脫硝煙道制作安裝施工方案.doc

國(guó)投晉城熱電廠一期2300MW工程煙氣脫硝工程 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)國(guó)投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)目 錄1.工程概況12.編制依據(jù)13.質(zhì)量控制要求14.原煙道拆除25.煙道組合、安裝施工方法及措施26.施工組織57.施工進(jìn)度計(jì)劃78.質(zhì)量保證體系89.成品及半成品保護(hù)措施1110.安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理1111.雨季施工措施1312.腳手架搭拆措施1313.工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文1414.危險(xiǎn)源及環(huán)境辨識(shí)15國(guó)投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)煙道制作安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1 工程概況本工程為國(guó)投晉城熱電有限公司晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝改造工程，由北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司設(shè)計(jì)、并改造安裝。煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)#1、#2機(jī)組各一套，每套2組。主要包括SCR入口煙道、SCR出口煙道、空預(yù)器入口煙道、旁路煙道。煙氣主流程為：鍋爐省煤器出口引出的煙氣大顆粒濾網(wǎng)除灰噴氨格柵、漸變整流格柵 SCR反應(yīng)器催化劑裝置脫硝SCR出口煙道空預(yù)器入口煙道 經(jīng)空預(yù)器后進(jìn)入除塵系統(tǒng)。脫硝改造工程煙道所采用的材料材質(zhì)為Q345-B、厚度為6mm鋼板，煙道外部加筋及內(nèi)部桁架支撐型鋼材質(zhì)為Q345-B，煙道內(nèi)部撐桿材質(zhì)為20號(hào)鋼無(wú)縫鋼管。煙道各部件依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)安裝條件在加工區(qū)分片、分段制作、部分組裝，在施工現(xiàn)場(chǎng)分段組合和整件安裝。本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于本煙氣脫硝改造工程的煙道制作安裝。2 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程 第2部分：鍋爐機(jī)組 DL/T5210.2-20092.2工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）（第一篇）火力發(fā)電工程 2.3電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2002-01-21發(fā)布2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T869-20042.5電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL/5009.20022.6建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院279號(hào)令2.7國(guó)投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝改造工程施工圖紙2.8國(guó)投晉城熱電廠一期2300MW煙氣脫硝工程施工組織總設(shè)計(jì)3 質(zhì)量控制3.1原材料檢驗(yàn)：3.1.1鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查質(zhì)量合格證明文件、材料標(biāo)記等。3.1.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢查焊材質(zhì)量證明書(shū)及有關(guān)標(biāo)識(shí)。3.2 焊接控制3.2.1焊條、焊絲、焊劑的選用應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行烘干和存放。對(duì)于Q345-B材質(zhì)的材料選用E5003系列焊條，Q345-B與20#鋼材質(zhì)的材料焊接時(shí)選用E4303系列焊條。3.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得證書(shū)，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施工焊接。3.2.3焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后檢查且應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5007-92。