套時優(yōu)先考慮低噪聲設備，盡可能采取液壓設備和摩擦設備代替振動式設備，并采取消聲、隔音、安裝防震底座等措施。加強機械設備的維修保養(yǎng)，保證機械設備的完好率，確保施工噪聲達到施工環(huán)保標準要求。施工現(xiàn)場合理安排噪音較大的機械作業(yè)時間，距居民較近地段，設置隔音帶，嚴格控制噪音，盡量避免在夜間進行產(chǎn)生環(huán)境噪音