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裝配工作臺使用說明書（QS434-00-00）江蘇省合海集團裝配工作臺明書目 錄1. 概述1-1. 設(shè)備名稱1-2. 設(shè)備工作內(nèi)容1-3. 適用機型1-4. 生產(chǎn)能力1-5. 必備條件1-6. 設(shè)備油漆顏色1-7. 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2. 設(shè)備構(gòu)成說明 2-1.簡述2-2. 結(jié)構(gòu)說明3. 設(shè)備工作過程簡述及主要注意事項3-1. 工作過程簡述3-2. 主要注意事項4. 安裝5. 維護、保養(yǎng)6. 排故1. 概述 1-1. 設(shè)備名稱 : 裝配工作臺(單缸機、多缸機) 1-2.設(shè)備工作內(nèi)容: 單缸機裝配工作臺用于單缸柴油機的裝配；單缸機機體安裝在工裝托板上，托板采用型槽結(jié)構(gòu)形式固定支架，支架可前后左右調(diào)整，滿足各機型裝配要求；單缸機機體安裝在工裝托板上，托板采用型槽結(jié)構(gòu)形式固定支架，支架可前后左右調(diào)整，滿足各機型裝配要求；托板可360度自由旋轉(zhuǎn)，帶90度自鎖功能；旋轉(zhuǎn)采用推力球軸承；要求結(jié)構(gòu)緊湊、合理、美觀。工作臺高度為 650-850mm 可調(diào)，四周采用不銹鋼護罩保護；升降系統(tǒng)采用腳踏式非機動液壓升降，手動泄壓降低，工作臺高度可在要求的高度圍內(nèi)任意位置停止； 裝配工作臺主體骨架采用方管型鋼焊接，整機為全封閉結(jié)構(gòu)；工作臺側(cè)面帶零件盒及工具掛板，方便存放零部件和工具，工作臺下設(shè)定必要的工具箱（對開門式）。多缸機裝配工作臺：多缸機裝配工作臺參考尺寸約1300*1000*1400mm；多缸機機體通過工裝板安裝在支架上，支架上下行程約400mm，軸向360轉(zhuǎn)動 ，回轉(zhuǎn)半徑大概為750mm（為與水平裝配工作臺不產(chǎn)生干涉，具備電氣保護措施）；回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用雙圓錐滾子軸承的機構(gòu)形式；工裝板上下升降采用減速電機與滾珠絲杠傳動，回轉(zhuǎn)采用電動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，任意位置停止且有自鎖功能；工裝立柱采用250*150*6方管，因升降重量考慮 500kg，采用4套直線軸承（HSR45 CA 2 +900L ），平衡配重機構(gòu)，平穩(wěn)，美觀；柴油機的裝配高度為850mm 左右，根據(jù)各種型號柴油機要求可以升降調(diào)整，同時考慮機體的回轉(zhuǎn)半徑，與支架電氣互鎖；水平裝配工作臺主要完成柴油機的外裝，要求柴油機可以水平360 度回轉(zhuǎn)，90度定位，旋轉(zhuǎn)采用推力球軸承；要求結(jié)構(gòu)緊湊、合理、美觀；為適應(yīng)各種大小柴油機的安裝回轉(zhuǎn)部件要求可以升降（腳踏式非機動液壓升降，手動泄壓降低），四周采用不銹鋼護罩保護，高度至 550mm（可以考慮六缸機不升降,回轉(zhuǎn)支撐重量考慮 1200kg）； 前后二部分要求考慮機械、電器互鎖，保證安全、可靠； 其中一臺設(shè)置集油盤。設(shè)備基本要求 各部分應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、可靠、強度高，人員操作和檢修應(yīng)方便、安全；設(shè)備應(yīng)可靠、易維護和杜絕誤動作； 設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)多品種裝配要求，采用工藝支架方式調(diào)整，應(yīng)調(diào)整方便；1-3. 