3.2.4所有焊口應(yīng)平整光滑、嚴(yán)密不漏、焊縫外觀無(wú)明顯的缺陷，焊渣和飛濺物清除干凈。3.2.5焊后在焊縫指定位置作好標(biāo)記以便逆溯，并做好自檢記錄。3.3 構(gòu)件制作過(guò)程控制3.3.1下料前合理布料，以減少拼接焊縫保證煙道的表面平整度。3.3.2 鋼板下料使用半自動(dòng)切割機(jī)，下料后必須清除毛刺、氧化渣等異物以保證拼接質(zhì)量。3.3.3 加強(qiáng)半成品保護(hù)，半成品應(yīng)符合圖紙要求，不應(yīng)有明顯的變形、尺寸偏差等缺陷。 4 原煙道拆除4.1原煙道需要拆除部分自省煤器出口至預(yù)熱器進(jìn)口段。4.2原煙道預(yù)熱器進(jìn)口24.9m擋板門(mén)拆除后，安裝在反應(yīng)器出口28.2m位置。4.3膨脹節(jié)、擋板門(mén)的拆除和安裝，由廠家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)進(jìn)行作業(yè)。5 煙道組合、安裝施工方法及措施5.1施工前準(zhǔn)備 5.1.1煙道施工圖紙已到位，并已會(huì)審。5.1.2作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行施工，在施工過(guò)程中對(duì)有疑問(wèn)或不清楚的地方要及時(shí)詢問(wèn)主管技術(shù)人員，不得盲目施工。 5.1.3煙道所需材料已到場(chǎng)報(bào)驗(yàn)確認(rèn)，施工機(jī)具、人員已到位。5.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)清潔無(wú)雜物，并已做好有關(guān)交付安裝中間驗(yàn)收交接。5.1.5構(gòu)件或設(shè)備安裝已做好安裝基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)標(biāo)高。5.2 施工順序及技術(shù)措施5.2.1施工順序：煙道壁板、加勁、支吊架預(yù)制下料煙道分片、分段制作分段部件內(nèi)撐桿安裝支吊架安裝煙道分片、分段組合安裝就位自檢、報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。5.2.2煙道的分片、分段的制作5.2.2.1進(jìn)行分片制作時(shí)，應(yīng)按照鍋爐煙風(fēng)煤粉管道安裝方法和工藝質(zhì)量要求施工，煙道半成品的自檢驗(yàn)收嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，并做好過(guò)程控制自檢記錄。5.2.2.2拼接：按組件劃分范圍尺寸，進(jìn)行壁板的平面拼接工作，拼接時(shí)，以其中起始端板塊的端邊為基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)正拼接板塊間間隙，再進(jìn)行點(diǎn)焊，但一定要注意點(diǎn)焊的順序方法，從中間往兩邊。5.2.2.3下料放樣時(shí)，根據(jù)組件尺寸選擇和利用原材料，并反復(fù)復(fù)核開(kāi)檔、對(duì)角線、邊長(zhǎng)等幾何尺寸，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行切割作業(yè)。加強(qiáng)筋安裝時(shí)，應(yīng)按圖紙尺寸要求，在放好樣的壁板上劃好各加強(qiáng)筋的安裝位置，再進(jìn)行加強(qiáng)筋的安裝、點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的距離、長(zhǎng)度要一致。5.2.2.4加強(qiáng)筋焊接：加強(qiáng)筋焊接時(shí)應(yīng)由兩名焊工從加強(qiáng)筋中心向兩側(cè)分段逆向焊接，按圖紙要求每間隔150mm焊接150mm，內(nèi)貼角鋼按圖紙要求每間隔75mm焊接75mm，最后再焊加強(qiáng)筋的接頭，焊接完畢后，將焊道的飛濺藥皮清理干凈。5.2.2.5壁板焊接：壁板焊接應(yīng)待加強(qiáng)筋焊接完畢后，再進(jìn)行壁板的焊接(隱蔽焊逢除外)，先將要焊接的焊縫進(jìn)行分段，每段約500mm左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端焊接，焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退起弧法，終端應(yīng)將焊坑填滿。5.2.2.6對(duì)加工好的煙道分片、分段半成品應(yīng)復(fù)核其加工尺寸，清點(diǎn)各加筋及梁的數(shù)量、尺寸，有無(wú)漏項(xiàng)，檢查焊縫有無(wú)漏焊部位，并做好組合標(biāo)記編號(hào)。5.2.2.7對(duì)用于內(nèi)部敷有桁架和墊板的煙道分片、分段半成品焊縫處進(jìn)行打磨、修整，角焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨清理，以便敷設(shè)內(nèi)貼角鋼。