VMC系列機床簡介.doc

技術資料 1、 設備名稱：VMC系列綜合立式數(shù)控銑床、立式加工中心2、 設備特點: VMC系列數(shù)控銑床、立式加工中心具有高速、高精度、高穩(wěn)定性等優(yōu)點。機床操作簡單、方便、人性化，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優(yōu)點。設備主要用于模具、鋁盒體等各類零件的加工。零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件、復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。(1) 機身、底座、工作臺鞍座為箱形結構設計、采用高級鑄鐵鑄成，經(jīng)應力消除。保持機床的精度和穩(wěn)定性。工作臺采用網(wǎng)狀拉筋、導軌跨距大，使其剛性更優(yōu)于同類產(chǎn)品。(2) 主軸采用歐洲技術生產(chǎn)的高精度、高速度主軸單元，可確保機床的長壽命及精度長期穩(wěn)定；標準主軸轉(zhuǎn)速8000rpm為用戶提供高速切削和高效、高精度的產(chǎn)品。（3） X、Y、Z軸采用高剛性高精度的滑枕導軌；三軸采用大導程滾珠絲杠，采用日本NSK高品質(zhì)高精度絲杠軸承；大功率伺服電機通過精密彈性聯(lián)軸器（德國S+J）直接聯(lián)接精密滾珠絲杠，簡化傳動鏈，提高可靠性和定位精度。Z軸采用馬達剎車系統(tǒng)，在快速定位時能保持高平衡和靈敏性、以保證加工精度。（4） 配置世界品牌日本三菱M64S、FANUC高性能控制系統(tǒng)，適應高速、高效時代發(fā)展需求，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，并配有標準的RS-232接口；8.4 寸彩色LCD顯示器；可實現(xiàn)AI輪廓控制的高速、高精度的加工。機床聯(lián)鎖保護功能完善, 除CNC系統(tǒng)提供大量保護、報警、自診斷功能外, 機床各軸極限位置設有電氣(行程開關)、極限(行程撞塊)、軟件(行程極限數(shù)據(jù)輸入)三重保護, 防止意外事故, 提高了可靠性, 確保安全。（5）機床重要配套件如主軸軸承、滑枕導軌、滾珠絲杠、電器元件等來自國外著名廠家。電氣組裝在恒溫條件下進行, 檢測嚴格, 機床通過進口三坐標測量、英國雷尼紹激光干涉儀儀激光干涉儀、英國雷尼紹球桿儀、進口投影儀、三菱與德國西門子的電氣優(yōu)化測試軟件等多層檢測, 確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量。3、設備要求及主要規(guī)格參數(shù)：3.1、設備設計制造符合ISO國際標準,驗收時機床精度按GB/T8771.2-1998標準。3.2、機床所有零件、部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位（SI）標準。3.3、機床的一些主要部件要求采用國內(nèi)外知名廠家產(chǎn)品;包括：主軸電機、進給電機、軸承、絲桿、繼電器、接觸器等。3.4、機床的主要規(guī)格參數(shù)： 詳見宣傳資料機床參數(shù)規(guī)格4、VMC系列數(shù)控機床、加工中心配置清單序號名 稱生產(chǎn)廠家1數(shù)控系統(tǒng)日本MITSUBISH/FANUC 2主軸電機和伺服系統(tǒng)日本MITSUBISH/FANUC3三軸驅(qū)動電機和伺服系統(tǒng)日本MITSUBISH/FANUC4電纜日本MITSUBISH/FANUC5顯示器日本MITSUBISH/FANUC6三向滾珠絲桿副臺灣上銀（HIWIN）或銀泰（PMI）7主軸組件臺灣旭泰或羅翌8主軸軸承日本NSK或德國FAG9絲桿軸承日本NSK10刀庫(16、20、24、30把) 臺灣首輪/盛鈺11自動潤滑泵南京貝奇爾12伸縮防護罩國內(nèi)知名品牌13主要接觸器和空氣開關德國SIEMENS或法國施耐德14主軸油冷機（選配）國內(nèi)知名品牌（選配）915電柜空調(diào)（選配）國內(nèi)知名品牌16排屑裝置(鏈板式/磁排式)（選配）國內(nèi)知名品牌17ZF減速器 （選配）德國原裝18主軸中心出水(選配）臺灣19第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(選配）環(huán)球/臺灣譚興5、設備附件： 5.1.1、工作臺照明燈：1個5.1.2、內(nèi)六角板手（4，5，6，8，10）：各1件5.1.3、一字形螺釘旋具（150 GB1432）：1件5.1.4、十字形螺釘旋具（150 GB1433）：1件5.1.5、開口扳手：（22-24）：1把5.1.6、變壓器：1臺5.1.7、調(diào)整墊鐵：6件5.1.8、油壺：1個5.1.9、調(diào)整螺絲：6件5.1.10、工作狀態(tài)指示燈：1個5.2、提供必要的技術資料：5.2.1、機床操作說明書（中文）：1套5.2.2、裝箱單（中文）：1份5.2.3、合格證書（中文）：1份5.2.4、工具軟件：1張5.2.5、數(shù)據(jù)傳輸線（8米）：1條 ；另送一張傳輸CF卡（內(nèi)存512M）6、技術服務要求：6.1技術培訓為全免費，并分兩次進行： 6.1.1機床預驗收時在供方現(xiàn)場進行技術培訓，內(nèi)容包括機床機械、液壓、電氣等方面的理論和實際操作，為期2天。 6.1.2機床終驗收時在需方現(xiàn)場進行技術培訓，內(nèi)容同上，以實際操作為主，為期1天。6.2后服務承諾售 6.2.1機床自終驗收合格之日起保修一年，為全免費服務；除此以外，再延長優(yōu)惠服務半年，僅核收成本費（由需方失誤造成的服務不在此列）。 6.2.2機床在使用過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，接到需方通知后1小時內(nèi)給予答復；需方認為確需派員現(xiàn)場修機，則以傳真方式通知供方， 供方在4小時內(nèi)派員抵達現(xiàn)場修機，（常州地區(qū)）常州以外24小時內(nèi)抵達現(xiàn)場，不排除故障不撤離現(xiàn)場。6.2.3保修期滿后，供方負責終身提供廣泛而優(yōu)惠的備件供應和技術支持及服務。7、機床驗收標準及驗收程序：7.1、驗收標準：按技術要求及參數(shù)的要求進行。7.2、驗收程序： 7.2.1、在賣方工廠調(diào)試完畢，買方進行預驗收，檢驗幾何精度和定位精度并加工標準試件，實現(xiàn)加工精度和加工范圍，檢驗合格后雙方簽字生效方可發(fā)貨。 7.2.2、在買方工廠安裝、調(diào)試完備進行最終驗收，按國標（GB/T8771.2-1998）和技