鑄造設(shè)備復(fù)習(xí)資料.doc

1.對現(xiàn)代化造型方法的要求主要有哪些？答：在型砂充填砂箱時應(yīng)能保證砂箱內(nèi)各個部位，特別是模樣的根部及其掉砂內(nèi)，為型砂所充滿在緊實時必須克服黏土濕型砂流動性差的問題，以便使砂型在整個截面上都被勻稱地緊實在模樣周圍的區(qū)域砂型至少被緊實到使鑄件具有足夠的精確度無論有無砂箱的支撐，砂型背面能經(jīng)受得住運輸過程的顛簸及澆注壓力具有高的生產(chǎn)率噪聲小2.在生產(chǎn)中如何評定砂型的緊實度？答：容重的測量方法。容重是指單位體積內(nèi)所包含的砂型重量，在砂型上要測定緊實度的部位，用帶刀口的薄壁鋼管插入型中，取出一定長度的砂柱，稱出砂柱的重量，再除以鋼管穿入部分空腔的體積，即得出這一部位砂型的緊實度容重的平均值砂型硬度計。砂型硬度計的測定原理類似于布氏硬度計，測量時將硬度計下端表面壓在砂型的所測部位，測頭陷入砂型的深度反映出砂型的硬度砂型強度計。砂型強度計是一種針入式測力計，它是將直徑為3.2mm的測頭壓入砂型9.2mm的深度所需的壓力在其表盤上指示出來，并以此作為砂型強度值。3.壓實造型有哪些優(yōu)點和不足之處？答：優(yōu)點壓實緊砂速度快，比其他緊砂方法所需的時間短，故機器的生產(chǎn)效率要高機器結(jié)構(gòu)簡單比震實緊砂的動力消耗小噪聲小不足：鑄型的緊實度分布不均勻，砂箱轉(zhuǎn)角處處摩擦力最大，因而緊實度也最低，靠近砂箱壁處的砂型密度則較中心為小，而且其沿砂箱高度的分布也是不均勻的。4.普通空氣沖擊造型和變強度沖擊造型有何不同？答：普通空氣沖擊造型中砂箱壁的摩擦阻力影響了型砂流線。變強度沖擊造型中在余砂框內(nèi)增設(shè)阻流裝置，削弱了“封鎖層”對處于砂箱壁與模樣之間的這部分型砂緊實的阻礙作用，從而提高了其緊實度。由于阻流裝置的作用使砂箱四周處的升壓速率高于砂箱中間部分的升壓速率，因此使整個分型面上的砂型強度更為均勻。變強度沖擊造型中型砂流線可用變強度，砂型邊緣緊實得更好更硬。5.在造型、合箱、澆注過程中砂箱起什么作用？答：在造型過程中砂箱作為砂型的“框架”在砂型從造型到澆注到冷卻的過程中作為運輸?shù)摹叭萜鳌痹跐沧r支撐砂型承受壓力在砂箱上安裝有保證上型、下型準(zhǔn)確地合型的定位裝置6型砂處理的基本任務(wù)有哪些？答：通過最大限度地分散和混合使舊砂均勻破碎團塊，排出雜物在混砂之前將舊砂冷卻到四十?dāng)z氏度以下將存在于型砂中的膨潤土均勻地包覆在砂粒表面上補加新附加物（膨潤土、煤粉等）以補償熱燒損和混入砂型中的芯砂及所補加的新砂的需要將型砂混制到適宜于造型的濕度，并使?jié)穸韧耆鶆蛲ㄟ^砂粒間強烈的相對運動使存在于型砂中的膨潤土得到盡可能廣泛地膠態(tài)搓揉，其所需能量由混砂機提供進行“松砂”，使制備好的型砂處于松散狀態(tài)。7.型砂溫度高會造成什么后果？通常在生產(chǎn)中怎樣解決熱砂問題？答：熱砂的強度及韌性不符合要求由于型砂迅速地干燥，難以對其水分進行控制。同時，砂型表面也將迅速干燥。這都增加了砂型表面在澆注鑄型時出現(xiàn)砂雨的傾向，增加鑄件形成砂眼缺陷的危險性型砂易于黏著在運輸設(shè)備、砂斗及模樣上在熱的砂型中安放冷的砂芯時會有形成水分凝聚的危險，由此而導(dǎo)致增加爆炸黏砂及氣孔的危險。