5.2.3 煙道的組合 5.2.3.1煙道的組合安裝，首先要計(jì)算好組件的重量，根據(jù)起吊設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件，部分組件在組裝平臺(tái)上進(jìn)行分段組合，完畢后再吊至現(xiàn)場(chǎng)安裝部位，部分組件直接吊至安裝部位進(jìn)行組合安裝，并按圖紙要求做好滲透試驗(yàn)。5.2.3.2煙道組合、安裝好的尺寸應(yīng)符合圖紙及鍋爐煙風(fēng)煤粉管道施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求，煙道分片、分段起吊應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固，加固點(diǎn)和吊裝點(diǎn)應(yīng)牢靠，具有足夠的吊裝承載能力。5.2.3.3煙道各組件的重量及組合方式如下：SCR出口煙道：件15#2558.5kg(整體) 件13#10165.66kg(分片)件12#7494.37kg(分片) 預(yù)熱器入口煙道：件10#17735.01kg (分片) 件11#13431.96kg(分片)SCR入口原煙道： 件9#11446.62kg(整體) 件8#17702kg(分片)件7#8750.5kg(整體) 省煤器出口及旁路煙道：件1#10806.89kg(分片) 件2#15100.55kg(分片)件3#5772.36kg(整體) 件5#4142.08kg(整體)件17#6180.71kg(整體) 件19#11549.38kg(分片) 5.2.3.4煙道的內(nèi)部支撐桿按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及詳圖規(guī)范施工，內(nèi)部支撐桿安裝軸線應(yīng)與外部加勁肋安裝軸線重合。5.2.3.5螺栓連接形式法蘭接口處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密封襯墊與涂料密封，且不得露出煙道與設(shè)備內(nèi)，連接螺栓受力應(yīng)均勻，絲扣露出2-3扣且長(zhǎng)度一致。5.2.3.6煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。5.2.4 煙道安裝就位順序5.2.4.1安裝就位順序SCR出口煙道 空預(yù)器入口煙道 省煤器出口煙道 旁路煙道 SCR進(jìn)口煙道煙道起吊選用QTZ250A塔式起重機(jī)、260t履帶吊和100t履帶吊配合作業(yè)，部分分片和整體安裝組合。5.2.4.2 非金屬補(bǔ)償器（1）非金屬補(bǔ)償器一般為散件到貨現(xiàn)場(chǎng)組裝，組裝時(shí)必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)指導(dǎo)要求進(jìn)行，組裝完成后復(fù)核安裝尺寸、密封面、膠接接頭等符合圖紙和廠家技術(shù)要求后，調(diào)整好預(yù)拉量，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）安裝時(shí)應(yīng)在補(bǔ)償器四個(gè)角點(diǎn)和每面中間位置加裝臨時(shí)限位裝置，防止造成吊裝時(shí)變形損壞，臨時(shí)限位裝置：選用20的螺桿一端與補(bǔ)償器法蘭臨時(shí)焊接固定，另一端與補(bǔ)償器法蘭連接固定，以便安裝時(shí)調(diào)整。（3）補(bǔ)償器安裝應(yīng)在一側(cè)煙道安裝完成后進(jìn)行，省煤器出口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在省煤器接口法蘭上。SCR入口處補(bǔ)償器預(yù)先安裝在SCR入口法蘭上?？疹A(yù)器入口煙道補(bǔ)償器預(yù)先安裝在矩形變徑管上，SCR出口補(bǔ)償器應(yīng)在SCR組裝焊接完成后再進(jìn)行安裝。5.2.5支架安裝5.2.5.1按圖紙尺寸要求，先在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)埋件上劃出支架定位基準(zhǔn)線，再按煙道安裝順序依次安裝就位。5.2.5.2安裝支架的位置、標(biāo)高、水平度應(yīng)符合圖紙要求，對(duì)于滑動(dòng)支架，可臨時(shí)固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，待其支承的煙道完全安裝完畢后，再安排專人拆除其固定裝置并修磨平整，保證滑動(dòng)結(jié)合面光潔無(wú)雜物、位移方向正確，。固定支架安裝應(yīng)牢固可靠、位置準(zhǔn)確。6 施工組織6.1項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部主要管理人員組織一覽表職務(wù)姓名性別職稱備注項(xiàng)目經(jīng)理男工程師項(xiàng)目副經(jīng)理男工程師項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理男工程師項(xiàng)目施工經(jīng)理男工程師項(xiàng)目安全員男助理工程師項(xiàng)目質(zhì)量員男助理工程師項(xiàng)目材料員男助理工程師項(xiàng)目資料員男助理工程師6.2勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，勞力總體配置如下：勞動(dòng)力計(jì)劃工種2011年備注06月7月8月9月10