適用機型：單缸 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油機（分體主軸蓋和整體主軸蓋）、3G25、4G33V16，4H11 等）； 1-4. 工作制度：全年工作 250 天、1 班制、設(shè)備年時基數(shù) 1000 小時1-5.必備條件1) 壓縮空氣 在端點處空氣供應(yīng)為0.40.8MPa。2) 電源：中國制式，供電電壓380V10%/220V10%，供電頻率50Hz2%1-6.設(shè)備油漆顏色 1)機用: 冰灰色 GY09，不銹鋼為本色；1-6.計標(biāo)準(zhǔn) 1) GB (中國標(biāo)準(zhǔn)) 2) ISO (國際標(biāo)準(zhǔn)化組織)2. 設(shè)備構(gòu)成說明2-1. 簡述單缸系列； 多缸系列：直列 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油機（分體主軸蓋和整體主軸蓋）、3G25、4G33V16，4H11 等）； 產(chǎn)品整機最大外形尺寸（長寬高）：1100660825mm； 產(chǎn)品曲軸回轉(zhuǎn)中心高（到機體底面）：85 系列75mm，80 系列70mm；ZN390TE（整體主軸承蓋）100mm； 產(chǎn)品整機重量范圍：100800kg； 產(chǎn)品零件情況 （1）機體最大外形尺寸 900450500mm，最大重量 150kg。 （2）缸蓋最大外形尺寸 900250200mm，最大重量 70kg。 （3）曲軸最大外形尺寸直徑 1100300mm，最大重量 50kg。 （4）大件最大外形尺寸，油底殼900450300mm、飛輪殼直徑600200mm，最大重量 50kg。 柴油機工作時從飛輪端看柴油機為逆時針旋轉(zhuǎn)。 以上各品種柴油機共線生產(chǎn)，滿足產(chǎn)品共用要求。適應(yīng)各品種的工藝連接件、夾具由乙方提供，甲方作配合。設(shè)備結(jié)構(gòu)裝配臺總體布局（見附圖）。單缸機裝配工作臺：單缸機裝配工作臺用于單缸柴油機的裝配；單缸機裝配工作臺尺寸約 900*900*850mm(850mm為支架支承面高度)； 單缸機機體安裝在工裝托板上，托板采用型槽結(jié)構(gòu)形式固定支架，支架可前后左右調(diào)整，滿足各機型裝配要求；托板可360度自由旋轉(zhuǎn)，帶90度自鎖功能；旋轉(zhuǎn)采用推力球軸承；要求結(jié)構(gòu)緊湊、合理、美觀。工作臺高度為 650-850mm 可調(diào)，四周采用不銹鋼護罩保護；升降系統(tǒng)采用腳踏式非機動液壓升降，手動泄壓降低，工作臺高度可在要求的高度范圍內(nèi)任意位置停止； 裝配工作臺主體骨架采用方管型鋼焊接，整機為全封閉結(jié)構(gòu)；工作臺側(cè)面帶零件盒及工具掛板，方便存放零部件和工具，工作臺下部設(shè)定必要的工具箱（對開門式）。多缸機裝配工作臺：多缸機裝配工作臺參考尺寸約1300*1000*1400mm；多缸機機體通過工裝板安裝在支架上，支架上下行程約400mm，軸向360轉(zhuǎn)動 ，回轉(zhuǎn)半徑大概為750mm（為與水平裝配工作臺不產(chǎn)生干涉，具備電氣保護措施）；回轉(zhuǎn)機構(gòu)采用雙圓錐滾子軸承的機構(gòu)形式；工裝板上下升降采用減速電機與滾珠絲杠傳動，回轉(zhuǎn)采用電動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，任意位置停止且有自鎖功能；工裝立柱采用250*150*6方管，因升降重量考慮 500kg，采用4套直線軸承（HSR45 CA 2 +900L ），平衡配重機構(gòu)，平穩(wěn)，美觀；柴油機的裝配高度為850mm 