生產(chǎn)中主要采用增濕（水冷）風(fēng)冷（攪拌）來解決熱砂問題 8.冷芯盒射芯機由哪幾部分構(gòu)成？答：冷芯盒射芯機由頂部、上頂芯板、右夾緊缸、芯盒頂升裝置、氣動托板、工作臺、吹起板構(gòu)成。9.氣壓澆注機直接澆注鑄型和經(jīng)過中間包澆注鑄型有什么不同？答：直接澆注鑄型適用于澆注的鐵水量少或生產(chǎn)周期較短。此時的孕育劑是直接加到澆注的鐵水流中。經(jīng)過中間包澆注鑄型適用于對鑄件的質(zhì)量和鐵水澆注重量公差有教嚴(yán)的要求時或者受限于鑄型上壓鐵的幾何形狀而使直接澆注無法實現(xiàn)時。此時孕育劑就加入到中間澆注包內(nèi)。10.常用的鑄件落芯方法有哪幾種？答：熱法落芯、壓縮空氣錘擊落芯、慣性震動落芯、曲柄連桿機構(gòu)震動落芯和用沖擊波落芯。1.震擊緊實：愈位于下面的砂層，震擊時受到的慣性力愈大，愈易被緊實，而上面的砂層一般達不到所要求的緊實度，震擊使得靠近模板的砂型下部有較高而且分布均勻的硬度，但在砂型背面硬度則顯著降低；在模型轉(zhuǎn)角處的立面上，由于上面和側(cè)面的流動不均而產(chǎn)生局部疏松現(xiàn)象，使得模型頂面和側(cè)面緊實度差別較大，而在轉(zhuǎn)角處尤為嚴(yán)重，震擊緊實也令模型側(cè)壁的磨損較大。影響緊實度的因素：震擊高度和震擊次數(shù)。改善緊實度分布不均勻的措施：震擊緊實后，再用手工補充緊實上層型砂當(dāng)砂箱中填滿型砂后，在砂型上表面附加重物（壓鐵），再進行震擊震擊后，再自后面附加壓實（機器帶有壓實機構(gòu)），當(dāng)砂型內(nèi)有顯著局部疏松現(xiàn)象時，最好采用成型壓頭。2.壓實：砂箱轉(zhuǎn)角處外摩擦力最大，因而緊實度也最低，靠近砂箱壁處的砂型密度則較中心為小，沿砂箱高度的分布也不均勻。影響因素：深凹比小和壓縮比大，越容易緊實。改善措施：減少內(nèi)外摩擦阻力（控制H/B小于1.25，采用成型壓頭，提高型砂流動性）3.沖擊造型：最大的緊實度是在模型及分型面處，模樣側(cè)面，特別是其拐角處的砂型緊實度很低，“軟線”，影響因素是升壓速率，解決措施是變強度沖擊緊實復(fù)合沖擊造型空氣沖擊后高壓壓實4.微震壓實：鑄件表面光潔度比用壓實、震擊后壓實的都要好砂型的硬度較用其他方法高且均勻為達到適宜的砂型硬度所需的時間也較短，生產(chǎn)率高5.高密度砂型造型機有：高壓微震造型機、射壓造型機、氣流高壓壓實造型機和空氣沖擊造型機。6.舊砂的處理：破碎砂塊排除金屬和非金屬異物排除無法在混砂機中分開的堅硬的砂塊和砂芯頭增濕以便進行冷卻及抑制粉塵的形成，此外還為黏土提供了吸水的機會調(diào)勻，即將含有不同的潰散砂芯，受到不同熱負(fù)荷及含有不同水分的舊砂互相混合。舊砂處理典型工藝：砂塊破碎金屬分離增濕預(yù)混過篩冷卻儲存除塵7.新鮮材料的補加量取決于鑄件生產(chǎn)綱領(lǐng)，補加量與金屬與型砂的重量之比成正比。 混砂機的任務(wù)：使新鮮材料及加入的水很好地分布開，并使黏土與水分散，被分散的黏土和水黏附在砂粒上形成一層薄的黏土水膜把型砂的各種組分混合均勻 為了使黏土分散并完全包覆在砂粒，需要混砂過程中達到三個要求：具有高裝機功率的混砂機有較長的混砂時間型砂具有足夠的含水量 懸掛式磁選機來分離出大鐵塊，磁力皮帶輪來分離小鐵塊。