月11月12月木工88鋼筋工1010混凝土工88抹灰工662架子工4666鉗工4812121082電焊工612151515124管道工4466126電工112315158儀表工2215158油漆工6688664起重工2333332輔助工66101010126合計(jì)254086979291406.3施工機(jī)械配置計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注116T塔式起重機(jī)C7022臺(tái)12汽車(chē)吊50T臺(tái)13履帶吊260T臺(tái)14履帶吊100T臺(tái)15拖車(chē)40T臺(tái)16拖車(chē)20T臺(tái)17直流焊機(jī)ZX7-500臺(tái)168交流焊機(jī)BX-500臺(tái)169焊條烘干箱ZYHC-30臺(tái)110半自動(dòng)坡口機(jī)CG1-30臺(tái)311多功能切割機(jī)JDQ-400B臺(tái)212等離子切割機(jī)Z500臺(tái)213卷板機(jī)252500臺(tái)1145T卷?yè)P(yáng)機(jī)DTS-5/2臺(tái)215空壓機(jī)4VF-6/8臺(tái)1165T卷?yè)P(yáng)機(jī)DTS-5/2臺(tái)217液壓煨彎?rùn)C(jī)DWQJ-108臺(tái)118角向磨光機(jī)博世125臺(tái)3019水準(zhǔn)儀NA20臺(tái)120經(jīng)緯儀EG52-TDJ2E臺(tái)221熱工自動(dòng)檢測(cè)儀RZJ-ZBP臺(tái)17 施工進(jìn)度計(jì)劃作業(yè)計(jì)劃：開(kāi)工時(shí)間：2011年07月02日 竣工時(shí)間：2012年01月30日施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容工期(天)開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注一、#1機(jī)組脫硝系統(tǒng)(反應(yīng)區(qū))1煙道制作612011.07.062011.09.052鋼結(jié)構(gòu)拆除及加固42011.07.162011.07.193原煙道拆除42011.07.162011.07.19419.723.435m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.07.202011.07.295煙道件10、11及21安裝72011.07.202011.07.26623.435m平臺(tái)安裝52011.07.302011.08.03723.43531.12m鋼結(jié)構(gòu)安裝72011.08.042011.08.108煙道件19、18、17及20安裝102011.07.272011.08.059出口煙道件12、13、15及件14、16安裝102011.08.112011.08.2010煙道件1、2安裝102011.08.062011.08.1511煙道件3及件4安裝52011.08.162011.08.201228.2m平臺(tái)安裝32011.08.212011.08.231331.1243.52m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.08.242011.09.0214煙道件5、7及6安裝82011.08.182011.08.2515反應(yīng)器E段安裝52011.09.032011.09.071633.52m平臺(tái)安裝32011.09.082011.09.1017反應(yīng)器D段安裝52011.09.112011.09.151836.52m平臺(tái)安裝32011.09.162011.09.1819反應(yīng)器C段安裝52011.09.192011.09.232039.52m平臺(tái)安裝22011.09.242011.09.2521反應(yīng)器B、A段安裝72011.09.262011.10.0222反應(yīng)器入口煙道件9、8及22安裝62011.10.032011.10.0823反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)管道安裝152011.10.092011.10.2324反應(yīng)區(qū)設(shè)備安裝102011.10.242011.11.0225催化劑安裝82011.11.032011.11.1026反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜橋架安裝152011.11.112011.11.2527反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜敷設(shè)202011.11.262011.12.1528單體調(diào)試152011.12.162011.12.30二、#2機(jī)組脫硝系統(tǒng)(反應(yīng)區(qū))1煙道制作612011.08.062011.10.052鋼結(jié)構(gòu)拆除及加固42011.08.162011.08.193原煙道拆除42011.08.162011.08.19419.723.435m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.08.202