左右，根據(jù)各種型號柴油機要求可以升降調(diào)整，同時考慮機體的回轉(zhuǎn)半徑，與支架電氣互鎖；水平裝配工作臺主要完成柴油機的外裝，要求柴油機可以水平360 度回轉(zhuǎn)，90度定位，旋轉(zhuǎn)采用推力球軸承；要求結(jié)構(gòu)緊湊、合理、美觀；為適應(yīng)各種大小柴油機的安裝回轉(zhuǎn)部件要求可以升降（腳踏式非機動液壓升降，手動泄壓降低），四周采用不銹鋼護罩保護，高度至 550mm（可以考慮六缸機不升降,回轉(zhuǎn)支撐重量考慮 1200kg）； 前后二部分要求考慮機械、電器互鎖，保證安全、可靠； 其中一臺設(shè)置集油盤。設(shè)備基本要求 各部分應(yīng)結(jié)構(gòu)合理、可靠、強度高，人員操作和檢修應(yīng)方便、安全；設(shè)備應(yīng)可靠、易維護和杜絕誤動作； 設(shè)備應(yīng)能適應(yīng)多品種裝配要求，采用工藝支架方式調(diào)整，應(yīng)調(diào)整方便；2-2. 結(jié)構(gòu)說明1)、鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)為設(shè)備的基礎(chǔ)支撐件，采用鋼板及型鋼拼焊結(jié)構(gòu)。立柱底座下面為可調(diào)地腳，采用螺桿調(diào)節(jié)高度以及螺桿壓緊的結(jié)構(gòu)，壓緊螺桿焊接在地腳板上。地腳板通過鋼膨脹螺栓固定在地面上。2)、升降機構(gòu)升降機構(gòu)是由帶抱閘的減速電機通過齒輪帶動齒條上下移動實現(xiàn)。為了保證齒輪齒條的使用壽命，在側(cè)面設(shè)置有輔助提升氣缸。下降以及提升到位的位置都有接近開關(guān)進行檢測，并設(shè)置有安全插銷機構(gòu)保證安全。輔助提升氣缸：AMC100-400； SMC 5件升降機構(gòu)電機：sF37DR63L4 na=98 0.37KW SEW 5件3)、輔助舉升1.舉升輔助氣缸 AMC100-4005SMC2.精密減壓閥IR2020-025SMC4)、水平轉(zhuǎn)臺1.推力球軸承511725HRB2.深溝球軸承62125HRB5)、非機動液壓升降機構(gòu)1.非機動液壓升降機構(gòu)SJG1.5-0.555蘇州優(yōu)尼特2.不銹鋼護罩900*700*3005富盛精密機床6)、水平旋轉(zhuǎn)支架1.電動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)0.75KW5通力2.圓錐滾子軸承3031410HRB7)、電氣控制包括：PLC、人機界面、電器元件、電纜、橋架、接近開關(guān)等51.PLC5SIEMENS2.人機界面Smart1000IE5SIEMENS3.接近開關(guān)Lot25歐姆龍4.低壓電器Lot5施耐德5.電控箱5正泰6.其他及附件53. 設(shè)備工作過程簡述3-1. 設(shè)備原位：升降機構(gòu)處于提升上位；橫向夾緊機構(gòu)處于松開位置；3-2. 此設(shè)備的工作過程如下：作業(yè)準(zhǔn)備完成人工更換缸體定位工裝并確認(rèn)工件隨托盤到位定位夾具下降夾緊夾具上升翻轉(zhuǎn)90人工裝配活塞連桿擰緊連桿蓋（同時人工轉(zhuǎn)動曲軸旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)曲軸）按按鈕確認(rèn)轉(zhuǎn)回原位夾具下降夾具松開夾具上升托盤輸送到下一個工位。4. 安裝1) 以輸送線體為基準(zhǔn)，在安裝地點地面上劃線、做標(biāo)記；2) 將地腳板放置在對應(yīng)位置上，用膨脹螺栓將其固定；3）將翻轉(zhuǎn)機移至做好標(biāo)記的位置；4）通過調(diào)整地腳螺釘，調(diào)整高度；5）用水平尺調(diào)節(jié)設(shè)備的前后、左右水平；6）經(jīng)幾次調(diào)節(jié)后，在底座上安上螺桿并焊牢，并用螺母緊固；7）再次對所有位置進行緊固。