8.碾輪式混砂機的缺點是生產(chǎn)率較低，優(yōu)點是混砂質(zhì)量好。刮板的作用：將散布在整個碾盤上的造型材料刮到兩個碾輪在碾盤上所能作用到的范圍之內(nèi)，使其都能受到碾輪的碾壓刮板起到攪拌、混合的作用碾輪的作用：碾壓型砂對黏土、煤粉和水進行搓揉。使之包覆在砂粒表面上 提高碾輪式生產(chǎn)率的方法：采用彈簧加壓力，其碾輪重量有所減輕，其主軸的轉(zhuǎn)速有所提高雙碾盤碾輪混砂機，連續(xù)工作。此外擺輪式混砂機利用離心慣性力碾壓型砂，擺輪本身的質(zhì)量就可減輕，因而主軸轉(zhuǎn)速可以提高，生產(chǎn)率較高，無輪式混砂機的生產(chǎn)率也較高。9.向下射砂的射芯機有：冷芯盒射芯機、熱芯盒射芯機和殼芯射芯機。冷芯盒射芯機的射砂壓力是0.250.4MPa，使用較低的射砂壓力可降低芯砂黏附在芯盒上的傾向同時也減少芯盒的磨損。吹三乙胺壓力，在吹氣開始階段為防止吹垮砂芯先采用0.0150.03MPa，隨后為防止氣體從沉淀處泄露采用0.10.25MPa。冷芯盒有：供砂系統(tǒng)及射砂系統(tǒng)，吹氣系統(tǒng)。 熱芯盒射芯機采用電加熱或燃氣加熱芯盒，使砂芯在芯盒內(nèi)直接硬化。熱芯盒由砂斗射砂機構(gòu)：射砂頭、上下射砂筒、橫梁、砂閘板以及射砂閥。排氣閥等組成工作臺 底柱和立柱10.制芯中心通常由制芯機、去除飛翅裝置、砂芯組裝及鎖緊系統(tǒng)、涂料槽幾個部分組成。11.鑄造廠中應(yīng)用的澆注包按照其幾何形狀不同可以區(qū)分為圓錐形、底注式、滾筒形核茶壺形四類。圓錐形：適用于黑色和有色合金，其容量一般在10020000kg范圍內(nèi)，其頂部是敞開的。缺點是溫度損失較大，在運輸和澆注過程中排放率較高，所生產(chǎn)的鑄件有夾渣的可能性底注式：適用于鋼和鎂合金，可以防止?jié)沧摵玩V合金等鑄件時產(chǎn)生與爐渣有關(guān)的缺陷，容量一般在100010000kg范圍內(nèi)，缺點和圓錐形的一樣滾筒形：適用于鑄鐵件、鑄銅件，其容量一般不超過3000kg，優(yōu)點是溫度損失要低得多，缺點是清理和搪襯較困難茶壺形：可以撇渣，但是由于渣子聚集在包嘴部位而需較頻繁地進行修包。12移動式澆注機的四個基本動作：放在鑄型運輸機小車上的砂型及其澆口杯的位置是隨所生產(chǎn)的鑄件不同而改變的。因此，澆注機上的澆注包包嘴位置應(yīng)能作相應(yīng)的調(diào)整在澆注鑄型時要傾翻澆注包使包中的液體合金經(jīng)澆口杯澆注到型腔內(nèi)如果鑄型運輸機是連續(xù)進行的，那么澆注機必須要和前者同步前進，并且在澆完一個鑄型之后澆注機應(yīng)立即退回到起始位置以便進行下一次澆注澆注包中的液體金屬需要及時地補充。 扇形澆注包的轉(zhuǎn)軸位置正好通過包嘴，而且與液態(tài)合金流出的方向相吻合，當(dāng)澆注包嘴對準(zhǔn)砂型上的澆口杯之后，只要維持扇形澆注包的角速度不變，鐵水流的軌跡和落點就保持不變。扇形澆注包的出鐵量與澆注包內(nèi)的液面高低無關(guān)而僅取決于其傾轉(zhuǎn)的角度。 底注式澆注機和氣壓澆注機都具有感應(yīng)加熱器。13.