011.08.295煙道件10、11及21安裝72011.08.202011.08.26623.435m平臺(tái)安裝52011.08.302011.09.03723.43531.12m鋼結(jié)構(gòu)安裝72011.09.042011.09.108煙道件19、18、17及20安裝102011.08.272011.09.059出口煙道件12、13、15及件14、16安裝102011.09.112011.09.2010煙道件1、2安裝102011.09.062011.09.1511煙道件3及件4安裝52011.09.162011.09.201228.2m平臺(tái)安裝32011.09.212011.09.231331.1243.52m鋼結(jié)構(gòu)安裝102011.09.242011.10.0214煙道件5、7及6安裝82011.09.182011.09.2515反應(yīng)器E段安裝52011.10.032011.10.071633.52m平臺(tái)安裝32011.10.082011.10.1017反應(yīng)器D段安裝52011.10.112011.10.151836.52m平臺(tái)安裝32011.10.162011.10.1819反應(yīng)器C段安裝52011.10.192011.10.232039.52m平臺(tái)安裝22011.10.242011.10.2521反應(yīng)器B、A段安裝72011.10.262011.11.0222反應(yīng)器入口煙道件9、8及22安裝62011.11.032011.11.0823反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)管道安裝152011.11.092011.11.2324反應(yīng)區(qū)設(shè)備安裝102011.11.242011.12.0225催化劑安裝82011.12.032011.12.1026反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜橋架安裝152011.12.112011.12.2527反應(yīng)區(qū)和廠區(qū)電纜敷設(shè)202011.12.262012.01.1528單體調(diào)試152012.01.162012.01.308 質(zhì)量保證體系 8.1項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理質(zhì)量員技術(shù)經(jīng)理起重機(jī)械煙道焊接煙道安裝煙道制作8.2 質(zhì)量控制措施8.2.1管撐連接焊縫長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度。8.2.2不得在構(gòu)件上隨意焊接支架，切割必要支架時(shí)，嚴(yán)禁傷及母材，如出現(xiàn)，補(bǔ)焊磨平。8.2.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光機(jī)磨平，切割斷面必須無(wú)裂縫、夾層和大于1mm的缺棱。采用半自動(dòng)氧氣切割機(jī)、等離子切割機(jī)切割。8.3質(zhì)量驗(yàn)收和遵循規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 8.3.1制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主要外形尺寸偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)1方(矩)形板邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的0.5/1000最大不超過(guò)2.5mm2方(矩)形板對(duì)角線差對(duì)角線長(zhǎng)的1/1000最大不超過(guò)4mm3方(矩)形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的1/1000最大不超過(guò)3mm4方(矩)形截面角線差對(duì)角線長(zhǎng)的1/1000最大不超過(guò)6mm5圓形截面直徑直徑長(zhǎng)的1.5/1000最大不超過(guò)6mm6圓形截面橢圓度直徑長(zhǎng)的2/1000最大不超過(guò)10mm7平板表面平整度有內(nèi)襯時(shí)1m檢尺范圍4mm無(wú)內(nèi)襯時(shí)1m檢尺范圍8mm8法蘭盤(pán)中心與螺孔中心距離1 mm9法蘭盤(pán)平面度2mm10法蘭盤(pán)垂直度3mm11壁板的曲率度1500mm弧長(zhǎng)樣板檢查5mm8.3.2安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.3.2.1煙道的對(duì)接煙道組件對(duì)口，要求橫平豎直，對(duì)口間隙均勻。煙道與其他設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以避免煙道應(yīng)力過(guò)大，不能保證伸縮節(jié)的膨脹間隙，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。