5.維護、保養(yǎng)5-1. 設(shè)備維護保養(yǎng)點檢表序號被檢查部分檢查內(nèi)容及方法周 期檢查要點方法1檢測機構(gòu)1.各檢測開關(guān)位置正常。目視每周2升降機構(gòu)1.升降機構(gòu)齒輪齒條工作正常。目視每周2.電機工作正常，無異響。目視每周3.輔助提升氣缸工作正常。目視每周4.安全插銷機構(gòu)工作正常。目視每周5.各接近開關(guān)工作正常。目視每月6.隨升降機構(gòu)移動的拖鏈?zhǔn)欠裼挟惓?。目視每?橫向夾緊機構(gòu)1.夾緊氣缸夾緊正常。目視每周2.夾緊夾具左右移動靈活，無異常。目視每周3. 安全插銷機構(gòu)工作正常。目視每周4翻轉(zhuǎn)機構(gòu)1.翻轉(zhuǎn)電機工作正常，無異響。目視每周2.翻轉(zhuǎn)夾具轉(zhuǎn)動靈活，無異常。目視每周3.各接近開關(guān)工作正常。目視每周5氣動系統(tǒng)1.管路、接頭是否有滲漏。視、聽每周2.電磁閥換向時是否有異響。耳聽每月3.氣缸是否有泄漏、工作是否平穩(wěn)。視、聽每月5-2. 維護、保養(yǎng)5-2-1. 日常檢測一般日常的檢查是通過聽、看的方法按“設(shè)備維護保養(yǎng)點檢表”對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。a. 運行前檢測和維護l 根據(jù)“設(shè)備維護保養(yǎng)點檢表”檢測每一部分。如有問題，應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇胧?。b. 運行中檢測和維護l 操作者應(yīng)進刻注意觀察設(shè)備，如有問題出現(xiàn)應(yīng)立即停機，并請維修人員檢查、調(diào)整、修理。 即使問題再小也不能在操作中進行檢測，一定要停機！c. 運行后檢測和維護l 操作者應(yīng)觀察設(shè)備，按“設(shè)備維護保養(yǎng)點檢表”對設(shè)備進行檢查。如有問題，及時地進行維護、維修和保養(yǎng)。5-2-2. 定期維護、保養(yǎng)按“設(shè)備維護保養(yǎng)點檢表”定期對設(shè)備進行檢查。設(shè)備每運行六個月，就對設(shè)備進行全面檢查，并對出現(xiàn)的問題或是可能出現(xiàn)的問題進行解決。同時，對設(shè)備進行必要的清潔、潤滑等。設(shè)備每運行一年，就應(yīng)該對設(shè)備的各運動部分、零件進行拆解，進行檢查。根據(jù)各運動部件的磨損情況進行修復(fù)、更換，并進行必要的潤滑。5-3. 潤滑對于運動部分，為減少摩擦損失，應(yīng)注入潤滑油或油脂，改善機器運行狀態(tài)。 潤滑的效應(yīng)： a.減少摩擦； b.密封； c.冷卻； d.清潔； e.抗腐蝕；f.分散壓力； g.吸收沖擊。NO.被潤滑部分油的種類被潤滑總量潤滑期1直線導(dǎo)軌滑塊潤滑脂20ml/個，計320ml六個月，視運行情況可適當(dāng)改變。如何潤滑利用注脂槍通過潤滑脂螺紋接頭向滑塊內(nèi)注潤滑脂。2滾珠絲杠潤滑潤滑脂20ml/個，計160ml六個月，視運行情況可適當(dāng)改變。如何潤滑利用注脂槍通過潤滑脂螺紋接頭向滑塊內(nèi)注潤滑脂。3自潤滑軸承潤滑脂3ml/個，計12ml3 個月如何潤滑根據(jù)運行情況來涂油。4球軸承潤滑脂3ml/個，計12ml三個月，視運行情況可適當(dāng)改變。如何潤滑根據(jù)運行情況來涂油。5自潤滑軸承潤滑脂3ml/個，計12ml3 個月如何潤滑根據(jù)運行情況來涂油。6球軸承潤滑脂3ml/個，計12ml三個月，視運行情況可適當(dāng)改變。如何潤滑根據(jù)運行情況來涂油。6. 排故NO故障原因排除1升降機構(gòu)不動作- 壓縮空氣斷- 檢查氣動管路，修復(fù)-