落砂設(shè)備有慣性震動落砂機單軸慣性震動落砂機雙軸慣性震動落砂機旋轉(zhuǎn)落砂滾筒慣性震動滾筒落砂機 它的震動由兩個由兩個標(biāo)準(zhǔn)電機驅(qū)動以相反方向旋轉(zhuǎn)的偏重軸所獲得，用于無箱造型。14.落芯方法主要有熱法落芯：利用熱量使樹脂砂芯分析面潰散壓縮空氣錘擊落芯慣性震動落芯：它是由慣性震動落芯機實現(xiàn)的曲柄連桿機構(gòu)震動落芯：它是由曲柄連桿震動落芯機實現(xiàn)的，這種落芯機的震動系統(tǒng)通常是由曲柄連桿機構(gòu)所構(gòu)成。適合于具有體積大的砂芯的鑄件落芯用沖擊波落芯又稱電液壓落芯，是將待落芯的鑄件放到水槽中然后利用高壓脈沖放電所產(chǎn)生的沖擊波將砂芯打碎。優(yōu)點是不需要特殊的機械設(shè)備，缺點只適合于受熱燒損完全的小砂芯的落芯落芯后的鑄件及潰散芯砂需經(jīng)過干燥需要一套水處理裝置15.拋丸清理機由拋丸器彈丸周轉(zhuǎn)系統(tǒng)丸砂分離器鑄件運載系統(tǒng)機架、機殼及防護裝置除塵系統(tǒng)控制系統(tǒng) 彈丸尺寸大小和粒度分布對于拋丸清理的效果、效率、成本有很大的影響。若彈丸直徑大，則沖擊力大，清理效果佳，但每公斤的顆粒數(shù)有限，覆蓋率低，清理效率不高，并且易使鑄件表面粗糙。若彈丸直徑小，則沖擊力小，每顆彈丸清理效果差，但每公斤的彈丸數(shù)多，覆蓋率高，清理效率高。16.拋丸清理機有：高架軌道式或懸掛式拋丸清理機履帶式：適用于可以被翻滾的中小鑄件轉(zhuǎn)臺式：適用于大型鑄件的清理鋼絲編織帶式：適用于扁平、薄壁及易碎鑄鐵件或鑄鋁件的清砂 優(yōu)點：鑄件能平穩(wěn)、無沖擊地通過拋丸清理機；彈丸從鑄件的上下兩面同時進行拋丸清理以防鑄件變形貫通裝載式：使拋丸清理機可連續(xù)地進行工作，從而使鑄件清理的效率提高、成本降低，可以方便地與造型生產(chǎn)線集成在一起，直接將所生產(chǎn)的鑄件從造型線運送到清理工部機械手式：采用一個或多個機械手來運載鑄件進行拋丸清理。*壓實比壓過高：使機器結(jié)構(gòu)復(fù)雜龐大，而且對砂型質(zhì)量和鑄件質(zhì)量帶來不良影響導(dǎo)致沙箱和型板變形加大而在壓實力撤除后發(fā)生回彈，回彈會造成砂型起模時局部損壞并會因變形而影響鑄件的尺寸精度使鑄件產(chǎn)生氣孔和夾砂缺陷的傾向增大，鑄型在落砂時砂塊的破碎困難。*澆注后的鑄型其型砂發(fā)生的變化：1.因受熱而形成干燥的砂塊2.型砂平均溫度升高3.存在來自水分凝聚層的濕砂團4.含有被燒死的黏土和煤粉等組分5.型砂中混入燒損了的芯砂及砂芯頭6.型砂中混入金屬及非金屬雜物*無箱造型的優(yōu)點：1.不需要沙箱的運轉(zhuǎn)2.投資少3.能耗少4.型砂用量少5.沒有砂箱維護費用。缺點：1.模板利用率低2.有時下芯有問題3.有錯箱的危險性。*垂直分型無箱射壓造型機特點：1.工作條件好，生產(chǎn)率高2.結(jié)構(gòu)簡單可靠，易實現(xiàn)自動化3.尺寸精度高，飛邊毛刺少，清理較簡單4.可節(jié)省型砂用量5.造型線所需工藝設(shè)備及輔機較少。*燒損系數(shù)：該組分在型砂中每百分之一含量在澆到鑄型中每100kg液態(tài)金屬時的燒損量。17. 鑄件清理任務(wù)：1落砂2落芯3分離澆