在安裝過(guò)程中，經(jīng)過(guò)冷拉的伸縮節(jié)的臨時(shí)加固不能拆除，只有在整條煙道全部安裝完畢后，且吊桿經(jīng)調(diào)整后，再將臨時(shí)加固割除，割除時(shí)嚴(yán)禁割傷設(shè)備。煙道安裝標(biāo)準(zhǔn)如下：組件長(zhǎng)度偏差 2長(zhǎng)度，且10組件彎曲度 2長(zhǎng)度，且10 對(duì)口間隙均勻，端部切割表面修理平整，對(duì)口處不應(yīng)有氧化鐵對(duì)口錯(cuò)位 1煙道壁厚度5時(shí) 應(yīng)開(kāi)坡口對(duì)口間隙 1-3安裝標(biāo)高偏差 20煙道安裝縱橫位置偏差 308.3.2.2補(bǔ)償器組合及安裝在地面按圖紙尺寸冷拉或冷壓并進(jìn)行加固后帶到組件的一端，同組件一起就位，防止單吊變形。組合時(shí)要注意補(bǔ)償器的安裝方向，補(bǔ)償器安裝方向要與介質(zhì)流向一致，方向正確，有足夠的膨脹余量，且密封要好。8.3.2.3法蘭面連接時(shí)的要求法蘭垂直度要求：3（邊框尺寸15001500）5（邊框尺寸25002500）7（邊框尺寸25002500）法蘭之間應(yīng)有密封襯墊(焊接法蘭除外)，且不能伸入煙道內(nèi)，襯墊兩面涂抹密封材料。法蘭面要保證平整。加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長(zhǎng)度一致。8.3.2.4支吊架的安裝本脫硝工程煙道沒(méi)有設(shè)計(jì)吊架，全部是支架（其中有滑動(dòng)支架和固定支架），支架安裝要橫平豎直，接觸面要平整緊貼；滑動(dòng)支架的滑動(dòng)板要干凈無(wú)毛刺。8.3.2.5人孔門(mén)等其他附件的安裝在煙道整體焊接完畢后進(jìn)行。8.3.3 焊接要求煙道焊接優(yōu)先選擇氣體保護(hù)焊，其次選用電弧焊；對(duì)于焊材的保管及焊前預(yù)處理應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接應(yīng)遵循以下要求：8.3.3.1鋼板的厚度小，焊接電流應(yīng)采用小電流，確保避免產(chǎn)生扭曲和翹曲。8.3.3.2為減少焊接變形，焊接順序宜采用從中間向兩邊施焊，焊接宜選用分段退焊法。8.3.3.3煙道壁板的焊縫盡可能在加強(qiáng)筋的下方。8.3.3.4凈煙道內(nèi)壁焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無(wú)明顯的缺陷，對(duì)于焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊后檢查并修磨平整。8.3.3.5全部安裝完畢后，清理煙道內(nèi)部，保證內(nèi)部清潔無(wú)雜物。整體驗(yàn)收后，等待其他相關(guān)設(shè)備安裝完畢，做整體風(fēng)壓試驗(yàn)。9 成品及半成品保護(hù)措施9.1加強(qiáng)對(duì)全體施工人員進(jìn)行文明施工和成品、半成品保護(hù)教育。9.2在交叉施工作業(yè)中作好防護(hù)和隔離措施。9.3吊裝設(shè)備過(guò)程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，防止磕壞、碰壞設(shè)備。9.4搞好文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止設(shè)備丟失和損壞。9.5煙道制作完畢應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆胖脠?chǎng)地,不得在制作工件上放置重物;不得隨便開(kāi)孔和引弧9.6擋板門(mén)、補(bǔ)償器等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔，不應(yīng)直接存放于泥土或石子上，應(yīng)存放于道木或鋼架上。9.7箱裝供貨的設(shè)備應(yīng)入庫(kù)，包裝應(yīng)完整無(wú)損，不得有開(kāi)啟跡象，不得被雨、油侵蝕和其它污物污染，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象，則應(yīng)通知設(shè)備廠家到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證并處理。9.8開(kāi)箱后，設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好，內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)腐蝕，設(shè)備不應(yīng)被灰塵、油脂及其它污物污染。參檢人員應(yīng)做好記錄，在檢驗(yàn)記錄上簽字并存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因素，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開(kāi)箱檢查后不能立即安裝者，應(yīng)按要求妥善存放。10 安全文明施工及職業(yè)健康和環(huán)境管理項(xiàng)目經(jīng)理10.1安全保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目副經(jīng)理施工經(jīng)理安全員煙道安裝煙道焊接起重機(jī)械煙道制作10.2安全文明施工10.2.1到場(chǎng)的材料、半成品、成品應(yīng)分類擺放整齊，成品應(yīng)有標(biāo)號(hào)。10.2.2施工中的廢料應(yīng)每天整理，真正做到工完、料凈、場(chǎng)地清。10.2.3焊把線、氧氣、乙炔線應(yīng)整齊走向。10.2.4現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)按施工計(jì)劃提取，材料隨用隨進(jìn)。10.2.5腳手板鋪設(shè)后用8#鐵絲綁扎牢固，避免出現(xiàn)探頭板。10.2.6高空作業(yè)人員必須扎安全帶且高掛低用，使用大錘時(shí)不能帶手套。10.2.7使用磨光機(jī)時(shí)，要帶防護(hù)眼鏡。10.2.8吊裝過(guò)程中，如遇6級(jí)以上大風(fēng)、雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止施工，吊車(chē)司機(jī)及指揮人員要嚴(yán)格按照程序操作。起重工器具應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。起吊作業(yè)人員需有技術(shù)監(jiān)督局核發(fā)的資質(zhì)證書(shū)。10.2.9移動(dòng)式電源盤(pán)必須加裝漏電保護(hù)器；按規(guī)定使用電動(dòng)工器具，角向磨光機(jī)不允許拆除防護(hù)罩。10.2.10施工人員在施工時(shí)，應(yīng)注意自身防護(hù)。正確佩戴安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。10.2.11安裝所使用的各種工具要有防墜落措施，嚴(yán)禁高空作業(yè)時(shí)拋擲物品，嚴(yán)禁高空墜物。10.2.12安裝的施工范圍應(yīng)用警戒繩或圍欄圈住，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，發(fā)生意外事故；10.2.13堅(jiān)決貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。10.3 職業(yè)健康及環(huán)境管理措施10.3.1安裝前，必須對(duì)高空作業(yè)人員進(jìn)行全面的身體檢查，有癲癇病、心臟病、高血壓病史的人員不得參加吊裝10.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，建立安全文明施工區(qū)域。10.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)消滅“煙頭、焊條頭、鋼筋頭、角鐵頭、電纜線頭、板條頭、鐵絲頭10.3.4認(rèn)真執(zhí)行工程公司的環(huán)境方針，及時(shí)回收施工垃圾，嚴(yán)格執(zhí)行焊條回收制度，保證焊條頭的回收率。10.3.5現(xiàn)場(chǎng)做到工完料凈場(chǎng)地清。10.3.6加強(qiáng)噪聲作業(yè)時(shí)間、機(jī)械的降噪的控制11 雨季施工措施11.1雨季施工要做好防汛、防滑、防爆、防潮工作。11.2 雨季施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)工地地形,布置統(tǒng)一排水系統(tǒng),要求流動(dòng)通暢，排水及時(shí)。11.3對(duì)現(xiàn)場(chǎng)露天布置的機(jī)具設(shè)備，如電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等電閘箱要加蓋防雨設(shè)施，每天下班前要認(rèn)真檢查是否蓋好和上鎖。11.4 在室外使用的電氣設(shè)備機(jī)械及施工臨時(shí)用電均應(yīng)做好接地保護(hù)，同時(shí)雨后及時(shí)檢查、清除積水，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。11.5 焊工作業(yè)不得穿潮濕工作服、手套、膠鞋在潮濕的地方施焊，有條件應(yīng)站在墊板或橡膠板下操作。11.6焊條應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行烘干，并在保溫桶中保管使用，隨用隨取。11.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備材料、精密材料，設(shè)備進(jìn)庫(kù)后不能放入潮濕地帶，存放中要墊起，同是要用塑料蓋好。11.8 露天存放的各種型材，原則上要有防雨頂蓋，防止銹蝕。11.9現(xiàn)場(chǎng)安全、材料部門(mén)應(yīng)了解天氣變化,及時(shí)采取相應(yīng)的防范措施，并加強(qiáng)巡視、值勤工作，同時(shí)要有現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)隊(duì)伍待崗。12 腳手架搭拆措施12.1腳手架采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。腳手架搭設(shè)要固定在牢固可靠的地方，不能產(chǎn)生移動(dòng)。12.2煙道吊架根部腳手可采用懸吊腳手形式，使立桿與上部鋼梁連接牢固，不能產(chǎn)生移動(dòng)，采用四面雙層欄桿，高度不小于1.2米，四面滿鋪腳手板。12.3煙道內(nèi)部腳手架需滿堂搭設(shè)，立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。12.4腳手架搭設(shè)應(yīng)逐層進(jìn)行，每搭完一步腳手架后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定校正步矩、縱矩、橫矩及立桿的垂直度。12.4上部雙排腳手施工層應(yīng)搭攔腰桿，腳手板應(yīng)并排雙鋪，鋪設(shè)、綁扎牢固，腳手板探頭長(zhǎng)度140mm，腳手板采用搭接鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度200mm，一根腳手板應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上12.5腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)；連墻件以及水平斜撐必須隨腳手架逐層拆除，同層拆除時(shí)應(yīng)按順序從一面拆至另一面墻，直至最后一面墻；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，否則應(yīng)增設(shè)連墻件加固。13 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文13.1火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004要求控制措施。13.1.1 鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書(shū)。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。13.1.2 首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能（含常溫、高溫）、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。13.1.3 搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。13.1.4 焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。13.1.5 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。13.2 焊件經(jīng)下料和坡口加工控制措施。13.2.1 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；13.2.2 坡口內(nèi)及邊緣20 mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；13.2.3 坡口尺寸符合圖紙要求。13.3 焊接質(zhì)量控制措施13.3.1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。13.3.2 施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝?yán)^續(xù)施焊。13.3.3 對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。13.3.4 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。13.3.5 焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：13.3.5.1 徹底清除缺陷；13.3.5.1補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；13.3.5.1需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。13.3.6 不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。13.3.7 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)；13.4 焊接檢驗(yàn)13.4.1煙道壁板焊接完成后進(jìn)行自檢并做好自檢記錄，自檢符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，對(duì)焊口周邊飛濺物、焊瘤、藥皮等進(jìn)行清理。12.4.2 清理復(fù)檢后，按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)煙道壁板焊口做滲透試驗(yàn)，滲透試驗(yàn)方法：在壁板外側(cè)焊口100mm范圍內(nèi)均勻涂刷滑石粉涂料，在涂料風(fēng)干后從壁板內(nèi)壁焊口處涂刷煤油試驗(yàn)液，20分鐘后進(jìn)行檢驗(yàn)無(wú)滲透為合格。檢驗(yàn)時(shí)間不宜間隔過(guò)長(zhǎng)，否則煤油試驗(yàn)液過(guò)度揮發(fā)，造成漏檢、誤檢產(chǎn)生質(zhì)量隱患。13.4.3滲透試驗(yàn)報(bào)檢完成